如何做一名優(yōu)秀的QC

1、QC提升課,優(yōu)秀QC之蛻變,編制/講師：劉新明,日期：2013.11.11,崗位可以平凡 但工作不可以平庸,蛻變 蝶的過程：破蛹成蝶 人、物或事情發(fā)生質(zhì)的改變 帶來新生命,編者語錄,QC本職工作 什么是QC QC的職責(zé)與權(quán)力 QC的工作思路與程序 如何完善本職工作 拓展與提升 前提 專業(yè)技能 ISO體系 5W2H PDCA 五大工具 總結(jié),目錄,QC的定義,QC的職責(zé)與權(quán)力,QC的工作程序,本職工作,QC,如何完善工作,QC即英文QUALITYCONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制； 在ISO中的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。 QC主要集中在質(zhì)量檢驗和控制方面，負(fù)責(zé)ISO標(biāo)

2、準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能,什么是QC,保證產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)、滿足要求。 及時識別過程或產(chǎn)品問題點 協(xié)調(diào)處理相關(guān)質(zhì)量問題 推動質(zhì)量改進(jìn),QC的職責(zé)與權(quán)力,不合格品管控權(quán)力 檢查、監(jiān)督權(quán)力 質(zhì)量判定權(quán),分析問題,效果檢驗,問題跟進(jìn),收集問題,客戶滿意,QC的工作思路,動1-：QC首先要明了或找到要檢驗的產(chǎn)品， 再選用用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法去檢驗（是測量和試 驗、比較和判定的依據(jù)）。 動2-檢查/測量/試驗：采用一定的檢測器具或設(shè)備，按規(guī)定 的方法，對產(chǎn)品的特性進(jìn)行測量，得出一具體的數(shù) 據(jù)或結(jié)果； 動3-記錄：把檢查，測量，試驗的結(jié)果記錄在相應(yīng)的報告， 并整理、統(tǒng)計、計算和分析 ； 動4-比較：把檢測

3、的結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行比較； 動5-判定：根據(jù)比較的結(jié)果，判定產(chǎn)品是否合格； 動6-標(biāo)識、隔離：將判定合格、不合格的產(chǎn)品予以不同標(biāo)識， 并將不合格的產(chǎn)品予以隔離； 動7-反饋、處理：將合格的接收（通過），不合格的通過 口頭的、書面的反饋給上司。且后續(xù)得到處理意見 或結(jié)果（拒收、返修等）后，按相關(guān)指示處理產(chǎn)品,QC的工作程序,豐富的產(chǎn)品和專業(yè)知識： 熟悉了解我們的加工工藝，材料和產(chǎn)品特性，全面掌握品質(zhì)的系統(tǒng)知識和熟練運用QC手法. 溝通和表達(dá)能力：能夠進(jìn)行清晰表達(dá)和有效溝通 思維敏捷：具有處理多個問題和細(xì)節(jié)能力，能夠細(xì)心觀察和學(xué)習(xí)能力。 分析推理：能夠具有根據(jù)數(shù)據(jù)或問題進(jìn)行推理，分析，得出結(jié)

4、論的能力，能透過事物表面來深入思考，從而得出新穎的解決方案的能力。 強(qiáng)大的情感承受能力： 面對壓力和不利的情況下，能集中注意力并保持工作效率。 自主：能夠在相當(dāng)長的工作時間里和具有少量支持的情況下，能夠保持工作動力并能獨立自主的工作。 公平： 能不受外力干擾，本著尊重事實的精神嚴(yán)格依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行公平合理的判定； 競爭性： 渴望勝利，期望并能超越目標(biāo)，面對困能，能持之永恒,QC應(yīng)具備的素質(zhì),無論土堆多矮，它總是個平臺 開放與包容 調(diào)整自己思考問題的方式 遺忘那些不開心的事情 自信，面對未來 給自己設(shè)定可以達(dá)成的目標(biāo) 謙虛 謹(jǐn)慎 工作中，多給他人一點微笑,如何完善本職工作,心態(tài),上級,同事,組長技工

