鋼結(jié)構(gòu)屋面專項(xiàng)施工方案范本

1、*有限公司*廠房鋼 結(jié) 構(gòu) 專 項(xiàng) 施 工 方 案施工單位：編制日期：*年*月*日目錄第一章、編制目的與依據(jù)（一）編制目的（二）編制依據(jù)第二章、工程概括及特點(diǎn)（一）工程概況（二）編制依據(jù)第三章、施工部署（一）實(shí)施目標(biāo)（二）施工準(zhǔn)備工作（三）施工步驟（四）施工協(xié)調(diào)管理（五）施工現(xiàn)場平面布置（六）施工組織（七）勞動(dòng)力計(jì)劃第四章、鋼結(jié)構(gòu)制作加工工藝（一）施工準(zhǔn)備（二）鋼結(jié)構(gòu)原材料檢測(cè)（三）鋼結(jié)構(gòu)的制作加工第五章、主要項(xiàng)目施工方案（一）鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程（二）鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（三）圍護(hù)材料施工安裝第六章、工程質(zhì)量保證措施（一）施工驗(yàn)收依據(jù)（二）結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量保證體系（三）必須遵循的質(zhì)量原則 第七

2、章、施工安全保證措施（一）安全管理保證體系（二）施工安全管理保證措施 第八章、文明施工保證措施 第九章、工期保證措施 第十章、安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 附：其他資信資料第一章 編制目的與依據(jù)一、編制目的本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的：*限公司*廠房輕鋼結(jié)構(gòu)屋面工程項(xiàng)目施工階段，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案是指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)施工全局，統(tǒng)籌鋼結(jié)構(gòu)施工全過程， 在鋼結(jié)構(gòu)施工管理工作中起核心作用的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件。施工單位必須在了解工程規(guī)模、特點(diǎn)、 技術(shù)要求和建設(shè)期限，調(diào)查分析該地區(qū)的自然環(huán)境和技術(shù)條件的基礎(chǔ)上，編制鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織 設(shè)計(jì)。選定優(yōu)秀的施工方案，安排合理施工順序，采用先進(jìn)技術(shù)、充分

3、利用機(jī)械設(shè)備，做好人力、 物力和財(cái)力的綜合平衡，努力提高勞動(dòng)效率，組織現(xiàn)場文明施工，以求在確保工程質(zhì)量的前提下， 縮短工期，節(jié)約材料，降低成本，滿足使用功能要求，獲得較好的投資效益和社會(huì)效益。二、編制依據(jù)1招標(biāo)文件、施工圖紙等資料。2、*市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：（1） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）（2） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）（3） 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）（4） 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件（GB/T1228-91）（5） 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)

4、程（DBJ08-216-95）（6）低合金鋼焊條（GB/T5118-95）（7）焊接用鋼絲（GB1300-77）（8） 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-87）（9） 壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（YBJ216-88）（10） 鋼-砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（YB9238-92）（11） 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102: 98）第二章工程概況及特點(diǎn)工程概況1、建設(shè)單位：2、工程名稱：3、工程地點(diǎn)：4、設(shè)計(jì)單位：5、建筑面積：m26、主要工程項(xiàng)目及內(nèi)容 結(jié)構(gòu)形式：本工程為單層輕鋼屋面結(jié)構(gòu)。 材料選用：本建筑物長為 *米，寬為*米（雙跨2*25米）；累計(jì)有鋼梁*榀；每榀鋼 梁的最大

5、重量為*T,鋼梁采用Q235鋼板制作，其中檁條采用 Q235冷彎薄壁C型鋼；屋面系統(tǒng)采 用0.6暗扣壓型彩鋼板和不銹鋼絲及保溫棉。二、工程特點(diǎn)1、 工期：本工程根據(jù)計(jì)劃，從施工到交工驗(yàn)收共計(jì)*日歷天，所以必須合理安排各階段的工 作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工。2、施工范圍：本工程為單層輕鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二 次搬運(yùn)，同時(shí)必須合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好 雨季施工安全措施。3、構(gòu)件品種：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有 組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)

6、件須分類做到有條不紊。第三章施工部署一、實(shí)施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)， 科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。 按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行 IS09001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組 織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：1、質(zhì)量等級(jí)：合格。2、工期目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)安裝工期 *日歷天。3、安全文明施工：采取有效的安全措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故以及隱患事故的發(fā) 生，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。4、科技進(jìn)步目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在 施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。二、

7、施工準(zhǔn)備工作1、設(shè)計(jì)階級(jí)（1）根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)的施工圖進(jìn)行施工。（2）參與圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問題請(qǐng)求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位推薦優(yōu)化方案。（3）設(shè)計(jì)過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對(duì)各種材料進(jìn)行選型、定貨。2、原材料采購階段（1）根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合國 家技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)及施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn) 可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書等合格證明文件。3、制作運(yùn)輸階段（1）鋼

8、構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。（2 ）技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及 安排制作人 員、焊接材料等工作。（3）因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件。（4 ）鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。（5 ）鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前 3天，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車輛，將各種材料檢驗(yàn)裝箱后運(yùn)輸。4、安裝準(zhǔn)備階段（1）材料到達(dá)工地現(xiàn)場前 3 天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè) 量標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建及鋼結(jié)構(gòu)之間的 關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必

