化學(xué)水處理室上部結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案

1、目目 錄錄 1 1編制依據(jù)編制依據(jù) .3 3 2 2作業(yè)項(xiàng)目概況及工作量作業(yè)項(xiàng)目概況及工作量 .3 3 3 3作業(yè)必備條件作業(yè)必備條件 .4 4 4 4作業(yè)順序、方法及要求作業(yè)順序、方法及要求 .6 6 5 5作業(yè)過(guò)程的成品保護(hù)措施作業(yè)過(guò)程的成品保護(hù)措施 .1414 6 6作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .1515 7 7質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 .1515 8 8作業(yè)的安全、環(huán)境要求及措施作業(yè)的安全、環(huán)境要求及措施 .1616 9 9文明施工的要求及措施文明施工的要求及措施 .2020 10.10.綠色施工措施綠色施工措施 .2121 1111附件附

2、件 .2121 發(fā)文范圍：（共 份） 歸檔夾類：歸檔夾類： 夾號(hào)：夾號(hào)： 發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù) 項(xiàng)目經(jīng)理行政部綜合工區(qū) 安裝項(xiàng)目副經(jīng)理財(cái)務(wù)部焊接工區(qū) 土建項(xiàng)目副經(jīng)理經(jīng)營(yíng)部調(diào)試工區(qū) 施工部物資部金檢工區(qū) 質(zhì)安部計(jì)劃室土建工區(qū) 安全部鍋爐工區(qū)文件中心 質(zhì)量部汽管工區(qū) 綜合部電儀工區(qū) 本版文件于 2014 年 月 日開(kāi)始實(shí)施。 批準(zhǔn)人： 化學(xué)水處理室化學(xué)水處理室上部結(jié)構(gòu)施工上部結(jié)構(gòu)施工 1 1編制依據(jù)編制依據(jù) 1.11.1 編制說(shuō)明編制說(shuō)明 1.1.1 本施工方案是根據(jù)火力發(fā)電廠工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則 、 有關(guān)施工圖紙文件、相關(guān) 設(shè)計(jì)院標(biāo)和國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)法規(guī)、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制的。 1.1.2

3、為更好的指導(dǎo)化學(xué)水處理室上部結(jié)構(gòu)工程的現(xiàn)場(chǎng)施工，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成 本工程的施工任務(wù)，特編制此施工方案。 1.1.3 本施工方案適用于化學(xué)水處理室上部結(jié)構(gòu)工程的施工，不適用其他工程施工，本方案 不包括上部砌體、圈梁、構(gòu)造柱等結(jié)構(gòu)施工。 1.21.2 編制依據(jù)編制依據(jù) 化學(xué)水處理室及化驗(yàn)樓基礎(chǔ)圖 F0097S-T0704(1) 化學(xué)水處理室及化驗(yàn)樓結(jié)構(gòu)圖 F0097S-T0704(2) 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-2002 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 （第一篇、土建工程篇） DL/T5210.1-2012 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-

4、2002 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2003 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003 機(jī)械式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2012 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（電力工程部分） 2011 版 2 2作業(yè)項(xiàng)目概況及工作量作業(yè)項(xiàng)目概況及工作量 2.12.1 項(xiàng)目概況項(xiàng)目概況 本工程為化學(xué)水處理室上部結(jié)構(gòu)工程，0.000m 相當(dāng)于絕對(duì)高程 376.20m,建筑結(jié)構(gòu)安 全等級(jí)二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限 50 年,8 度抗震構(gòu)造措施，化學(xué)水處理室為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)， 抗震等級(jí)為二級(jí)。 混凝土強(qiáng)

5、度為 C40，鋼筋采用 A-HPB300、C-HRB400。混凝土保護(hù)層厚度：梁為 30mm， 柱為 30mm，板為 15mm。 A1/D 軸線間距為 18.25m，515 軸線間距為 60m，化學(xué)水處理室頂標(biāo)高為 9.06m?；?學(xué)水處理室 KZ-1、KZ-3、KZ-3a 及 KZ-5 柱截面尺寸為 400600，KZ-2、KZ-2a 及 KZ-4 柱截 面尺寸為 400700。 施工前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)會(huì)審，如出現(xiàn)圖紙變更，以設(shè)計(jì)變更為依據(jù)。 2.22.2 工程量工程量 序號(hào)名稱型號(hào)工程量備注 1 化學(xué)水處理室上部結(jié)構(gòu) C40 約 331m 2 化學(xué)水處理室上部結(jié)構(gòu) HPB300 約 20.6t

6、3 化學(xué)水處理室上部結(jié)構(gòu) HRB400 約 42.6t 3 3作業(yè)必備條件作業(yè)必備條件 3.13.1 人力資源配備及資格要求、職責(zé)及權(quán)限人力資源配備及資格要求、職責(zé)及權(quán)限 人力資源配備 序號(hào)工種數(shù)量要求備注 1 項(xiàng)目專業(yè)負(fù)責(zé) 1/ 2 技術(shù)員 1/ 3 測(cè)量員 2 持證上崗 4 施工員 2/ 5 安監(jiān)員 1 持證上崗 6 質(zhì)檢員 1 持證上崗 7 材料員 1/ 8 電 工 2 持證上崗 9 混凝土工 5/ 10 鋼筋工 8/ 11 木 工 8/ 12 架子工 6 持證上崗 13 普 工 5/ 14 電焊工 1 持證上崗 15 汽車吊車司機(jī) 1 持證上崗 參加作業(yè)人員資格、職責(zé)及權(quán)限 操作人員開(kāi)