5、,客戶,員工,工程,QE,QC,生/物管,1、執(zhí)行，2、報告，3、反饋，4、支持，5、交流，6、協(xié)調(diào)，7、合作，8、協(xié)助，9、了解，10、教育,如何完善本職工作,人際,如何完善本職工作,方法一,3,看 觀察 細(xì)心觀察收集記錄問題,2,1,想 思考 分析問題分類、來源，如何改善處理,做 行動 主動及時反饋、跟進(jìn)、處理,如何完善本職工作,方法二,十萬個為什么,問題 根源,5Why,為什么 機(jī)器會停,為什么 機(jī)器會超載,為什么 軸承潤滑不足,為什么 潤滑幫浦失靈,為什么 潤滑幫浦的輪軸會損耗,機(jī)器超載,軸承潤滑 不足,潤滑幫浦 失靈,潤滑幫浦的 輪軸損耗,雜質(zhì)跑到里面,在潤滑幫浦 上加過濾網(wǎng),又稱5

6、問法，對一個問題點連續(xù)5次發(fā)問，以追究真因； 實際使用不限定只做5次為什么,如何完善本職工作,方法三,5M1E,人（Man/Manpower） 操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、 技術(shù)熟練程度、身體狀況等； 機(jī)器（Machine） 機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)； 材料（Material） 材料的成分、物理化學(xué)性能等； 方法（Method） 加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等； 測量（Measurement） 測量時采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確； 環(huán)境（Environment） 工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等,即造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的6大因素,ISO體系,5W2H,PDCA,拓展提升,QC,TS五大工具,好學(xué) 扎實

7、 不甘平庸 不好高騖遠(yuǎn) 不求速成,前提,心態(tài),讓自己不斷提升以達(dá)到蛻變的步驟,學(xué)習(xí),實踐,反思,總結(jié),改進(jìn),方法,編者語錄,成功非朝夕可達(dá) 走的路多 吃的虧多 見識的多 掌握的就多 同樣一個終點 道路很多,前提,方向,SQE,ISO體系/供應(yīng)商管理方法/供應(yīng)商審核/PDCA/8D,PQE,ISO體系/測量與圖紙分析/工藝知識/ PDCA/8D,DQE,ISO體系/開發(fā)流程/五大工具/工藝知識/測量與圖紙分析/ PDCA/8D,項目工程,ISO體系/開發(fā)流程/項目評審/五大工具/模具知識/項目涉及的所有工藝知識/測量與圖紙分析/ PDCA/8D/現(xiàn)場及過程審核/治工具制造/軟件操作,專業(yè)技能,1

8、,3,2,4,模具方面專業(yè)知識,注塑方面專業(yè)知識,噴印方面專業(yè)知識,電鍍方面專業(yè)知識,5,9,6,10,電子方面專業(yè)知識,其它工藝專業(yè)知識,Office辦公軟件操作,2D/3D軟件操作,自我提升的硬性前提就是掌握相應(yīng)的技能（并非全部） 需要經(jīng)過長期學(xué)習(xí)、實踐,7,8,圖紙與測量的分析能力,各種治工具的掌握能力,ISO體系,1、ISO是什么 ISO：國際 標(biāo)準(zhǔn)化 組織 （International Organization for Standardization）名稱的英文縮寫。 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織：由多國聯(lián)合組成的非政府性國際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)。 2、 什么是ISO 9000 ISO 9000 是質(zhì)量管理

