光伏發(fā)電項目并網調試方案

1、武威協(xié)合9MW光伏電站工程調試方案 武威協(xié)合太陽能發(fā)電有限公司 2012年12月13日批準：審核：編寫：目 錄第一章 工程概況31、工程簡介32、工程范圍33、編制的依據3第二章 調試條件及主要設備41、調試的外部條件要求52、電氣調試順序43、主要調試設備一覽表4第三章 電氣交接試驗項目和方法51、電氣交接試驗準備工作51.1設備的外觀檢查51.2電纜接線檢查、校對51.3 直流電源屏試驗及蓄電池充、放電試驗62.電氣調試的項目和方法72.1 35kV高壓開關柜單體調試及保護繼電器試驗、整定值設定72.2 變壓器試驗82.3 35kV高壓電氣設備工頻耐壓試驗82.4 系統(tǒng)空操作試驗82.5

2、高壓電力電纜試驗92.6低壓控制盤送電操作檢查8第四章 電氣調試項目91、35kV系統(tǒng)調試91.1電壓互感器試驗101.2電流互感器試驗91.3 35KV負荷開關試驗91.4 隔離開關試驗101.5 氧化鋅避雷器試驗101.6 絕緣子試驗111.7 一次回路連接線檢查111.8 二次回路檢查111.9 測量儀表校驗111.10 保護裝置校驗111.11二次回路帶電試驗112、站用變及400V系統(tǒng)112.1站用變壓器112.2真空斷路器122.3 隔離刀閘、絕緣子122.4 一次回路連接線檢查122.5 二次回路檢查122.6測量儀表校驗122.7保護裝置校驗122.8 二次回路帶電試驗133、

3、發(fā)電系統(tǒng)調試133.1箱變試驗133.2 逆變系器133.3直流電纜連接線正確性檢查134、直流及UPS系統(tǒng)144.1直流系統(tǒng)144.2 UPS系統(tǒng)145、計算機監(jiān)控系統(tǒng)14第五章 電氣調試工期計劃141、組織機構圖142、調試組織機構的運作15第六章 電氣調試工期計劃15第七章 工程質量保證措施15第八章 安全措施16第一章 工程概況1、工程簡介武威協(xié)合太陽能發(fā)電有限公司光伏發(fā)電工程本期建設9MWp。電池板所發(fā)電力經逆變器由直流轉換為交流，通過箱式變壓器升壓至35kV，通過單回35kV電纜及架空線路組合送至110kV涼州光伏匯集升壓站35kV系統(tǒng)，線路長度約為1.3km。本期共9個光伏發(fā)電單

4、元，每個發(fā)電單元共安裝3392片295W光伏板組件， 分12個支路各接入到1面500kW逆變器柜。逆變器輸出270V三相交流，通過交流電纜分別連接到1100kVA箱變升壓接至35kV配電室送出。2、工程范圍 2.1 35kV升壓變、無功補償裝置及站用變、35kV配電裝置交接試驗、特殊試驗項目。 2.2 站內所有保護裝置及分系統(tǒng)、整組的調試、配合后臺廠家工作以及與中調信息對點工作、架空線路參數測試，繼電保護定值的計算（包含升壓變低壓側開關、低壓柜開關定值計算）。 2.3 光伏站內所有高壓電纜的交接試驗（包含高壓電纜頭的試驗）。2.4 全站接地網的測試。2.5 電站整體帶電調試。3、編制的依據2.