9、須統(tǒng)一。（2）放出鋼構(gòu)件標(biāo)高控制線和坐標(biāo)軸線，鋼屋架還要放出屋架軸線的吊裝輔助軸線。（3）復(fù)驗(yàn)鋼構(gòu)件支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線標(biāo)高水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長度 超過允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。（4）聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，清理檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工設(shè)計(jì)要求搭設(shè)必要 的操作平臺(tái)。為工程開工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。（5）對(duì)鋼構(gòu)件、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)現(xiàn)場基礎(chǔ)或預(yù)埋件的尺寸進(jìn)行核對(duì)無誤。（6）鋼構(gòu)件安裝前必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料，根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo) 注在基礎(chǔ)表面上，支承面支座和地腳螺栓的位置，標(biāo)高等偏差應(yīng)符合要求。（7）安裝前應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場鋼構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明

10、書和設(shè)計(jì)變更文件，工廠 預(yù)拼裝的大構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)應(yīng)根據(jù)預(yù)組裝的合格紀(jì)錄等。（ 8）檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放過程中有無損壞或變形，對(duì)損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)矯正或 重新加工。被碰壞損壞的涂料應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂，并再次檢查辦理檢驗(yàn)合格證。（ 9）對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接等進(jìn)行檢查作出記錄。（10）因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好 人力配備計(jì)劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工 作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。（11）工程開工前，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工 安裝過程策劃。5、

11、吊裝設(shè)施選擇階段（1）吊裝索具的確定A 、每邊吊索上的鋼絲繩的受力：P=Q/2sin a式中P每根吊索的拉力Q 吊裝構(gòu)件的重量，a吊素與水平線的夾角。B、鋼絲繩允許拉力按下列公式計(jì)算；Sg =Pm / K= a Pg / KSg-鋼絲繩的允許拉力（KN ）；KN ）；pm鋼絲繩的破斷拉力（Pg鋼絲繩的破斷拉力總和K 鋼絲繩的安全系數(shù)a岡絲繩的破斷拉力折算系數(shù),&修 6X 19+1 a =0.8；&修 6X 37+1 a =02;&修6X 61 + 1 a =0.80C、鋼絲繩的安全系數(shù) K值表用途安全系數(shù)做纜風(fēng)繩3.5用于手動(dòng)起重設(shè)備4.5用于電動(dòng)起重設(shè)備56做吊索(無彎曲)67做捆綁吊索81

12、0用于載人的升降機(jī)14P= P 破&修/K采用 d=17mm 6*19+1P 破=500d2=500*22*22=242000N查看鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范6*19+1鋼絲繩，直徑為22mm的抗拉強(qiáng)度為1372MN/m 2時(shí),其破斷拉力總和力為 235600N，相互比較兩個(gè)數(shù)值基本接近。查看鋼絲繩安全系數(shù)K值表作為捆綁繩用的鋼絲繩安全系數(shù)值K為8,則：P= P 破&修/K1242000/8=30250N=30.25KN (約為 2.85T*9.8=27.93KN)，因此該鋼絲繩作為捆綁用繩，其容許拉力能夠滿足安全使用的要求。2. 鋼絲繩與鋼梁綁扎受力計(jì)算鋼絲繩在捆綁構(gòu)件時(shí)，除了與構(gòu)件重量有直接關(guān)系，還與

13、吊索綁扎構(gòu)件時(shí)相關(guān)夾角有關(guān)。鋼梁重(換算)P=2.85X9.8=27.93KN,查表當(dāng)a =30度時(shí)其吊受力為 27.93KN查表當(dāng)a =45度時(shí)其吊受力為19.74KN因此鋼絲繩與鋼梁綁扎采用a=45度時(shí)，其受力比較合理。3. 安全繩掛設(shè)受力計(jì)算：安全繩采用11mm( 6*19)的鋼絲繩作為屋架梁上的安全繩； 11mm( 6*19 )的鋼絲繩破斷拉力為：66587N/5/9.8=1359kg一根安全繩同時(shí)承受 8個(gè)人的重量：75kg*8=600kg。1359kg 600kg滿足安全要求。L90*6mm的角鋼作為立柱，然后將安全繩綁扎在4. 安全繩設(shè)置在鋼梁支座處和鋼梁屋脊處焊接一根立柱上，兩

14、端用卡環(huán)卡牢。（2）吊車的確定A、安裝工作要能做到保質(zhì)保量，即能安全、又能快速的順利進(jìn)行，首先取決于吊裝機(jī)具的合理使用，所以必須從安裝構(gòu)件的種類、重量、安裝高度、現(xiàn)場的自然條件等情況來選擇吊裝機(jī)具，選擇合適的吊裝機(jī)械進(jìn)行吊裝，主要以起重量（t ）、起重高度（H和回轉(zhuǎn)半徑（M三個(gè)基本條件來確定：B起重量計(jì)算為了保證吊裝安全，起重機(jī)的重量必須大于吊裝構(gòu)件的重量，其中包括綁扎索的重量 和臨時(shí)加固材料的重量。單機(jī)吊裝起重量按公式表示如下：Q（Q1+Q2）*1.2 4.5 t （2.85+0.3）*1.2=3.78 t其中：Q起重機(jī)額定起重量（t）Q1吊索最重的構(gòu)件重量（t）Q2索具和加固材料的重量（t

15、）K動(dòng)力系數(shù)1.2C起重高度計(jì)算起重機(jī)的起重高度，必須滿足所需安裝的最高構(gòu)件的吊裝高度要求。在施工現(xiàn)場實(shí)際 安裝是以安裝構(gòu)件的標(biāo)高為依據(jù)。吊車的起重高度必須大于安裝構(gòu)件的最高標(biāo)高的高度。公式表示：H= h1+h2+h3+h4 （見附圖）其中h起重機(jī)的起重高度（mhl安裝支座表面高度（m），從停機(jī)面算起；h2安裝間隙，視具體情況而定，但不小于0. 2米；h3綁扎點(diǎn)至起吊后構(gòu)件底面的距離（m）;h4索具高度（m），自綁扎點(diǎn)至吊鉤中心的距離，視具體情況而定 D起重量根據(jù)本次吊裝情況起重量根據(jù)本次吊裝情況：本次吊裝采用兩點(diǎn)捆綁法吊裝，綁點(diǎn)的平衡中心距離為6米，廠房柱頂高度為10.7米，吊車臂長升高的高

