裝配式建筑PC構(gòu)件吊裝專項施工方案(專家論證

1、*地塊項目裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工安全管理專項方案 目 錄第一章 工程概況1一、工程簡介1二、PC結(jié)構(gòu)特點1三、PC吊裝難點2四、施工平面布置2五、施工要求4六、技術(shù)保證條件5七、編制依據(jù)6第二章、施工計劃7一、進度計劃7二、吊裝裝備配置計劃7三、吊裝人員配置計劃8第三章 塔吊及支撐架技術(shù)參數(shù)9一、塔吊選型9二、PC預(yù)制構(gòu)件起吊技術(shù)參數(shù)12三、豎向支撐架體搭設(shè)技術(shù)參數(shù)15第四章 工程測量作業(yè)指導(dǎo)書19一、施工準備19二、高層建筑物施工測量20三、彈線定位22四、標高測量22五、質(zhì)量驗收標準23六、彈線定位標高測量應(yīng)注意的問題23第五章 主要工藝流程及施工方法25一、工藝流程25二、施工方法29三、

2、套筒灌漿施工技術(shù)48四、質(zhì)量標準54第六章 施工安全保證措施64一、組織保障64二、技術(shù)措施66三、應(yīng)急預(yù)案68三、監(jiān)測監(jiān)控74附件一：疊合板支撐計算書附件二：樓梯支撐計算書附件三：陽臺支撐計算書附件四：吊具選用附件五：套筒灌漿專項方案附件六：構(gòu)件運輸方案附件七：操作人員證書附件八：吊裝工具合格證附件九：構(gòu)件清單附圖十一：行車路線、堆場布置圖第一章 工程概況一、工程簡介1、工程名稱：*2、工程地址：* 3、建設(shè)單位：*4、施工單位：*5、設(shè)計單位：*6、監(jiān)理單位：* 7、供板、吊裝單位：*項目總建筑面積約為95679.58平方米。其中地下建筑面積約42586.11平方米。工程由11棟12層住宅

3、（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#）、2棟變電站（16#、18#）、整體地下一層車庫組成。本工程設(shè)計0.000=4.250m（85國家高程基準），地面標高+3.25m，即相對標高-1.m。地下車庫為剪力墻結(jié)構(gòu)，住宅為PC、剪力墻結(jié)構(gòu)。PC結(jié)構(gòu)部位為1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#樓，預(yù)制構(gòu)件類型為：預(yù)制外墻+預(yù)制內(nèi)墻+預(yù)制隔墻+預(yù)制凸窗+預(yù)制樓梯+預(yù)制陽臺板+預(yù)制空調(diào)板。二、PC結(jié)構(gòu)特點 1、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)2、結(jié)構(gòu)主體部分內(nèi)部混凝土剪力墻采用預(yù)制混凝土剪力墻；3、陽臺板 (二十一層)采用預(yù)制混凝土陽臺板4、樓板(二十

4、一層)采用預(yù)制非預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土疊合板；5、標準層樓梯采用預(yù)制混凝土梯板；構(gòu)件詳情見附件10.三、PC吊裝難點1、裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋連接是重難點，對鋼筋定位及鋼筋安裝精度要求高；2、剪力墻灌漿量大，對結(jié)合面要求高，質(zhì)量控制人為因素大；3、各個工序交叉緊密，構(gòu)件安裝與鋼筋、模板等工種深度交叉，平面管理難度大；4、傳統(tǒng)土建對塔吊要求多，易在吊裝過程中與傳統(tǒng)土建施工產(chǎn)生交叉作業(yè)，塔吊協(xié)調(diào)難度較大。四、施工平面布置每棟單體考慮備貨一層，在塔吊有效覆蓋范圍內(nèi)設(shè)置PC構(gòu)件堆場，PC墻體構(gòu)件采用貨架存放，疊合板、陽臺板、樓梯板直接堆放在硬質(zhì)地面上，每棟單體所需構(gòu)件堆場面積約200m2，每棟單體單獨配置1

5、臺塔吊（滿足現(xiàn)場PC構(gòu)件的正常吊裝作業(yè)），具體布置詳見附件11：施工平面布置圖。施工現(xiàn)場運輸?shù)缆芳岸逊艌龅匾舷铝幸螅?、現(xiàn)場運輸?shù)缆泛痛娣艌龅貓詫嵠秸?，并有排水措施（將運輸?shù)缆芳按娣艌龅貥烁咛Ц?0-30mm，避免積水）；2、施工現(xiàn)場內(nèi)道路按照構(gòu)件運輸車輛的要求合理設(shè)置轉(zhuǎn)彎半徑及道路坡度；本工程場內(nèi)道路均采用不小于13m的轉(zhuǎn)彎半徑，遇道路起坡時，坡度應(yīng)緩（不超過5%）；3、預(yù)制構(gòu)件運送到施工現(xiàn)場后，按規(guī)格、品種、使用部位、吊裝順序分別設(shè)置存放場地；存放場地設(shè)置在吊裝設(shè)備的有效起重范圍內(nèi)，且在堆垛之間設(shè)置通道；4、構(gòu)件的存放架應(yīng)具有足夠的抗傾覆性能，本工程豎向構(gòu)件采用專用插架或?qū)Ｓ秘浖艽娣?/p>

6、，能有效保證足夠的抗傾覆性能；五、施工要求1、PC預(yù)制構(gòu)件單個起重量普遍較大，完全靠構(gòu)件頂部的預(yù)埋吊具承受構(gòu)件重量，因此，構(gòu)件在進場前必須確保其強度達到規(guī)定的起吊強度（不低于設(shè)計強度的75%），否則嚴禁進行起吊作業(yè)，生產(chǎn)工廠必須嚴格控制出場的PC構(gòu)件強度，以防止吊具被拔出，構(gòu)件脫落造成安全事故。2、PC預(yù)制構(gòu)件進場后，對每個構(gòu)件的外觀質(zhì)量進行驗收，包括吊環(huán)、吊點的位置等是否與圖紙一致；對于構(gòu)件有明顯缺陷的、尺寸偏差超過規(guī)定的、出廠資料（包括材料復(fù)試報告）不齊全或不符合要求的、裝車順序混亂的，一律不予接收。3、PC預(yù)制構(gòu)件在吊裝作業(yè)中，嚴格按照預(yù)先設(shè)計的吊裝順序進行吊裝作業(yè)，不得隨心所欲的胡亂改