5、1中國國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB 50150-2006）2.2根據業(yè)主提供的電氣施工圖；2.3設備制造廠帶來的有關設備資料及技術說明書等2.4電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50150-20062.5施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-20052.6繼電保護和電網安全自動裝置檢驗規(guī)程 DL/T995-2006第二章 調試條件及主要設備1、調試的外部條件要求1.1所有箱變已全部安裝到位，標牌明確。1.2電氣室內整潔無雜物，門窗已全部裝好，變壓器室門能上鎖；1.3電氣室所有的盤柜已全部安裝到位，電纜接線基本結束，直流電源（蓄電池）的安裝已全部完畢，盤柜標牌明

6、確；1.4電氣室及變壓器室的照明已亮燈，應設專人24小時值班，建立了進/出制度。2、電氣調試順序2.1熟悉電氣施工圖紙和相關技術資料，準備調試所需的儀器、儀表和工具；2.2調試人員進入施工現場，準備調試所需的試驗電源；2.3以設計施工圖為準，對設備進行外觀檢查及電纜接線校對確認；2.4直流電源屏試驗及蓄電池充放電試驗；2.5 35kV高壓開關柜單體調試及保護繼電器試驗、整定值設定；2.6變壓器銘牌核對及試驗；2.7 35kV變電所高壓電氣設備工頻耐壓試驗；2.8 35kV系統(tǒng)空操作試驗，確認其動作是否正確；2.9 35kV高壓電纜絕緣測試及直流泄漏試驗；2.10 35kV電源受電，變壓器送電考

7、核；2.11低壓控制盤送電操作檢查。2.12整理調試記錄。3、主要調試設備一覽表序號儀器或設備名稱型號規(guī)格數量備注1直流高壓發(fā)生器ZGF-200/212接地電阻測試儀MS2520C13接地電阻測試儀ZC29B-214耐壓測試儀CC2670A15繼電保護校驗儀YM942B16調頻耐壓裝置CHXB-100kVA/100kV17接地電阻測試儀ZC-818智能介損測試儀SXJS-1V19兆歐表ZC11D-5110兆歐表ZC25-4111直流電阻測試儀HNZZ-II112超低頻高壓發(fā)生器GSVLF（80kV）1第三章 電氣交接試驗項目和方法1、電氣交接試驗準備工作1.1設備的外觀檢查1.1.1 以設計施

8、工圖為準，核對35kV高壓開關柜、低壓控制柜、直流電源柜及各變壓器的安裝位置及各元器件的規(guī)格、型號、電壓級別是否符合設計要求，元件是否齊全，檢查有無缺件、有無損傷等；1.1.2 各設備的一、二次接線應完整，排列有序，接線頭應壓接良好，各盤柜標號、名稱應表示明顯，電氣室內整潔無雜物。1.2電纜接線檢查、校對1.2.1 高壓電纜的芯線截面應符合設計要求；1.2.2 低壓控制電纜的芯線接線應符合設計的原理展開接線圖；1.2.2 各電纜接線、設備接線、母線連接均應緊固良好打上標記；1.2.3 接地線應按圖連接，完整無誤；1.2.4 各線路回路絕緣應良好，符合規(guī)范要求。1.3 直流電源屏試驗及蓄電池充、

9、放電試驗1.3.1 根據廠家提供的有關圖紙和資料，檢查確認直流電源屏內各元件是否齊全，是否符合要求，二次接線是否與原理展開接線圖相符合，蓄電池是否齊備，各電池之間的連接線（片）是否連接正確、良好、牢固，柜內應清潔無雜物；1.3.2測試全部交流和直流回路的絕緣電阻，其絕緣電阻值均應大于0.5M；1.3.3 檢查試驗監(jiān)視裝置，各監(jiān)視指示、警鈴、燈光指示均應動作正確無誤；1.3.4 測量蓄電池組單個電池的直流電壓值；1.3.5 通電給電池組充電：建議采用0.1倍額定容量的充電電流，充電中認真作好記錄，初充電期間必須保持充電電流不得中斷，至少初充電開始后25小時內保持連續(xù)充電不得中斷,全部充電時間約為