16、度應(yīng)大于柱頂?shù)母叨?.3m，吊裝時(shí)吊索垂直高度為6m,吊鉤為1.1m，吊索安全長度取 3m,總高度10.7+0.3+1.1+6=18.1m選擇臂長24米,工作幅度為10M此次范圍最重可起吊重量為4.5T，起升高度為22.3米因此本次吊裝采 QY16C氣車起重機(jī)可以滿足吊裝要求。QY16汽車起重機(jī)主要技術(shù)參數(shù)類別項(xiàng)目單位參數(shù)主要性能參數(shù)最大額疋總起重量t16最小額定幅度m3轉(zhuǎn)臺(tái)尾部回轉(zhuǎn)半徑mm3120起重臂長度基本臂m9.8最長主臂m24最長主臂+副臂m24+7起升高度基本臂m9.9最長主臂m23.6最長主臂+副臂m30.8QY16C氣車起重機(jī)額定起重量表工作幅度m臂長9.8米臂長16.9米臂長

17、24米臂長24+7米起重量kg起升 高度m起重量kg起升 高度m起重量kg起升 高度m起重量kg起升 高度m3.0160009.93.5160009.74.0160009.51200017.14.5149009.21140016.95.0141008.81080016.85.5132008.41020016.66.0115207.8970016.37.086106.6870015.8590023.68.067004.81690015.2550023.29.0561014.6510022.8200030.810.0464013.7450022.3190030.512.0307011.733802

18、1.1155029.614.022908.6258019.7130028.616.0197017.8106027.418.0152015.583026.020.0120012.460024.3:22.037022.324.017019.8吊鉤 重量216kg48kg鋼絲繩 倍數(shù)6531(3)、吊車墊木的確定分析鋼梁拼裝后最大重量為2.85T根據(jù)16T汽車吊自重為 16T合計(jì)N= (2.85+0.3+16 ) *1.2=23T根據(jù)本地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)，表層土一般的承載力3為 10T/M2。所以采用 4塊300mm厚墊木1000*700(4) 、夾具(卡環(huán))的確定卡環(huán)它由彎環(huán)和銷子兩部分組成，按銷子與

19、彎環(huán)的連接形式分為螺栓卡環(huán)和活絡(luò)卡環(huán)，環(huán)圈一般采用A3 20#鋼鍛制，銷子一般采用 40#或50#鋼，一般卡環(huán)的起重量為2.0160KN 。采 用卡環(huán)規(guī)格尺寸及安全負(fù)荷。*采用上海標(biāo)準(zhǔn)件四廠”索具卸口 ”材料A3,型號(hào)滬Q/JB44-62號(hào)碼最大繩索 直徑(mm)安全 負(fù)何(KN )主要尺寸(mm)質(zhì)量(kg)dldLBH0.58.55.0M12105520500.050.99.59.3M16126524601.101.41314.5M20168632800.202.11521.0M242010136900.302.717.527.0M2722111401000.504.12241M33271

20、37501200.946、竣工驗(yàn)收階段：(1) 由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗(yàn)收的時(shí)間、地 點(diǎn)、萬式。(2) 竣工驗(yàn)收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整 理工作并出具竣工報(bào)告、工程綜合評(píng)定表及其它資料。(3) 竣工驗(yàn)收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級(jí)，并 送至相關(guān)部門存檔。三、施工步驟細(xì) 工程細(xì)化階段化_一 i 階段服 務(wù) 階 段實(shí)施階段四、施工協(xié)調(diào)管理（1 ）與設(shè)計(jì)公司的工作協(xié)調(diào) 我們將在施工過程中積極與設(shè)計(jì)公司配合，解決施工中的疑難問題。 積極參與施工圖會(huì)審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完 善圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。

21、主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會(huì)同建筑師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi) 容和設(shè)備物資選型。 對(duì)施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會(huì)同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗(yàn)收, 中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。（2）與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)到建設(shè) 按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)單位的要求。 會(huì)同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。 主動(dòng)接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報(bào)工程進(jìn)度狀況； 對(duì)于 施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請(qǐng)求解決。（3）與土建、水、電施工單位的協(xié)

22、調(diào) 根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導(dǎo)土建單位作好預(yù)埋件的埋 設(shè)、校正、復(fù)核工作。 根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報(bào)施工計(jì)劃，并按規(guī)定對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù) 測(cè)并作好記錄。 施工過程中， 積極配合水、 電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點(diǎn)位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作， 監(jiān)督各吊點(diǎn)焊接情況。（4）與監(jiān)理公司的配合 監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對(duì)工程實(shí)際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實(shí)施。 隱蔽工程的驗(yàn)收，提前 24小時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗(yàn)收辦妥驗(yàn)收簽證后方可進(jìn) 入下一道工序施工。（5 ） 協(xié)調(diào)方式 按進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織

23、協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、 修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。 由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會(huì)，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。五、施工現(xiàn)場平面布置1、臨時(shí)設(shè)施及材料堆場布置： 由于處在雨季，相對(duì)工期較緊，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)（起重機(jī)行走路線）是關(guān)鍵。由于本工程位于本市，交通便利，所以不準(zhǔn)備布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等 臨時(shí)設(shè)施。2、解決臨時(shí)用水、用電：主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水（由業(yè)主免費(fèi)提供）外基本無須用水。六、施工組織（一）、施工管理體系（二）、主要管理人員責(zé)任制、項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)工程全面負(fù)責(zé)。是項(xiàng)

