高新區(qū)西氣東引二期施工組織設計

1、一、施工平面總平面布置及說明1、施工現(xiàn)場總平面布置圖見附件附圖（一）。2、臨時設施安排根據(jù)本工程優(yōu)質(zhì)、安全、高效的特點和創(chuàng)建文明工地的需要對施工現(xiàn)場作如下布置：2.1 受場地限制，施工現(xiàn)場內(nèi)僅設人員住宿和辦公樓、材料堆放場地、材料加工場地、施工用的砂、石料及水泥石灰要求按施工進度流水進場。2.2 現(xiàn)場臨時供水、供電 施工用電根據(jù)現(xiàn)場機械布置及其它施工用電，其工地總用電量為90KVA ，總電源進線選用VV 22-3*120+2*70銅芯電纜。施工人員進場后，現(xiàn)場供電線路采用三相五線制架空敷設，分線配電，三條線路按大型機械與中小型設備分別設配電箱、按照施工機械、加工設備、生活照明等設開關箱。開關箱

2、與用電器之間設漏電保護裝置，實行“一機一閘一保護”。 施工臨時用水：供水管從現(xiàn)場指定水源引入，加裝水表進入施工現(xiàn)場，管網(wǎng)布置沿現(xiàn)場用水點布置，埋設80以下深即可滿足施工需要。施工污水就近排入城市污水主管道內(nèi)。2.3 現(xiàn)場材料及設施材料堆放：由于工程中所需材料以保溫管、砂、水泥、鋼筋為主（按施工需要流水進場），其次為磚、鐵件等。防水材料、怕潮濕的材料使用時在購買。 二、施工方案 （一）、 明開挖施工方案1. 測量放線：根據(jù)施工圖紙在施工場地進行測量放線，將施工環(huán)境中存在的與設計圖紙不符之處及時上報設計院，并積極配合設計院拿出合理的解決方法。2. 路面切割：根據(jù)測量放線結(jié)果，對溝槽邊緣用切割機切割

3、路面，減少對路面的破壞程度。3. 溝槽開挖：溝槽開挖前應做好彩鋼板圍欄的搭建、沿線警示標志、警示燈具的放置。溝槽開挖以機械開挖為主、人工開挖為輔，并派專人負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作。對開挖的地表臟土及地下土質(zhì)不符合回填要求的土方，組織車輛外運至西安市指定的垃圾堆放地點。外運垃圾土車要用帆布將垃圾土嚴密覆蓋后方可上路。再同時派專人負責清理施工現(xiàn)場附近遺落的垃圾土。其余開挖土方則堆放在溝槽一側(cè)。堆放土方時采用軟組織覆蓋。對于因施工開挖影響交通的廠房、小區(qū)、單位門口要搭建便橋。4. 地基夯實：溝槽夯實后，根據(jù)施工圖紙，進行原土夯實、填土夯實、三七灰土夯實。回填時，每層厚度250，打夯機夯實至150，抽樣檢驗合

4、格后，進行下一層回填，夯實。并根據(jù)施工圖要求放坡。5. 細砂墊層：按照施工圖紙要求，在溝槽底部均勻鋪設細砂墊層。砂層厚度為200mm,鋪設前應嚴格檢驗細砂的濕度,，細砂要進行過篩。 （二）、砌筑檢查井施工方案1. 檢查井開挖：測量放線后采用機械配合人工開挖，木支撐防護。2. 地基夯實：基礎下用素土夯實后，做三七灰土墊層，夯實。3. 鋼筋綁扎工程本工程所用鋼材必須符合國家有關設計規(guī)范規(guī)定，鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌整齊有序。綁扎前應認

5、真熟悉圖紙，形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。3.1 板、梁、通長鋼筋的搭接：3.1.1 板中通長鋼筋搭接應互相錯開，在任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受拉鋼筋面積不得超過總面積的50。3.1.2 梁的鋼筋搭接頭應互相錯開，在接頭中心至1.3La倍長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得超過總面積的50。且上部鋼筋應在梁跨中附近搭接，下部鋼筋應在支座附近搭接。3.1.3 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La見下表，且應大于300?；炷翉姸鹊燃?C25HPB235級鋼筋 35dHRB335級鋼筋 40d d=鋼筋直徑4. 模板支護4.1模板的選擇根據(jù)本工程的特點，梁、板及柱