9、體系系列標(biāo)準(zhǔn)代號。 3、ISO9000核心精神 策劃階段做到： 過程跟企業(yè)實際一致，可行性. 實施階段做到：說、寫、做一致，要嚴(yán)格執(zhí)行 。 運行階段做到：持續(xù)改進(jìn), 注重預(yù)防 4、推行ISO標(biāo)準(zhǔn)的作用 人人有職責(zé)；事事有程序；作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)；體系有監(jiān)督；不良有糾正,ISO體系,我們依存于顧客，體系的目的是達(dá)到顧客滿意，以獲得效益,八大原則,質(zhì)量管理是一把手工程，宗旨和方向從上往下傳達(dá)和貫徹,質(zhì)量是全員的事情，人人都是質(zhì)量管理的主角,過程是輸入轉(zhuǎn)化成輸出，以及之中有效配置資源，得到高效產(chǎn)出的活動,系統(tǒng)是管理相互關(guān)聯(lián)的過程，以提高效率,充分理解和運用戴明環(huán)（PDCA），保持改進(jìn),數(shù)據(jù)和信息的分析是提供

10、決策的基礎(chǔ)，靠事實說話、靠數(shù)據(jù)說話,強(qiáng)調(diào)與供應(yīng)商的合作共贏，不能只講控制,ISO體系,八大原則在實際工作中的具體體現(xiàn),講師現(xiàn)場講解,5W2H,1、5W2H法是什么 首創(chuàng)于第二世界大戰(zhàn)中美國陸軍兵器修理部。 特點簡單、方便，易于理解、使用，富有啟發(fā)意義， 運用廣泛用于企業(yè)管理和技術(shù)活動，對于決策和執(zhí)行性的活動措施也非常有幫助，也有助于彌補(bǔ)考慮問題的疏漏。 WHY為什麼要做？可省去嗎？為何這樣做？可簡化嗎？有其它方法代替嗎？ WHAT做些什麼？要準(zhǔn)備什麼？什麼事會成為障礙？ WHEN在何處發(fā)生在何處進(jìn)行最好？ WHERE何時開始？何時結(jié)束？ WHO由誰去做？一個人或一個團(tuán)隊？由誰配合？由誰監(jiān)督控制

11、？ HOW指如何做？如何提升效率？如何實施？方法怎樣？ HOW MUCH需要多少成本？做到什麼程度？數(shù)量如何？比率為多少質(zhì)量水準(zhǔn)如何,5W2H,例:用于工作任務(wù)的分發(fā) 各部門主管(Who) 大家好! 接總經(jīng)理指示 (Who) 下周(11月56日）(When) 蘋果客人來廠參觀 . (Why) 請各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人做好接待的準(zhǔn)備工作 並於11月4日下午(When) 安排和督導(dǎo)本部人員 (What) 1）搞好各自區(qū)域的5S (How) 2）統(tǒng)一著裝工衣和配戴廠牌等 (How / How much) 3）客人來時請注意禮節(jié)禮貌 (How) 4）各辦公區(qū)域工作協(xié)調(diào)時注意降低音量 (How,實際運用,PD

12、CA,1、PDCA簡介 又稱戴明環(huán)。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動 的全部過程，就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運轉(zhuǎn)的。 2、PDCA四個階段 Plan(計劃) : 從問題的定義到行動計劃 Do(實施) : 實施行動計劃 Check(檢查) : 評估結(jié)果 Action(處理行動) : 標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣 3、實際運用 PDCA貫穿整個工作與生活；項目開發(fā)過程中評審、策劃、計劃、試模驗證、試樣、試產(chǎn)等都是運用著PDCA； 8D報告、CAR、5W2H、5WHY等都是PDCA的運用； 5S的改善、TSA的審核、治具模具設(shè)備的維

13、修，都是PDCA的運用； 生活中制定完成目標(biāo)夢想也是PDCA的運用,PDCA,特點,1、大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進(jìn)，推動大循環(huán),2、PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán)，每轉(zhuǎn)動一周，質(zhì)量就提高一步,精髓：持續(xù)改進(jìn),PDCA,8個步驟,PLAN 1. 分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題 1.1 確認(rèn)問題 1.2 收集和組織數(shù)據(jù) 1.3 設(shè)定目標(biāo)和測量方法 2. 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素 3. 找出影響質(zhì)量的主要因素 4. 制定措施，提出行動計劃 4.1 尋找可能的解決方法 4.2 測試并選擇 4.3 提出行動計劃和相應(yīng)的資源,DO 5. 實施行動計劃,CHECK 6. 評估結(jié)果（分析數(shù)據(jù)