7、工前需經(jīng)培訓(xùn)、三級(jí)安全教育并進(jìn)行體格檢查，作業(yè)前必須認(rèn)真接受安全、技術(shù) 交底，嚴(yán)格按交底執(zhí)行，遵守操作規(guī)程，并服從統(tǒng)一指揮；特殊工種作業(yè)人員需持證上崗。 3.1.1 技術(shù)員：1 人， 3.1.1.1 技術(shù)員應(yīng)在項(xiàng)目開(kāi)工前進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底，并及時(shí)將技術(shù)、安全、 環(huán)境交底書(shū)移交給資料室。 3.1.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)材料用量由技術(shù)員統(tǒng)籌管理，應(yīng)本著可行節(jié)約的原則進(jìn)行限額控制。 3.1.1.3 施工過(guò)程中負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)方案、措施的實(shí)施情況。 3.1.1.4 技術(shù)員負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目測(cè)量定位放線及工程施工幾何彈線的三級(jí)驗(yàn)收工作，并及時(shí)整 理好有關(guān)資料。 3.1.1.5 技術(shù)員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)

8、場(chǎng)，加強(qiáng)中間檢查，掌握施工情況，幫助班組解決施工中 存在的質(zhì)量問(wèn)題。 3.1.2 安全員：1 人， 3.1.2.1 認(rèn)真執(zhí)行公司安全旁站制的有關(guān)規(guī)定，作到安全專業(yè)人員不脫崗，不串崗，堅(jiān)守各 自所管區(qū)域永處受控、確保一方平安。 3.1.2.2 監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工狀況和職工的作業(yè)行為。有權(quán)制止處罰違章作業(yè)及 違章指揮行為；有權(quán)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取安全措施或設(shè)施，對(duì)嚴(yán)重危及人身安全的施工，有權(quán) 指令停止施工，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。 3.1.2.3 監(jiān)督重要施工項(xiàng)目和危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目的安全措施交底的執(zhí)行。并對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行識(shí)別加 以控制。 3.1.2.4 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和安全衛(wèi)生責(zé)任區(qū)內(nèi)文明施工，環(huán)境衛(wèi)生

9、、成品保護(hù)措施執(zhí)行情況以及 生活衛(wèi)生的管理進(jìn)行監(jiān)督、檢查。 3.1.2.5 營(yíng)造良好的安全文明施工宣傳氛圍，作到現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志牌、警告牌明顯、清晰。 3.1.3 質(zhì)檢員：1 人，負(fù)責(zé)施工過(guò)程工序質(zhì)量驗(yàn)收，收集，整理資料。 3.1.4 施工員：2 人，按照施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求組織施工，負(fù)責(zé)落實(shí)安全、技術(shù)措施。 3.1.5 材料員：1 人，按照材料計(jì)劃，組織施工料具進(jìn)場(chǎng)。 3.23.2 機(jī)械、工器具及材料計(jì)劃?rùn)C(jī)械、工器具及材料計(jì)劃 3.2.1、機(jī)械及工器具 主要機(jī)具配備計(jì)劃： 序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量備 注 1 泵車1 臺(tái) 2 罐車3 臺(tái)砼運(yùn)輸 3 拖拉機(jī) 180 1 輛材料運(yùn)輸 4 全站儀1 臺(tái)

10、4 經(jīng)緯儀1 臺(tái) 5 水準(zhǔn)儀1 臺(tái) 6 振動(dòng)棒及電機(jī) 9M 2 套砼振搗備用 1 套 7 可移動(dòng)電盤(pán)3 個(gè) 8 木工電鋸2 臺(tái) 9 電圓鋸 C7U 1 臺(tái) 10 手鋸2 個(gè) 11 電鉆2 個(gè) 12 角磨機(jī)1 臺(tái) 3.2.2、材料計(jì)劃及供應(yīng) 主要材料計(jì)劃如下： 序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注 1 多層鏡面板 15mm2700 m 2 鋼管 48*375t 支撐架搭設(shè) 3 萬(wàn)能扣件1000 個(gè) 4 十字扣件2500 個(gè) 5 塑料薄膜 1000m 砼養(yǎng)護(hù) 6 黑心棉 1000m 砼養(yǎng)護(hù) 7 木腳手板4000 長(zhǎng) 50 厚500 塊 8 方木 50804000 1000 根 9 安全網(wǎng) 1500 m 10

11、雙面膠帶10 寬3 箱 11 扳手10 把 12 鐵鍬5 把 13 22#扎絲 100kg 14 木抹子、鐵抹子各 5 把 主要措施材料計(jì)劃如下： 序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注 1 12 圓鋼 400mm 250 根柱口撐 2 12 圓鋼 600mm 100 根柱口撐 3 12 圓鋼 700mm 150 根柱口撐 4 12 圓鋼 250mm 1100 根梁口撐 5 12 圓鋼 350mm 330 根梁口撐 6 對(duì)拉螺栓 6.1M14400mm 1500 根框柱 6.2M14600mm 600 根框柱 6.3M14700mm 900 根框柱 6.4M14250mm 800 根梁 6.5M14350m

12、m 800 根梁 7 槽鋼扣蓋 14# 1000 個(gè) 8 倒角 303031350m 4 4作業(yè)順序、方法及要求作業(yè)順序、方法及要求 4.14.1 現(xiàn)場(chǎng)施工布置現(xiàn)場(chǎng)施工布置 4.1.1 道路布置：場(chǎng)地道路平整，完全滿足運(yùn)輸車輛的暢通。 4.1.2 水電布置：施工用電和施工用水均接引至施工區(qū)域，各層水源布置，采用 25 鋼管 接至每層，每層設(shè)置一個(gè)水龍頭，滿足現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)需求。施工電源從二級(jí)盤(pán)接入，在 3.50m、8.70m 層設(shè)置三級(jí)盤(pán)并安置移動(dòng)電源盤(pán)方便用電。 4.1.3 材料運(yùn)輸：垂直運(yùn)輸由 QY25K 汽車吊承擔(dān)，水平運(yùn)輸可通過(guò)拖拉機(jī)運(yùn)輸。 4.24.2 施工流程施工流程 第一步施工 3.5