6、選用竹膠板和鋼模板方案，以求達到拆模后清水砼的高質(zhì)量效果。4.2安裝前要檢查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整先在模板下口處柱底四周用水泥砂漿找平，以免砼澆筑時漏漿。同時要彈出支模控制線。5. 砼工程5.1 將施工圖要求的砼強度等級、所需數(shù)量及澆注時提前1-2天上報甲方，由甲方進行采購和運輸至施工現(xiàn)場。5.2 混凝土自泵口下落的自由傾落高度不得超過2米，澆注如超過3米時必須采取措施，用串桶或溜管。5.3 澆注混凝土時應分階段分層連續(xù)進行，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50。5.4 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻搗實。移動間距不大

7、于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40）。振搗上一層時應插入下層5，以消除兩層間的接縫。表面振搗器（或稱平板振搗器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。5.6 澆注混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝結(jié)之前將次層混凝土澆注完畢。間歇的時間應按所用混凝土等級及現(xiàn)場條件確定，一般超過2h應按施工接縫處理。5.7 澆注混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆注的混凝土凝結(jié)之前修訂完畢。5.8 模板拆除：混凝土澆注完72 小時后，經(jīng)檢驗達到設計及施工規(guī)范的方可拆除模板。拆除模板

8、后12小時后進行砼的養(yǎng)護，如澆水、覆蓋草席等。（三）、頂管施工方案J6-J7、J12-J13、J16-J17、J21-J22、J25-26、J31-32-J33、J38-J39、J45-46、井段為頂管施工段，在J6、J12、J16、J21、J25、J31、J32、J38、J45檢查井位置設頂管工作坑，在J13、J17、J22、J26、J32、J39、J46檢查井位置設交匯坑，每一工作坑內(nèi)分別向東、西兩端頂進，計劃配備七套頂管設備，其中一套備用，六個工作坑同時工作，本著先下游、后上游的原則，由西向東逐步推進。頂進設備采用320T千斤頂兩個及配套的高壓油泵，安裝時應使千斤頂?shù)闹χ行奈挥诠茏涌偢?/p>

9、的1/4處，采用360度弧形頂鐵以避免應力集中而造成管口損壞，同時也便于出土。 各工作坑配備3T電葫蘆及自制斗車一輛，采用人工挖土，斗車運輸，電葫蘆提升出土及更換頂鐵，下管采用卷揚機配合滑輪組進行，規(guī)格根據(jù)管子重量并考慮一定安全系數(shù)確定。 (四)、管道安裝：1.管道的安裝 1.1、專業(yè)工長要根據(jù)施工圖紙設計要求，將每個管道的檢查井繪制出接點詳圖，以便施工。對固定支墩的位置，閥門安裝方法做好書面交底。 1.2、根據(jù)總平面圖及管道縱面高程圖要求，在對地溝、支墩、預埋件檢查合格后，對管道的走向、標高、坐標進行認真測量，并做好詳細的記錄，嚴格掌握每段管道的坡度及轉(zhuǎn)向的角度。 1.3、管道的安裝應按照井

10、段的劃分進行，分批進貨。管道運到現(xiàn)場后除需提供產(chǎn)品合格證明和相應材質(zhì)報告單外，還要對其進行外觀性質(zhì)量檢查后方可進行下管。管道的下管采用8噸吊車下吊，并配專業(yè)起重工指揮，吊點的位置應按平衡條件選擇，應用平衡架柔性寬吊帶150吊起、穩(wěn)起、穩(wěn)放，以保護管外套不受損傷，嚴禁將保溫管直接推入溝內(nèi)。1.4、管道接頭處理：管口找正、保持同心，管子、管件組對焊接時，其內(nèi)壁應，內(nèi)壁錯邊量不應超過壁厚的10%，但不大于1。為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，用膠皮布覆蓋工作點兩側(cè)500的保溫管。1.5、安裝過程必須保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)，做好防水保護，嚴禁保溫層受潮。施工間斷或每日收工，應將管口用盲板封閉，

