同步注漿作業(yè)指導(dǎo)書

1、武漢長江隧道工程同 步 注 漿 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編制：審核： 批準(zhǔn)：中鐵隧道股份有限公司武漢長江隧道工程項目經(jīng)理部二零零六年七月一、 編制依據(jù)1.1地下鐵道設(shè)計規(guī)范1.2地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范1.3地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范1.4本工程投標(biāo)文件二、 編制目的2.1規(guī)范操作程序，指導(dǎo)現(xiàn)場施工；2.2確保注漿系統(tǒng)的安全施工；2.3確保注漿質(zhì)量，控制地表沉降，提高隧道防水能力。三、 適用范圍武漢長江隧道盾構(gòu)掘進(jìn)隧道管片背后同步注漿施工。四、 作業(yè)概述盾尾密封注漿管襯砌管片注漿體同步注漿與盾構(gòu)掘進(jìn)同時進(jìn)行，通過同步注漿系統(tǒng)及盾尾的注漿管，在盾構(gòu)向前推進(jìn)盾尾空隙形成的同時進(jìn)行，同步注漿在盾尾空隙形成

2、的極短的時間內(nèi)將其填充密實，從而使周圍巖土體獲得及時的支撐，可有效的防止土體的坍塌，控制地表的沉降。同步注漿原理見下圖：同步注漿原理示意圖五、 人員、機(jī)械配置每作業(yè)班同步注漿施工人員配備表序號崗位人數(shù)（名）備注1班長1掘進(jìn)班班長兼任2土木技術(shù)員1盾構(gòu)土木值班技術(shù)員兼任3設(shè)備維保工程師14攪拌站55電瓶車司機(jī)26電瓶車信號工27注漿司機(jī)1同時負(fù)責(zé)注漿設(shè)備周遍文明施工合計13同步注漿設(shè)備配備表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1攪拌站HZS501套生產(chǎn)內(nèi)力為50m3/h2攪拌式儲漿罐7m31個存放與地面3攪拌式運(yùn)輸罐7m36個電瓶車牽引4注漿機(jī)儲漿罐（攪拌式）13m32個存與盾構(gòu)后配套拖車上5注漿泵KSP12-

3、206個六、 部門職責(zé)6.1 工程部：、試驗室負(fù)責(zé)提供漿液配比；、現(xiàn)場值班技術(shù)員負(fù)責(zé)不同地層漿液配比的選擇（并書面通知攪拌站）、注漿壓力控制、注漿量控制、注漿操作原始記錄的收集；、總工程師、工程部長、值班技術(shù)員根據(jù)注漿情況，不斷分析、優(yōu)化注漿參數(shù)，提高同步注漿效果。6.2 設(shè)物部：、負(fù)責(zé)制漿、注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)；、負(fù)責(zé)制漿、注漿設(shè)備操作人員培訓(xùn)；6.3 作業(yè)班組：、嚴(yán)格按照通知的漿液配比拌制水泥砂漿；、負(fù)責(zé)廢漿處理及攪拌站周圍的文明施工；、根據(jù)值班技術(shù)員提供的注漿壓力、注漿量進(jìn)行注漿操作，并認(rèn)真、如實記錄注漿參數(shù)（包括注漿位置，開始、暫停、結(jié)束時間，注漿壓力，注漿量），并在下班前將記錄表交值班

4、技術(shù)員；、若發(fā)生注漿管堵情況，掘進(jìn)班負(fù)責(zé)及時清理，避免漿液在管道內(nèi)凝固；、交接班前，注漿司機(jī)負(fù)責(zé)清洗儲漿罐及注漿泵，并拆除注漿管軟管部分，將整條注漿管洗通。七、 作業(yè)流程同步注漿操作流程圖7.1原材料檢驗7.1.1砂要求采用細(xì)度模量1.62.3的細(xì)砂，不允許夾雜有5mm以上的豆石或雜物，需要時需對砂子進(jìn)行過篩處理；7.1.2水泥、膨潤土不能有結(jié)塊現(xiàn)象。7.2漿液拌制7.2.1攪拌站設(shè)在明挖段頂板上，材料就近分類堆放整齊；7.2.2漿液配合比嚴(yán)格按工程師通知配合比配置；7.2.3原材料計量誤差要控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)；7.2.4膨潤土應(yīng)提前一天拌制成溶液，再與其他原材料進(jìn)行混合（注意溶液中的用水應(yīng)