13、0m 層梁、柱，第二步施工 8.70-9.06m 層梁、板、柱，腳手架采用滿堂 架到頂。 測(cè)量放線柱、梁、板腳手架搭設(shè)柱鋼筋綁扎柱模安裝梁底模安裝（梁底埋件安 裝）梁鋼筋綁扎（梁側(cè)埋件的安裝）梁側(cè)模安裝板模板安裝（板底埋件的安裝）板 鋼筋綁扎（板頂埋件安裝）梁、板、柱混凝土澆筑混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)模板及支架拆除。 4.34.3 中心線及標(biāo)高控制中心線及標(biāo)高控制 工程開(kāi)工前根據(jù)原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)高程，建立平面、高程測(cè)量控制網(wǎng)。控制點(diǎn) 根據(jù)平面布置選擇在合適的位置上，同時(shí)應(yīng)便于使用、安全和能長(zhǎng)期保存。每次定位放線后 通知監(jiān)理進(jìn)行軸線驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下一道工序施工。柱面按要求埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，并按規(guī)

14、定進(jìn)行沉降觀測(cè)。沉降觀測(cè)前編制沉降觀測(cè)技術(shù)措施。沉降觀測(cè)在基礎(chǔ)施工完畢后開(kāi)始。從 建成至移交生產(chǎn)每月觀測(cè)一次。施工期間總觀測(cè)次數(shù)不少于 6 次。沉降觀測(cè)形成記錄，對(duì)觀 測(cè)點(diǎn)的變更情況等說(shuō)明原因。 4.44.4 腳手架工程腳手架工程 化學(xué)水處理室框架采用落地式滿堂腳手架；腳手架立桿間距為 1500mm，步距為 1500mm，梁底支模架搭設(shè)見(jiàn)具體支模架搭設(shè)方案。外排腳立桿縱距為 1200mm，立桿橫距為 1500mm，步距為 1500 mm，安全通道寬 1500mm。安全通道布置在 1/D 軸南端，安全通道外側(cè) 設(shè)置踢腳板，踢腳板每隔 400mm 斜 45刷黃黑油漆，踢腳板高為 180mm。 施工

15、流程：彈線安裝掃地桿和立桿安裝小橫桿安裝大橫桿搭設(shè)斜撐桿安裝連 柱桿加設(shè)剪刀撐安裝之字跑道鋪設(shè)腳手板安裝擋腳板安裝安全密目網(wǎng) 4.4.1 腳手架搭設(shè)鋼管采用 483，腳手架采用滿堂腳手架，立桿間距 1500mm，步距 1500mm。 離柱最近的立桿距柱間距 500mm 。 4.4.2 搭設(shè)前先排線，然后嚴(yán)格按線搭設(shè)。 4.4.3 腳手架不得直接在地面搭設(shè)，下部應(yīng)加設(shè)墊板且應(yīng)鋪設(shè)平整。 4.4.4 立桿的連接除頂層外均采用“一”字對(duì)接扣件，兩個(gè)相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步內(nèi)， 錯(cuò)開(kāi)距離不小于 500mm。 4.4.5 縱向水平桿應(yīng)置于橫向水平桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，相鄰 接頭水

16、平距離不小于 500mm，且避免設(shè)置在縱向水平桿的跨中，若采用搭接接頭時(shí)，接頭長(zhǎng) 度不小于 1000mm。 4.4.6 每一柱接點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，且嚴(yán)禁拆除，采用直角扣件扣緊在縱向水平 桿上，桿軸線偏離主接點(diǎn)距離不大于 150mm。 4.4.7 腳手板必須鋪平，鋪滿并綁扎牢靠，不得有探頭板；扶手欄桿高度 1200mm 為宜，并 設(shè) 180mm 擋腳板。 4.4.8 腳手板的搭接長(zhǎng)度不得小于 200mm，對(duì)接接頭處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距 不 得大于 200mm。腳手板不平處應(yīng)用木塊墊平并定牢，但不得用磚墊。 4.4.9 掃地桿的搭設(shè)，縱向掃地桿距地 200mm，應(yīng)設(shè)置在橫向掃

17、地桿的上側(cè)。 4.4.10 腳手架的外立面每隔 5 跨設(shè)置雙向剪刀撐，剪刀撐成 45-60 度 ，剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣 件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主接點(diǎn)不大于 150mm，剪刀撐 鋼管采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 1000mm，搭接段扣件不少于 3 個(gè)，剪刀撐在外側(cè)滿打。 4.4.11 腳手架外側(cè)滿鋪密目網(wǎng)，通道口設(shè)在 1/D 軸南端，洞口有明顯標(biāo)識(shí)牌。人 行通道采用之字型斜道，寬度 1500mm，坡度宜采用 1：6。 4.4.12 拐彎處設(shè)置平臺(tái)，寬度大于斜道寬度。人行通道和運(yùn)料斜道的腳手板上應(yīng)每隔 250300mm 設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為 2030mm。 4.4

18、.13 框架腳手架搭設(shè)前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并掛牌后方可使 用。 4.54.5 鋼筋工程鋼筋工程 4.5.14.5.1 強(qiáng)制性條文強(qiáng)制性條文 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBGB 502045020420022002 4.5.1.14.5.1.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBGB 14991499 等的規(guī)定等的規(guī)定 抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.5.1.24.5.1.2 對(duì)有抗震

19、設(shè)計(jì)要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)對(duì)有抗震設(shè)計(jì)要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú) 具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗鋼筋的抗 拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 1.251.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.31.3，且鋼筋在最大拉力下的總延長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于，且鋼筋在最大拉力下的總延長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于 9%