11、以防泥砂進入管腔。1.6本工程的管道連接全部采用電弧焊接，焊接前要將管口的鐵銹及臟物打磨去除，具體焊接方法嚴格按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597；和現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698要求執(zhí)行。1.7、管道焊接人員，必須是持有合格證書，方可在合格證準許的范圍內(nèi)施焊，沒有合格證的焊工絕對不能參加管道焊接。管口清理：焊接前對管道坡口內(nèi)外壁10內(nèi)及所使用的焊絲清理干凈，除去油污、垢繡等污物，打磨至發(fā)出金屬光澤，并檢查接頭區(qū)域有無裂紋、夾渣、重皮等缺隱，如發(fā)現(xiàn)及時處理。坡口選用V型坡口對接，如圖所示： 1.8、坡口加工：整根管子帶有坡口，但在施工中不可避免地要切

12、斷使用，所以需加工坡口。由于條件限制，采用氧乙炔切割，但必須用砂輪機磨去表面的熱影響區(qū)，厚度不小于0.5，保證切口平面與管子中心線垂直，其不垂直度偏差不超過1.5。除去熔渣、氧化鐵，修磨凹凸不平面，并檢查坡口尺寸是否合格，如不合格及時修正。1.9、焊條采用J422（4.0，3.2，2.5）。焊條應具有出廠合格證書，并在使用前按說明書要求進行烘干，烘干溫度在150，烘干兩小時，在使用過程中應保持干燥，做到隨用隨取。2.操作工藝：2.1、 口裝配時點固的基本要求：對口點固的焊縫是正式焊縫的基礎之一，直接影響焊縫的質(zhì)量，必須做到：a、 對口點固工序必須在焊縫尺寸及清理工作符合規(guī)程要求之 后進行。b、

13、 點固是的焊材應與正式焊接相同，使用的電流比正式焊接電流大1020A，以保證焊透的熱量。c、 點固焊縫缺陷及裝配尺寸不符合要求時，及時處理，重新點固，禁止強行對口。3.焊接操作3.1、 焊前再檢查對口有無不合適的地方，經(jīng)檢查合格后方可焊接。打底焊縫應連續(xù)施焊，不允許中途停止。3.2、 用防風、防雨措施，防止穿堂風，未采用措施，不允許焊接。3.3、 手工電弧焊，向上焊法。焊接鋼管及管件時，厚度在6以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口應考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應力。3.4、 層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的

14、0.81.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。3.5、 接采用多層焊，施工時對層件熔渣應清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一道焊接。在可能的情況下，盡量縮短次層焊接與上層焊接的時間。3.6、 道焊口應一次完成不準在焊縫兩邊管壁上引弧，相臨兩層焊縫的引弧點至少錯開20，焊縫層與層之間間隙時間200毫米的尼龍紡織品帶進行吊裝搬運。1.8. 2現(xiàn)場堆放場地應平整、無雜物、不積水，并有足夠承載能力；還應注意遠離火源，與火源最小間距不小于2米。2、 頂管施工 頂管進設備采用320T千斤頂及配套的高壓校油泵，安裝是應使用千斤頂?shù)闹χ行奈挥诠茏涌偢叨鹊?/4處，采用360度弧形頂鐵以避免應力集中而

15、造成的管口損壞，同時也便于出土。各工作坑配備3T電葫蘆及自制斗車一輛，采用人工挖土，斗車運輸，電葫蘆提升出土更換頂鐵，下管采用卷揚機配合滑輪組進行，規(guī)格根據(jù)管子重量并考慮一定的安全系數(shù)確定。1、 頂管施工方法1.1混凝土管道頂管施工工藝流程圖（見附圖） 頂管施工工藝流程圖1.2頂管施工要點頂管施工段為DG1DG8 共計8 個井段，工作坑按雙向頂管設置。其中，頂管采用人工掘進頂管法，其施工要點如下：1.2.1工作坑的設計a.工作坑尺寸工作坑應具有足夠的空間和工作面。工作坑底部寬度：W=D+2B+2b2B+2b管道兩側(cè)操作空間及支撐厚度2.4-3.2m工作坑底長度：L=L1+ L2+ L3+ L4

