第二章藥物灌裝機構

1、第二章 藥物灌裝機構,2.1 概述,流體計量包裝 灌裝機分類,閥式量杯式等分圓槽式,旋轉閥式等壓灌裝機構截止閥式等壓灌裝機構,單室式真空灌裝機構多室式真空灌裝機構,活塞式壓力灌裝機構活塞-旋塞式灌裝機構活塞泵式壓力灌裝機構齒輪泵式壓力灌裝機構,2.2 常壓灌裝機構,2.3 等壓灌裝機構,2.4 真空灌裝機構,2.5 壓力灌裝機構,目錄,2-1 概述,灌裝容器形狀和大小差異 （玻璃瓶、塑料瓶、塑料袋等,各種藥物的物理化學性質不同,所用的灌裝機械和灌裝方法也有所不同 灌裝機種類多樣。,流體、半流體藥劑的計量包裝？ 在藥物制劑生產中，有許多藥物如水針、輸液、糖漿、軟膏等都需經一定的機構進行計量灌裝。

2、 將（半）流體藥物制劑分裝入包裝容器的器械稱為灌裝機(構,2-1 概述續(xù),按分裝容器輸送形式分：旋轉型和直線型灌裝機； 按灌裝連續(xù)性分：有間歇式和連續(xù)式灌裝機； （為提高灌裝生產率，常采用連續(xù)灌裝機型） 按自動化程度分：有手工、半自動灌裝、自動灌裝； 按灌裝工作時的壓力，灌裝機構可分為,常壓灌裝機構 等壓裝灌機構 真空灌裝機構 加壓灌裝機構,灌裝機分類,圖3-1,圖3-1,2-2 常壓灌裝機構,常壓灌裝是在標準大氣壓力下，藥物依靠自重產生流動而從計量筒或貯液槽灌入包裝容器的灌裝方式，所以又稱為重力灌裝,單閥式截止閥式,量杯式等分圓槽式,閥式,常用灌裝機構有,單閥式灌裝器,圖32 單閥式灌裝器1

3、-接頭；2-螺帽；3-套筒；4-橡皮環(huán)；5-管；6-閥門；7-彈簧,結構如圖 工作過程（當容器上升時當容器下降時） ； 工作原理： 利用容器的升降使灌裝單閥開閉，并通過插入容器內的排氣管位置的高低控制灌裝量。改變排氣口伸入瓶中的位置，便能調節(jié)瓶內液面高度。 特點： 優(yōu)點是灌裝液面的高度一致，顯得整齊美觀； 缺點是灌裝量受容器的影響較大,工作過程-詳,容器上升時容器口緊壓橡皮環(huán)4 橡皮套筒3沿接頭1上升，彈簧7被壓縮 在套筒下面與碟閥6之間形成環(huán)狀間隙，即閥門打開 液料靠自重，由貯液箱沿著排氣管5外壁流入容器 容器內氣體通過管5排出，直到液面上升至排氣管5的下口 瓶內氣體無法通過排氣管排出而使灌

4、裝停止 （但按連通管原理） 此時排氣管中液面繼續(xù)上升、直至與貯液箱的液面等高為止,當瓶子下降時 彈簧7的作用 閥門自動關閉，灌裝器立即恢復初始狀態(tài) 排氣管內的少量藥液流入容器中，灌裝到此結束,截止閥式灌裝機構,結構如圖 工作過程（容器上升時 ，容器下降時） 工作原理 ： 利用容器的升降使起計量和灌裝作用的兩個閥按一定順序開閉，從而完成一定體積溶液的計量和灌裝。 特點： 灌裝量可調， 結構較復雜,13-8-4-1一起運動 9空套在芯軸3上 12與芯軸裝在一起,工作過程,容器上升頂起錐形接頭13框架8、推桿4與橫梁1一起上升壓簧6使截止閥門9也向上運動而關閉上計量口a、b兩室與貯液槽2隔離計量結束