7、變吊裝順序，如確實有必要更改吊裝順序，須經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人的同意后方可更改吊裝順序，同時將更改后的順序通知工廠，按照新的吊裝順序安排生產(chǎn)和物流裝車。4、PC預(yù)制構(gòu)件在吊裝作業(yè)中，必須設(shè)置專業(yè)人員負責(zé)吊裝指揮，堆場設(shè)置2名專業(yè)人員負責(zé)掛吊鉤、扶正構(gòu)件緩緩起吊，吊離地面或車廂底板0.3米高度時，由一名負責(zé)人再次檢查構(gòu)件表觀質(zhì)量，如有開裂、缺損等質(zhì)量問題嚴禁起吊，檢查無誤后開始緩慢起吊；在起吊旋轉(zhuǎn)過程中，嚴禁從人頭頂上經(jīng)過，并且在構(gòu)件吊裝區(qū)設(shè)置醒目的警示牌，指揮人員需提醒相關(guān)人員退避至安全區(qū)域，待構(gòu)件吊至安裝部位上部約1m高度處停止下降，由至少2名專業(yè)人員利用引導(dǎo)繩（纜風(fēng)繩）扶正構(gòu)件后，指揮人員指揮塔吊

8、司機緩緩下降起吊構(gòu)件，直至構(gòu)件安裝平穩(wěn)并固定牢固后，取掉吊鉤，開始重復(fù)下一個構(gòu)件的吊裝作業(yè)。5、PC預(yù)制構(gòu)件（豎向構(gòu)件）采用斜支撐進行臨時固定，每個豎向預(yù)制構(gòu)件不得少于2個斜支撐進行構(gòu)件支撐、固定，上部斜支撐在構(gòu)件上的支撐點要在構(gòu)件高度的2/3部位，下部斜支撐在構(gòu)件上的支撐點底部向上約0.6m，具體固定位置以圖紙預(yù)埋螺栓孔位置為準；上部斜支撐與水平面的角度控制在4560之間；待該層頂部現(xiàn)澆層澆筑完成、底部套筒灌漿注漿完成并達到規(guī)定強度（24h強度）后，方可拆除該層斜支撐。6、PC預(yù)制構(gòu)件（水平構(gòu)件）采用扣件式腳手架進行支撐，架體頂部通長設(shè)置100*100墊木；豎向支撐體系在搭設(shè)過程中，嚴格按照

9、方案進行搭設(shè)，并且豎向支撐體系的所有構(gòu)件不得碰到斜支撐，最好能有至少100mm寬的安全距離，防止支撐架體所受荷載傳遞到斜支撐上，造成PC預(yù)制豎向構(gòu)件的失穩(wěn)。7、豎向支撐采用承插型盤扣式腳手架搭設(shè)時，立桿橫距和縱距根據(jù)房屋開間距離設(shè)置，最大間距為1200mm，方木沿垂直于疊合板拼縫方向布置，每個立桿上部采用可調(diào)頂托支撐方木，方木的截面規(guī)格為40mm*80mm，伸出頂托的懸挑端長度不超過300mm，水平桿及豎向斜桿采用帶插銷的配套桿件插入立桿圓盤孔內(nèi)形成空間穩(wěn)定體系，在上部現(xiàn)澆層混凝土未凝固前，嚴禁拆除水平桿及豎向斜桿。8、所有進場的鋼管、方木等支撐體系所需材料，必須為合格產(chǎn)品，嚴禁將有明顯缺陷或

10、不合格產(chǎn)品用于搭設(shè)支撐架體。六、技術(shù)保證條件1、根據(jù)起吊PC預(yù)制構(gòu)件的重量統(tǒng)計，及各單體配置的塔吊的起吊性能參數(shù)（覆蓋范圍、額定起重量）分析，確保各棟單體配置的塔吊能滿足各棟單體的起重吊裝任務(wù)。2、按照最重的PC預(yù)制構(gòu)件計算所用鋼絲繩，每個吊裝班組體至少配置2套同直徑的起吊鋼絲繩（備用一套暫不領(lǐng)用，作為報廢鋼絲繩換新之用），每天下班前務(wù)必檢查鋼絲繩有無磨損跡象；在起吊作業(yè)時，嚴禁將鋼絲繩直接接觸PC預(yù)制構(gòu)件，必須通過吊具進行起吊，一來確保起吊安全，二來防止鋼絲繩直接接觸預(yù)制構(gòu)件會造成磨損影響鋼絲繩的承載力。3、PC預(yù)制構(gòu)件所預(yù)埋吊具，必須采用合格產(chǎn)品（低碳素鋼，嚴禁采用高碳素鋼），不得有裂紋及

11、其他缺陷，預(yù)埋深度及平面位置嚴格按照設(shè)計要求執(zhí)行，且預(yù)制構(gòu)件出廠前的砼強度必須達到設(shè)計強度的75%。4、為確保工期的延續(xù)性，計劃每棟單體備貨1層，PC構(gòu)件堆場基本設(shè)置在地下室頂板之上，每棟單體PC構(gòu)件堆場占地面積約200平米，地下室頂板需進行加固處理；PC構(gòu)件運輸車輛進入地下室頂板上方的道路，也需進行加固處理；建議采用鋼管支撐架體進行加固，具體做法詳見地下室頂板加固方案。5、為確保PC構(gòu)件進場卸貨的正常進行，建議樓層砼澆筑采用布料機作業(yè)，釋放塔吊進行構(gòu)件卸貨、堆放。6、支撐架體搭設(shè)均由專業(yè)架子工操作，以確保搭設(shè)質(zhì)量；搭設(shè)完成，對頂部方木表面標高進行復(fù)核，確保相鄰疊合板底標高偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)

12、。7、盤扣架頂端所用頂托必須是合格產(chǎn)品，其承載力須滿足規(guī)范要求，可調(diào)頂托插入立桿內(nèi)的長度不得少于頂托全高的2/3,且模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿懸臂長度如下圖嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm.以避免頂托傾覆造成安全事故。七、編制依據(jù)1、危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定（建質(zhì)【2018】37號）；2、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ1-2014）；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）；4、裝配式結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（DGJ32/J184-2016）；5、預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系技術(shù)規(guī)程（DGJ32

