產(chǎn)品質(zhì)量整改方案

1、維奧實(shí)業(yè)有限公司第一版word專業(yè)資料2016-6-21 關(guān)于質(zhì)量整改目的2 關(guān)于質(zhì)量整改原因3 關(guān)于職能崗位增設(shè)4 關(guān)于崗位職責(zé)劃分5 關(guān)于質(zhì)量目標(biāo)制定6 關(guān)于規(guī)范質(zhì)量檢驗記錄（報表）7 關(guān)于相關(guān)部門職位增設(shè)建議質(zhì)量整改目的:為了迎合市場需求，提高市場占有率，滿足客戶質(zhì)量 要求；杜絕退貨，減少客戶投訴，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn) 質(zhì)量；完善公司內(nèi)部質(zhì)量管理體系，而制定本方案。質(zhì)量整改的原因:本公司質(zhì)量現(xiàn)處于失控狀態(tài)，圖紙未及時更新，部分 已下發(fā)圖紙缺失，質(zhì)量管理松散、體系不完整，沒有進(jìn)行 TQC（全面質(zhì)量管理）,現(xiàn)有的質(zhì)量質(zhì)量管理意識薄弱、缺乏 標(biāo)準(zhǔn)有效的檢驗作業(yè)水準(zhǔn)。未形成一個完整的質(zhì)量管控 鏈

2、。相關(guān)的質(zhì)量異常未得到及時有效的控制和解決，直接 導(dǎo)致客訴頻繁，嚴(yán)重影響了公司綜合質(zhì)量.以下是相關(guān)的問題描述：1. 圖紙未及時更新，導(dǎo)致產(chǎn)品變更未落實(shí)到紙質(zhì)上2. 圖紙下發(fā)后，車間生產(chǎn)人員將部分圖紙遺失（尺寸記在腦 子里），圖紙有改動，工人未及時與技術(shù)人員更換和索要 圖紙；3. 重要質(zhì)量管控職能未設(shè)（至少得責(zé)任到1人）制程質(zhì)量管控人員1人在線段檢人員1人出貨質(zhì)量保證人員1人4. 質(zhì)量目標(biāo)需明確:來料檢驗批次合格率是多少？ /焊后外觀檢驗合格率是多 少？ /生產(chǎn)送檢成品批次合格率是多少？以上是根據(jù)公司 實(shí)際產(chǎn)能而制定的各個管控點(diǎn)的一個質(zhì)量期望值，也可以 說是質(zhì)量要求，根據(jù)此要求控制公司產(chǎn)質(zhì)量量，

3、達(dá)到公司 預(yù)期的目的。5. 無專業(yè)的質(zhì)量工程技術(shù)支持（QE工程師）通過檢查發(fā)現(xiàn)，廢品、半成品堆積，客戶投訴等質(zhì)量異常 得不到有效的控制和預(yù)防，形成了一個惡性循環(huán)。產(chǎn)線質(zhì) 量控制性能異常（無），成品最終出貨檢查抽樣檢驗性能 異常（無），客戶投訴性能異常；這些，都需要專業(yè)的質(zhì) 量工程人員組織相關(guān)部部門人員來分析，站在質(zhì)量的角度 處理異常。異常是如何產(chǎn)生的？如何減少和杜絕？預(yù)防改 正措施的可實(shí)施性等。6. 質(zhì)量人員綜合素質(zhì)、作業(yè)水準(zhǔn)，專業(yè)能力低通過摸底調(diào)查，公司沒有建立完整質(zhì)量管理機(jī)制，無考核 晉升制度，沒有定時定期對質(zhì)量人員進(jìn)行專業(yè)的技能培訓(xùn)。質(zhì) 量意識，質(zhì)量觀念，作業(yè)技能都有待提升?，F(xiàn)有的質(zhì)量人

4、員多 為公司內(nèi)部員工提拔，只熟悉本公司的產(chǎn)品和流程，對于質(zhì)量 管理體系不了解，不熟悉 QC （質(zhì)量控制）七大手法。故跟不 上公司的發(fā)展腳步，很難滿足公司未來的發(fā)展需要。7. 各項質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，文件資料沒有或不健全成品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)/ QC （質(zhì)量控制）性能測試檢驗標(biāo)準(zhǔn)/AQL （可允許的最差過程質(zhì)量水平）抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)/IQC （來料質(zhì)量控制）來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)/各崗位作業(yè)指導(dǎo)書/BOM （物料清單）、 ECN （變更通知書）等相關(guān)文件資料。質(zhì)量人員作業(yè)時，需要 一定的參照標(biāo)準(zhǔn)來檢驗，判斷產(chǎn)品合格與否，除了客戶的特殊 要求外，必須要行業(yè)專用的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，這是保證產(chǎn)質(zhì)量量 的可靠依據(jù)。三. 職能崗位的設(shè)