24、目部生產(chǎn)進(jìn)度、安全、質(zhì)量和成本的第一責(zé)任人。按國際工程施工管理 的要求，組織好施工，協(xié)調(diào)好業(yè)主、總承包商、監(jiān)理在工程上和技術(shù)上的關(guān)系，管理好施工隊(duì)伍。、施工員：組織工程的施工。按項(xiàng)目經(jīng)理的要求，對(duì)工程的進(jìn)度、安全、質(zhì)量進(jìn)行管理，對(duì)施工方案的實(shí) 施進(jìn)行監(jiān)督。合理組織調(diào)配現(xiàn)場的施工人員、施工設(shè)備、材料和施工機(jī)械，使施工全過程處于受控 狀態(tài)。、安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理。負(fù)責(zé)編寫“安全生產(chǎn)管理計(jì)劃書”，做好安全宣傳教育工作，做好安全監(jiān)督檢查工作，落實(shí)各項(xiàng)安全措施，杜絕各類事故苗子，有權(quán)制止任何不安全操作，確保安全 生產(chǎn)。、質(zhì)量員：負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理落實(shí)項(xiàng)目部質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量

25、進(jìn)行監(jiān)督檢查，監(jiān) 督施工班組做好自檢、互檢及分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定，熟悉施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查工程中存在 的問題及時(shí)整改。、設(shè)備（材料）員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工工器具和材料的發(fā)放管理工作，做好相應(yīng)的管理臺(tái)帳。對(duì)施工設(shè)備及工裝器具 進(jìn)行標(biāo)識(shí)。負(fù)責(zé)工地物資計(jì)劃的編制。物資的定額、物資的限額、物資的采購、運(yùn)輸、驗(yàn)收和保管 工作。具體工作如下： 、配合項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)分承包方的資質(zhì)、信譽(yù)及質(zhì)量方面保證和供貨能力的評(píng)審記錄，確保材料 質(zhì)量、價(jià)格受控。 、匯總、審核各施工工程師提交的材料計(jì)劃。按公司物資采購程序執(zhí)行采購，負(fù)責(zé)驗(yàn)收中所 產(chǎn)生的不合格問題。 、做好甲供或自行采購的主材的采購臺(tái)帳及供貨的原始記錄。收集各類技

26、術(shù)資料或質(zhì)保書提 交專職資料員保管。 、加強(qiáng)庫存管理，杜絕錯(cuò)購及庫存物資超額?，F(xiàn)場物資管理布置堆放。、資料員負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同、文件、圖紙的日常管理，做好各類文件資料的登記、歸檔、分發(fā)工作。負(fù)責(zé) 對(duì)施工過程中產(chǎn)生的各類檢查、驗(yàn)收表格或報(bào)告進(jìn)行收集、整理，協(xié)助竣工資料的匯編。、吊裝、安裝隊(duì)長：負(fù)責(zé)本工種（本專業(yè)）的施工管理。熟悉施工圖紙，參加圖紙會(huì)審，負(fù)責(zé)向施工班組進(jìn)行包括進(jìn)度、安全、質(zhì)量、技術(shù)、文明施工等內(nèi)容的交底，調(diào)配好本工種的施工機(jī)具和勞動(dòng)力使用，做好 材料計(jì)劃，控制限額領(lǐng)料。七、勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)共安排以下 6個(gè)工種級(jí)別共14人：1、起重工（2人）；2、安裝工（6人）；3、電焊工（3人）

27、；4、油漆工（2人）； 電工（1人）；以上人員不包括項(xiàng)目部管理技術(shù)人員在內(nèi)。第四章鋼結(jié)構(gòu)制作加工工藝一、施工準(zhǔn)備1、我公司在本工程施工組織設(shè)計(jì)編制過程中，開始著手對(duì)擬選擇的各類材料供應(yīng)商企業(yè)資質(zhì) 及生產(chǎn)能力進(jìn)行考察，同時(shí)在做好擬投入本工程的物資材料供應(yīng)計(jì)劃以及周轉(zhuǎn)材料出庫申請(qǐng)、定型 加工申請(qǐng)。接到開工通知書后，與合同確定各類材料供應(yīng)商簽訂材料供應(yīng)協(xié)議（包括對(duì)材料加工供應(yīng)的時(shí) 間期限、進(jìn)場順序要求），同時(shí)做好自有周轉(zhuǎn)材料的整修、清理和保養(yǎng)。施工過程中，根據(jù)施工流程及工程進(jìn)度節(jié)點(diǎn)的要求，分批組織物資材料的進(jìn)場，做到合理、有 序。2、機(jī)械設(shè)備：在開工前一星期，開始組織施工測(cè)量設(shè)備、用電設(shè)備、消防器材

28、及小型機(jī)具，進(jìn)行調(diào)試和保養(yǎng) 工作。3、勞動(dòng)力：在本工程施工組織時(shí)間編制的過程中，開始著手對(duì)擬選擇的各專業(yè)施工隊(duì)伍的施工質(zhì)量、安全等各方面指標(biāo)進(jìn)行考察，編制工程勞動(dòng)力供應(yīng)計(jì)劃，督促選定的施工隊(duì)伍做好人員組織和施工 準(zhǔn)備。一旦接到開工通知書后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門和全體施工管理人員熟悉現(xiàn)場，前期準(zhǔn)備工 作的勞動(dòng)力將于開工前一星期準(zhǔn)備就緒。正式開工后，根據(jù)工程進(jìn)展情況以及施工進(jìn)度計(jì)劃節(jié)點(diǎn)、 施工流程分批、分工種進(jìn)場。勞動(dòng)力安排50人左右，具體根據(jù)施工現(xiàn)場進(jìn)度作調(diào)整。4、技術(shù)管理：工程施工前，我公司組織相關(guān)技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場周圍的建（構(gòu)）筑物及道路交通情況進(jìn)行了實(shí)地 查看，以使施工組織設(shè)計(jì)的編制與現(xiàn)場情