13、/TJ125-2010)；6、裝配式混凝土建筑技術(shù)標準（GB/T51231-2016）；7、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；8、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）；9、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）；10、鋼筋連接用套筒灌漿料（JG/T408-2013）；11、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ231-2010）；12、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；13、 鋼筋連接用灌漿套筒JGT398-2012 ；第二章、施工計劃一、進度計劃本工程各單體樓層基本分為一單元和兩單元，按照一單元和兩單元分別進行計劃編排，具體如下：1、兩單

14、元的單層工期計劃為7天（含現(xiàn)澆層鋼筋綁扎及模板支設(shè)、水電管線預(yù)埋、混凝土澆筑等工序），其工期組成為：1.1平均每個豎向預(yù)制構(gòu)件吊裝所用時間為：30min，每天平均起吊豎向構(gòu)件數(shù)為：10個左右；單層豎向預(yù)制構(gòu)件數(shù)量在20塊左右，因此，單層豎向預(yù)制構(gòu)件吊裝計劃工期為：1.5天；1.2平均每個水平向預(yù)制構(gòu)件吊裝所用時間為：20min，每天平均起吊水平向構(gòu)件數(shù)為：30個左右；單層水平向預(yù)制構(gòu)件30塊左右，因此，單層水平向預(yù)制構(gòu)件吊裝計劃工期為：1.5天1.3剪力墻鋼筋綁扎、模板支設(shè)及穿插施工（含吊裝作業(yè)）需8天。 1.4最后一天澆筑養(yǎng)護砼。二、吊裝裝備配置計劃主要吊裝裝配配置計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位

15、備注1塔吊TC7020E-10E（6臺）TC7015（1臺）7臺租賃，滿足現(xiàn)場PC構(gòu)件正常起吊2斜支撐2.5m500根2層配置量31.5m500根4斜支撐螺栓與預(yù)埋套筒匹配2964個5平衡鋼梁6m H型鋼3根6灌漿機JM-GJB5C3臺與灌漿料配套使用7自鎖式吊鉤C級2.7T12個10吊鎖2.5T12個11卸扣2T12個123T12個135T12個16鋼絲繩1812根182012根19纜風(fēng)繩尼龍繩，L=5m3根20硬塑墊塊50*50*2/3/5/101000塊2150*50*201000塊34水平支撐方木3立方39鋼筋定位件依據(jù)實際情況加工300個40鋁合金人字梯梯高2m，荷載200kg3架4

16、1撬棍L=12009根42電動扳手（充電式）9臺43輕型免出力電錘鉆3臺44對講機GP329/3396臺45激光掃平儀3臺46沖擊轉(zhuǎn)式砂漿攪拌機1200-1400W3臺47電子秤0-50kg3個48測溫計3個49截錐圓模70*100*603個50玻璃板500*500*63塊51灌漿料試模40*40*1603套三、吊裝人員配置計劃根據(jù)總進度計劃，本工程計劃配置3個吊裝班組，需要18人，外配置2人雜工，則總配置作業(yè)人員20人。若遇工期緊張需要增加吊裝班組時，可適當根據(jù)實際情況增加作業(yè)人員。第三章 塔吊及支撐架技術(shù)參數(shù)一、塔吊選型1、塔吊的選型和布置條件分析根據(jù)主體建筑結(jié)構(gòu)特征，按照“經(jīng)濟高效、安全

17、快捷”的原則，塔吊主要用于工程結(jié)構(gòu)鋼筋、模板、預(yù)制板等和屋面材料的垂直、水平運輸，因此本工程垂直、水平運輸尤為重要，特別是塔吊的選型和布置更是重中之重。2、塔吊的平面布置和選型的原則1)塔吊的數(shù)量、生產(chǎn)能力必須滿足本工程土建施工的需要和工期要求。2)在滿足施工需要的前提下，按照“經(jīng)濟高效、安全快捷”的原則，選擇相對經(jīng)濟合理的塔吊布置方案和塔吊選型。3、塔吊的平面布置和性能參數(shù)根據(jù)本工程的平面尺寸和土建結(jié)構(gòu)的布局等特點，擬在現(xiàn)場安裝七臺塔吊：六臺TC7020E-10E型塔吊，一臺TC7015型塔吊，以上塔吊獨立自由高度均不能滿足施工要求，需設(shè)置附著。各棟號塔吊型號及安裝高度參照表塔吊序號塔吊型號

18、附著樓號樓層高度（m）大臂長度(m)塔吊安裝高度1#TC7020E-10E（55m）2#36.9m55m45m2#TC7020E-10E（50m）4#36.9m50m51m3#TC7020E-10E（50m）5#36.9m50m60m4#TC7020E-10E（50m）6#36.9m50m45m5#TC7020E-10E（45m）9#36.9m45m51m6#TC7020E-10E（45m）10#36.9m45m60m7#TC7015（40m）11#36.9m40m45m（1）TC7020E-10E（55m）型塔吊起重性能表（55m臂長）（2）TC7020E-10E（50m）型塔吊起重性能表（

19、50m臂長）（3）TC7020E-10E（45m）型塔吊起重性能表（45m臂長）（4）TC7015（40m）型塔吊起重性能表（40m臂長）二、PC預(yù)制構(gòu)件起吊技術(shù)參數(shù)標準層PC預(yù)制構(gòu)件起吊技術(shù)參數(shù)（按最不利起吊考慮）：詳見附件11中相關(guān)分析（每臺塔吊均設(shè)置安全報警體系，超載時會提醒，無法滿足吊裝）1、1#樓與12#樓之間的塔吊最大臂長為55米,最大臂長處可以吊3.9噸。構(gòu)件最重4.93t噸。在最重構(gòu)件處，半徑約40m，可以吊5t。此處，PC場地的邊緣均能起吊5t。完全滿足起吊條件（吊鉤、吊具、吊鏈總重不足0.1噸，按0.1噸計算，亦滿足塔吊起吊要求）。2、2#樓的塔吊最大臂長為55米，最大臂長