16、+ L5L1=工具管長度L2=管節(jié)長度L3=出土工作時間L4=千斤頂長度L5=頂管后背的總厚度工作坑深度：H=h1+ h2+ h3h1管道至管道底部外緣的深度h2管道外緣底部至導軌底面的高度h3基礎及墊層的厚度確定本工程工作開挖深度均在10米以內(nèi)。b.工作坑施工根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料和工作坑開挖深度，結(jié)合我單位成熟的施工經(jīng)驗，確定工作坑采用 厘米壁掛式弧形混凝土護壁（詳見圖），若遇局部軟弱層，可結(jié)合實際情況適當增加鋼筋網(wǎng)并增加厚度。交匯坑采用木質(zhì)密撐，交匯坑和工作坑周圍修筑50厘米寬、厚30厘米3：7灰土，以防雨水流入工作坑。c.工作坑基礎工作坑基礎采用C20混凝土基礎，基礎厚度為20，基礎下設3：

17、7灰土墊層厚30。d.導軌安裝（如圖）導軌采用輕型鋼導軌，兩根鋼導軌距離控制在管徑的0.450.6倍之間。導軌內(nèi)距按下式計算：A= 2式中：A兩導軌間距（）；B管外徑（）；h導軌高（）；e管外底距枕鐵頂面間距（）； 導軌安裝間距 安裝導軌時，應首先利用錘球和直尺確定導軌的間距和平面位置，然后測出導軌各點的實際高程，并與設計高程相比較，確定導軌的高程調(diào)整量后進行安裝。安裝導軌的技術要求：安裝后的導軌應當牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移；兩導軌應順直、平行，等高或略高于該處管道的設計高程，其縱坡應與管道設計坡度相一致。e.后背與后座墻后背承受管子頂進的全部水平頂力，將頂力均勻的分布在后座墻上。后背應具有

18、足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生相對位移和彈性形變。經(jīng)過初步計算及以往經(jīng)驗，后背采用高5米、寬5米的原土排木后背，具體是緊貼垂直的原土后座墻座橫向密排4040500方木，排木外側(cè)立7根50號工字鋼，立鐵均勻分布在后背中部3.5米范圍內(nèi)，在立鐵外側(cè)放橫鐵，千斤頂作用在橫鐵上（如圖）。排放方木時應注意第一根方木應臥于工作坑底以下1.3米左右，使千斤頂?shù)闹χ行脑诤蟊掣叨?/31/2之間。頂管坑布置示意圖f. 頂管工作坑坑上布置工作坑上架設工字鋼和方木，用木板鋪蓋，平臺上用50鋼管做護欄，扣件連接，中間留下管，出土通道，坑角留工作人員上下的箱式組合梯架。頂管架子采用專用重型四腳鋼管大支架，架子四

19、周要求平穩(wěn)，四個架腿處埋設地錨，用水平儀測平，架腿基座用混凝土澆筑，架子外用彩條布遮蓋（具體布置見下頁圖）頂管坑坑上布置圖操作要點:1).測量防線根據(jù)設計圖紙的要求，將頂管工作坑的位置測設到地面上，并因臨時水準點。2).開挖工作坑見前工作坑設計，工作坑開挖成型后及時安裝密支撐并定位設立竹梯，以便上下工作坑。3).挖土與運土管前挖土的方向和開挖形狀直接影響頂進管位的正確性，應嚴格控制管前周圍超挖，管前挖土深度，視土質(zhì)情況和千斤頂?shù)墓ぷ餍谐潭āＭ谕帘仨毎匆?guī)定進行：管前允許超前挖50cm；管端下部135度中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平。管前挖出的土應及時外運。4).頂進頂進應遵照“先挖后