29、況、設(shè)計(jì)圖紙、工程特點(diǎn)緊密結(jié)合，最大限度的符合將來 施工的實(shí)際需要。對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行考察，尤其是臨時(shí)便道施工的進(jìn)展情況進(jìn)行考察?？疾旌螅鶕?jù)現(xiàn)場 實(shí)際的狀況，同時(shí)及時(shí)對(duì)方案中的施工流程、進(jìn)度計(jì)劃及施工部署、施工工藝做微調(diào)，達(dá)到指導(dǎo)施 工的目的。選擇優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理作為本工程的主要負(fù)責(zé)人，安排項(xiàng)目工程師以及豐富施工經(jīng)驗(yàn)、一流管理水 平的施工管理人員組成本工程項(xiàng)目管理班子，使工程技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明得以保證。施工組織設(shè)計(jì)和各分項(xiàng)工程施工方案在正式開工前編制完畢并由公司總工程師進(jìn)行審查批 準(zhǔn)。正式施工前組織項(xiàng)目管理人員和施工隊(duì)伍進(jìn)行學(xué)習(xí)，確保技術(shù)措施在施工中得以實(shí)施。進(jìn)度、過程中,管理人員嚴(yán)格按照施工

30、組織設(shè)計(jì)為依據(jù)組織施工，嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)圖紙及說明的要求，嚴(yán)格遵守國家 和南京市關(guān)于工程技術(shù)、質(zhì)量、安全及文明施工等方面的規(guī)范、規(guī)程、二、鋼結(jié)構(gòu)原材料檢測(cè)本工程的柱、梁鋼構(gòu)材質(zhì)為 Q235B鋼,Q235B型鋼焊條采用 E53XX,其他次鋼構(gòu)采用 Q235B鋼, 焊條采用E43XX。鋼結(jié)構(gòu)主體構(gòu)件采用自動(dòng)焊接，要求與鋼材相應(yīng)的焊絲，焊劑。由于是承重結(jié)構(gòu)使用的鋼材，所以鋼材制作前應(yīng)有質(zhì)保書，且應(yīng)做好鋼板復(fù)試報(bào)告，保證抗拉 強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、沖擊和硫、磷的極限含量，由于需焊接，故還應(yīng)保證碳的極限含量。鋼材 驗(yàn)收制度是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié) 塊或已

31、熔燒過的焊劑及銹蝕碰傷或混批的高強(qiáng)度螺栓。具體的取樣、送樣按照國家現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。三、鋼結(jié)構(gòu)的制作加工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件將安排在本公司的生產(chǎn)車間進(jìn)行，主體鋼構(gòu)件由鋼結(jié)構(gòu)二個(gè)車間進(jìn)行制作，輔件由 輔件車間制作，從而加快制作進(jìn)度。在加工前應(yīng)認(rèn)真審查圖紙，這樣，能夠結(jié)合工廠條件和施工習(xí) 慣，便于采用先進(jìn)技術(shù)，提高經(jīng)濟(jì)效益。在生產(chǎn)車間內(nèi)進(jìn)行鋼構(gòu)件制作，實(shí)行“首件檢查制”和“三檢制”，其生產(chǎn)組織方式為流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程如下：放樣t號(hào)料t切割t矯正、彎曲加工t制孔t半成品堆放t組裝t焊接t組裝t矯正t除 銹f油漆涂裝f構(gòu)件發(fā)運(yùn)（一）、放樣采用CAD制圖，核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距,以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部

32、份的尺寸，制作樣板和欄桿作為下料、彎制、銃、刨，制孔等加工的依據(jù)，放樣結(jié)束，應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行自檢，并且 根據(jù)樣板編號(hào)編寫構(gòu)件號(hào)料明細(xì)表。在放樣時(shí)，銃、刨的工作要考慮加工余量，焊接構(gòu)件可按 JGJ81-2002中焊接收縮余量表中取用：焊接收縮余量表結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量（mm鋼板對(duì)接各種板厚長度方向每米焊縫0.7寬度方向每個(gè)接口1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊 接H型鋼斷面咼小于等于1000mm且板厚小于等于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長度收縮0.3斷面咼大于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長度收縮

33、0.7斷面咼大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長度收縮0.5（二）、號(hào)料檢查核對(duì)材料的標(biāo)識(shí)，根據(jù)電腦排版圖紙，在材料上劃出切割、銃、刨、彎曲、鉆孔等加工位 置，打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)等。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。號(hào)料前首先根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板，按號(hào)料要求整理好樣板。操作人員必須熟悉樣板，點(diǎn)清號(hào) 料數(shù)量。準(zhǔn)備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。大型型 鋼號(hào)料，應(yīng)根據(jù)劃線的方便來攤料，但不得影響通道的暢通。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，兩端與中間的寬度應(yīng)一致。不得一次剪切的寬度超過剪切機(jī)的寬度。鋼板或型鋼采