10、6080小時，當電池組電壓保持在245249V不變化時，即為充電完成；若電池組在出廠時已充足電，請廠家提供充、放電記錄；1.3.6 電池組放電：充電完成后，必須進行放電程序，考核蓄電池容量是否正確，放電開始前，應根據電池組電壓值、放電電流值，計算出需要多大的放電電阻，其電阻的可調節(jié)范圍應能滿足恒電流放電的要求。建議采用0.2倍額定容量的電流進行放電，比如電池組容量為100Ah，放電電流為20A，持續(xù)放電時間應為5小時。放電結束后應測量電池組的電壓值和單個電池的電壓值，確認電池組的容量是否能滿足；1.3.7 蓄電池組放電滿足要求后，應立即對電池進行再充電，從而檢查確認強充、均充和浮充電功能，檢查

11、確認正負母線接地等報警、顯示功能是否正確。當充電到全電壓后，進行控制母線的供電試驗。2.電氣調試的項目和方法2.1 35kV高壓開關柜單體調試及保護繼電器試驗、整定值設定2.1.1 真空斷路器試驗項目 測量絕緣拉桿的絕緣電阻，常溫下應不低于2500M； 測量每相導電回路的接觸電阻，應符合制造廠產品技術規(guī)定值; 斷路器操作機構動作試驗：當合閘線圈兩端的試驗電壓為額定電壓的85-110%（直流）時，斷路器應能可靠合閘；當分閘線圈兩端的試驗電壓大于額定電壓的65%時，應能可靠地分閘，當此電壓小于額定電壓的30%時不能使斷路器分閘； 測量斷路器分、合閘時間，應符合產品技術條件規(guī)定值；測量斷路器主觸頭分

12、、合閘的同期性，應符合產品技術條件規(guī)定值； 測量斷路器合閘時觸頭的彈跳時間，應符合產品技術條件規(guī)定值； 真空斷路器交流耐壓試驗：應在合閘狀態(tài)下進行，根據中國國家標準GB50150-2006電氣設備交接試驗標準的要求，其試驗電壓為95kV，時間為1分鐘。2.1.2 互感器試驗項目測量互感器一、二次繞組的絕緣電阻值，一次不低于2500，二次不低于500； 測量電壓互感器一次繞組的直流電阻值，與產品出廠試驗值相比應無明顯差別; 檢查確認電流互感器的極性和電壓互感器的接線方式，必須符合設計要求，并與銘牌標記相符； 測量電流互感器的變流比、電壓互感器的變壓比及電壓互感器開口三角形開環(huán)電壓值，應符合銘牌標

13、示的變比值； 互感器一次繞組連同導管對二次繞組及外殼的交流耐壓試驗，其試驗電壓分別為 5kV,時間為1分鐘。2.1.3 金屬氧化物避雷器試驗測量避雷器兩極間的絕緣電阻；測量金屬氧化物避雷器在1mA泄漏電流時的直流泄漏電壓U1mA，應與產品出廠試驗值相符合； 測量金屬氧化物避雷器在75%U1mA直流泄漏電壓下的直流泄漏電流，應與產品出廠試驗值相符合。2.2 變壓器試驗2.2.1 測量變壓器繞組連同導管的直流電阻：高壓側應在分接頭的所有位置上進行測量，測量結果與同溫下產品出廠實測值比較，相應變化不應大于2%；2.2.2 測量變壓器一、二次繞組連同導管的絕緣電阻和吸收比；其絕緣電阻值不應低于產品出廠

14、值的70%；2.2.3 測量變壓器所有分接頭位置下的變壓比，與制造廠銘牌數據相比應無明顯差別，且應符合變壓比的規(guī)律；2.2.4 檢查確認變壓器的接線組別，必須與設計要求及銘牌和外殼上的標志符號相符；2.2.5 變壓器一、二次繞組連同導管的交流耐壓試驗：本系統(tǒng)共有35 kV /270V變壓器9臺， 35 kV /6kV變壓器1臺，35kV/0.4kV變壓器1臺，其一次電壓分別為35kV,二次電壓分別為0.27kV/0.4kV，根據中國國家標準GB 50150-2006電氣設備交接試驗標準的要求，我們要分別對一次35kV高壓側和二次0.27kV/0.4kV低壓側進行交流工頻耐壓，其試驗電壓分別為6