20、處可以吊3.9噸，構(gòu)件最重4.93噸。在最重構(gòu)件處，半徑約25m，可以吊5t。此處，PC場地的邊緣均能起吊5t。完全滿足起吊條件（吊鉤、吊具、吊鏈總重不足0.1噸，按0.1噸計算，亦滿足塔吊起吊要求）3、2#樓、3#嘍之間的塔吊最大臂長為50米，最大臂長處可以吊4.37噸，構(gòu)件2最重4.93噸。在最重構(gòu)件處，半徑約45m，可以吊4.96t。構(gòu)件1最重4.93噸。利用2#樓塔吊在半徑約45m，可以吊4.96t。此處，PC場地的邊緣均能起吊5t。完全滿足條件（吊鉤、吊具、吊鏈總重不足0.1噸，按0.1噸計算，亦滿足塔吊起吊要求）4、4#樓和14a#樓之間的塔吊最大臂長為40米，覆蓋范圍最遠處能吊5

21、噸，構(gòu)件最重4.93t噸。在最重構(gòu)件處，半徑約40m，可以吊5t。完全滿足條件（吊鉤、吊具、吊鏈總重不足0.1噸，按0.1噸計算，亦滿足塔吊起吊要求）。此處，PC場地的邊緣均能起吊5t。5、5#樓、6#樓塔吊最大臂長為50米，覆蓋范圍最遠處能吊4.7噸，構(gòu)件最重4.93噸。在最重構(gòu)件處，5#樓在半徑約30m，可以吊5t。6#樓在半徑約45m，可以吊5t。均滿足條件（吊鉤、吊具、吊鏈總重不足0.1噸，按0.1噸計算，亦滿足塔吊起吊要求）。此處，PC場地的邊緣均能起吊5t。6、6#樓、7#樓的塔吊最大臂長為50米，構(gòu)件最重4.93t噸。在最重構(gòu)件處，半徑約40m，可以吊5t。完全滿足條件（吊鉤、吊

22、具、吊鏈總重不足0.1噸，按0.1噸計算，亦滿足塔吊起吊要求）。此處，PC場地的邊緣均能起吊5t。 7、8#樓、9#樓的塔吊最大臂長為45米，構(gòu)件最重4.93t噸。在最重構(gòu)件處，8#樓約在半徑約25m，可以吊5t。9#樓約在半徑約40m，可以吊5t。完全滿足條件（吊鉤、吊具、吊鏈總重不足0.1噸，按0.1噸計算，亦滿足塔吊起吊要求）。此處，PC場地的邊緣均能起吊5t。 8、10#樓的塔吊最大臂長為55米，構(gòu)件最重4.93t噸。在最重構(gòu)件處，半徑約30m，可以吊5t。完全滿足條件（吊鉤、吊具、吊鏈總重不足0.1噸，按0.1噸計算，亦滿足塔吊起吊要求）。此處，PC場地的邊緣均能起吊5t。9、11#

23、樓的塔吊最大臂長為35米，構(gòu)件最重4.93t噸。在最重構(gòu)件處，半徑約20m，可以吊5t。完全滿足條件（吊鉤、吊具、吊鏈總重不足0.1噸，按0.1噸計算，亦滿足塔吊起吊要求）。此處，PC場地的邊緣均能起吊5t。 三、豎向支撐架體搭設(shè)技術(shù)參數(shù) 3.1、疊合板支撐體系本工程疊合板支撐體系最大高度為3m，以此作為最不利點進行計算。板支撐體系立桿采用48*2.7鋼管，立桿間距1000mm*1000mm，水平桿縱橫向布置，步距1600mm，距地面200mm設(shè)置掃地桿，立桿立于堅實基礎(chǔ)上，下部設(shè)置墊木；頂撐自由端高度不大于500mm，背楞采用40*80木方，縱向布置，木方應(yīng)垂直疊合板長邊板縫放置。構(gòu)造措施：

24、支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體頂層及首層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并在架體每隔4跨由底至頂縱橫向均應(yīng)設(shè)置斜桿或采用鋼管扣件搭設(shè)剪刀撐，增強架體整體穩(wěn)定性；計算書見附件一3.2、預(yù)制樓梯支撐樓梯支撐體系立桿采用48*2.7鋼管，支設(shè)高度3m，與室內(nèi)腳手架相連，立桿間距300mm*600mm，步距1600mm，距地面200mm設(shè)置掃地桿，下部設(shè)置墊木；背楞采用40*80木方，縱向布置。計算書見附件二3.3、預(yù)制陽臺支撐陽臺選用最重2.52噸，3.5m*1.5m計算，樓梯支撐體系立桿采用48*2.7鋼管，支設(shè)高度3m，與室內(nèi)腳手架相連，立桿間距833mm*600mm，步距160

25、0mm，距地面200mm設(shè)置掃地桿，下部設(shè)置墊木；背楞采用40*80木方，縱向布置。 計算書見附件三第四章 工程測量作業(yè)指導(dǎo)書一、施工準備1、工具儀器的準備鉛垂儀 經(jīng)偉儀 水準儀 5m鋼卷尺 100m鋼卷尺 5m塔尺 墨斗 木工鉛筆高層項目標高測量工具表序號類別物料名稱規(guī)格數(shù)量單位說明備注1標高測量放線水準儀DS052臺含三角架、塔尺2經(jīng)偉儀DJ61臺3鋼卷尺100m2把4鋼卷尺5m4把5墨斗木2個6墨汁塑料瓶裝5瓶大瓶7紅藍鉛筆10支8木工鉛筆10支9記號筆10支紅、黑各5支10紅油漆5瓶小瓶（0.5kg)11毛筆10支12線錘5個0.5kg 13線錘2個1kg 2、人員準備序號工種數(shù)量備注

26、1測量員4人2放線施工員2人二、高層建筑物施工測量高層建筑物施工測量中的主要問題是控制垂直度，就是將建筑物的基礎(chǔ)軸線準確地向高層引測，并保證各層相應(yīng)軸線位于同一豎直面內(nèi)，控制豎向偏差，使軸線向上投測的偏差值不超限。軸線向上投測時，要求豎向誤差在本層內(nèi)不超過5mm，全樓累計誤差值不應(yīng)超過H/1000（H為建筑物總高度），且不應(yīng)大于：30mH60m時，10mm；60mH90m時，15mm；90mH時，20mm。高層建筑物軸線的豎向投測，本工程主要采用內(nèi)控法。 內(nèi)控法。內(nèi)控法是在建筑物內(nèi)0.000m平面設(shè)置軸線控制點，并預(yù)埋標志，以后再各層樓板相應(yīng)位置上預(yù)留200X200mm的傳遞孔，再軸線控制點上