5、立1 .質(zhì)量主管人員（全面質(zhì)量管理）2 .質(zhì)量工程人員3 .來料檢驗（包括外協(xié)件）4 .制程控制5 .在線分段檢驗6 .出貨質(zhì)量保證人員以上崗位至少要責(zé)任到一個人身上 。四. 崗位職責(zé)劃分1 .質(zhì)量主管工作職責(zé)：1.1質(zhì)量系統(tǒng)之建立、研究、完善，重大質(zhì)量異常之研究，改善；1.2組織產(chǎn)品全過程檢驗項目和實(shí)驗的質(zhì)量檢驗工作，對所 有交付產(chǎn)品的質(zhì)量符合性負(fù)責(zé)；1.3組織指導(dǎo)檢驗員對所有檢驗情況有效記錄，填寫完整、 準(zhǔn)確的有關(guān)和檢驗報告；1.4客戶投訴的調(diào)查、處理及改善對策只提出；參與日常不 合格品的處理辦法，評審、會簽；1.5對所有錯、漏造成的批次性問題及質(zhì)量事故負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé) 任；1.6培訓(xùn)、考核計劃的

6、提出，執(zhí)行。組織檢驗員的培訓(xùn)學(xué)習(xí) 考核工作，保證檢驗員合格上崗，提高技術(shù)水平；1.7參與對供方質(zhì)量保證能力的考核，驗證工作，教育職工 堅持“質(zhì)量第一”嚴(yán)格監(jiān)督下屬部門執(zhí)行檢驗制度；1.8及時處理和反饋質(zhì)量信息，全面質(zhì)量管理的推進(jìn)；1.9質(zhì)量方針，制度的遵守與推動，質(zhì)量計劃的制定；2.0完整上級部門交代的其他工作，并對上級部門負(fù)責(zé)。2.質(zhì)量組長工作職責(zé)1.1執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)部門安排的日常工作，對質(zhì)量檢驗人員日常工作 安排和監(jiān)督；1.2變更通知書的執(zhí)行和監(jiān)督，對質(zhì)量檢驗人員的報表審核， 質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和匯總，分析；1.3對在線質(zhì)量異常提出和跟進(jìn)，對處理后的異常分析原因確 認(rèn)，對預(yù)防改正措施的跟蹤和記錄；1

7、.4定期或不定期對質(zhì)量人員進(jìn)行培訓(xùn)，定期對質(zhì)量人員進(jìn)行 專業(yè)技術(shù)考核，保證各崗位檢驗人員檢驗水準(zhǔn)；1.5監(jiān)督質(zhì)量目標(biāo)的執(zhí)行，對客訴問題之調(diào)查，處理，協(xié)助主 管部門解決異常，并跟進(jìn)匯報改善結(jié)果；1.6完成上級部門交代的其他工作，并對上級負(fù)責(zé)。3.QE工程師工作職責(zé)：1.1對所有新產(chǎn)品的實(shí)驗，完成所有正常生產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)驗；1.2對質(zhì)量問題的分析及質(zhì)量提升給出意見；1.3制定來料、在制品，成品的各項檢驗規(guī)范；1.4對所有的客訴質(zhì)量問題改善；1.5對各種檢驗儀器設(shè)備之校正管制；1.6各種可靠性試驗，振動跌倒試驗，壽命試驗，老化試驗等;1.7對材料可靠性進(jìn)行試驗材料問題分析、跟蹤、解決，對生 產(chǎn)中不良問題