34、用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度，可按下列數(shù)值考慮:自動(dòng)氣割割縫的寬度為 3mm;手動(dòng)氣割割縫的寬度為 4mm;角鋼劃線時(shí)，應(yīng)將樣板與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上斷線及眼線等分別劃在角鋼上， 再用劃線尺劃出孔中心線。槽鋼劃線時(shí)，樣桿放在腹板上，劃出相應(yīng)長度，再用小角尺劃到翼緣上。工字鋼劃線時(shí)，可用卡口型卡板在兩端劃出工字鋼上下緣及腹板的中心點(diǎn)，用粉線彈出中心線,把樣桿放在腹板中心線旁劃出相應(yīng)的長度再用樣板卡板劃出端頭。在號(hào)料完成后，在樣板、樣桿上記錄已完成的數(shù)量，號(hào)料完畢后在樣板、樣桿上記上實(shí)際數(shù)量，寫 上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。并妥善保管好樣板及樣桿。（三）、切割

35、鋼材下料采用氣割、機(jī)剪、沖模落料和鋸切等，各種切割應(yīng)用范圍:材料類別切割方法鋼板氣割、機(jī)剪鋼管工字鋼及其它型鋼帶鋸、砂輪鋸機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差（mm零件寬度、長度 3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有裂紋和大于 1.0m m的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%且不得大于 2mm精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 0.03mm。機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于2mm斷口處的截面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺，機(jī)械

36、化剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm(四) 、矯正、彎曲和邊緣加工鋼材矯正后的允許偏差，必須符合下表的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差偏差名稱示意圖允許偏差值(mm)鋼板、扇鋼的局部撓曲矢咼fs彳1000 4尺子在1000范圍內(nèi)S 14, f1.014, f1.5型鋼彎曲矢咼fL/1000且不應(yīng)大于5.0角肢鋼的垂直度b 1b/100但雙肢栓接角鋼的角度不得大于90工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度lbb/100且不大于2.0槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度勺bbRfLIB斗b/80零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合下 表的規(guī)定。彎曲矢高的允許值鋼材類別示意圖對(duì)于

37、軸線工字鋼1-150t2-21-11-12-21-12-2100bL2400tL28QQb25t50bL2200tL2400b90bL245bL2720b360bL250h400hL290b720bL250h400hL250bL225h200hL245b360bL225h200h25bL2200b400b注：a、圖中：r -曲率半徑、f- 彎曲矢高、L-彎曲線長。b 、通過以上數(shù)值時(shí)，必須先加熱再行加工。c、當(dāng)溫度低于-20 C時(shí)，不得對(duì)鋼材進(jìn)行錘擊，剪沖和沖孔。（五）、制孔鋼構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板制孔采用鉆模板鉆孔， 以保證鉆孔精度。鉆孔采用鉆模板，節(jié)點(diǎn)板用點(diǎn)焊固定。 選用搖臂床鉆孔，其鉆孔的選用與設(shè)計(jì)

38、要求的孔徑相匹配。 孔內(nèi)壁光滑和垂直， 保證安裝的正確性。 制孔偏差及孔徑偏差詳見下表：C級(jí)螺栓孔允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0 0.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.0螺栓孔孔距允許偏差（mm螺栓孔孔距范圍3000冋一組內(nèi)任意兩孔間距離 1.0 1.5-相鄰兩組的端孔間距離 1.5 2.0 2.5 3.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。（六）、半成品堆放按照工藝流程和鋼結(jié)構(gòu)車間布

39、置情況，盡量安排在下道組裝工序前端，以方便材料的取用和組 裝。（七）、組裝組裝采用H型鋼組裝機(jī)機(jī)械組裝，按工藝要求的順序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋， 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量、齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊， 經(jīng)矯正后再大件組裝， 胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)， 方可大批進(jìn)行裝配工作。頂緊的接觸部位應(yīng)有 75%的面積緊貼，用 0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%邊緣局部的間隙也不應(yīng)大于 0.8mm。組裝施焊前，應(yīng)按下料單對(duì)組裝件進(jìn)行規(guī)格尺寸檢查，其

40、尺寸偏差應(yīng) 符合下表規(guī)定：H型鋼組裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差截面咼度h 2.0 ( hv 500) , 3.0 ( 500 v h v1000)翼緣板垂直度b/100且不應(yīng)大于3.0腹板中心偏移2.0裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)，構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。焊件組裝時(shí)定位點(diǎn)焊所用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由合格證的焊工點(diǎn) 焊。鋼結(jié)構(gòu)盡量采用機(jī)械矯正方法，焊接H型鋼采用H型鋼專用矯正機(jī)，型鋼則采用型鋼專用矯正機(jī)，對(duì)于小型鋼板及型鋼則采用人工矯正方法。（八）、鋼結(jié)構(gòu)焊接、對(duì)于30mm以上厚板的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，采取以下措施：a）焊接前，對(duì)母材中心線

41、兩側(cè)各 2倍板厚加30mm區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查。母材中不得有 裂紋、夾層及分層等缺陷存在。b）嚴(yán)格控制焊接順序，盡可能減少垂直于板面方面的約束；c）根據(jù)母材的Ceq（碳當(dāng)量）和Pcm（焊接裂紋敏感性系數(shù)）值選擇正確的預(yù)熱溫度和必要的后熱 處理，其具體采用的焊接參數(shù)、預(yù)熱溫度及后熱處理則根據(jù)焊接試驗(yàn)工藝試驗(yàn)確定的焊接工藝規(guī)程 確定。2、焊接工藝過程焊接準(zhǔn)備t焊縫坡口打磨t加墊引弧板t施焊t打磨清根t焊縫質(zhì)量檢查（鋼結(jié)構(gòu)的焊接主要由手工焊接和埋弧自動(dòng)焊兩種。）a）焊接前準(zhǔn)備工作：各施焊焊工必須按 JGJ81-2002規(guī)定持有資質(zhì)的焊接人員作對(duì)應(yīng)部位的焊接。對(duì)首次采用的鋼 種、焊接材料、接頭形式