5、容器使接頭13帶動橫梁等繼續(xù)上升直到將芯軸3抬起錐形閥12隨芯軸3上升而打開下灌裝口a、b兩室的藥液流入容器中實現定量灌裝，瓶內的氣體由接頭13上的小孔逸出,藥液全部流人容器中，容器開始下降壓簧7作用使錐形接頭13、框架8、推桿4及橫梁1一起下降彈簧6使錐形閥12及芯軸3復位而關閉下灌裝口灌裝結束容器繼續(xù)下降，壓簧7使框架、橫梁1等繼續(xù)下行使帶套筒的截止閥門9下移而打開上計量口a、b兩室與貯液槽再次相通下一次計量開始,量杯式灌裝機構,結構如圖 工作過程（容器上升時下降時） 工作原理： 量杯式定量灌裝機構是利用容器的升降使一定容積的量杯量取藥液，再通過灌裝閥將藥液灌裝到容器中，達到定量灌裝的目的

6、,工作過程,容器上升頂起接頭8彈簧7被壓縮，量杯2隨 接頭8上升而被頂出液面此時閥體3上的連接通道 與量杯的上下兩個小孔接通量杯中的藥液靠自重流入容器實現定量灌裝,容器下降時，彈簧7使接頭8下降量杯與灌裝閥體之間的通道被切斷量杯又下沉到貯液槽液面下量取藥液準備下一次計量灌裝,等分圓槽定量灌裝機構,結構 工作過程： 打開閥門4，配好的藥液以恒定流量由高位流入勻速轉動的等分圓槽 每一分格的等量藥液經漏斗灌人同步轉動的容器中 完成定量灌裝 接近傳送帶時藥液全部流人容器內，然后，容器被輸送至下一工位,轉盤1與等分圓槽同步旋轉；半圓槽與上方漏斗一一對應,原理、特點,工作原理 ： 等分圓槽與轉盤同步勻速轉

7、動，使流人每一分格的藥液量相等，再通過漏斗將定量藥液灌人由轉盤帶動的容器中，從而實現定量灌裝,特點： a、結構簡單 b、灌裝量和灌裝速率可調(調閥門、等分圓槽轉速） c、生產能力調節(jié)范圍較大（2060瓶/分）但受漏斗流速限制，一般也只能達50瓶分左右。 d、灌裝過程無機械摩擦，可保證藥液不受粒子污染，但灌裝過程敞開暴露，須有層流凈化環(huán)境,2-3 等壓灌裝機構,等壓法灌裝是在高于大氣壓力的條件下進行灌裝的。 灌裝時先將待灌裝容器充氣，使容器內壓力與計量簡或貯液槽中的壓力相等，然后依靠液體自重進行灌裝。 等壓法灌裝適用于含氣液料，如氣霧劑、殺蟲劑等： （藥劑中含有一定量的氣體，以防大量氣泡和貯存氣

8、體的損失； 另外，瓶子等容器歪斜，可能被沖倒或打碎。 ） 典型機構： 旋轉閥式等壓灌裝機構 截止閥式等壓灌裝機構,旋轉閥式等壓灌裝機構,結構 工作原理： 利用旋轉閥先后接通氣路和液路，使灌裝工作在容器中壓力與貯液槽壓力相同條件下進行。 工作過程（充壓灌裝,特點： a、容器內液面高度由氣口11在容器中的位置決定。 b、具有止灌功能（安全小球2,工作過程,轉動操縱桿6，接通與閥體3的氣路氣體由液槽經閥體3、旋轉閥4進入容器容器中氣壓與藥液槽氣壓相同（充壓）；在保證氣路接通條件下，再轉動閥4接通藥液通道藥液從貯液槽經閥體3、旋轉閥4進入容器（灌裝）（此時容器中氣體通過氣口11和氣路回至藥液槽）當液面

9、到達氣口11時，瓶內氣體無法排出灌裝停止,再反轉旋轉閥4并恢復至初始位置先后切斷液路和氣路容器下降并送走，灌裝循環(huán)結束,截止閥式等壓灌裝系統(tǒng),圖3-7 40-8型自動灌裝機灌裝系統(tǒng),灌裝器,截止閥式等壓灌裝器,圖3-8 截止閥式等壓灌裝器1-氣閥；2-液閥；3-關閥觸柱；4-排氣觸柱； 5-針閥；6-通氣桿；7-下液錐塊；8-中罩； 9-頂桿；10、11-彈簧；12-連桿,結構 工作過程 特點： (1)止灌（不能形成等壓） (2) 整體消毒（用消毒罩） (3) 下料錐塊7，緩沖注液。 (4) 排氣觸拄4排氣： a.避免壓力突降而損失CO2； b.保證液閥在容器離開前關閉； c.使通氣桿內藥液逐