27、直接采用吊線墜法或激光鉛錘儀法，通過預(yù)留孔將其點位垂直投測到任一樓層。1、內(nèi)控法軸線控制點的設(shè)置。在基礎(chǔ)施工完畢后，在0.000m首層平面上，適當位置設(shè)置與軸線平行的輔助軸線。輔助軸線距軸線500800mm為宜，并在輔助軸線交點或端點處理設(shè)標志。2、吊線墜法。吊線墜法是利用鋼絲懸掛重錘球的方法，進行軸線豎向投測。投測方法如下。如下圖所示，在預(yù)留孔上面安置十字架，掛上錘球，對準首層預(yù)埋標志，當錘球線靜止時，固定十字架，并在預(yù)留孔四周作出標記，作為以后恢復(fù)軸線及放樣的依據(jù)。此時，十字架中心即為軸線控制點在該樓面上的投測點。用吊線墜法實測時，要采取一些必要措施，如用鉛直的塑料套著墜線或?qū)㈠N球沉浸于油

28、中，以減少擺動。3、激光鉛錘儀法：3.1激光鉛錘儀法簡介。激光鉛錘儀法是一種專用的鉛直定位儀器。適用于高層建筑物、煙囪及高塔架的鉛直定位測量。激光器通過兩組固定螺釘固定在套筒內(nèi)。激光鉛錘儀的豎軸時空心筒軸，兩端有螺扣，上、下兩端分別與發(fā)射望遠鏡和氦氖激光器套筒相連接，二者位置可對調(diào)，構(gòu)成向上或向下發(fā)射激光束的鉛垂儀。儀器上設(shè)置有兩個互成90的管水準儀，儀器配有專用激光電源。3.2激光鉛錘儀投測軸線。投測方法如下：(1)首層軸線控制點上安置激光鉛錘儀，利用激光器底端（全反射棱鏡端）所發(fā)射的激光束進行對中，通過調(diào)節(jié)基座整平螺旋，使管水準器氣泡嚴格居中。(2)在上層施工樓面預(yù)留孔處，放置激光標靶。(

29、3)接通激光電源，啟動激光器發(fā)射鉛直激光束，通過發(fā)射望遠鏡調(diào)焦，使激光束會聚成紅色耀目光斑，投射到激光標靶上。(4)移動激光標靶靶，使靶心與紅色光斑重合；固定激光標靶，并在預(yù)留孔四周作出標記，此時，靶心位置即為軸線控制點在該樓面上的投測點。三、彈線定位1、將四個投測點連線即為樓層的控制軸線?？刂戚S線進行偏移后即得出控制軸線。2、將控制軸線進行偏移，彈出外墻板內(nèi)邊控制線及構(gòu)件端線，內(nèi)墻板的兩側(cè)控制線及構(gòu)件端線。3、在彈軸線的過程中，可在室外用經(jīng)緯儀將基礎(chǔ)軸線向上引測至相應(yīng)樓層，對內(nèi)控法彈出的軸線進行復(fù)核。四、標高測量1、將標高控制點引側(cè)至首層樓面。2、用水準儀、塔尺測量出首層樓面安裝PC構(gòu)件的最

30、高點。3、最高點上放置10mm墊塊。以此標高作為首層樓面的控制標高。4、以控制標高測量出各PC墻板的墊塊厚度，放置相應(yīng)的墊塊。每個PC墻板放置2組墊塊。在放置的墊塊位置需做好標記并注明墊塊厚度，墊塊放置在構(gòu)件厚度的中間，長度方向的L/4處。墊塊放置時應(yīng)避開門洞位置。5、墻板吊裝完畢后，還需將建筑原始標高標識于墻板上。用于控制各樓層絕對標高。五、質(zhì)量驗收標準項目內(nèi)容質(zhì)量要求/允許偏差檢驗方法軸線位置4mm鋼尺檢查樓層標高4mm水準儀、塔尺檢查六、彈線定位標高測量應(yīng)注意的問題1、地面彈線前應(yīng)將地面雜物清理干凈。地面應(yīng)干燥，不得有積水。2、控制線彈完后應(yīng)安排專人控制邊線進行復(fù)核。檢查控制線間距是否正

31、確，構(gòu)件邊線、端線有無遺漏。3、彈線定位時，需優(yōu)先確保廚房、衛(wèi)間生的凈空尺寸，以便于整體浴室、整體廚柜的安裝。4、首層軸線、標高測量尤為重要，必須嚴格控制其精度。建筑物垂直度、標高觀測測量記錄共 頁 第 頁工程名稱觀測日期年 月 日觀測時施工形象進度： 施工單位專職測量員、記錄員：監(jiān)理（建設(shè)）單位旁站監(jiān)督人：觀測點編號 觀測部位（柱、墻軸線等）結(jié)構(gòu)層或全高頂面標高（m）實測高度（m）最大垂直偏差（mm）最大垂直度（%）傾斜方向設(shè)計實測層高總高層高總高層高總高觀測點平面布置簡圖及說明施工單位觀測結(jié)果： 施工單位項目 專業(yè)技術(shù)負責(zé)人： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位核查結(jié)論： 項目專業(yè)監(jiān)理工程師 監(jiān)理

32、(建設(shè))項目部(章)(建設(shè)單位項目技術(shù)負責(zé)人)： 年 月 日注：房屋結(jié)構(gòu)層及全高頂面標高，指室外地坪面到每層結(jié)構(gòu)層的樓板板頂和到主要屋面板板頂?shù)臉烁撸ú豢紤]局部突出屋頂部分）。層高指結(jié)構(gòu)層上下樓板的板頂至板底的距離，總高指室外地坪面至結(jié)構(gòu)施工層樓板板頂?shù)母叨?。層高、總高的高度及最大垂直偏差、垂直度等觀測測量，應(yīng)及時在每層結(jié)構(gòu)層完工時進行；全高頂面標高、垂直度觀測測量，應(yīng)及時在主體完工時進行。施工單位應(yīng)根據(jù)建筑測量定位放線的規(guī)定要求另附詳細平面布置圖及其觀測測量手簿。第五章 主要工藝流程及施工方法一、工藝流程1、標準層安裝工藝流程彈線定位、標高測設(shè)PC墻體吊裝左單元剪力墻鋼筋綁扎、配模左單元樓板