15、8kV/2kV和68kV/3kV,時間都為1分鐘。2.2.6 檢查變壓器的相位必須與電網相位一致；2.2.7 變壓器在額定電壓下的沖擊合閘試驗，應進行次，每次間隔時間宜為分鐘，無異?，F象。2.3 35kV高壓電氣設備工頻耐壓試驗2.3.1 對高壓母線、瓷瓶、導管、真空斷路器、CT、PT、隔離開關、高壓熔斷器等進行擦灰、清潔工作；2.3.2 將PT和CT的二次繞組進行短路接地，注意：接地式PT不參與耐壓，合上真空斷路器；2.3.3 避雷器和電纜頭與高壓開關柜脫離，對被試設備進行絕緣檢查；2.3.4對耐壓接線進行檢查、確認，檢查升壓設備是否完好，設置好過電流保護，并檢查能否跳閘；2.3.5 分別對

16、A、B、C三相與大地之間進行工頻耐壓，其標準按國標50150-2006規(guī)定，試驗電壓為95kV，時間為1分鐘；2.3.6 所加電壓應慢慢地上升，達到標準后持續(xù)1分鐘，耐壓過程中應保持安靜，注意監(jiān)視各部有無放電現象；2.3.7 耐壓結束后，應分別檢查各部的絕緣電阻，其值不應比耐壓前的值小，拆除PT、CT二次繞組短接線及接地線、恢復避雷器和電纜頭的接線。2.4 系統(tǒng)空操作試驗2.4.1 將35kV進線柜電源進線電纜進行三相短路接地，充分確認主回路已斷開，不會造成誤送電的情況下，對系統(tǒng)的控制回路、保護回路、連鎖回路及信號回路進行模擬動作檢查確認，并與監(jiān)控系統(tǒng)結合進行調試確認，高壓開關回路的繼電保護裝

17、置與現有監(jiān)控系統(tǒng)的通訊，應符合原理接線圖；2.4.2 空操作前，應對控制電壓、信號電壓的電壓值和電源極性進行檢查確認；2.4.3 接通控制和合閘、信號電源，逐個進行分、合閘試驗，在斷路器合閘的情況下，進行過電流、接地電流、變壓器超高溫和高溫等保護動作試驗和信號顯示報警，應動作可靠，顯示正確無誤；2.5 高壓電力電纜試驗2.5.1確認電纜連接的高壓開關柜與之對應的控制設備及電纜線路兩端A、B、C相位的正確性；2.5.2 測量電纜相間及相與地間的絕緣電阻，在耐壓前和后，均要測量，用2500VM表測量；2.4.3本35kV系統(tǒng)交聯(lián)聚氯乙稀絕緣電纜的交流試驗電壓應為52kV，當試驗電壓達到52kV后，

18、持續(xù)60分鐘，試驗完畢電纜的絕緣也不應比試驗前有所下降；否則，認為電纜絕緣有缺陷。2.6低壓控制盤送電操作檢查2.6.1 以設計施工圖為準，檢查主回路電路是否與圖紙一致，查看空氣開關、熱繼電器、接觸器型號及容量是否與設計一致。如不一致，及時反映并解決；2.6.2 仔細檢查，確保主回路電源已經斷開；2.6.3再次檢查低壓控制盤各回路及低壓母排的對地、相間絕緣應良好，各進線開關、母聯(lián)開關及進線開關與母聯(lián)開關之間的互鎖保護應動作正常。檢查無誤后，給低壓控制盤送電，檢查各相電壓及電源相序應符合要求；2.6.4 仔細檢查低壓控制盤控制回路是否正確，并將DCS控制的啟動回路短接，依次按下啟動、停止按扭，檢