42、、坡口形式及工藝方法，在焊接工程師的指導(dǎo)下，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定， 并編制相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格的焊接工藝方可指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。b）焊縫坡口打磨：焊縫坡口均需邊緣加工，采用手工及機(jī)械進(jìn)行鏟邊，對(duì)鋼板邊緣的毛刺、卷邊等切割邊進(jìn)行鏟 除，其鏟線尺寸與施工圖紙尺寸要求不得相差1mm鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的1/3000,且不得小于2mm焊縫坡口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差坡口角度 5鈍邊 1.0mmC）施焊:核對(duì)鋼板、焊條、焊劑及焊絲的牌號(hào)、規(guī)格是否符合要求，對(duì)鋼板對(duì)接焊采用開“V坡口焊,進(jìn)行對(duì)接，所有焊縫盡量采用平焊。在進(jìn)行焊接前清除焊道表面鐵銹、毛刺及污物，對(duì)焊條、焊劑

43、進(jìn)行烘焙，將焊條、焊劑的水汽烘干，防止焊接過程中焊縫氣孔的產(chǎn)生。組裝構(gòu)件的平直度、規(guī)格 尺寸應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范的規(guī)定。翼緣板與腹板的對(duì)接焊縫錯(cuò)開距離應(yīng)大于200mm所有焊接H型鋼的翼腹板自身的對(duì)接焊縫均采用整張鋼板拼接，焊縫采用半自動(dòng)埋弧焊焊接， 在焊道的兩端分別設(shè)置與母材一致的引入板與引出板，施焊時(shí)從一端向另一端施焊，焊縫需進(jìn)行多 道施焊，故需進(jìn)行多道打磨，達(dá)到焊縫高度后，清除焊縫周圍的焊渣雜物，并用焊縫量規(guī)檢測(cè)焊縫 余高（對(duì)接焊縫 03mr）正面焊接完畢后，然后翻身，用碳弧氣保焊進(jìn)行反面清根，砂輪機(jī)打磨， 清除背面焊渣，然后再進(jìn)行埋弧焊接。當(dāng)有兩種不同板厚或?qū)挾却笥?mm的

44、鋼板對(duì)接時(shí)，應(yīng)分別在寬度方向或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1/4的斜角，當(dāng)厚度不同時(shí)，焊縫坡口形式應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的 基本形式與尺寸執(zhí)行。焊接H型鋼的翼腹板組焊時(shí)，角焊縫采用船角焊縫，焊接電流、焊條直徑、焊接電弧長度、焊 接速度按照焊接試驗(yàn)驗(yàn)證確定。焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角控制為60 75,焊條與較厚焊件一側(cè)夾角大于與較薄構(gòu)件的一側(cè)。起焊：在焊縫起點(diǎn)前方 1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長45mm對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把熔池填滿到要求的厚度方可開始向前施焊，焊接過程中由于換焊條等因素而?；?再施焊，其接頭方法與起焊方法同。只要把熔渣清除干凈方可引弧

45、。收?。好織l焊縫到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊， 以防弧坑咬肉。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完成應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊，在任何情況下， 嚴(yán)禁將焊絲填入焊道間隙內(nèi)施焊。d）焊縫質(zhì)量檢查：焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺物。焊縫經(jīng)檢驗(yàn)（外觀或內(nèi)在）確定質(zhì)量不合 格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修，返修辦法按照附表提供的對(duì)策執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)焊縫等級(jí)見下表：序號(hào)階段部位1制作焊接H型鋼的翼緣板、腹板的對(duì)接焊縫（二級(jí)）2節(jié)點(diǎn)板、加勁肋的焊縫（三級(jí)）因焊接H型鋼的翼腹板對(duì)接焊縫屬二級(jí)焊縫，焊縫如節(jié)點(diǎn)板、加勁肋等為角焊縫，角焊縫為三 級(jí)。故在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，按照

46、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)進(jìn)行焊縫超 聲波探傷，二級(jí)焊縫的探傷比例為焊縫長度的20%超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。對(duì)存在質(zhì)量缺陷的焊縫由有經(jīng)驗(yàn)的焊工進(jìn)行返修復(fù)探合格后，方可進(jìn)行下道工序的操作。焊接的探傷采取內(nèi)控外檢的辦法，在工廠內(nèi)全部焊縫進(jìn)行自檢，確保焊縫的內(nèi)在質(zhì)量，在自檢合格 的基礎(chǔ)上，由有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)人有崗位證書，報(bào)監(jiān)理核查。九）、組裝（ 2 ）按照?qǐng)D紙及下料單構(gòu)件的形式，檢查零部件的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、平直度、坡口預(yù)留的焊接收 縮余量和加工余量，是否符合要求。按下料單要求，測(cè)量出部件的外形尺寸并劃線標(biāo)明，將多余部份用氣割切除，切邊的平直度符 合

47、規(guī)定要求。各個(gè)部件按照預(yù)拼裝的形式進(jìn)行排列組合，將其余的節(jié)點(diǎn)板和加勁板焊接于 H 型鋼上。焊接方 法見上述焊接工藝。（十）、矯正在組裝（ 2）工序之后，焊接 H 型鋼的局部翼緣變形采用火焰矯正?；鹧娉C正是將焊接變形部 位的金屬加熱到熱塑狀態(tài)，利用不均勻加熱引起的變形來矯正焊接變形。構(gòu)件（或鋼材）的火焰矯正，加熱溫度一般控制在 800C左右（呈櫻紅色），嚴(yán)禁超過900C （呈 亮紅色）。加熱矯正后不得采取水冷卻，須緩慢的在空氣中自然冷卻?；鹧娉C正操作人員必須持證上崗，焊接設(shè)備保持良好，拆裝減壓器及開氣閥門時(shí)，身體及頭部 不準(zhǔn)對(duì)著出氣口。點(diǎn)火時(shí)面部及手離開火嘴以防火焰?zhèn)恕馄恐袣怏w最少保留0.5