20、頂，隨挖隨頂”的原則 ，連續(xù)作業(yè)，盡量避免中途停止。頂進操作過程如下：41、安裝頂鐵并擠牢，待管前挖土滿足要求后啟動油泵，操作控制閥，使千斤頂進油，活塞伸出個行程，管子推進一段距離。42、回鋯43、重復上述操作，直到管端與千斤頂之間可以放下一節(jié)管子為止。44、管子接口處理，管道接口為鋼板內(nèi)漲圈接口和雙膠圈接口。采用擠壓法安裝管道接口橡膠圈。接口用的橡膠圈使用前進行搭界強度和彎曲試驗合格。膠圈保存應注意事項：橡膠圈不能與油類接觸；橡膠圈應質(zhì)地緊密，表面光滑平直，無空隙氣泡；橡膠圈在陰涼、清潔的環(huán)境下保存。45、在管道頂進中，發(fā)現(xiàn)管前坍塌，后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況，應停止頂進，

21、查明原因，排除障礙后再繼續(xù)頂進。5).測量管道頂進中應不斷觀測管道的位置和高程是否滿足設計要求。在第一節(jié)管入土過程中，每頂進30cm測量不少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每100cm測量不少于一次；糾偏時應增加測量次數(shù)。測量分中線測量和高程測量。中線測量用經(jīng)緯儀測定；高程測量在工作坑內(nèi)建立臨時水準點，以此為依據(jù)，按照設計縱坡用比高法進行檢驗。6).頂管糾偏在頂管過程中，如發(fā)生偏斜必須及時給予糾正。糾偏方法可采用挖土和頂木糾偏法。當差值為1020mm時，用挖土法，當管子偏離中心線一側(cè)時，在管子另一側(cè)適當超挖，在偏離一側(cè)少挖，繼續(xù)頂進時借預留的土體迫使管道逐漸回位；當偏差較大或采用挖土校正無效

22、時，采用頂木校正法，如圖所示，用圓木或方木，一端頂在偏斜反向的管子內(nèi)壁上，另一端支撐在墊有木板的管前土層上，開動千斤頂利用頂木產(chǎn)生的分力使管子得到校正。1.檢查井施工：鋼筋砼檢查井施工模板采用加工異型模板，砼采用C25商品混凝土。 2.井周圍填土：頂管坑的回填壓實，比長距離、大面積的壓實難度大，要從以下幾方面控制：A、 分層厚度要比規(guī)定的厚度小一些來控制；B、 控制全鋪土層均勻的含水量，不能回填過濕土；C、 一定要用 符合要求的便于夯實的土來回填。3.頂管雨季施工措施雨季施工主要以預防為住，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常進行施工，減少受季節(jié)性氣候的影響。為保證雨季施工的連續(xù)性及工程質(zhì)

23、量，特指定以下預防的準備工作:1).掌握天氣預報的氣象趨勢及動態(tài)，以利安排施工，作好預防的準備工作。2).對施工現(xiàn)場以及構(gòu)件生產(chǎn)基地，根據(jù)地形，對廠內(nèi)排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通、不積水，并防止周邊地面水倒流入廠內(nèi)。3).雨季施工的頂管工作坑、交匯坑，周圍外一米處挖截水溝，同時搭設遮雨棚，防止坑內(nèi)入水。3.管道安裝3.1對復合保溫管在吊裝前必須制訂嚴格的防止損壞的技術措施，并認真實施。3.2可預制組裝部分的管道安裝前在地面完成預制工作，并經(jīng)檢驗合格。3.3管子、管件、閥門等安裝前應按設計核對型號。3.4施工間斷或每日收工，應將管口用盲板封閉，以防泥砂進入管腔。3.5管子切口質(zhì)量應符合下列要

24、求：a. 端面平整，無裂紋、重皮、毛刺，切割溶渣必須清理干凈。b. 端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3毫米。3.6在管道上直接開孔焊接分支管時，切口的線位應當用校核過的樣板畫定。3.7管道的埋設深度不得小于設計規(guī)定。管道中心距、管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)應符合設計要求。3.8直埋管道的施工分段按補償段劃分，當管道設計有預熱伸長要求時，應以一個預熱伸段為一個施工段，一次施工完畢。3.9 按組焊長度在溝底預挖固定焊口操作坑，操作坑尺寸：長寬高=2100160700毫米。3.10 在管溝中逐根安裝管子時，每10M管道的中心偏移量不大于5毫米。固定支架間距的管道的中心線應成一直線，坡度準確，管中