5、從配合比用水中扣除）。7.2.5投料順序按砂、水泥、水、膨潤土漿依次進(jìn)行；7.2.6攪拌時間控制在2分鐘左右；7.3運(yùn)輸與儲存7.3.1漿液攪拌好后，儲存在地面攪拌式儲漿罐內(nèi)，電瓶車就位后，下放到編組列車中的砂漿運(yùn)輸罐，下放漿液必須通過一層濾篩，將砂漿中的粗骨料去除后，才可進(jìn)入砂漿運(yùn)輸罐；7.3.2砂漿罐裝滿后，與其他列車同時進(jìn)入后配套拖車停放區(qū)間，隨后通過拖車上的砂漿泵將運(yùn)輸罐中的漿液注入拖車上的儲漿罐；7.3.3運(yùn)輸、儲存時間不宜過長（不至于發(fā)生初凝），若需運(yùn)輸、儲存時間長時，則考慮加入緩凝劑；7.3.4若發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌；7.3.5砂漿在運(yùn)輸與儲存過程中不得隨意加水。7

6、.4主要參數(shù)7.4.1漿液配比 漿液配比由項目部試驗室通過配合比試驗確定，針對不同地層提供不同漿液配比，盾構(gòu)土木值班技術(shù)員根據(jù)地層變化情況，進(jìn)行漿液配比選擇。7.4.2注漿壓力同步注漿時要求在地層中的漿液壓力大于該點(diǎn)的靜止水壓及土壓力之和，做到盡量填補(bǔ)而不宜劈裂。注漿壓力過大，管壁外面土層將會被漿液擾動而造成后期地層沉降及隧道本身的沉降，并易造成跑漿；而注漿壓力過小，漿液填充速度過慢，填充不充足，會使地表變形增大，通常同步注漿壓力一般為1.11.2倍的靜止土壓力與靜止水壓力之和，具體數(shù)值值班技術(shù)員根據(jù)隧道埋深計算確定。7.4.3注漿量本工程因盾構(gòu)掘進(jìn)產(chǎn)生的理論建筑空隙為13.35m3，實際注漿

7、量為理論注漿量的130%180%，即每環(huán)注漿量為17.35524m3。7.4.4注漿速度盾構(gòu)一環(huán)掘進(jìn)時間約80分鐘，故每個注漿孔流速控制在36L/min50 L/min；即在盾構(gòu)掘進(jìn)前5分鐘至掘進(jìn)完成后5分鐘內(nèi)，均速注漿。7.5注漿操作7.5.1注漿前，檢查設(shè)備、儀表是否正常；7.5.2同步注漿同時對盾尾預(yù)置的6個注漿孔進(jìn)行壓注，在每個注漿孔出口設(shè)置分壓器，以便對各注漿孔的注漿壓力和注漿量進(jìn)行檢測與控制，從而保證對管片背后的注漿操作是對稱均勻的；7.5.3盾構(gòu)掘進(jìn)前5分鐘開始同步注漿，掘進(jìn)結(jié)束后，繼續(xù)注漿5分鐘，若出現(xiàn)盾尾漏漿情況，土木值班技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場情況延長注漿時間；7.5.4同步注漿在地

8、層均勻和盾構(gòu)姿態(tài)較好時，6個注漿孔應(yīng)均衡注入；7.5.5盾構(gòu)姿態(tài)較差時，土木值班技術(shù)員根據(jù)管片盾尾間隙調(diào)整各孔注漿壓力，增大間隙較小側(cè)注漿壓力，同時減小間隙較大側(cè)注漿壓力。7.6注漿系統(tǒng)操作注漿系統(tǒng)具有手動、自動兩種操作方式，具體的操作由項目部設(shè)物部編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。7.7注漿參數(shù)記錄 主要記錄注漿位置、時間、壓力、注漿量。7.8幾種漏漿現(xiàn)象的處理7.8.1盾尾漏漿：一般采取堵漏的方法，手動加注盾尾密封油脂，必要時用棉紗進(jìn)行封堵；7.8.2掌子面漏漿：由于圍巖穩(wěn)定性等原因，造成盾殼與巖面間空隙過大，注漿時漿液會順著盾殼外壁漏入掌子面，遇到這種情況，值班工程師必須及時適當(dāng)減小注漿壓力、注漿速