48、 大氣壓，氣瓶解凍只能用蒸氣或熱水，嚴(yán)禁用火烘。（十一）、除銹鋼構(gòu)件的除銹工作應(yīng)在構(gòu)件制作其它工序質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。按照設(shè)計(jì)要求， 鋼構(gòu)件表面采用機(jī)械拋丸除銹的方法， 室內(nèi)與室外的除銹等級(jí)分別為 Sa2.5 級(jí)， 除銹質(zhì)量符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88 的規(guī)定：1、拋丸除銹的要求2、鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅 是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。（十二）、油漆涂裝鋼構(gòu)件涂裝應(yīng)在構(gòu)件除銹之后進(jìn)行，涂裝前須清除構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物等清 除干凈，露出金屬光澤。鋼構(gòu)件涂裝采用機(jī)械噴涂方式，涂刷之后在4 小時(shí)以內(nèi)嚴(yán)防雨水

49、淋灑，配制好的涂料不宜存放過久，使用時(shí)不得添加稀釋劑，噴丸除銹完成后到底漆噴涂前的時(shí)間間隔不得 大于 3h。涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注，重要構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。施工圖注明不涂層的部位和安裝時(shí)還將聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污，組裝或安裝的焊 縫處應(yīng)留出3050mm寬的范圍暫不涂底。傳銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。a、具體涂裝操作方法如下：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須經(jīng)過噴丸除銹，按 GB8923-88 的要求除凈力達(dá)到 Sa2.5 級(jí)，并經(jīng)有關(guān)人員復(fù)檢 合格后，即可均勻地涂刷調(diào)制好的底漆，待第一層底漆干燥后3h，開始涂刷第二層漆；涂刷時(shí)每遍均要做到橫平豎直，縱

50、橫交錯(cuò)厚度均勻一致。b、已涂刷底層漆面經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定并具清理工作，油漆不小于每層 厚度為40卩每一層漆膜干燥后，必須用干漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)漆膜厚度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。最后，應(yīng) 作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂。c、根據(jù)鋼構(gòu)件的原有制作序列號(hào)，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，并在統(tǒng)一位置內(nèi)貼上合格證標(biāo)記。d、因油漆涂層為化學(xué)性物質(zhì)，防止揮發(fā)性氣體造成對(duì)人體的傷害，涂裝工程中注意人體暴露部位的安全防護(hù)。油漆桶應(yīng)遠(yuǎn)離電源、火源，其安全距離不小于10m。（十三）、構(gòu)件發(fā)運(yùn)裝卸、 運(yùn)輸和堆放均不得損壞構(gòu)件和防止變形。 堆放應(yīng)放置在墊木上， 已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正， 并重新檢驗(yàn)。運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序

51、，應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。所有鋼構(gòu)件的發(fā)運(yùn)必須按裝車單起運(yùn)，司機(jī)持有一式三聯(lián)的送貨單，以便于工地現(xiàn)場人員 簽收。鋼屋架采用分段運(yùn)輸?shù)脑瓌t，采用汽車運(yùn)輸和船運(yùn)到現(xiàn)場，下部有枕木墊平，防止構(gòu)件產(chǎn)生變 形。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中的小件、零配件，螺栓、連接板、墊圈等重量在25kg 以下者，采用箱裝或捆扎，并應(yīng)有裝車單。箱體上標(biāo)明機(jī)位號(hào)，數(shù)量和重量。裝卸、 運(yùn)輸和堆放均不得損壞構(gòu)件和防止變形。 堆放應(yīng)放置在墊木上， 已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正， 并重新檢驗(yàn)。運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。（十四）、構(gòu)件出廠提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和技術(shù)文件1. 設(shè)計(jì)變更文件，鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并應(yīng)在圖中注明修改部位；2

52、. 制作中對(duì)問題處理的協(xié)議文件；3. 所用鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告；4. 高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)及摩擦面抗滑系數(shù)的實(shí)測(cè)資料；5. 發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單；6. 焊接工藝評(píng)定報(bào)告；7. 連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告；8. 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；9. 預(yù)拼裝記錄；10. 超聲波焊縫無損探傷檢測(cè)報(bào)告。（十五）、鋼檁條制作該工程所用的檁條為鍍鋅鋼帶，其制作工藝如下：成卷鋼帶 - 放料 - 成形主機(jī) - 托架 - 人工卸掉 - 制孔1. 鋼帶上機(jī)前，首先檢查是否有產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書。2. 根據(jù)下料單的要求，確定主機(jī)的行程，調(diào)節(jié)好軋輥的間隙和限寬裝置。3. 檢查主機(jī)無誤后，開動(dòng)主機(jī)，主機(jī)自動(dòng)將鋼帶輥壓成型并送到成形托架上。4. 在成形托架定長機(jī)架的作用下，得到定長的壓型鋼檁條。5. 同一尺寸的首件產(chǎn)品操作工必須自檢無誤后報(bào)巡檢員檢驗(yàn)確定合格后才能投入批量生產(chǎn)。6. 鋼檁條沖孔，首先調(diào)節(jié)沖孔模具的橫向和縱向的距離，并鎖緊固定。7. 檁條的一端放至支座上，另一端放至模具中，頂緊后踩下踏板，設(shè)備自動(dòng)沖成橢圓孔。8. 中間為圓孔，首先必須劃