25、心線高程的偏差不超過10毫米，在水平方向的偏差不超過30毫米。3.11 補償器前后50米范圍內(nèi)的管道軸線應與補償器軸線相吻合。管道預熱伸長后需要焊接的補償器焊接面之間的距離應按設計規(guī)定進行回填。3.12 已就位的管子，管腔內(nèi)不得有雜物，工人離開場所時，應用工具式盲板封閉關口。3.13 雨季施工應有可靠的排水設施，防止泥砂進入管道。3.14 雙向補償器安裝應符合以下要求：a. 應進行外觀尺寸檢查，符合感官質(zhì)量要求；b. 內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質(zhì)流向安裝；c. 補償器應與管道保持同軸，不得偏斜；d. 安裝時，應在補償器兩段加設臨時支撐，待管道安裝固定后，在拆除臨時設施，并檢查是否有不

26、均勻沉降。5. 焊接工藝4.1進入現(xiàn)場的施焊人員必須持有省級勞動部門頒發(fā)的有關項目考試合格證書。4.2按公司壓力管道安裝程序文件“焊接管理制度”和“焊接質(zhì)量控制程序”的規(guī)定進行。4.3 焊接方式電焊焊接：焊條選用J422，打底焊條3.2填充蓋面焊條4.0打底焊采用四分雙人對稱斷弧焊工藝；填充焊蓋面焊采用四分雙人對稱連弧焊工藝，以獲得良好的背面焊縫成行和焊縫質(zhì)量，焊接完成進行100%外觀檢查。4.4 出現(xiàn)雨天、當風速大于8m/s，大氣相對濕度超過90%時不采取有效防護措施，不得施焊。4.5 兩相臨環(huán)行焊縫中心線之間距不得小于2米。4.6 坡口按照V型坡口對接，如圖所示： 4.7 外徑和壁厚相同的

27、管子或管件對口，應作到外壁平器6，對口錯邊量應小于1毫米。4.8 為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，用膠皮布覆蓋工作點兩側(cè)500的保溫管。4.9 焊件組對時的定位焊應符合下列要求：a. 所用的焊條性能應與正式焊接所采用的焊條相同；b. 焊工應為該焊口的施焊焊工；c. 質(zhì)量應符合焊縫質(zhì)量標準；d. 根部必須焊透。4.10 多層焊時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。4.11 每層焊完后，應清除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須及時磨除重焊。4.12 在焊縫附近明顯處，應有對施焊焊工鋼印代號標

28、志。4.13 不合格的焊接部位，應根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位的焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。4.14 繪制管道單線圖標明焊口位置、焊工代號、無損探傷報告。4.15 焊接檢驗a. 焊縫表面質(zhì)量檢查前，應清除渣皮、飛濺，焊縫尺寸應符合焊接工藝要求，焊縫表面完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬應超出坡口邊緣23毫米。b. 本工程管道的X射線探傷比例為15%。5. 管道試壓5.1 概述根據(jù)本工程特點，在分段管道安裝完成后進行水壓試驗，目的在于檢驗管道及焊口的強度和嚴密性。5.2 試壓前準備工作5.2.1 該段安裝全部結(jié)束，且經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及項目部質(zhì)檢人員檢查確認合格。5.2.3 向

29、業(yè)主及監(jiān)理提供管道安裝記錄，標有焊口位置、焊工代號、的管道焊縫單線圖。5.2.4 管道工程施工質(zhì)量符合設計要求規(guī)范規(guī)定。5.2.5 焊接外觀檢查和無損探傷合格，焊縫及應檢查的部位未涂漆和保溫。5.2.5 管道支吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設計強度。5.2.6 試壓用的臨時加固裝置已經(jīng)安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠。5.2.7 試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值應達到實驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于兩塊。5.2.8 檢查井、地溝中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設備無被水淹的可能。5.2.9 試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響。5.2.10