9、度，防止?jié){液注入掌子面。7.9變形監(jiān)測分析 管片發(fā)生錯臺損壞時，應(yīng)立即停止注漿，修正注漿參數(shù)。7.10注意事項7.10.1拌料時，砂、水泥、水、膨潤土要按照正確順序進(jìn)行投料；7.10.2注漿設(shè)計壓力是指注漿孔孔口壓力，而不是泵的工作壓力；7.10.3要注意保證注漿泵能正常工作，注漿管路暢通，壓力顯示系統(tǒng)正確無誤；7.10.4正常情況下漿液要從管片的對稱位置注入，防止產(chǎn)生偏壓使管片發(fā)生錯臺或損壞；7.10.5注漿過程中要密切關(guān)注管片的變形情況，若發(fā)現(xiàn)管片有破損、錯臺、上浮等現(xiàn)象應(yīng)立即停止注漿；7.10.6注漿過程中，若在不提高注漿壓力而注漿量很大，或注漿量突然增加時應(yīng)檢查是否發(fā)生了漏漿或注入掌子

10、面，若發(fā)生前述現(xiàn)象應(yīng)停止注漿，妥善處理后再繼續(xù)注入；7.10.7注漿過程中若發(fā)生管路堵塞，應(yīng)立即處理以防止管中漿液凝結(jié)；7.10.8作業(yè)完畢后，攪拌機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、泵、注漿管路一定要及時清理干凈，每一個工作班清理一次；7.10.9在需要長時間停機(jī)時，必須拆除注漿管路，將注漿管路清洗干凈；砂漿注漿罐內(nèi)若有余料，用注漿機(jī)將砂漿輸入運(yùn)輸車，在豎井內(nèi)用門吊轉(zhuǎn)運(yùn)至另一條洞內(nèi)使用。八、 注漿質(zhì)量控制措施8.1按照股份公司質(zhì)量計劃要求，注漿是按特殊控制程序進(jìn)行控制：人員需培訓(xùn)上崗；所用設(shè)備、計量器具等需經(jīng)過鑒定；所用各種原材料的檢驗執(zhí)行股份公司程序文件采購產(chǎn)品的檢驗和試驗控制程序；施工過程施行連續(xù)監(jiān)控，并形成記

11、錄。8.2注漿前進(jìn)行詳細(xì)的漿材配合比試驗，選定合適的注漿材料及漿液配比，保證所選漿材配比、強(qiáng)度、耐久性等物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計要求。8.3注漿過程中嚴(yán)格做到“不注漿、不掘進(jìn)”。8.4制訂詳細(xì)的注漿施工設(shè)計和工藝流程及注漿質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格按要求實施注漿、檢查、記錄、分析，及時做出P（注漿壓力）Q（注漿量）t（時間）曲線，分析注漿效果，反饋指導(dǎo)下次注漿，并及時報告項目總工程師。8.5進(jìn)行信息反饋，修正注漿參數(shù)設(shè)計，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8.6做好注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)，注漿材料供應(yīng)，保證注漿作業(yè)順利連續(xù)不中斷進(jìn)行。九、 安全文明施工控制措施9.1參加注漿作業(yè)人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，掌握有關(guān)作業(yè)規(guī)程；9.2嚴(yán)禁在不停泵的情況下進(jìn)行任何修理；9.3壓漿泵及管道內(nèi)壓力未降至零時，不準(zhǔn)拆管路或松開管路接頭，以免漿液噴出傷人；9.4壓漿泵有專業(yè)人員負(fù)責(zé)操作，未經(jīng)同意任何人不得操作；9.5在拆除管路及壓漿泵操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免漿液濺入人眼；9.6保持機(jī)械及隧道內(nèi)整潔，工作結(jié)束時必