20、9%。 4.5.1.34.5.1.3 當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。 4.5.1.44.5.1.4 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 4.5.2 鋼筋加工 4.5.2.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行鋼筋原材料抽檢，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行鋼筋原材料加工。鋼筋 加工在輔助生產(chǎn)加工區(qū)進(jìn)行，掛牌堆放整齊，采用平板拖拉機(jī)倒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 4.5.2.212 及以下的盤(pán)圓筋采用冷拉法進(jìn)行調(diào)直，對(duì)于 I 級(jí)鋼筋冷拉率控制在 4%以下，冷 拉后鋼筋應(yīng)

21、平直，無(wú)局部曲折，對(duì)于局部死彎應(yīng)進(jìn)行切除處理。對(duì)于粗鋼筋的局部彎曲可用 鋼筋彎曲機(jī)調(diào)直，決不可采用人工錘擊調(diào)直。 4.5.2.3 鋼筋除銹采用機(jī)械除銹結(jié)合人工除銹的方法，并在施工中注意加強(qiáng)對(duì)鋼筋的保護(hù)工 作。 4.5.2.4 柱、梁縱向受力鋼筋采用直螺紋連接，出現(xiàn)其他情況的，鋼筋采用閃光焊或電弧焊 形式，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，構(gòu)件接頭百分率不應(yīng)大于 50%。焊條應(yīng)采用 E43 型。 4.5.2.5 鋼筋焊接接頭操作人員必須持上崗證，焊前練習(xí)合格后方可進(jìn)行工程施焊。并從焊 接成品中每 300 個(gè)接頭取一組試件，不足 300 個(gè)按 300 計(jì)算，力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可使用。 4.5.2.6 柱箍筋末

22、端做成 135彎鉤，彎鉤末端平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d，d 為鋼筋直徑，拉 筋應(yīng)緊靠縱向鋼筋并鉤住箍筋。 4.5.3 鋼筋安裝 4.5.3.1 安裝要求 1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭 末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 2)當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。縱向 受力鋼筋的機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 35 倍 d（d 為縱向受力鋼筋的較大直 徑）且不小于 500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一 連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭

23、面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈 距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百 分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，及相關(guān)規(guī)范要求。 4)在梁柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要 求時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。 5)鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 6)鋼筋安裝位置的允許偏差見(jiàn)下表 項(xiàng)目允許偏差（mm） 長(zhǎng)、寬 10 綁扎鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸 20 長(zhǎng) 10 綁扎鋼筋骨架 寬、高 5 間距 10 排距 5 基礎(chǔ) 10 柱、梁 5 受力

24、鋼筋 保護(hù)層厚度 板、墻、殼 3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 4.5.3.2 柱鋼筋綁扎 1)施工流程：調(diào)整柱插筋套柱箍筋立筋綁扎畫(huà)箍筋間距線箍筋綁扎。 2)柱鋼筋綁扎前，彈出柱模內(nèi)邊緣線，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。按圖紙要求間距，計(jì)算 好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱立筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁 扣不少于三個(gè)，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。 3)在立好的柱立筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下要采 用纏扣綁扎。 4)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅 花交錯(cuò)綁扎。 5)箍筋的接

25、頭（即彎鉤疊合處）沿柱子立筋交錯(cuò)布置綁扎。 6)柱上、下兩端箍筋要加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)要 求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋要鉤住箍筋。 7)柱筋保護(hù)層：墊塊要綁在柱立筋外皮上，間距一般 1m 左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸 正確。保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求。 8)當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 4.5.3.3 梁鋼筋綁扎 1)施工流程：畫(huà)主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿 次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁牢穿 次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。 2)梁鋼筋綁扎時(shí)首先在模板側(cè)幫上畫(huà)

26、出箍筋間距后擺放箍筋。然后穿梁的上、下部縱向受力 筋，先綁底層縱筋，再綁上層縱筋。 3) 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。 4) 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 5) 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利澆筑 混凝土。 6) 梁鋼筋綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：當(dāng)梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁 扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。 4.5.3.4 板鋼筋綁扎 1)施工流程：板底模上畫(huà)線底筋綁扎預(yù)埋件安裝放置撐腳面筋綁扎 2)板鋼筋綁扎時(shí)，先用

27、石筆在板底模上劃好主筋，分布筋間距。按畫(huà)好的間距，擺放受力主 筋、分布筋，然后安放“Z”字形鋼筋撐腳，按 11m 梅花形布置，最后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片。 3)板綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎 (雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。 4)綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在板底主筋下墊保護(hù)層墊塊。4.64.6 模板工程模板工程 4.6.14.6.1 強(qiáng)制性條文強(qiáng)制性條文 混凝上結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范混凝上結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBGB 500105001020102010 4.6.1.14.6.1.1 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小、地基土類別、施工

28、設(shè)備和材料供應(yīng)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng) 等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑 混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載?；炷恋闹亓俊?cè)壓力以及施工荷載。 4.6.1.24.6.1.2 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 4.6.2 模板施工 4.6.2.1 根據(jù)清水混凝土技術(shù)要求，現(xiàn)決定采用 15mm 厚雙面鏡面多層板和脫模劑（優(yōu)質(zhì)色 拉油） 。 4.6.2.

