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文檔簡介
1、目 錄1. 工程概況12. 編制依據(jù)13. 模板及支撐體系材料選用14. 施工方法25. 模板的拆除126. 后澆帶模板137. 施工質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)178. 質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)179. 安全生產(chǎn)及文明施工19附:400x800梁側(cè)模計(jì)算書 400X800梁模板計(jì)算書 600X600柱模板計(jì)算書 板模板計(jì)算書1. 工程概況本工程建筑面積約7.3萬,位于XXX,設(shè)計(jì)單位為XXXX,2#樓地下2層,地上22層,建筑高度67.65m,7#樓、9#樓地下2層,地上25層,建筑高度76.65m,8#樓地下2層,地上32層,建筑高度97.65m,均為框架剪力墻結(jié)構(gòu),9#樓地下室為常六核六的人防地下室
2、。地下車庫層高6.7m,框架柱為600X600mm,跨度最大不超過7.5mX6.3m,板厚為200mm、250mm,梁截面最大不超過400mmX800mm。2. 編制依據(jù)漢中茶城2#、7#、8#、9#工程施工圖紙及設(shè)計(jì)變更;建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001);混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(2011版GB50204-2002);混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB50666-2011);建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008);建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011);建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20
3、12鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20033. 模板及支撐體系材料選用本工程模板采用15mm覆面木膠合板,方木采用5070mm,模板支撐體系采用48.3X3.6扣件式鋼管腳手架,扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件,其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB15831鋼管腳手架扣件中的規(guī)定,腳手架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65NM時(shí),不得發(fā)生破壞。4. 施工方法4.1. 柱模板施工4.1.1. 根據(jù)測(cè)量員放出的軸線彈出柱邊線,柱腳采用電焊30303角鋼或8圓鋼定位。4.1.2. 根據(jù)柱斷面及柱高(柱腳找平以后標(biāo)高至上層板底)預(yù)先將模板釘在木楞上,并開出梁口、澆筑洞口、清掃口,以形成定型柱模板,為防止柱角漏漿,采用模
4、板與模板、木楞與木楞雙重咬合。模板制作時(shí),按不同柱編好號(hào),分別堆放,以方便組裝。4.1.3. 柱箍采用鋼管,每道柱箍2根鋼管,間距500mm。長邊小梁根數(shù)5根,柱短邊小梁根數(shù)5根,小梁采用50X70mm方木。柱模板平面示意圖柱模板立面示意圖4.1.4. 柱模校正及固定。利用線錘復(fù)核校正柱模的垂直度,然后固定于四周鋼管支撐架上。4.2. 梁模板施工4.2.1. 施工順序彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核搭設(shè)梁板模支架安裝梁主次龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝穿墻螺栓和豎向鋼管背楞及斜支撐復(fù)核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。4.2.2. 支撐
5、體系4.2.2.1. 梁側(cè)模板KL400X800KL400X600KL300X600KL300X700小梁布置方式水平向布置水平向布置水平向布置小梁材料50X70mm方木小梁道數(shù)644主梁間距(mm)900900900主梁合并根數(shù)222主梁材料48.3X3.6鋼管小梁最大懸挑長度(mm)150150150對(duì)拉螺栓水平向間距(mm)900900900支撐距梁底距離依次為200,400200,400200,400400X800梁側(cè)模示意圖400X600梁側(cè)模示意圖300X700梁側(cè)模示意圖300X600梁側(cè)模示意圖4.2.2.2. 梁模板KL300X700,KL300X600KL400X800,K
