線切割編程學(xué)生資料任務(wù)書

1、數(shù)控線切割編程與加工教學(xué)情境一： 安全教育，線切割機(jī)床基本操作任務(wù)書專業(yè)： 班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)：一、學(xué)習(xí)目標(biāo)終極目標(biāo)：使學(xué)生熟悉和掌握所操作設(shè)備的安全操作規(guī)程，預(yù)先對(duì)其進(jìn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)知識(shí)、注意事項(xiàng)和職業(yè)道德等方面的前期培訓(xùn)和指導(dǎo)，掌握數(shù)控線切割機(jī)床的基本操作，包括開機(jī)、關(guān)機(jī)，工件的正確裝夾與定位，電極絲的安裝，機(jī)床的調(diào)整，程序的輸入。促成目標(biāo)：1、對(duì)安全知識(shí)有一定的認(rèn)知2、掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成3、掌握機(jī)床的養(yǎng)護(hù)知識(shí)4、掌握正確的開機(jī)關(guān)機(jī)方法5、能夠正確的使工件裝夾定位6、能夠正確的安裝與更換電極絲7、能夠正確的調(diào)整機(jī)床8、掌握程序的編輯方法二、工作任務(wù)1、熟悉和掌握所操作

2、設(shè)備的安全操作規(guī)程2、 對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)知識(shí)、注意事項(xiàng)和職業(yè)道德等方面的前期培訓(xùn)和指導(dǎo)3、掌握數(shù)控線切割機(jī)床的基本操作，包括開機(jī)、關(guān)機(jī)，工件的正確裝夾與定位，電極絲的安裝，機(jī)床的調(diào)整，程序的輸入11序號(hào)考核內(nèi)容分?jǐn)?shù)1安全知識(shí)掌握程度 （5分）2機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成掌握程度（10分）3機(jī)床養(yǎng)護(hù)知識(shí)掌握程度（8分）4是否能夠正確裝夾定位工件（10分）5能否熟練操作電極絲的安裝與更換（15分）6機(jī)床調(diào)整是否合格（10分）7程序的編輯知識(shí)掌握是否合格（15分）8面板操作熟練程度（8分）9是否操作規(guī)范（5分）10有無(wú)穿勞保服（3分）11是否有團(tuán)隊(duì)精神（3分）126S考核（3分）13整個(gè)實(shí)訓(xùn)過(guò)

3、程是否嚴(yán)格遵守安全文明生產(chǎn)制度（5分）總分評(píng)分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日教學(xué)情境二：線切割編程任務(wù)書專業(yè)： 班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)：一、學(xué)習(xí)目標(biāo)終極目標(biāo)： 通過(guò)實(shí)例精解熟練掌握基本指令的使用，并學(xué)會(huì)基本編程方法。促成目標(biāo)：掌握3B程序格式及各字取值規(guī)定，熟悉基本編程方法。掌握自動(dòng)編程方法。二、工作任務(wù) 切割順序是從ABCDE的順序切割，試用3B編程方法編制加工程序1.分隔符、計(jì)數(shù)方向、計(jì)數(shù)長(zhǎng)度、加工指令2.單邊放電間隙、半徑和放電間隙補(bǔ)償指令的使用3.CAXA線切割XP的軟件的使用，能夠獨(dú)立應(yīng)用線切割軟件完成圖形繪制、軌跡生成、軌跡仿真、生成程序二、練習(xí)任務(wù)以下圖形用CAXA繪制后，

4、編寫3B代碼：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、表1 數(shù)控線切割加工編程工藝信息分析卡零件名稱材料零件幾何要素尺寸精度要求擬采用的解決措施形狀精度要求擬采用的解決措施位置精度要求擬采用的解決措施粗糙度要求擬采用的解決措施難加工位置擬采用的解決措施其它擬采用的解決措施填卡人審核日期 陜西國(guó)防學(xué)院 數(shù)控工程學(xué)院制表2程序清單序號(hào)B XB YB JG X/YZ備注數(shù)控線切割編程與加工表3 數(shù)控線切割操作技能考核評(píng)分表序號(hào)考核內(nèi)容分?jǐn)?shù)13B格式掌握程度 （5分）2各地址字取值規(guī)定掌握程度（8分）3基本手工編程方法的熟悉程度（10分）4單邊放電間隙、半徑和放電間隙補(bǔ)償指令的使用（10

5、分）5能否獨(dú)立應(yīng)用線切割軟件完成圖形繪制（15分）6能否獨(dú)立應(yīng)用線切割軟件完成軌跡生成（5分）7能否獨(dú)立應(yīng)用線切割軟件完成軌跡仿真、（5分）8能否獨(dú)立應(yīng)用線切割軟件完成生成程序（8分）9CAXA線切割XP的軟件使用的熟悉程度（10分）10練習(xí)任務(wù)完成情況（5分）11是否操作規(guī)范（5分）12有無(wú)穿勞保服（3分）13是否有團(tuán)隊(duì)精神（3分）146S考核（3分）15整個(gè)實(shí)訓(xùn)過(guò)程是否嚴(yán)格遵守安全文明生產(chǎn)制度（5分）總分評(píng)分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日教學(xué)情境三 凸模零件加工任務(wù)書專業(yè)： 班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)：一、學(xué)習(xí)目標(biāo)1）掌握CTW320-TB數(shù)控線切割機(jī)床的基本操作。 2）掌握合理的選擇加