10、漸回流。 (5)灌裝與外界空氣接觸機會較少,容器未上升時 氣閥1在彈簧10和自重作用下，液閥在氣體壓力、液體壓力、自重作用下都處于關閉狀態(tài)；（此時彈簧10、11受壓） 容器上升時，中罩使容器正位并一起上升中罩突臺碰到頂桿9后再帶動連桿12上升（此時彈簧10壓縮）打開氣閥，立即向容器內充氣、建立等壓。 容器內的氣壓與貯液箱內氣壓相等時液閥所受上下壓力平衡，彈簧11因壓力減小而伸長液閥體向上運動從而打開液閥，藥液靠自重向容器內灌裝。 當容器內液面上升到通氣桿下端口時通氣桿氣孔被藥液封死，容器內氣體無法回到貯液箱但根據連通器原理，液面將沿著通氣桿孔上升直至與貯液箱內液面高度相等為止，灌裝停止。（另外

11、，在閥頭與閥體間有段U形液流通道，使容器內氣體也無法直接通過貯液箱內藥液而回到貯液箱氣相空間，所以有一些壓縮空氣被封在容器中。,工作過程,工作過程,當灌裝器完成上述灌裝過程后 關閥觸往3在其旋轉軌跡上的凸輪擋塊作用下動作 推開頂桿9上的小球 在彈簧10和自重作用下，氣閥下降關閉 排氣觸柱4在其旋轉軌跡上的凸輪擋塊作用下動作 打開排氣通道，排出容器內剩余的壓縮空氣 在貯液箱內氣壓、液壓、自重作用下液閥關閉,容器隨托盤下降 中罩靠自重沿其導柱下降至初始位置 小球在受關閥觸柱3內彈簧作用恢復原位 至此一個工作循環(huán)結束,2-4 真空灌裝機構,真空法灌裝是在低于大氣壓的條件下進行灌裝的。 真空法自動灌裝

12、機構的結構復雜，型式較多。 根據灌裝方式可分為兩種類型： 單室式真空灌裝機構 多室式真空灌裝機構 小結： 此兩種方法相比，前一種系統(tǒng)結構較簡單，但灌裝速度較慢，適用于灌裝容易被空氣腐蝕的產品；后一種系統(tǒng)結構較復雜，而灌裝速度較快。 真空法灌裝與其它方法相比，突出優(yōu)點是 （1）減少液體藥物與空氣的接觸機會和防止藥液的泄漏 （2）容器破損時具有自動停止灌裝、減少產品損耗的特點 真空法灌裝得到了廣泛應用。 真空法灌裝一般是先抽氣(包括灌裝器中的氣體)，后灌裝的,單室式真空灌裝機構,圖29 (單室式)真空灌裝機構1-液管；2-貯液箱；3-浮子液位調節(jié)器；4-灌裝器；5-支柱 6-托瓶盤；7-旋轉盤；8

13、-真空泵；9-真空管；10-瓶,容器和貯液箱都建立真空，藥液靠自重產生流動進行灌裝。 氣室與貯液箱合在一起，成為一室，整個液面成為擴散面，液味易揮發(fā)，所以，稱之為單室式真空灌裝機構。 工作過程：（開始加液抽真空灌藥液結束灌裝,工作過程,開始加液用泵或高位槽經進液管1向貯液箱2加液至既定液位；（箱內液位靠浮子液位調節(jié)器3進行控制） 抽真空加液后接通真空泵8，經真空管9抽氣貯液箱液面上部空間形成真空室；托盤6帶動容器上升頂起灌裝器4下部的接頭灌裝器氣閥被打開通過真空管使容器內也形成真空； 灌藥液藥液在自重力作用下注入容器中。 結束灌裝容器下降，灌裝閥關閉。 灌裝器具體結構可參照圖32單閥式灌裝器結

14、構,多室式真空灌裝機構,只在容器內建立真空，藥液在貯液箱與容器的壓差作用下產生流動而完成灌裝。 氣室與貯液箱分開，形成多室結構，所以，稱為多室式真空灌裝機構。 多室式真空灌裝機構比較復雜，但因灌裝速度快，國內廣泛應用。 常用機構： 例一：雙室式真空灌裝機構 例二：三室式真空灌裝機構,1-貯液槽；2-真空室；3-進液管；4-回流管；5-抽氣管；6-灌裝閥；7-橡皮碗頭；8-閥體；9-瓶子頂桿；10-吸液管；11-吸氣管；12-調整墊片；13-輸液管；14吸氣咀,例一 雙室式真空灌裝機構,工作過程: .開始加液 .抽真空 .灌藥液 .結束灌裝,灌裝量的調節(jié)： 墊片12 13（11）深度 裝液量,工