29、2 根據(jù)柱、梁的截面尺寸及人工施工方便，配模前必須出配模圖，配模圖必須合理， 鏡面多層板用加裝直徑 300mm 鋸片的木工多用機(jī)床鋸開(kāi)。模板盡量在地面或平臺(tái)組裝，模板 拼縫采用加設(shè)雙面膠帶，以保證拼縫的嚴(yán)密，盡量減少拼縫；方木 5080 應(yīng)用雙面壓刨機(jī) 刨直（壓刨刀口尺寸應(yīng)統(tǒng)一） ，方木截面應(yīng)準(zhǔn)確，模板組合后應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方 可進(jìn)行安裝。 4.6.2.3 柱模板支設(shè)見(jiàn)附圖，梁模板支設(shè)見(jiàn)附圖，支設(shè)采用 483 鋼管做龍骨，間距 200mm，選用平直優(yōu)質(zhì)鋼管，用鐵絲將鋼管綁扎固定在模板上。 4.6.2.4 柱模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保證界面尺寸及垂直度，且應(yīng)保證各柱間距，每層柱接茬處 處理如下

30、：柱與柱接茬應(yīng)在下段柱接逢處加設(shè)鋼筋拉桿，且柱砼面加設(shè) 20mm 寬的雙面膠帶； 為確保混凝土外表面質(zhì)量，柱模板統(tǒng)一采用外拉桿加固體系，具體詳見(jiàn)附圖。 4.6.2.5 梁配模應(yīng)從兩段向中間進(jìn)行，保證梁的截面及長(zhǎng)度尺寸；梁與鋼梁接縫處應(yīng)盡量一 次性配置，如需加補(bǔ)模板時(shí)，模板應(yīng)確保與大面平整且加固牢靠。 4.6.2.6 梁底模的起拱通過(guò)支撐架來(lái)保證，起拱高度為梁跨度的 2/1000，定為 20mm； 4.6.2.7 為確保柱棱角后續(xù)保護(hù)，支設(shè)模板在模板四角加設(shè)塑料倒角，倒角用雙面膠帶粘貼 于模板，倒角伸出的一面，加固于兩個(gè)模板縫隙間，采用鐵釘固定牢固。 4.6.2.8 板模板安裝：板模板鋪設(shè)應(yīng)在梁

31、模板安裝加固好并校正完畢后進(jìn)行。鋪設(shè)前，先確 定好底板標(biāo)后在板底腳手架立桿上逐根畫(huà)出，后搭設(shè)水平桿做好鋪設(shè)基面板底立桿間距不得 大于 1200mm。鋪設(shè)時(shí)，將 50*80mm 木枋用 14#鉛絲綁扎固定在基面水平桿上，后用鋼管填補(bǔ) 空隙，最后鋪設(shè)模板面板，面板采用圓釘將面板固定在木枋上。當(dāng)一跨板底模板安裝完畢， 應(yīng)用水準(zhǔn)儀校核板底標(biāo)高，若發(fā)現(xiàn)板底標(biāo)高超過(guò)允許誤差，應(yīng)調(diào)整板底水平桿，確保板底標(biāo) 高在誤差范圍內(nèi)。 4.6.2.9 埋件安裝：支模前應(yīng)對(duì)埋件的數(shù)量、型號(hào)、位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，檢查無(wú)誤后再支 模。梁底、板底埋件通過(guò)螺絲與底模連接固定，柱側(cè)、梁側(cè)埋件用木螺絲或自攻螺絲固定在 模板上，梁頂、

32、板頂埋件加筋固定。 （詳見(jiàn)附圖）埋件面必須與模板接觸緊密無(wú)縫隙（埋件 四周加貼海綿條） ，保證埋件面整潔，無(wú)水泥漿滲入。 大模板 木檔 埋件對(duì)角或四角鉆孔 螺栓 (規(guī)格視埋件大小確定） 埋件固定示意圖 4.6.3 模板施工注意事項(xiàng) 4.6.3.1 必須控制好中心線，模板必須橫平豎直，模板后面背檔間距不能超過(guò) 200mm。 4.6.3.2 模板四角必須采用木料子固定牢固，將模板接縫直接用木料子封閉。 4.6.3.3 模板孔洞及時(shí)封堵，采用木楔子封堵，梁面處推平。 4.6.3.4 模板對(duì)拉螺桿穿塑料套管，在模板孔洞處必須接縫嚴(yán)密。 4.6.4 模板拆除：拆模時(shí)，遵循后支先拆，先支后拆的原則。為防止

33、砼裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)盡量 延長(zhǎng)拆模時(shí)間，并辦理拆模申請(qǐng)。拆模時(shí)禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土，拆除的模板須及 時(shí)將模板表面清理干凈，涂刷脫模劑，并歸類碼放整齊，確保文明施工。模板拆除后混凝土 表要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 在模板拆除區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，非工作人員禁止入內(nèi)。模板的拆除， 必須輕拿輕放，不得隨意拋擲。 4.74.7 砼工程砼工程 4.7.14.7.1 強(qiáng)制性條文強(qiáng)制性條文 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBGB 502045020420022002： 4.7.1.14.7.1.1 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其水

34、泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其 強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥GBGB l75l75 等的規(guī)定。等的規(guī)定。 當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng) 進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化

35、物的水泥。 4.7.1.24.7.1.2 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在 混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： a.a.每拌制每拌制 100100 盤(pán)且不超過(guò)盤(pán)且不超過(guò) 100m100m3 3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； b.b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100100 盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；盤(pán)時(shí)，取樣不得少于

36、一次； c.c.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 1000m1000m3 3時(shí)，同一配合比的混凝土每時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m200m3 3 取樣不得少于一次；取樣不得少于一次； d.d.每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 4.7.1.34.7.1.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 4.7.1.44.7.1.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能

37、的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響 結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 4.7.1.54.7.1.5 對(duì)重要工程混凝土使用的砂，應(yīng)采用化學(xué)法和砂漿強(qiáng)度法進(jìn)行集料的堿活性檢驗(yàn)，對(duì)重要工程混凝土使用的砂，應(yīng)采用化學(xué)法和砂漿強(qiáng)度法進(jìn)行集料的堿活性檢驗(yàn)， 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJJGJ 52529292。 4.7.1.64.7.1.6 對(duì)重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，對(duì)重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)， 普通混凝土用碎石普通混凝土用碎石 和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JG