6、L400X600新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板,梁板立柱共用梁兩側(cè)有板,梁板立柱共用梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900900梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)900900步距h(mm)15001500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm)900、900900、900混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450450梁底增加立柱根數(shù)22梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)400,500383,517梁底支撐小梁根數(shù)55梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)300300跨度大于4m的梁模板起拱高度為跨度的1/1
7、0003/1000。400X800(600)梁模板平面、立面示意圖300X700(600)梁模板平面、立面示意圖4.3. 板模板模板支架高度(m)6.7立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)900立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平拉桿步距h(mm)900立柱布置在混凝土板域中的位置中心對(duì)稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)150立柱距混凝土板長邊的距離(mm)450主梁布置方向平行樓板長邊主梁間距(mm)900,48.3X3.6鋼管小梁間距(mm)300,50X70mm方木小梁兩端各懸挑長度(mm)100,100主梁兩端各懸挑長度(mm)100,100板模板平面示意圖跨度大于4m的板模板起拱高度為跨度的1/1
8、0003/1000。樓板模板樓板短向方向設(shè)計(jì)剖面圖(不含構(gòu)造措施)模板樓板長向方向剖面圖(不含構(gòu)造措施)4.4. 構(gòu)造措施4.4.1. 頂端可調(diào)螺桿外徑不小于36mm,螺桿插入鋼管的長度不小于150mm,螺桿伸出鋼管的長度不大于300mm,可調(diào)托坐伸出頂層水平桿的懸臂長度不大于500mm。1. 可調(diào)托座2. 螺桿3. 調(diào)節(jié)螺母4. 扣件式鋼管支架立桿5. 扣件式鋼管支架水平桿扣件式鋼管支架頂部的可調(diào)托座4.4.2. 中部設(shè)置縱向的豎向剪刀撐,剪刀撐的間距不大于5m。4.4.3. 沿支架高度方向設(shè)置搭設(shè)水平剪刀撐,間距不大于6m。4.4.4. 剪刀撐的的搭接長度不小于0.8m,且不少于2個(gè)扣件連
9、接,扣件蓋板邊緣至桿端不小于100mm。4.4.5. 二個(gè)相鄰立桿的接頭不設(shè)置在同一步距內(nèi)。4.4.6. 立桿縱向和橫向設(shè)置掃地桿,縱向掃地桿距立桿底部不大于200mm。5. 模板的拆除5.1. 拆模前必須有同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告,混凝土強(qiáng)度需達(dá)到下表要求,由施工員填寫模板拆除申請(qǐng)書,經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批通過,并報(bào)監(jiān)理同意后方可拆除。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板250%2,875%梁875%懸臂構(gòu)件100%5.2. 模板拆除時(shí),應(yīng)先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重模板、后拆承重模板的順序,并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。5.3.
10、 當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí),方可拆除側(cè)模。5.4. 拆下的模板及支架桿件不得拋擲,應(yīng)分散堆放在指定地點(diǎn),并應(yīng)及時(shí)清運(yùn)。5.5. 模板拆除后應(yīng)將其表面清掃干凈,對(duì)變形和損傷部位應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。6. 后澆帶模板6.1. 本工程在各樓外圍一圈各設(shè)一道后澆帶,后澆帶處車庫筏板厚500mm,頂板厚200mm,后澆帶在主體完工2個(gè)月后澆注。6.2. 車庫筏板后澆帶支設(shè)筏板后澆帶底部用15mm厚竹膠板模板,用5070木方做龍骨,并將兩側(cè)用5070木方做橫撐,為防止防止底板鋼筋下部澆筑砼時(shí)漏漿,鋼筋綁扎前先用5050的小木方按后澆帶兩側(cè)位置線釘成框放入底板防水保護(hù)層上,待下層鋼筋綁好后將后澆帶模板
11、支好,后澆帶模板的支設(shè)高度根據(jù)兩層鋼筋的凈距,支設(shè)用的木方和竹膠板長度不應(yīng)大于2米,以便從后澆帶內(nèi)抽出,澆筑完砼強(qiáng)度達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)值50%時(shí)拆除模板,并將后澆帶防護(hù)好,模板支設(shè)詳見下圖。6.3. 車庫筏板后澆帶防護(hù)在后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚,磚上覆蓋木龍骨、多層板及防水簿膜,磚外側(cè)抹防水砂漿,防止上部雨水及垃圾進(jìn)入后澆帶而腐蝕鋼筋,減少日后對(duì)后澆帶處垃圾清理的難度,見下圖。6.4. 墻體后澆帶及施工縫模板支設(shè)墻體后澆帶及施工縫采用竹膠板支設(shè),墻體鋼筋綁好將兩側(cè)鋼板止水帶安好后,在后澆帶兩側(cè)或施工縫邊鋼筋網(wǎng)上貼鋼板止水帶邊焊上與墻同寬的鋼筋頭,間距400,做為后澆帶模板支撐點(diǎn);后澆帶模板用兩塊與1/2墻