15、作過程,抽真空瓶子升起并貼緊橡皮碗頭7吸氣管11與真空室2相通并對空瓶吸氣氣體經真空室由抽氣管5抽走。 灌藥液當瓶中達到規(guī)定的真空度時吸液管便向處于低位的貯液槽吸液藥液在壓差和自重作用下經閥體8和輸液管13注入容器中。 結束灌裝瓶內液面上升到氣口14時，吸氣口內就吸入液體當吸氣管內與回流管4內液面高度相同時，灌裝停止此時處于平衡狀態(tài)，瓶中達第一次液面。當瓶子下降到一定高度時(此時輸液管仍插在瓶中)吸氣管11中的液體被吸入到真空室2并回流到貯液槽中、閥體8內的存液一部分回流，另一部分（較少）流入瓶內瓶中出現第二次液面，也即灌裝所要求的液量,例二： 三室式真空灌裝機構,結構 原理與過程 主要部件,

16、灌裝系統(tǒng)結構,貯液箱8通過四個緊固螺管和蓋形螺母與大氣相通，常壓； 貯液箱上方安裝分離器14(設有上室、下室)； 分離器上室與下室、下室與貯液箱8之間分別裝有上閥門12、下閥門5； 分離器14上安裝換向閥1，上室通過換向閥1和真空管3與真空泵接通； 換向閥1通過管道(圖b中12)與下室接通； 灌裝器4經料管11與貯液箱8接通，經過真空膠管13與上室接通； 液料用泵或高位槽經料管2輸送給貯液箱8，箱內液位靠浮漂閥9控制。 進料管上段用鎖母7與閥芯3連接，固定不動，進料管下段隨貯液箱及分離器旋轉，與閥芯連接處，用填料密封,工作原理與過程,灌裝機工作時，工作臺繞中心軸旋轉。 空瓶由撥瓶輪進入工作臺由

17、凸輪控制的灌裝頭4下降壓緊瓶口通過真空膠管13抽真空； 此后，液料在貯液箱8與瓶之間的壓差作用下由貯液箱8經料管11和灌裝頭4進入容器； 待灌裝到瓶內液面與真空管口接觸多余的液料即經真空膠管13吸回分離器14上室由換向閥1控制，先流到分離器14下室，再流回貯液箱8供灌裝使用。 工作臺6一邊旋轉一邊灌裝，待瓶旋轉至一定位置時凸輪7控制灌裝頭4上升，脫離瓶子灌好的瓶子，由另一撥瓶輪送入壓蓋機,主要部件,1、換向閥（圖211b） 裝在分離器14上方，主要由閥芯和閥座組成。 閥芯3與上進料管10和真空管11相連接，固定不動，其上開有兩個互不相通的各為150的圓槽，一個與內腔相通，一個通過透氣孔與大氣相

18、通。 閥座2固定在分離器上蓋板1上，隨工作臺、貯液箱、分離器一起旋轉，其上開有一圓孔，通過膠管12與分離器下室連接。 工作時，真空泵經真空管11供給真空，通過閥芯和下進料管4之間的空腔，將分離器上室抽真空，使之一直處于負壓狀態(tài)，再經過真空膠管(圖311a中13)對瓶抽真空而進行灌裝工作。 閥座上的圓孔與閥芯上的兩個圓槽相對，閥座旋轉時，每轉一周，圓孔與兩個圓槽各相通一次，前半周圓孔與內腔（分離器上室）相通，后半周圓孔與大氣相通，這樣，分離器下室受換向閥控制，每旋轉一周，前半周與分離器上室相通，處于負壓狀態(tài)，后半周與大氣相通，處于常壓狀態(tài)，起中間緩沖作用。灌裝時多余液體吸回分離器上室后，當下室處