38、JJGJ 53539292。 4.7.2 澆筑方式 框架柱、梁一次性整體澆筑，澆筑方向由南向北推進(jìn)，先澆筑柱，再澆筑梁?；炷翝?注方法采用分層澆筑的方法，分層厚度宜為 500mm，分層澆筑間隔不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間為 限，在每層混凝土初凝前，要覆蓋上一層新混凝土，以此循環(huán)，直到澆筑結(jié)束。 4.7.3 混凝土振搗 混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下” ，在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土中 50mm 左右，振搗時(shí)間一般情況下為 20 秒左 右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質(zhì)量，每點(diǎn)的振搗時(shí)間一般以混凝土表面泛出灰 漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。 4.7

39、.4 混凝土表面處理和養(yǎng)護(hù) 終凝時(shí)及時(shí)覆蓋塑料薄膜及麻袋片，并澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼處于足夠濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不 少于 14 天，拆模暴露面應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 新澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 以后，才能上人行走和進(jìn)行下道工序施工。按規(guī)定留置標(biāo) 養(yǎng)試塊和同條件試件。 4.84.8 清水砼質(zhì)量要求清水砼質(zhì)量要求 4.8.1 嚴(yán)禁有如下缺陷：露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、手松、裂縫、缺棱、掉角、麻面、掉皮 起砂、污染。 4.8.2 陰陽(yáng)角、棱角順直一致，錯(cuò)臺(tái)不超過(guò) 3mm，梁柱交接平滑，施工縫無(wú)穿裙子流墜現(xiàn)象。 4.8.3 不允許有跑模、脹模，模板接縫不允許有明顯的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，錯(cuò)臺(tái)最大不超過(guò) 1mm，模 板接縫處不允許

40、有明顯的砂帶，外表色澤一致，表面光潔無(wú)污染。無(wú)明顯氣泡。 4.8.4 埋件要邊角平滑，毛刺用砂輪機(jī)磨光，埋管、預(yù)埋件拆模后，要防腐編號(hào)，并做好成 品保護(hù)。 4.8.5 尺寸偏差要求：砼表面平整度偏差不大于 4mm；預(yù)埋件與砼表面平整度偏差不大于 2mm；預(yù)埋件相鄰高差不大于 2mm；預(yù)埋件水平偏差不大于 2mm。 4.8.6 成品保護(hù)要求：預(yù)埋件螺栓拆模后要清理干凈，并加以保護(hù)；砼表面和邊角做好保護(hù)， 在施工過(guò)程中不允許有污染和損壞。 4.8.7 孔洞、埋管與砼交接處不允許有漏漿砂面。 4.8.8 對(duì)拉螺栓套管用硬質(zhì) PVC 管，外徑 16。 4.8.9 模板拼縫形式一致。 4.94.9 中間

41、交接要求中間交接要求 中間工序交接程序流程圖中間工序交接程序流程圖 工序施工完 施工班組自檢 施工隊(duì)復(fù)檢 質(zhì)檢員專檢 監(jiān)理驗(yàn)收 簽署質(zhì)檢意見(jiàn)，進(jìn)下道工序 序 返工或消缺 5 5作業(yè)過(guò)程的成品保護(hù)措施作業(yè)過(guò)程的成品保護(hù)措施 5.1 模板：模板應(yīng)清理干凈堆碼整齊，下部墊枋,上部有防雨措施，及時(shí)涂刷脫模劑。 5.2 鋼筋：鋼筋綁扎完后，人員不得直接在上踩踏；砼澆注時(shí)，需鋪跳板，同時(shí)邊澆注邊后 移，混凝土泵管不能直接放在鋼筋上，需搭架，離澆注面 100 mm 以上，下雨時(shí)員工進(jìn)入操 作面（鋼筋、模板）需將鞋底清洗干凈后進(jìn)入，以免弄臟鋼筋或模板。 5.3 混凝土：輸送泵支撐架應(yīng)自成體系，不能與模板加固腳

42、手架連在一起。 5.4 模板拆除后應(yīng)及時(shí)用塑料布包裹，并用模板釘好包裹砼柱棱角。拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)砼梁、 柱陰陽(yáng)角，避免缺棱掉角?；炷廖唇K凝前，不許踩踏。 6 6作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋綁扎、模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 鋼筋保護(hù)層05鋼尺檢查 骨架尺寸 10 鋼尺檢查 鋼筋間距 20 鋼尺檢查 模板平面外形尺寸 15 鋼尺檢查 模板全高垂直偏差 8 吊線、鋼尺檢查 相鄰模板面高低差 2 2m 靠尺和塞尺檢查 模板表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)留孔中心線位置 5 鋼尺檢查 凸臺(tái)、凹穴平面尺寸010鋼尺檢

43、查 砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 基礎(chǔ)中心對(duì)廠房柱軸線 10 鋼尺檢查 層面標(biāo)高020水準(zhǔn)儀檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 全高垂直偏差 10 吊線和尺量檢查 預(yù)留孔中心偏差 10 尺量檢查 平面外形尺寸偏差 20 尺量檢查 凸臺(tái)、凹穴尺寸偏差200尺量檢查 7 7質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 7.17.1 建筑工程主要質(zhì)量指標(biāo)和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程主要質(zhì)量指標(biāo)和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 主體單位工程優(yōu)良率 100%，分部、分項(xiàng)工程合格率 100%，檢驗(yàn)批驗(yàn)收一次合格率 100%。 7.27.2 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系 7.2.1 實(shí)施有效的工程質(zhì)量監(jiān)督檢查機(jī)制，通過(guò)質(zhì)量管