19、查接觸器吸合、分斷是否正常，運行停止指示燈顯示是否正確，如有問題及時解決；2.6.5 所有低壓控制盤各回路空操作完畢后，對操作結果進行詳細的記錄，同時對控制回路（DCS短接部分）進行恢復。第四章 電氣調試項目1、35kV系統(tǒng)調試35kV系統(tǒng)調試內容包括電壓互感器、電流互感器、真空負荷開關、隔離開關、避雷器、絕緣子、主變等一次設備的靜態(tài)試驗；一次回路連接線檢查、二次回路檢查；測量儀表及保護裝置校驗；二次回路帶電試驗。1.1電壓互感器試驗l測量繞組的絕緣電阻；l交流耐壓試驗；l測量繞組直流電阻；l檢查接線組別和極性；l誤差測量；l1.2電流互感器試驗l測量繞組的絕緣電阻；l交流耐壓試驗；l測量繞組

20、直流電阻；l檢查極性；l誤差測量；1.3 35KV負荷開關試驗l測量絕緣電阻值；l測量每相導電回路的電阻；l交流耐壓試驗；l測量斷路器的分、合閘時間；l測量斷路器的分、合閘速度；l測量分、合閘的同期性；l斷路器操動機構試驗；1.4 隔離開關試驗l測量絕緣電阻；l交流耐壓試驗；l操動機構的試驗。1.5 氧化鋅避雷器試驗l測量金屬氧化鋅避雷器及基座絕緣電阻；l測量金屬氧化物避雷器直流參考電壓和0.75倍直流電壓下的泄漏電流；l檢查放電計數器動作情況及監(jiān)視電流表指示。1.6 絕緣子試驗l測量絕緣電阻；l交流耐壓試驗。1.7 一次回路連接線檢查l檢查所有電氣設備一次回路接線的正確性。1.8 二次回路檢

21、查l檢查二次回路的絕緣電阻；l根據設計圖紙，檢查所有二次回路的正確性。1.9 測量儀表校驗l外觀檢查；l誤差和變差測定；l指示器不回零位的測定。1.10 保護裝置校驗l外觀檢查；l交流采樣檢查；l保護整定值檢驗；l開關量輸入輸出檢查。1.11二次回路帶電試驗l二次電流回路通流試驗；l二次電壓回路通壓試驗；l控制回路傳動試驗；l保護出口傳動試驗。2、站用變及400V系統(tǒng)站用變及400V系統(tǒng)調試內容包括站用變壓器、電壓互感器、電流互感器、空氣真空斷路器、隔離刀閘、絕緣子、電力電纜等一次設備的靜態(tài)試驗；一次回路連接線檢查、二次回路檢查；測量儀表及保護裝置校驗；二次回路帶電試驗。2.1站用變壓器l測量

22、繞組的直流電阻；l檢查所有分接頭的電壓比；l檢查變壓器的三相連接組別；l測量鐵芯的絕緣電阻；l測量繞組的絕緣電阻；l繞組的交流耐壓試驗；l額定電壓下的沖擊合閘試驗；l檢查相位。2.2真空斷路器l測量斷路器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻；l電壓線圈動作值校驗；l斷路器采用的脫扣器的整定；l測量斷路器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗。2.3 隔離刀閘、絕緣子l測量絕緣電阻；l交流耐壓試驗。2.4 一次回路連接線檢查l檢查所有電氣設備一次回路接線的正確性。2.5 二次回路檢查l檢查二次回路的絕緣電阻；l根據設計圖紙，檢查所有二次回路的正確性。2.6測量儀表校驗l外觀檢查；l誤差和變差測定；

23、l指示器不回零位的測定。2.7保護裝置校驗l外觀檢查；l交流采樣檢查；l保護整定值檢驗；l開關量輸入輸出檢查。2.8 二次回路帶電試驗l控制回路傳動試驗；l保護出口傳動試驗。3、發(fā)電系統(tǒng)調試發(fā)電系統(tǒng)調試內容包括分裂升壓變壓器、太陽能電池串、直流匯流箱、直流配電柜、逆變器靜態(tài)試驗；直流電纜連接線正確性檢查。3.1箱變試驗l絕緣油擊穿電壓試驗；l測量繞組連同套管的直流電阻；l檢查所有分接頭的電壓比；l檢查變壓器的三相連接組別；l測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯的絕緣電阻；l非純瓷套管的試驗；l測量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比；l測量繞組連同套管的介指損耗正切值；l測量繞組連同套管的直流泄漏電流；l