19、于真空狀態(tài)時，下閥門關閉，上閥門打開，多余液體由上室流到下室，當下室處于常壓狀態(tài)時，上閥門關閉，下閥門打開，多余的液體由下室流回貯液箱，再供灌裝使用，這樣反復循環(huán)工作。 可見換向閥有兩大作用：一是使上室處于負壓狀態(tài)，對瓶內抽真空3二是使吸回分離器的藥液回流到貯濃箱,2、真空灌裝器,灌裝器結構比較簡單，氣嘴1通過管道與破氣閥（控制閥門）接通，進液嘴3通過管道與貯液箱接通。 灌裝過程 瓶子上升 碗頭7將瓶口定中； 膠圈6沿著灌裝嘴4上升，彈簧5壓縮 膠圈與瓶口壓緊并密封； 破氣閥使瓶內與真空泵通 瓶子抽真空、形成負壓 貯液箱與瓶內壓差作用使藥液灌裝 經管道1、進液嘴3、灌裝嘴4內腔灌人瓶內 瓶內液

20、面達到灌裝嘴出液口 繼續(xù)輸送來的液體被抽走； 破氣閥切斷真空通道 灌裝即結束。 瓶子下降 彈簧力作用使灌裝器恢復原始狀態(tài) 準備下一個工作循環(huán),2-5 壓力灌裝機構,為何采用壓力灌裝方法？ （1）灌裝某些液體制劑、粘度較大的半流體藥物； （2）保證灌裝質量和生產效率； （3）因灌裝容器的結構等限制(如軟袋) 等。 壓力灌裝在外加壓力下將藥物注入包裝容器。加壓機構通常用活塞(泵)、齒輪泵、擠壓螺桿等。 常用壓力灌裝機構： 活塞式壓力灌裝機構 滑閥式壓力灌裝機構 活塞旋塞式灌裝機構 活塞泵式壓力灌裝機構 齒輪泵式壓力灌裝機構,一、活塞式壓力灌裝機構,圖213 藥液灌注機構原理圖1、4-單向閥；2-安

21、瓿；3-針頭；5-卿筒；6-電磁鐵,應用很廣的水針劑計量灌裝常采用活塞式壓力灌裝； 藥液先配好以體積量來控制計量屬容積式計量。 結構 原理： 利用凸輪杠桿機構驅動計量活塞，并利用單向閥控制藥液流向，從而完成定體積液藥的抽取及灌注,工作過程,活塞上移,活塞下移,機構功能,1）計量調節(jié) （2）缺瓶止灌功能,YS,二、滑閥式壓力灌裝機構,結構 原理： 閥體與料槽及活塞體間歇相通，使物料先進入活塞腔，再排入容器。 工作過程： 活塞下移（計量過程） 活塞上移（灌裝過程） 機構功能： （1）計量調節(jié) （2）缺瓶止灌功能,YS,1-瓶罩；2-活塞桿； 3-活塞；4-活塞體； 5-滑閥；6-閥體； 7-彈簧；

22、8-料槽,三、活塞-旋塞式灌裝機構,圖2-15,結構 原理： 利用旋塞的打開與關閉來控制灌裝通道，并通過活塞上下運動以實現藥液的吸取與灌注。 工作過程（旋塞關閉旋塞打開） 應用： 活塞旋塞式灌裝機構可用于口服液等液體制劑的灌裝，也可用于軟膏類制劑的定量灌裝，并且可連續(xù)進行,前一容器灌裝完備 旋塞使灌裝通道關閉 活塞與貯液槽之間通道打開 活塞向下運動 液壓缸從貯液槽吸入藥液 準備下一個容器的灌裝。 灌裝容器到達指定位置 配液管插入容器 旋塞使灌裝通道打開 活塞向上運動 吸入的藥液經配液管被壓注到容器中。 事實上，活塞旋塞式灌裝機構的工作原理與活塞式灌裝機構很相似，只是前者利用旋塞在工作過程中的打

23、開與關閉來控制灌裝通道，而后者則通過單向閥控制,工作過程,YS,四、活塞泵式壓力灌裝機構,活塞泵式灌裝機構是利用活塞泵計量的。 例一 軟膏劑灌裝機構 例二 冷霜灌裝機構,例一 軟膏劑灌裝機構,圖315 軟膏劑灌裝機構示意圖1-壓縮空氣管；2-料斗；3-活塞桿；4-回轉泵閥；5-活塞；6-灌藥噴頭；7-釋放環(huán)；8-頂桿；9-滾輪；10-滾輪軌；11-拉簧；12-沖程搖臂,結構 原理： 利用凸輪傳動控制旋轉泵閥4間或與料斗接通，引導物料進入泵缸；間或與灌藥噴頭6接通，并在活塞的往復作用下，將缸內藥物擠出噴頭6完成灌藥工作。 工作過程 功能,工作過程,管座鏈拖動管座停位在灌藥噴嘴6下方 凸輪將管座抬