6、工參數(shù)，防止斷絲和短路。3）掌握3B編程格式及方法。4）熟悉線切割機(jī)床的加工工藝。二、工作任務(wù)1、用3B格式編制加工如圖所示凸模的數(shù)控線切割程序。電極絲為0.1mm的鉬絲，單面放電間隙為0.01mm。2、任務(wù)分析（1）加工工藝分析 （2）切割路線的選擇 （3）確定補(bǔ)償距離 （4）計(jì)算交點(diǎn)坐標(biāo)（5）加工程序編制（6）數(shù)控加工仿真表1電加工參數(shù)表工件名稱材 料鉬絲半徑單邊放電間隙切割面積偏移量電規(guī)準(zhǔn)工作電壓工作電流脈沖調(diào)節(jié)脈沖參數(shù)峰值電流進(jìn)給調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給加工高頻斷絲保護(hù)開關(guān)絲速表2 數(shù)控線切割加工編程工藝信息分析卡零件名稱材料零件幾何要素尺寸精度要求擬采用的解決措施形狀精度要求擬采用的解決措施位置

7、精度要求擬采用的解決措施粗糙度要求擬采用的解決措施難加工位置擬采用的解決措施其它擬采用的解決措施填卡人審核日期表3程序清單序號(hào)B X B YB J GZ表4 數(shù)控線切割操作技能考核評(píng)分表序號(hào)考核內(nèi)容分?jǐn)?shù)1面板操作熟練程度（15分）開關(guān)機(jī)順序（5分）面板按鈕操作熟練程度（10分）2對(duì)絲操作步驟熟練程度（5分）3零件加工（50分）能否保證正確的切割路線（5分）零件的正確裝夾（10分）計(jì)算交點(diǎn)坐標(biāo)（5分）加工程序編制（10分）放電間隙補(bǔ)償值的確定（5分）數(shù)控加工仿真（5分）電加工參數(shù)表（10分）4零件檢驗(yàn)（20分）量具的使用方法（5分）加工精度的檢驗(yàn)（5分）表面加工質(zhì)量的檢驗(yàn)（10分）5安全文明生產(chǎn)

8、（10分）是否符合“6S”標(biāo)準(zhǔn)（4分）有無(wú)穿勞保服（3分）是否有團(tuán)隊(duì)精神（3分）6總計(jì)評(píng)分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 23教學(xué)情境四：線切割凹模零件加工任務(wù)書專業(yè)： 班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)：一、學(xué)習(xí)目標(biāo)終極目標(biāo)： 通過(guò)實(shí)例，綜合應(yīng)用指令，并鍛煉對(duì)凹模零件全面考慮加工工藝的能力。促成目標(biāo)：1、培養(yǎng)學(xué)生對(duì)凹模零件工藝設(shè)計(jì)的分析能力2、培養(yǎng)學(xué)生對(duì)凹模零件的線切割編程的能力二、工作任務(wù)用3B格式編制加工如圖所示凸凹模（圖示尺寸是根據(jù)刃口尺寸公差及凸凹模配合間隙計(jì)算出的平均尺寸）的數(shù)控線切割程序。電極絲為0.1mm的鉬絲，單面放電間隙為0.01mm。要求：（1）加工工藝分析 （2）切割路線的選

9、擇 （3）確定補(bǔ)償距離 （4）計(jì)算交點(diǎn)坐標(biāo)（5）加工程序編制（6）數(shù)控加工仿真三、練習(xí)作業(yè)：如圖所示為一落料零件，用3B格式編寫該零件的凹模與凸模的線切割加工程序。已知該模具要求單邊配合間隙為0.01mm，電極絲直徑為0.18mm，單邊放電間隙為0.01mm。零件圖凹模電極絲中心軌跡要求：（1）加工工藝分析 （2）切割路線的選擇 （3）確定補(bǔ)償距離 （4）計(jì)算交點(diǎn)坐標(biāo)（5）加工程序編制（6）數(shù)控加工仿真表1電加工參數(shù)表工件名稱材 料鉬絲半徑單邊放電間隙切割面積偏移量電規(guī)準(zhǔn)工作電壓工作電流脈沖調(diào)節(jié)脈沖參數(shù)峰值電流進(jìn)給調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給加工高頻斷絲保護(hù)開關(guān)絲速表2 數(shù)控線切割加工編程工藝信息分析卡零件名