24、繞組連同套管的交流耐壓試驗；l額定電壓下的沖擊合閘試驗；l檢查相位。3.2 逆變系器l逆變裝置調試；l逆變系統(tǒng)調試；l并網試驗。3.3直流電纜連接線正確性檢查l檢查每個太陽能電池組之間正負極性連接是否正確；l檢查每個電池串至直流匯流箱電纜及正負極性連接是否正確；l檢查每個直流匯流箱至直流配電箱電纜及正負極性連接是否正確；l檢查直流配電箱至逆變器電纜及正負極性連接是否正確。4、直流及UPS系統(tǒng)4.1直流系統(tǒng)l直流系統(tǒng)絕緣檢查l檢查直流電池之間正負極性連接是否正確；l檢查直流配電屏盤內回路的正確性；l檢查絕緣檢查系統(tǒng)工作是否正常；l檢查浮充電裝置工作是否正常；l直流監(jiān)視系統(tǒng)檢查。4.2 UPS系統(tǒng)

25、l絕緣檢查；l檢查UPS工作電源切換是否正常；l檢查UPS電壓輸出幅值和頻率是否正確；l檢查UPS監(jiān)視系統(tǒng)檢查。5、計算機監(jiān)控系統(tǒng)各系統(tǒng)通訊電纜，光纜，及硬接線安裝完成后，對計算機監(jiān)控系統(tǒng)進行檢查。l檢查開關量信號輸入狀態(tài)是否正確。l檢查模擬量信號輸入是否正確；l各微機保護、直流系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等的信號采集是否正確；l各光伏發(fā)電方陣的信號采集是否正確；檢查計算機控制輸出信號是否正確。第五章 電氣調試工期計劃1、組織機構圖 調試人 調試人 調試人 總經理調試負責人劉金海2、調試組織機構的運作劉金海負責全面工作，負責公司內部與調試現場工作的總協(xié)調，包括人力、物力、財力。全公司以本程調試工作為重，全力

26、支持調試現場的工作。工程調試現場實行調試負責制，調試負責人全權負責試試2現場的管理和其他一切對外活動，負責調試計劃的編制和組織實施，負責主持現場調試調度會和現場調試工作的協(xié)調，負責調試現場的安全與質量，負責控制現場調試費用的使用等，定期向公司領導匯報調試工作。調試負責人為安全、質量、技術第一負責人，負責按照批準的調試網絡計劃和現場調度會的安排，負責調試措施和報告的審核工作，負責調試質量目標的實現，各單位配合人員要全力支持調試負責人的工作，服從其領導和安排，確保調試任務按計劃完成。第六章 電氣調試工期計劃電氣調試工作必須在電氣安裝基本結束的條件下，已辦理電氣設備的中間交接手續(xù)之后，調試人員進入開始工作。在目經理部總的計劃下，按期保質保量完成調試任務。工期安排如下：箱變部分調試 11天35KV開關站調試 8天電力電纜調試 4天動態(tài)無功補償裝置調試 5天電氣分系統(tǒng)啟動調試 2天第七章 工程質量保證措施凡參加調試的人員，應牢記“百年大計，質量第一”，嚴把調試工作的質量關，嚴格按照有關規(guī)程操作，認真調試，保證國電金塔光伏發(fā)電站升壓站工程調試工作一次成功，其措施如下：1、思想上牢固樹立質量是企業(yè)的生命，只有工程質量優(yōu)良了，才能爭取和占領建設市場，才會有工程可干；2、認