33、豎向支撐搭設(shè)、現(xiàn)澆模板鋪設(shè)（右單元剪力墻鋼筋綁扎、配模）左單元疊合板吊裝（右單元樓板豎向支撐搭設(shè)、現(xiàn)澆模板鋪設(shè)）右單元疊合板吊裝樓梯吊裝疊合層預(yù)埋線管、鋼筋綁扎（剪力墻模板封閉、加固）澆筑現(xiàn)澆節(jié)點及樓層砼PC墻體根部壓力注漿。2、工藝流程分解圖2.1樓層彈線，并測量水平標高。 2.2 PC墻板按吊裝順序逐次吊裝、校正。 2.3綁扎剪力墻鋼筋。 2.4剪力墻后澆段、梁支模，疊合板豎向支撐搭設(shè)，標高復(fù)核。 2.5疊合板、陽臺、樓梯按吊裝順序逐次吊裝。 （兩種形式樓梯，第一種帶伸出筋的需在鋼筋綁扎前吊裝，第二種在樓梯歇臺板澆筑完成后吊裝）2.6樓層內(nèi)其他后續(xù)施工（梁、板鋼筋綁扎，剪力墻后澆段模板加固

34、）。 2.7樓層砼澆搗并養(yǎng)護 2.8重復(fù)以上工序，進行上一樓層施工，并進行本樓層套筒灌漿作業(yè)。二、施工方法1、施工準備1.1預(yù)制構(gòu)件的運輸 （1）構(gòu)件運輸選用低平板牽引車，并采用專用托架，托架與平板車連接牢固。（2）預(yù)制疊合樓板、陽臺板應(yīng)采用平放運輸,堆放層數(shù)不超過6層；墻板采用豎直立放運輸（與水平面角度不小于80度）。預(yù)制樓梯構(gòu)件運輸時平放不超過2層。（3）運輸托架和預(yù)制混凝土構(gòu)件間應(yīng)放入柔性材料以免構(gòu)件損壞，構(gòu)件用鋼絲繩或夾具與托架綁扎牢固，構(gòu)件邊角或與鎖鏈接觸部位的混凝土采用柔性墊襯材料保護以免造成棱角缺損。（4）構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，對照裝車順序表，檢查構(gòu)件表觀質(zhì)量及尺寸確認無誤后拖車頭行

35、駛離開工地，平板拖車停放在制定位置并在塔吊范圍內(nèi)。1.2平板拖車停放場地要求（1）平板拖車停放場地必須堅實穩(wěn)固，排水良好。以防塌陷、下沉而導(dǎo)致車箱架傾斜，拖車頭無法將其運輸；停放場地硬化要求同載重貨車道路。（2）施工場地內(nèi)每個單體的施工區(qū)域最低保證有1輛裝滿PC構(gòu)件平板拖車，有會車措施，并滿足吊裝施工PC構(gòu)件供應(yīng)要求。1.3構(gòu)件堆放要求（1）預(yù)制墻體堆放：1）臨時堆放場地應(yīng)在塔吊有效作業(yè)范圍內(nèi)、場地應(yīng)平整堅實且有排水措施；2）采用專用插架或?qū)Ｓ秘浖苓M行構(gòu)件存放，確保構(gòu)件堆放有足夠的抗傾覆能力；3）墻體構(gòu)件堆放角度（與地面水平夾角）不得小于80度，構(gòu)件下方設(shè)置通長墊木支設(shè)，不得直接放置在硬質(zhì)地面

36、上。（2）疊合板堆放：1）臨時堆放場地應(yīng)在塔吊有效作業(yè)范圍內(nèi)、場地應(yīng)平整堅實且應(yīng)滿足構(gòu)件碼放要求；2）桁架鋼筋混凝土疊合板應(yīng)按型號、規(guī)格分別碼垛堆放，每垛不宜超過6塊。3）疊合板以4個或更多支點碼放。最好用木方作墊塊，保證板面不受破壞。（3）預(yù)制樓梯堆放：1）預(yù)制樓梯采用水平堆放形式，如下圖預(yù)制樓梯堆放示意圖所示，2）將預(yù)制樓板構(gòu)件放置200mmX200mm木方上，木方上部要加上20mm厚的保護材料（一般可用擠塑板或橡膠墊）。3）木方要沿著垂直于踏步的方向放置。預(yù)制樓梯疊放時要注意上下木方的位置一定相同，桁架疊放層數(shù)不應(yīng)超過4層。（4）預(yù)制裝飾柱堆放：豎向立在堆場平地即可，不方便立在平地的可豎

37、向放置在墻板架上。（5）陽臺板堆放：1）預(yù)制陽臺采用水平堆放形式，如下圖預(yù)制樓梯堆放示意圖所示2）預(yù)制陽臺堆疊不可超過兩層，堆疊時需增加木方。2、預(yù)制剪力墻吊裝工藝2.1構(gòu)件復(fù)核（1）根據(jù)施工圖紙，核對構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等情況，查看所進場構(gòu)件編號，墻板上預(yù)留管線以及預(yù)留洞口是否有無偏差，并做好詳細記錄。（2）根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，多于2個吊點的構(gòu)件應(yīng)采用加鋼梁吊裝，根據(jù)吊點數(shù)量來確定吊裝點數(shù)，如下圖所示。2.2構(gòu)件安裝（1）將構(gòu)件吊離地面，檢查是否基本水平、吊鉤受力是否均勻，不水平或不均勻時用鋼絲繩或加卸扣調(diào)整。（2）安全、快速上升將墻板吊至安裝位置上方。（3）當構(gòu)件吊至樓面后，

38、在距離樓面約1米高處靜停，操作人員將構(gòu)件大致對準樓面相對位置，構(gòu)件下降至預(yù)留鋼筋頂時停止下降，將鋼筋對準灌漿套筒后落位。（4）根據(jù)控制線精確調(diào)整、復(fù)核構(gòu)件的水平位置、標高、垂直度，使誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；如有偏差及時調(diào)整，對于水平位置偏差采用撬棍予以糾正，對于垂直度偏差采用斜支撐調(diào)節(jié)桿進行調(diào)整，對于標高偏差采用塔吊起吊構(gòu)件離地100mm、墻下增加墊塊厚度或減小墊塊厚度予以調(diào)整。（5）待構(gòu)件復(fù)核符合要求后方可取鉤，取鉤時操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶要有可靠的固定措施。（6）墻板就位后每個構(gòu)件用兩根斜支撐的臨時固定（安裝時斜支撐的水平投影應(yīng)與墻板垂直且不能影響后續(xù)工作的安裝），