24、起，使其中空管套入噴頭6 空軟管上升碰到噴頭上的釋放環(huán)7，推動其上升 杠桿使頂稈8下壓擺桿，將滾輪9壓人滾輪軌10 傳動凸輪帶動沖程搖臂12將活塞5推向右方 泵缸中的膏料被擠出而灌入空管,YS,功能,1）缺管止灌 如果管座上沒有空管時 管座上升，并無軟管來推動釋放環(huán)7 拉簧11使?jié)L輪9抬起，不壓入滾輪10 傳動凸輪空轉，沖程搖臂12不動 保證無管時不灌藥。 2）回吸及吹干 軟管接受藥物尚未離開噴嘴，活塞5在前端先輕微返回一小段 此時泵閥4尚未轉動，噴嘴管中的膏料即縮回一段距離 防止嘴外的余料碰到軟管封尾處的內壁，而影響封尾的質量； 回吸時，套裝在噴嘴內的吹風管吹凈噴嘴端部的的膏料。（料膏平時是

25、從風管外的環(huán)隙中噴出的；吹風管是在泵閥轉齒接通壓縮空氣管路后工作的。） 3）計量精度可調 灌裝機構的計量精度由活塞行程的微細調節(jié)保證； 而活塞的沖程可通過沖程搖臂12下端的螺絲調節(jié)。 另外，活塞泵缸上方的料斗置外壁可加裝電熱裝置，當膏料粘度較大時，可適當加熱，以保持其必要的流動性,例二 冷霜灌裝機構,圖3-16 冷霜灌裝機示意圖1-料斗；2-灌裝定量泵；3-出料口；4-灌裝；5-粘錫紙；6-蓋盒蓋； 7-成品；8-轉盤；9-槽輪；10-曲柄；11-頂桿；12-活塞桿,活塞桿12由偏心輪機構帶動作上下往復運動； 頂桿由凸輪杠桿機構帶動作上下運動； 轉盤8由槽輪機構驅動，進行間歇旋轉； 工作流程：

26、在轉盤每一次轉位中，完成灌裝、制平盒口、貼錫紙、蓋盒蓋。 關鍵部件定量灌裝機構,YS,定量灌裝機構,圖3-17 冷霜灌裝機構1-料斗；2-定量泵體；3-錐形閥門；4-活塞體；5-活塞托架；6-擋圈；7-輸液管； 8-套筒螺母；9-彈簧；10-管套；11-螺母；12-祥皮襯圈；13-余料出口處；14-活塞桿,結構： 活塞由活塞體4和活塞托架5組成，滑套在 活塞桿14上； 錐形閥門3與活塞桿14固定； 活塞桿14由偏心輪機構帶動。 原理： 在偏心輪機構驅動下，活塞泵進行上下往復運動，使靠自重流入活塞下腔的冷霜定量擠出灌裝嘴而進入灌裝盒中。 工作過程 計量調節(jié)： 調節(jié)活塞桿14的行程改變活塞的行程改變計量容腔 實現計量調節(jié),工作過程,活塞桿14開始向上移動、活塞在低位不動、錐形閥門3打開 料斗中冷霜開始靠自重流經活塞體4和活塞托架5 活塞桿14繼續(xù)上升，依靠桿上的擋圈6使活塞向上移動 冷霜進入活塞下部空腔 活塞桿14開始向下移動、活塞在高位不動、錐形閥門3關閉 泵中冷霜與料斗隔斷 完成計量過程； 活塞桿14繼續(xù)向下移動，帶動活塞下降， 活塞下部的冷霜擠出管道裝入盒中 活塞桿帶動活塞向下直至最低 完成灌裝。 每次灌裝略多于空盒容積定量飽滿； 多出的冷霜從余料出口13回收,YS,五、齒輪泵式壓力灌裝機構,圖318 齒輪泵式灌裝機構示意圖1-活塞桿；2-料斗；3-閥門稈；4-