8、提出改善改進(jìn)意見；1.8完成上級部門交代的其他工作，并對上級負(fù)責(zé)。4.IQC來料檢驗工作職責(zé)1.1對所有原材料進(jìn)行 AQL抽樣檢驗，對公司所有外協(xié)件進(jìn) 行AQL抽樣檢驗（部分需要全檢）1.2根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)，判定物料是否合格，避免影響生產(chǎn)，及時 對檢驗后不合格標(biāo)識、控制、處理、反饋、記錄，對其要求改 善并追蹤改善效果；1.3及時完成IQC檢驗日報，及時更新供應(yīng)商履歷登記表， 報表需登記管理書；1.4對供應(yīng)商進(jìn)行判定和管理，對于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量異常的供貨 單位，提出拒絕供貨證據(jù)和方案；1.5完成上級部門交代的其他工作，并對其負(fù)責(zé)。5.IPQC制程控制工作職責(zé)1.1對所有產(chǎn)線使用的物料進(jìn)行確認(rèn)核對，使其符

9、合BOM等文件要求；1.2對每批，每天生產(chǎn)首件進(jìn)行材料，外觀，結(jié)構(gòu)，功能進(jìn)行 確認(rèn)，新成品交由QE工程師確認(rèn)并簽字；1.3對公司產(chǎn)線所有工序進(jìn)行質(zhì)量巡查，及時發(fā)現(xiàn)、反饋、跟 蹤、改善、記錄，并關(guān)注前三項不良異常；1.4根據(jù)變更ECN記錄確認(rèn)變更內(nèi)容，導(dǎo)入方式；1.5定時檢查各個質(zhì)量質(zhì)控點(diǎn)質(zhì)量報表，關(guān)注不良率，發(fā)現(xiàn)異 常超出控制范圍，及時反映給相關(guān)人員同時開出質(zhì)量異常聯(lián) 絡(luò)單跟蹤改善過程，確認(rèn)最終改善效果；1.6做好各項巡檢報告，嚴(yán)格根據(jù)質(zhì)量報告管理要求進(jìn)行記 錄；1.7熟悉產(chǎn)品檢驗需求，準(zhǔn)確判定，指導(dǎo)PQC作業(yè)，監(jiān)督各崗位作業(yè)質(zhì)量；1.8監(jiān)督產(chǎn)線做好5S工作，各段產(chǎn)品必須及時標(biāo)識，隔離和 區(qū)分

10、，對未按照要求做的，要反饋，記錄和改善結(jié)果跟蹤；1.9完成上級部門安排的其他工作，并對其負(fù)責(zé)。6.PQC在線檢驗人員（段檢人員）1.1對某段區(qū)產(chǎn)線制程成品進(jìn)行隨拉全檢或抽檢；1.2依據(jù)該段產(chǎn)品性能或外觀檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，及產(chǎn)品檢驗規(guī) 范進(jìn)行檢驗；1.3對不良偏高或者同一不良現(xiàn)象超過可接受比例，同一不良 超過一定數(shù)量3-5個以上，應(yīng)立即向上級部門匯報以得到改善 處理，及時有效地做好檢查報表，不可記錯，漏記；1.4對良品不良品進(jìn)行隔離區(qū)分，嚴(yán)格按照要求檢驗，嚴(yán)禁因 作業(yè)疏忽導(dǎo)致不良流入下一道工序；1.5維護(hù)良品外觀，不損壞出產(chǎn)品，維護(hù)使用工具、儀器等檢 驗設(shè)備，定時清潔和保養(yǎng)，并填寫記錄；1.6完成

11、上級部門安排的其他工作，并對其負(fù)責(zé)。7.0QA出貨質(zhì)量保證人員1.1對生產(chǎn)送檢的成品進(jìn)行 AQL抽樣檢驗，1.2根據(jù)客戶要求單，BOM單等文件對產(chǎn)品進(jìn)行性能，外 觀，包裝檢驗及時填寫檢驗報告，達(dá)到客戶要求標(biāo)準(zhǔn)；1.3對客退品進(jìn)行抽檢或者全檢，及時填寫重檢報告；1.4及時向生產(chǎn)，QE反饋檢驗異常，通知IPQC （制程控 制）跟進(jìn)返工過程；1.5做好歷史異常問題，客訴問題記錄，隨時保持警覺狀態(tài)， 不放過任何異常，把握好 最后一道質(zhì)量關(guān)，為客戶提供質(zhì)量保 證；1.6對客訴抱怨事件，開出糾正預(yù)防措施單，進(jìn)行跟蹤，并回 復(fù)銷售部；1.7熟悉各產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確及時判定成品入庫，不可耽 誤成品入庫和出貨；1.8完成上級交代的其他工作，并對其負(fù)責(zé)。五.質(zhì)量目標(biāo)確立1. 物料上線合格率100% ,2. 半成品/成品外觀檢驗合格率98% ;3. 半成品/成