39、長度大于4米用三根斜支撐固定，固定時墻板上部支撐點距離構(gòu)件底部的距離為2/3墻高。固定后同時旋轉(zhuǎn)支撐對構(gòu)件垂直度進行微調(diào)，注意絲桿長度。圖紙設(shè)計斜支撐做法（7）待斜支撐完全固定并受力后可以取下吊鉤進行下塊板吊裝。（8）所有墻板安裝完成后，再統(tǒng)一按順序進行墻板底部座漿，待座漿料硬化（24h后）開始進行灌漿施工。（9）具體吊裝工況如下：工況一：PC墻體構(gòu)件進場、按吊裝順序清點數(shù)量。工況二：各逐塊吊裝的裝配構(gòu)件擱（放）置點清理、按標高控制線墊放硬墊塊，并且在外墻靠外邊處用PE棒封堵，以便灌漿時方便座漿。 工況三：按編號和構(gòu)件吊裝順序?qū)φ蛰S線、墻板控制線逐塊就位。 工況四：設(shè)置構(gòu)件斜支撐，調(diào)節(jié)墻板垂直

40、尺寸。 工況五：起吊吊點脫鉤，進行下一墻板安裝，并循環(huán)重復(fù)。 工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設(shè)計、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件斜支撐。2.3豎向構(gòu)件吊裝時，應(yīng)先檢查墻板下部插筋孔是否堵塞、預(yù)留插筋的位置、長度、間距是否符合要求，用模具將有偏差的插筋校正之后再進行吊裝。墻板標高用硬塑墊塊控制。 2.4安裝操作細節(jié)：（1）PC構(gòu)件坐漿處理。外墻板安裝前就位處首先進行基層清理，沖洗干凈后無雜物后采用硬塑墊塊進行找平，當外墻板安裝完畢后進行聚合物砂漿的塞漿處理。（2）墻板構(gòu)件吊裝就位，采用先粗略安裝，再精細調(diào)整的作業(yè)方式。（3）墻板臨時支撐用預(yù)埋的墻板內(nèi)螺桿連接的配套專用鋼支撐桿。（4）墻板構(gòu)件的安裝，要

41、配置裝配用的專用測量檢驗儀器，如鋁合金靠尺，角度測量儀等；墻板安裝的臨時固定設(shè)備有操作平臺、工具式斜撐、墻板連接件、電錘、高強自攻釘、轉(zhuǎn)角固定器等。（5）在安裝標準間時，用工具式斜撐固定墻板和調(diào)整墻的垂直度。其它開間則可用水平拉桿和轉(zhuǎn)角器進行臨時固定，用靠尺檢查墻板垂直度和相領(lǐng)兩塊墻板板面的接縫平直度，檢查陰陽角部安裝方正度。（6）墻板上預(yù)制構(gòu)件的永久固定件必須做好防腐保護，并做好隱蔽驗收。（7）吊具安裝時著重檢查墻板上吊釘周圍混凝土是否出現(xiàn)蜂窩、麻面、開裂等影響吊釘受力的質(zhì)量缺陷（所有構(gòu)件吊裝時都應(yīng)著重檢查此位置質(zhì)量），當墻板與鋼絲繩的夾角小于45度是或墻板上有四（一般是偶數(shù)）或超過四個吊釘

42、的應(yīng)采用鋼扁擔(dān)。（8）構(gòu)件調(diào)平時如用鋼絲繩或增加卸扣都不能使其平衡的，將要考慮用手動葫蘆使其平衡。（9）落位時應(yīng)觀察墻板的正反面圖紙箭頭面為正面。根據(jù)地上所標示的墊塊厚度與位置選擇合適的墊塊將墻板墊平；落位時還可根據(jù)外墻板下端的連接件就位（定位件安裝時外邊與外墻板內(nèi)邊線重合，）。落位后用斜支撐將外墻板固定（安裝時斜支撐的水平投影應(yīng)與外墻板垂直且不能影響內(nèi)墻板的安裝）,構(gòu)件大于5米的應(yīng)布置3組斜支撐，就為后用砂漿將外墻板內(nèi)側(cè)水平縫填塞（注意砂漿盡量不要塞到外墻板外側(cè)以免影響后期外墻防水）。（10）縫隙控制：橫縫根據(jù)標高控制好，標高一定要嚴格控制好否則直接影響豎向縫；豎縫可根據(jù)墻板端線控制，或是用

43、一塊寬度合適（根據(jù)豎縫寬定）的墊塊放置相鄰板端控制。 （11）外墻板垂直度調(diào)整時應(yīng)將固定在墻板上的所有斜支撐同時旋轉(zhuǎn)，嚴靜一根往外旋轉(zhuǎn)一根往內(nèi)旋。如遇墻板還需要調(diào)但支撐旋轉(zhuǎn)不動時嚴靜用蠻力旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)時應(yīng)時刻觀察撐桿的絲桿外漏長度（絲桿長度為500mm），別只顧旋轉(zhuǎn)而不觀察導(dǎo)致絲桿與旋轉(zhuǎn)桿脫離。（12）兩相鄰?fù)鈮Π宓跹b且垂直度調(diào)整完畢后，應(yīng)立即將縫隙處防水卷材鋪貼好且用連接件將相鄰?fù)鈮Π暹B成以整體，安裝連接時，螺栓緊固合適（未整體復(fù)合垂直度前暫不焊接），不得影響外墻平整度。（13）外墻板吊裝時斜支撐上部螺栓安裝以及取鉤人員必須系好安全帶，并與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。操作人員所用梯子

44、必須為人字梯。（14）墻板吊裝完之后應(yīng)全部復(fù)合檢查其標高、垂直度、橫向豎向拼縫等，山墻檢查時不應(yīng)單獨檢查,應(yīng)以整立面為檢查對象。全部檢查無誤后將安裝完畢的連接件用點焊固定?，F(xiàn)澆剪力墻位置限位件將外墻板與樓面連成一體（此連接件主要是防止混凝土澆搗時外墻板底部往外滑移，故應(yīng)連接牢固）。（15）偏差調(diào)整：在吊裝本層時發(fā)現(xiàn)上層以施工完畢的外墻板有偏差的，如偏差小于5mm的可在本層一次調(diào)整回位，如偏差大于5mm時則應(yīng)分兩次（兩層）或多次調(diào)整。調(diào)整時宜將垂直度以及定位線同時調(diào)整，相鄰板也應(yīng)適當調(diào)整。3、疊合樓板吊裝工藝3.1豎向支撐搭設(shè)安裝疊合板時底部必須做臨時豎向支撐架，豎向支撐采用扣件式腳手架支撐，安