44、理網(wǎng)絡(luò)圖所明確的質(zhì)量職責(zé)要求，形 成一個(gè)自上而下的檢查和監(jiān)督管理體系。建立嚴(yán)格的三級(jí)驗(yàn)收制度并配備專業(yè)的質(zhì)檢員。 7.2.2 實(shí)行獎(jiǎng)懲制度。 7.2.3 特殊作業(yè)人員持證上崗。 7.2.4 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及建設(shè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。嚴(yán)格 執(zhí)行技術(shù)交底制度。組織施工人員學(xué)習(xí)國(guó)家法律、法規(guī)，施工人員應(yīng)進(jìn)行每年一度有關(guān)質(zhì)量 方面的學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量意識(shí)。 7.2.5 加強(qiáng)人員的培訓(xùn)，提高施工管理和技術(shù)人員的素質(zhì)，克服質(zhì)量通病。 7.2.6 加強(qiáng)施工機(jī)械的日常保養(yǎng)和維護(hù)，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)行正常。 7.2.7 建立材質(zhì)跟蹤制度，主材應(yīng)有質(zhì)保書(shū)，嚴(yán)把原材料關(guān)。 7.2.8 施工全過(guò)程

45、應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土配料質(zhì)量的檢測(cè)，不合格材料杜絕使用。對(duì)于混凝土的拌 制應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量。 7.2.9 嚴(yán)格控制工程測(cè)量質(zhì)量，按測(cè)量規(guī)范進(jìn)行，確保測(cè)量?jī)x器和測(cè)量人員符合要求，對(duì)立 模的測(cè)量從嚴(yán)控制，采取兩次監(jiān)測(cè)辦法，保證模板尺寸準(zhǔn)確。 7.2.10 認(rèn)真接受業(yè)主代表、工程質(zhì)量監(jiān)督站人員及監(jiān)理人員的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，積極聽(tīng)取 意見(jiàn)，保證及時(shí)采取有效的改進(jìn)措施。 7.37.3 質(zhì)量保證具體措施質(zhì)量保證具體措施 7.3.1 軸線及標(biāo)高必須自檢后通知質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收。 7.3.2 施工期間施工技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)中間環(huán)節(jié)驗(yàn)收，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并整改。 7.3.3 嚴(yán)格按圖紙、施工規(guī)范及施工措施要求施工，認(rèn)真執(zhí)行三

46、級(jí)驗(yàn)收制度，并做好記錄。 7.3.4 砼施工期間，必須安排木工、鋼筋工護(hù)模及護(hù)筋，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)至少有一名施工負(fù)責(zé)人。 7.3.5 施工班前必須進(jìn)行交底，參加人員齊全并有記錄。 7.3.6 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。 7.3.7 為保證砼的外形美觀,本次作業(yè)全部采用新模板,在模板拼縫處嵌 10mm 雙面膠帶,并在 拼縫處設(shè)置木楞作為背擋,在澆筑前模板清理干凈。 7.3.8 加強(qiáng)三級(jí)驗(yàn)收,嚴(yán)格控制混凝土配合比,在鋼筋布置密集區(qū)域加強(qiáng)振搗,澆筑完成后及 時(shí)覆蓋,后期曬水養(yǎng)護(hù)。 7.3.9 側(cè)模拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，并征得技術(shù)人員同意 時(shí)方可進(jìn)行，

47、拆除時(shí)嚴(yán)禁大面積拉倒，拆模時(shí)嚴(yán)禁采用鋼釬等硬行拆模。 7.3.10 鋼筋在鋼筋場(chǎng)加工好后應(yīng)做好標(biāo)記，并在運(yùn)輸時(shí)不得損壞標(biāo)記，分類堆放以防混用。 8 8作業(yè)的安全、環(huán)境要求及措施作業(yè)的安全、環(huán)境要求及措施 8.18.1 作業(yè)安全技術(shù)措施及環(huán)境保護(hù)措施作業(yè)安全技術(shù)措施及環(huán)境保護(hù)措施 8.1.1 安全施工管理 8.1.1.1 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，全面貫徹落實(shí)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和規(guī) 定，以國(guó)家關(guān)于安全的決定為指南，指定安全生產(chǎn)的保證措施并嚴(yán)格執(zhí)行。 8.1.1.2 全面落實(shí)安全施工責(zé)任制，建立安全風(fēng)險(xiǎn)機(jī)制，擬訂從項(xiàng)目經(jīng)理到施工班組一級(jí)抓 一級(jí)的實(shí)施細(xì)則，明確各級(jí)責(zé)任人的職責(zé)，通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)

48、承擔(dān)，互相監(jiān)督，共同把安全落實(shí)到實(shí) 處。 8.1.1.3 提高全員整體素質(zhì)，積極開(kāi)展以班組為單位的安全技能培訓(xùn)，認(rèn)真執(zhí)行培訓(xùn)、考試、 取證上崗規(guī)定。 8.1.1.4 施工班組每天進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)，必須進(jìn)行安全工作交底，做到“三交，三查： 。班組必須每周一次，項(xiàng)目部必須堅(jiān)持每月一次安全活動(dòng)日制度。 8.1.1.5 每周一次現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)人員工作會(huì)議，對(duì)上一周現(xiàn)場(chǎng)安全工作進(jìn)行總結(jié)和評(píng)比，查找尚 存問(wèn)題，及時(shí)解決，并對(duì)下一階段的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)和安排。特別是對(duì)一些“危險(xiǎn)作業(yè)”制定 措施，采取特別監(jiān)控，切實(shí)做到預(yù)測(cè)、預(yù)防。 8.1.1.6 加強(qiáng)安全教育和管理，新進(jìn)人員必須接受三級(jí)安全教育，并考試合格后，在有經(jīng)