30、加盲板處有明顯的標記并做記錄，閥門全開，填料密實。5.2.11 管道中的空氣已經(jīng)排除干凈。5.2.13 試壓方案經(jīng)過審查并得到批準。5.3 水壓實驗步驟和方法：5.3.1 灌水過程：a. 上水前關閉該段所有檢查井內(nèi)泄水裝置。b. 使用臨時上水系統(tǒng)上水。c. 開啟管道系統(tǒng)上的所有排氣閥門，由專人負責進行排放管內(nèi)空氣至排凈空氣出水為止，然后關閉閥門。d. 上水期間由專人負責沿線檢查井內(nèi)閥門及補償器有無泄漏和異?，F(xiàn)象。e. 待管內(nèi)管滿上后，關閉兩個進水閥門，進行下一步系統(tǒng)加壓工作。5.3.2 加壓過程：a. 系統(tǒng)加壓前，應報現(xiàn)場建設單位、檢理單位技術負責人或現(xiàn)場代表對實驗過程進行監(jiān)督檢查。b. 開啟

31、試壓泵及升壓管端部控制閥門，先進行蒸汽管道加壓升速為0.1Mpa/min，升壓到0.8pa停泵進行系統(tǒng)檢查，無泄漏再升壓。將壓力平穩(wěn)升至1.27Mpa時，停止升壓對系統(tǒng)進行全面檢查，保證管道焊口、閥門、補償器無泄漏，固定支架無松動現(xiàn)象。c. 繼續(xù)升壓至試壓壓力2.0Mpa，停泵關閉加壓管上的閥門檢查10min，檢查管道、焊口、及設備無滲漏、固定支架是否有明顯位移等。在1h內(nèi)壓力降不超過0.05X98.1Kpa Mpa即為合格。d. 平穩(wěn)瀉壓至1.6 Mpa，保壓30分鐘，無滲漏且壓力降不超過0.2 98.1Kpa即為合格。e. 試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應做明顯的標記并予以記錄，待瀉壓后進行處理

32、。滲漏部位的缺陷消除后方可進行重新試壓。f. 試壓合格后，拆除盲板，核對記錄并填寫供熱管網(wǎng)水壓實驗記錄。5.4 水壓試壓安全措施：5.4.1 對各控防點裝置區(qū)，派專人負責閥門開啟、關閉操作，防止閑雜人員碰撞亂動。5.4.2 對夜間連續(xù)操作的施工點，應有良好的照明裝置，以便操作人員及時發(fā)現(xiàn)試壓升壓情況。5.4.3 試壓升壓過程中，嚴禁操作人員站在焊接管頭、檔板對面和補償器上面進行操作。5.4.5 所有參加試壓人員，應在試壓前進行施工方案和技術交底工作，熟悉實驗步驟和操作及過程。5.4.6 水壓試壓期間，任何工作人員不得擅自離開工作崗位，全面負責自己工作范圍，試壓運行情況和檢查工作，直到試壓工作完

33、成為止。6. 管道吹掃6.1 在管道試壓合格后，聯(lián)系甲方進行管道吹掃，本工程吹掃采用整體吹掃。6.2 吹掃時，應緩慢開蒸汽暖管，不能過急以免形成水錘，引起閥件破裂，當蒸汽入口溫度與排氣口管內(nèi)溫度相等時，時間大約7-8小時，恒溫1小后進行吹掃。（暖管時間以冷凝水排完為止）。在暖管過程中，應及時排水，并檢查管道熱位移。6.3 吹掃用蒸汽的壓力不應大于管道工作壓力的75%不小于壓力的25%即小于7.5Kg,大于2.5Kg.529X8蒸汽管道內(nèi)流速30m/s, 529X8蒸汽管道用氣量24 m3/h219X6蒸汽管道用氣量10m3/h。6.4 蒸汽吹掃按照加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進行。其中每次冷卻降

34、溫時間為大約3小時，降溫至環(huán)境溫度。降溫降壓必須緩慢進行，每半小時降一次，每次降0.13Mpa。6.5 吹掃次數(shù)一般為23次直至吹干凈為止，每次的間隔時間2.5小時，每次18 min。蒸汽閥門開啟和關閉要緩慢操作。吹凈檢驗標準可采用刨光木板檢驗，當吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，為合格。6.6 管道系統(tǒng)吹掃完后，對所能留存的污物的部位，應當用人工加以清除，管道的排污管，放風管吹掃完后，用水沖洗。吹掃合格后管網(wǎng)應按技術要求恢復臨時拆下來的所有部件，不得影響試運行工作。6.7 供熱管網(wǎng)吹掃合格后，應填寫供熱管網(wǎng)吹掃記錄。6.8 安全措施：a.吹掃前管道工程施工質(zhì)量符合設計及驗收規(guī)范有關規(guī)定，混凝土強