10、稱材料零件幾何要素尺寸精度要求擬采用的解決措施形狀精度要求擬采用的解決措施位置精度要求擬采用的解決措施粗糙度要求擬采用的解決措施難加工位置擬采用的解決措施其它擬采用的解決措施填卡人審核日期 陜西國(guó)防學(xué)院 數(shù)控工程學(xué)院制數(shù)控線切割編程與加工表3程序清單序號(hào)B XB YB JGX/YZ備注四、項(xiàng)目考核表4 數(shù)控線切割操作技能考核評(píng)分表序號(hào)考核內(nèi)容分?jǐn)?shù)1加工工藝分析 （10分）2切割路線的選擇（10分）3確定補(bǔ)償距離（8分）4計(jì)算交點(diǎn)坐標(biāo)（8分）5加工程序編制（10分）6數(shù)控加工仿真（5分）7電極絲半徑和放電間隙補(bǔ)償值的確定（5分）8加工參數(shù)的選擇與調(diào)整（5分）9加工出的凹模零件是否合格（15分）1

11、0獨(dú)立加工凹模零件的熟練程度（5分）11是否操作規(guī)范（5分）12有無(wú)穿勞保服（3分）13是否有團(tuán)隊(duì)精神（3分）146S考核（3分）15整個(gè)實(shí)訓(xùn)過(guò)程是否嚴(yán)格遵守安全文明生產(chǎn)制度（5分）總分評(píng)分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日教學(xué)情境五 組合零件（凸凹模）加工任務(wù)書專業(yè)： 班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)：一、學(xué)習(xí)目標(biāo)終極目標(biāo)：掌握凸凹模的配合精度要求。促成目標(biāo)：1）培養(yǎng)學(xué)生對(duì)組合體零件工藝設(shè)計(jì)的分析能力。2）培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控線切割編程的能力。3）通過(guò)實(shí)例，綜合應(yīng)用指令，并鍛煉全面考慮加工工藝的能力。二、工作任務(wù)1、對(duì)零件進(jìn)行線切割加工工藝分析、編制數(shù)控線切割加工程序。2、加工出地圖輪廓。3、分組分別加工出

12、地圖中的各個(gè)省份。4、將加工出的輪廓與省份地圖配合，檢查配合精度。表1電加工參數(shù)表工件名稱材 料鉬絲半徑單邊放電間隙切割面積偏移量電規(guī)準(zhǔn)工作電壓工作電流脈沖調(diào)節(jié)脈沖參數(shù)峰值電流進(jìn)給調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給加工高頻斷絲保護(hù)開關(guān)絲速表2 數(shù)控線切割加工編程工藝信息分析卡零件名稱材料零件幾何要素尺寸精度要求擬采用的解決措施形狀精度要求擬采用的解決措施位置精度要求擬采用的解決措施粗糙度要求擬采用的解決措施難加工位置擬采用的解決措施其它擬采用的解決措施填卡人審核日期表3程序清單序號(hào)B X B YB J GZ34表4 數(shù)控線切割操作技能考核評(píng)分表序號(hào)考核內(nèi)容分?jǐn)?shù)1面板操作熟練程度（15分）（15分）開關(guān)機(jī)順序（5分）

13、面板按鈕操作熟練程度（10分）2對(duì)絲操作步驟熟練程度（5分）3零件加工（50分）能否保證正確的切割路線（5分）零件的正確裝夾（10分）計(jì)算交點(diǎn)坐標(biāo)（5分）加工程序編制（10分）放電間隙補(bǔ)償值的確定（5分）數(shù)控加工仿真（5分）電加工參數(shù)表（10分）4零件檢驗(yàn)（20分）配合精度的檢驗(yàn)（10分）表面加工質(zhì)量的檢驗(yàn)（10分）5安全文明生產(chǎn)（10分）是否符合“6S”標(biāo)準(zhǔn)（4分）有無(wú)穿勞保服（3分）是否有團(tuán)隊(duì)精神（3分）6總計(jì)評(píng)分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 教學(xué)情境六 錐度零件加工專業(yè)： 班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)：一、學(xué)習(xí)目標(biāo)進(jìn)一步拓寬加工范圍，使學(xué)生完成中等復(fù)雜類零件，提高加工操作技能。二、工作任務(wù)1、分析零件圖樣2、用turbocad界面畫出圖形3、確定加工路線4、生成錐度加工程序5、模擬加工 三、思考題1、如何保證錐度切割的加工質(zhì)量？2、總結(jié)錐度切割加工難點(diǎn)。表1電加工參數(shù)表工件名稱材 料鉬絲半徑單邊放電間隙切割面積偏移量電規(guī)準(zhǔn)工作電壓工作電流脈沖調(diào)節(jié)脈沖參數(shù)峰值電流進(jìn)給調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給加工高頻斷絲保護(hù)開關(guān)絲速表2 數(shù)控線切割操作技能考核評(píng)分表序號(hào)考核內(nèi)容分?jǐn)?shù)1面板操作熟練程度（15分）開關(guān)機(jī)順序（5分）面板按鈕操作熟練程度（10分