45、裝樓板前調(diào)整支撐標高與兩側(cè)墻預(yù)留標高一致。 （1）支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按布置方案放線確定，不得任意搭設(shè)，具體搭設(shè)位置尺寸詳見附圖所示。（2）支架水平方向搭設(shè)，首先應(yīng)根據(jù)立桿位置的要求布置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴展搭設(shè)成整體支架體系。（3）可調(diào)底座和墊板應(yīng)準確地放置在定位線上，并保持水平，墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。 （4）立桿應(yīng)根據(jù)樓層凈高選用整根立桿（首層選用3m標準立桿，標準層選用2m標準立桿），首層水平桿步距1.5m（三道）、標準層水平桿步距2m（兩道），水平桿扣接頭與連接盤通過插銷連接，應(yīng)采用榔頭擊緊插銷，保證水平桿與立桿連接

46、可靠。（5）每搭完一步架體后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差。控制立桿的垂直偏差不應(yīng)大于H/500，且不得大于50mm。（6）支架搭上應(yīng)設(shè)置頂托，頂托上放置木枋/工字梁，鋪設(shè)方向與疊合板拼縫垂直。 （7）建筑樓板多層連續(xù)施工時，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。（8）支架搭設(shè)完成后混凝土澆筑前，應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人組織相關(guān)人員進行驗收，符合專項施工方案后方可澆筑混凝土。（9）架體拆除時應(yīng)按施工方案設(shè)計的拆除順序進行。拆除作業(yè)必須按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。拆除時的構(gòu)配件應(yīng)通過樓層傳遞孔人工傳遞至施工樓層面，并按

47、照要求在指定位置成堆堆放，不得隨意亂放。3.2構(gòu)件復(fù)核（1）根據(jù)施工圖紙，核對構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等情況，查看所進場構(gòu)件編號，構(gòu)件上的預(yù)留管線以及預(yù)留洞口是否有無偏差，并做好詳細記錄。（2）疊合樓板掛鉤起吊：疊合板長4m時采用4點掛鉤（四點掛鉤時可不用鋼扁擔(dān)），4m時采用8點掛鉤，吊鉤或卸扣對稱（左右、前后）固定于預(yù)埋在疊合板中的吊環(huán)上。掛鉤時應(yīng)確保各吊點均勻受力。疊合板長度4m 疊合板長度4m 3.3構(gòu)件安裝（1）將構(gòu)件吊離地面，觀測構(gòu)件是否基本水平，各吊點是否受力，構(gòu)件基本水平、吊點全部受力后起吊。（2）根據(jù)圖紙所示構(gòu)件位置就位，就位同時觀察樓板預(yù)留孔洞與水電圖紙的相對位置。（3）構(gòu)件安裝

48、時短邊深入梁/剪力墻上10mm，構(gòu)件長邊與梁或板與板拼縫按設(shè)計圖紙要求安裝。（4）具體安裝流程及要求：塔吊緩緩將預(yù)制板吊起，待板的底邊升至距地面500mm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋碰撞，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。6級風(fēng)以上時應(yīng)停止吊裝。調(diào)整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度

49、，其允許偏差不大于5毫米。樓板安裝完后進行標高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。安裝過程示意安裝過程示意 整體效果示意3.4固定復(fù)核（1）復(fù)核構(gòu)件的水平位置、標高，使誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（2）檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3mm，確認后取鉤。4、樓梯安裝41構(gòu)件復(fù)核（1）根據(jù)施工圖紙，核對構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等情況，查看所進場構(gòu)件編號，并做好詳細記錄。（2）根據(jù)構(gòu)件形式選擇合適的吊具，因樓梯為斜構(gòu)件，吊裝時用3根同長鋼絲繩4點起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定兩個吊點。樓梯梯段上部由1根鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個吊點上（下部鋼絲繩加吊具長度應(yīng)是上部的

50、兩倍）。4.2構(gòu)件安裝（1）樓梯吊裝時，鋼筋模板施工完畢，下端預(yù)留后澆帶。（2）彈控制線根據(jù)施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復(fù)核（3）支撐處理吊裝前將支撐定位板先安裝在樓梯上，使得支撐面水平，起吊下落時落在鋼管或其他水平支撐體向上，然后固定（4）樓梯段吊裝預(yù)制樓梯板采用水平吊裝，用螺栓將通用吊耳與樓梯板預(yù)埋吊裝內(nèi)螺母連接，起吊前檢查卸扣卡環(huán)，確認牢固后方可繼續(xù)緩慢起吊。樓梯吊裝示意圖（6）預(yù)制樓梯板就位待樓梯板吊裝至作業(yè)面上500mm 處略作停頓，根據(jù)樓梯板方向調(diào)整，就位時要求緩慢操作，嚴禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。（7）樓梯段校對樓梯板基本就位后，根據(jù)控制線，利用撬棍

51、微調(diào)、校正。預(yù)留螺栓和預(yù)制樓梯端部的預(yù)留螺栓孔一定要確保居中對正。（8）樓梯段安放樓梯段校正完畢后，將梯段落平（9）預(yù)制樓梯板安裝保護1）預(yù)制樓梯板進場后堆放不得超過四層，堆放時墊木必須墊放在的樓梯吊裝點下方。2）在預(yù)制樓梯安裝完成后，預(yù)制樓梯采用多層板釘成整體踏步臺階形狀保護踏步面不被損壞（或采用成品陽角保護材料），并且將樓梯兩側(cè)用多層板固定做保護。5、陽臺板吊裝工藝5.1搭設(shè)支撐架：將直支撐立桿長度調(diào)整至相應(yīng)高度（H=凈高200 mm），將工字木安裝于支撐頭內(nèi)。將1m標高線引測至立桿上，用卷尺或標桿測量工字木底距標高線的距離，通過調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)立桿高度。 5.2安裝水平桿及連系桿：用普通鋼管通過扣件