35、度已達到設計要求，固定支架、活動支架的焊接均達到要求。b.吹掃前對所有焊接部位全面、細致檢查，焊接、加固處牢固是否可靠。c.對啟動放水閥門采用長桿，人在地面關啟。d.吹掃前所有檢查井井蓋打開，每個井派一個人看護，人不能直接面向井口，以放熱氣沖擊。e.吹掃排氣口管、短管要加固牢固，經(jīng)檢查合格后才能使用，且防止物體吹出，造成過路人身安全事故。每個排污口周圍20米內(nèi)不容許有人，20米半徑外應有2人以上監(jiān)護，并設警示燈，防止閑雜人員及車輛進入。f.電廠汽機送汽崗位應及時與總調(diào)度室互相聯(lián)系。g.防止突發(fā)事故發(fā)生，如果發(fā)生要及時聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。八、機械設備配備情況土建工程機械名稱規(guī)格單位數(shù)量混凝土輸送泵Z

36、YBC60臺4快速提升架JGK1A臺1雙臥軸強制式攪拌機JS500臺1平板震動器臺4震動棒HZ50臺4手推車輛50鋼筋調(diào)直機GJ48臺3蛙式打夯機HW140臺8鋼筋彎曲機GW40臺3鋼筋切斷機QJ402臺3交流電焊機臺2木工平刨MB504C臺3挖掘機輛3a) 安裝工程機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量液壓汽車起重機Q28輛2液壓汽車起重機Q216輛1載重汽車68噸輛3交流電焊機BX33002A臺20交流發(fā)電機臺2氧氣、乙炔焊套15焊條烘干箱ZYHC20臺2焊條保溫筒個25角向磨光機臺30倒鏈3T個10倒鏈5T個5千斤頂320T臺6水準儀J250臺1經(jīng)緯儀JIP10臺1X射線探傷機臺3九、安全施工措施：9

37、.1安全生產(chǎn)保證體系項目經(jīng)理是項目安全文明生產(chǎn)第一負責人，在項目經(jīng)理的直接負責下，成立工地安全文明生產(chǎn)小組，對項目安全文明生產(chǎn)負責。由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、安全生產(chǎn)負責人、質(zhì)量技術負責人、各專業(yè)工長、及臨電技術負責人組成。9.2 安全技術措施9.2.1 對所有進廠職工，都必須進行安全生產(chǎn)教育，使所有職工牢固掌握安全知識，樹立“安全第一”的思想。9.2.2 積極開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，在現(xiàn)場懸掛安全生產(chǎn)標語，堅持每周一班組安全活動，落實“安全三寶”的使用，搞好防護工作，對違章操作，違章指揮者按有關規(guī)定予以處罰。9.2.3 現(xiàn)場施工的具體防護措施：9.2.4 進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，易發(fā)生安全事故的地方，應設置安全警示標志。9.2.5 施工現(xiàn)場臨電架設、拆接，應由項目經(jīng)理部臨電負責人進行，其他成員不得任意亂拉亂接，潮濕危險地區(qū)應使用安全電壓供電?，F(xiàn)場固定機械應有可靠接地保護，并經(jīng)常檢查安全防護工作是否有效，所有用電設備應設立漏電保護裝置。9.2.6 管道的運輸、吊裝要有專人指揮，專人操作，作業(yè)場地內(nèi)嚴禁他人進入。吊裝臂下及起重物下嚴禁站人。9.2.7 乙炔瓶，氧氣瓶之間的距離不得小于5m，要裝有回火閥，乙炔瓶不得倒放。9.2.8 溝內(nèi)施工，應隨時注意土方松動情況，及時進行加固。嚴禁用支撐代