12、厚同寬的竹膠板,按水平鋼筋間距開小豁口,在竹膠板后加兩塊5070木方,用木楔與焊在鋼筋網(wǎng)上短鋼筋支撐好,模板拆除后再拆此支撐、模板,如下圖。6.5. 后澆帶兩側(cè)梁板模板支設(shè)與防護(hù)梁板模板支設(shè)時(shí)先在后澆帶位置兩側(cè)設(shè)置三排支撐,長跨方向兩排,短跨方向設(shè)一排,后澆帶兩側(cè)支撐間距為1200,沿后澆帶方向間距為900,該部分頂板模板主龍骨為5070木方長2200,次龍骨為5070木方通長,面板為一塊竹膠板長度,梁模板按此寬度單獨(dú)配制,后澆帶兩邊梁底設(shè)兩根支撐。待頂板達(dá)到拆模條件后,先松開后澆帶下調(diào)節(jié)支托,拆除后澆帶下的木方及模板,然后將后澆帶下的支撐進(jìn)行回頂,最后再拆除后澆帶兩側(cè)的支撐和模板。后澆帶模板
13、支設(shè)見下圖。為保證施工安全和避免施工縫及鋼筋的污染,在頂板后澆帶兩側(cè)預(yù)埋5050木磚,間距1200,沿后澆帶釘通長木方,在木方上滿鋪竹膠板防護(hù),做法如下圖。7. 施工質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)支撐體系應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2011年版GB50204-2002)相關(guān)規(guī)定,要求一次性驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。8. 質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)8.1. 施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖,經(jīng)施工員復(fù)核后方可施工,安裝完成后,經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)人員復(fù)核驗(yàn)收。8.2. 模板施工前,由施工員對(duì)班組進(jìn)行書面技術(shù)交底,拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書。8.3. 澆筑混凝土?xí)r,木工要有專人看模。8.4. 認(rèn)真執(zhí)行三檢
14、制度,未經(jīng)驗(yàn)收合格不允許進(jìn)入下一道工序。8.5. 嚴(yán)格控制樓層荷載,施工用料要分散堆放。8.6. 在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置,位置是否準(zhǔn)確。8.7. 相臨板縫采用硬拼縫,模板拼縫面采用平刨刨平。板四周的模板應(yīng)長向靠墻,靠墻的板邊應(yīng)粘膠條。龍骨必須雙面刨平,規(guī)格統(tǒng)一,保證截面高度一致。主次龍骨方向一致平行布置;靠墻的次龍骨要求三面刨平,所有模板拼縫要求硬拼密實(shí)。8.8. 墻根部混凝土面嚴(yán)格找平后在模板下口及外墻根部接縫處,必須粘貼高壓縮性憎水海綿條,在模板拆除后除去海綿。模板接縫處應(yīng)粘海綿條。8.9. 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模,隨時(shí)檢查
15、支撐是否變形、松動(dòng),并組織及時(shí)恢復(fù)。8.10. 控制好墻體的拆模時(shí)間,必須保證不粘模、不缺棱掉角。8.11. 做好土建與水暖電的配合工作,防止出現(xiàn)事后剔鑿現(xiàn)象,嚴(yán)禁在模板面上鉆孔。8.12. 允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法規(guī)范規(guī)定自控標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移基 礎(chǔ)53尺量檢查柱、墻、梁53尺量檢查2標(biāo) 高53水準(zhǔn)儀3截面尺寸基 礎(chǔ)105尺量檢查柱、墻、梁+4,-53尺量檢查4每層垂直度(層高不大于5m)632m托線板5大模內(nèi)部相鄰兩板表面高低差22直尺和塞尺6表面平整度522m靠尺和塞尺7預(yù)埋鋼板(管、孔)中心線位移32拉線和尺量8陰陽角方 正/2方尺、塞尺順 直/25m線尺9預(yù)留洞中心線位移105拉線和尺量尺寸+10,-0+5,-0尺量10門窗洞口中心線位移/3拉線和尺量寬、高/5對(duì)角線/69. 安全生產(chǎn)及文明施工9.1.1. 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,如遇中途停歇,應(yīng)將就位的支頂,模板連結(jié)穩(wěn)固,不得空架浮擱。9.1.2. 為防止砼澆筑過程中扣件滑移,所有支撐受力接點(diǎn)全部設(shè)雙扣件(保險(xiǎn)扣)。9
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