14、,ACTION 7. 標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣 8. 在下一個改進(jìn)機(jī)會中重新使用PDCA循環(huán),TS五大工具,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 （APQP 失效模式(Failure Mode): 指制造過程無法達(dá)到預(yù)定或規(guī)定的要求所表現(xiàn)出的特征; 效應(yīng) (Effect): 指失效模式對顧客(及下工序)所造成的影響; 2、風(fēng)險順序數(shù)（RPN） 風(fēng)險順序數(shù)(RPN) 是嚴(yán)重度數(shù)(S)，頻度(O) 和探測度(D) 的乘積。 RPN(S)(O)(D) 3、FMEA的種類 概念FMEA-CFMEA 系統(tǒng)FMEA-SFMEA 設(shè)計FMEA-DFMEA 過程FMEA-PFMEA 設(shè)備FMEA-MFMEA,FMEA,PFM

15、EA信息相互關(guān)系流程圖,TS五大工具,FMEA,子系統(tǒng),功能要求,會是什么問題？ -無功能 -部分功能/功能 過強(qiáng)/功能降級 -功能間歇 -非預(yù)期功能,后果是 什么,有多 糟糕 ,原因是 什么,發(fā)生的頻 率如何,怎樣能得到 預(yù)防和探測,該方法在 探測時 有多好,能做些什么？ -設(shè)計更改 -過程更改 -特殊控制 -標(biāo)準(zhǔn)、程序或 指南的更改,TS五大工具,MSA,1、“MSA”的概念： 中文意思是量測系統(tǒng)分析； 測量系統(tǒng)誤差分成五種類型：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性。 其精髓是重復(fù)性與再現(xiàn)性分析（R&R） 2、R&R接受準(zhǔn)則： 低于10%的誤差 測量系統(tǒng)可接受； 10%至30%的誤差根據(jù)應(yīng)用

16、的重要性、量具成本維修的費用等可能是可接受的； 大于30%的誤差 測量系統(tǒng)需要改進(jìn)，不可接受,TS五大工具,SPC,1、“SPC”的概念： 是statistics process control的字母簡寫,中文意思是統(tǒng)計過程控制； 是一套從生產(chǎn)過程中，定期抽取樣本，測量各樣本的質(zhì)量特性值，然后將測得的數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計分析，判斷過程是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，從中發(fā)現(xiàn)過程異常原因(特殊原因)，從而及時采取有效對策，使過程恢復(fù)到正常穩(wěn)定受控狀態(tài)。 2、SPC的作用： 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測。 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。 為制程分析提供依據(jù)。 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措 施或?qū)ο到y(tǒng)

17、采取措施的指南。 3、管制圖類型 計量型數(shù)據(jù)控制圖和計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 4、關(guān)鍵詞 變差；極差（R）；西格瑪（）； 過程能力（CP,PP,CM,PPK,CPK,CMK,TS五大工具,SPC,有 反 饋 的 過 程 控 制 系 統(tǒng) 模 型,TS五大工具,PPAP,1、“PPAP”的概念： 是Production Part Approval Process的字母簡寫,中文意思是生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序； 組織在試產(chǎn)之后，提供產(chǎn)品和相關(guān)的文件技術(shù)及技術(shù)資料給到顧客進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)。 2、目的： 用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。 3、量產(chǎn)前提 除產(chǎn)品（模具）本身符合要求外，作業(yè)人員、生產(chǎn)設(shè)備、過程能力、物流交期、系統(tǒng)文件等都需符合量產(chǎn)的基本要求，具有可量產(chǎn)性。 4、什么時候需提交PPAP 1、新開發(fā)產(chǎn)品 2、