49、驗(yàn) 的師傅帶領(lǐng)下工作。 8.1.1.7 施工前必須對(duì)全體員工進(jìn)行體檢和“安規(guī)”學(xué)習(xí)、考試，經(jīng)考試合格后、體檢合格， 才能上崗。經(jīng)對(duì)施工人員進(jìn)行身體檢查，根據(jù)施工人員的身體狀態(tài)合理安排工作，高血壓、 恐高癥者不得安排高空作業(yè)。 8.1.1.8 在各項(xiàng)工作中要處理好安全與效益的關(guān)系，當(dāng)安全與質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系發(fā)生矛盾時(shí)， 首先要服從安全、正確處理好安全與生產(chǎn)的關(guān)系。 8.1.2 高空作業(yè)安全規(guī)范 8.1.2.1 嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。 8.1.2.2 嚴(yán)禁恐高癥者、禁忌病癥者進(jìn)入高空現(xiàn)場(chǎng)。 8.1.2.3 各特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。 8.1.2.4 高空作業(yè)者必須戴緊安全帽，掛好安全帶穿防

50、滑鞋，扎緊帶好勞動(dòng)工具。 8.1.2.5 嚴(yán)禁酒后帶病作業(yè)，嚴(yán)禁工作期間取消、打鬧、影響工作注意力。 8.1.2.6 應(yīng)張掛安全網(wǎng)，支設(shè)防護(hù)欄，并保持安全通道暢通。 8.1.3 降低環(huán)境污染的措施： 8.1.3.1 各責(zé)任區(qū)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求?，F(xiàn)場(chǎng)不積水，保持排水通暢，要防 止塵土飛揚(yáng)，定期灑水。焊口焊接完畢，及時(shí)清理焊渣、藥皮，電焊條集中存放。澆灌后的 砼殘?jiān)?、建筑廢料，及時(shí)清理，拖泵、泵管等。 8.1.3.2 施工垃圾集中堆放，定期清理。及時(shí)安裝高位移動(dòng)廁所，確保施工現(xiàn)場(chǎng)、公共場(chǎng)所、 生活區(qū)域文明整潔。 8.28.2 作業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施作業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施 危害因素

51、辯識(shí)及控制措施表 序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故控制措施 露天電源盤(pán)遮雨設(shè) 施不牢固，使用木 制刀閘板雨天漏電 觸電 及時(shí)檢查，更換不合適的 用電設(shè)備及設(shè)施 帶電作業(yè)未正確使 用勞保用品 觸電正確使用勞保用品 電氣設(shè)備的接地、 接零不完善 觸電完善接地接零設(shè)置 停電的設(shè)備未拉閘 斷電 觸電、機(jī)械傷害及時(shí)檢查，電工拉閘斷電 電源箱插座未標(biāo)明 電壓等級(jí)或電源箱 未掛安全警示牌 觸電 安全警示、專人管理配電 箱 照明線路直接綁在 金屬桿上 觸電、傷人 嚴(yán)禁直接綁扎，必須采取 絕緣措施 三級(jí)配電盤(pán)未裝漏 電保護(hù)器或漏電保 護(hù)器不靈 觸電電工定期檢查，及時(shí)更換 電源線路接頭未包 扎處理 觸電、火災(zāi)電

52、工檢查，接頭及時(shí)包扎 1 施工 用電 作業(yè) 電源線路絕緣層的 部分老化 觸電、火災(zāi)更換老化線路 砼運(yùn)輸施工道路不 平整 車輛傷害及時(shí)整修道路 砼在水平運(yùn)輸時(shí)作 業(yè)面寬度不夠，跳 板鋪設(shè)不足或未捆 綁 物體打擊 增設(shè)作業(yè)面寬度和將腳手 板綁扎牢固 夜間砼澆注作業(yè)無(wú) 充足照明 其他傷害增設(shè)電源照明設(shè)施 下料溜槽架子不穩(wěn) 定 坍塌腳手架搭設(shè)牢固 2 砼 澆 筑 作 業(yè) 振動(dòng)棒操作人員未 使用勞保用品 觸電傷害 施工人員正確使用勞保用 品 3 鋼 筋 鋼筋機(jī)具基礎(chǔ)不穩(wěn) 定 機(jī)械傷害定期檢查，及時(shí)消缺 閃光對(duì)焊未正確使 用絕緣手套 觸電配備絕緣手套，正確使用 綁扎時(shí)鋼筋支撐未 固定好 坍塌鋼筋綁扎固定牢

53、固 鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋 彎曲機(jī)、鋼筋切斷 機(jī)、碰焊機(jī)接零接 地不良 觸電 定期檢查，完善接地接零 保護(hù)設(shè)施 鋼筋機(jī)械防護(hù)裝置 破損 機(jī)械傷害更換 制 作 與 綁 扎 轉(zhuǎn)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)部分 未加防護(hù)罩 機(jī)械傷害定期檢查，完善防護(hù)設(shè)施 圓盤(pán)鋸片裂口或連 續(xù)兩個(gè)缺齒 機(jī)械傷害每天檢查，及時(shí)更換 圓盤(pán)鋸操作時(shí)站在 鋸片正前方 機(jī)械傷害 設(shè)置防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁有人 站在正前方 木工機(jī)械（刨床、 圓盤(pán)鋸）接零接地 不良 觸電完善接地接零保護(hù)設(shè)施 木工機(jī)械操作時(shí)不 戴防護(hù)眼鏡、手臂 越過(guò)鋸片 其它傷害 定期檢查，安全教育，操 作時(shí)正確使用防護(hù)用品 模板集中堆放在腳 手架上 物體打擊嚴(yán)禁集中堆放于腳手架上 模板未及時(shí)固定， 支撐未固定牢 其他傷害 模板必須一次加固牢靠， 安全員巡視檢查 傳遞模板時(shí)上下方 未聯(lián)系好 物體打擊嚴(yán)禁模板上下傳遞 模板上鐵釘未拆除 干凈 其他傷害 將模板上鐵釘及時(shí)清除， 班組長(zhǎng)及時(shí)