QS QA制程檢驗作業(yè)管理辦法

1、QS-QA制程檢驗作業(yè)管理辦法制程檢驗作業(yè)管理辦法文件編號：QS-QA-002核準審核審 定制訂修訂次數修訂時刻修訂章節(jié)審核核準修改頁文件編號QS-QA-002文件名稱制程檢驗作業(yè)治理方法REVA修改日期修改章節(jié)修改前內容修改后內容備注聯成塑膠模具廠 文件名稱：制程檢驗作業(yè)治理方法文件編號：QS-QA-002制訂部門:品保部制訂日期：20041020版本：A頁次:1/51. 目的：規(guī)范生產制程檢驗工作2. 范疇：本公司制程檢驗工作之管制3. 權責：3.1制程巡回檢驗:IPQC3.2 自檢：作業(yè)員.3.3 檢驗規(guī)范”SIP管制項目的制定：品保4. 定義：4.1制程巡回檢驗：IPQC 以抽樣打算作

2、業(yè)內容規(guī)定的檢驗情形的頻率,檢檢產品是否 有專門情形；依據SOP內容稽核制程生產運作是否有專門情形，以確保質量的一 致性.4.2首件確認：新模投入量產時的首件，新料投入，有專門修模處理后，機臺有專門修 復開機生產時及其它需要確認之后，方能生產的，由生產部通知品管進行檢驗， 品管檢驗之后報有關部門確認之后再作生產；如有專門情形，由生產部門聯絡工 程人員進行改善.4.3首件檢驗：當機臺需要調機或交班工作時候，品管必須再行核對首件確認的樣 品，并將檢驗記錄于制程檢驗報告上；4.4 IPQC：制程巡回檢驗員.對生產制程的質量進行巡回檢驗,當生產部交驗產品時 候，再進行FQC （最終檢驗）檢驗作業(yè)。4.

3、5 SOP：作業(yè)指導書,是作業(yè)員作業(yè)工作的重要文件,必須闡述清晰人（熟練度） 、機（需要什么工具設備）、料（采納什么生產數據）、法（作業(yè)的步驟）、測 （如何自我檢驗和發(fā)覺不良品）五大要素。4.6 SIP :產品檢驗規(guī)范,品管檢驗產品的重要文件。4.7修模：本處的修模是指對模具進行尺寸等物理性能的改變.4.8調機：本處的調機是指對機器設備的成型參數的改變，如調試溫度、氣壓等.4.9特許生產：是指在質量有專門時之時，但因生產交貨緊急的情形下或模具修理時 刻過長，由權責部門主管做出評估處理裁決能否連續(xù)生產或產品流入下管制站的 決定.5. 作業(yè)內容：5.1 流程圖：（見附圖）5.2 講明：5.2.1

4、生產作業(yè)：5.2.1.1 生產部依據生產排程進度,進行生產調度運作.521.2 生 產部門按照生 產運作操縱程序文件有關工作流程進行生 產作業(yè)。聯成塑膠模具廠 文件名稱：制程檢驗作業(yè)治理方法文件編號：QS-QA-002制訂部門:品保部制訂日期：20041020版本：A頁次:2/5522生產首件確認判定作業(yè)：522.1 在生產時，如有修模,新模量產、架模開始量產等因素,須進行首 件確認時，由生產部將按照工藝規(guī)定，設置工藝參數，并打出第一 批合格產品之后，將自檢外觀良好的產品（塑件的首件檢驗要求： 產品應飽滿、無缺料，無明顯縮影、飛邊，不得有熔接痕等料生的 現象，也不能有晦暗無光澤的料熟現象，具體

5、能夠參考質量文件） 交IPQC ,通知IPQC進行首件檢驗作業(yè).5.2.2.2 IPQC依據SIP檢驗項目內容和其它質量文件將首件檢驗結果記錄 于首/尾件檢驗報告中，然后報品管組長以上干部進行判定， 如判定不合格，IPQC再呈報有關部門評估確認：A 工程人員：以工程分析手法，確認產品是否能夠改進或能夠 放行量產（要緊是針對產品結構尺寸方面）；B 品保人員：以質量分析手法，確認產品是否能夠改進或能夠 放行量產（要緊是針對產品外觀方面）；C .生產部門：按照生產排程要求和對機器調試的專業(yè)能力，提 出對產品的一些建議，但必須執(zhí)行首件確認的裁決5.2.2.3 品管按照各部門的評估情形，對首件進行判定作

6、業(yè)：1）首件合格則由品管組長以上人員在首件樣品上簽核樣品，并標示 加工部位后交由生產部門按照樣品進行量產工作，量產前必須監(jiān) 督生產領班向職員示范加工程序及作業(yè)動作；2）若首件確認不合格，由生產部門評估生產安排和交期時刻決定是否 申請?zhí)卦S生產作業(yè)，或重新調試機器或模具再生產首件報品管檢 驗.5.2.2.4 生產部門如有申請?zhí)卦S生產之需求報工程部門和品保部門批準作業(yè).有關部門對生產部門的申請必須進行研究分析工作：如可行批 示生產部門的特許生產要求；如不可行則不能進行量產，必須按 照523.6流程給予改進之后方能夠量產；必要時由各部門按照質量事件處理流程運作對不良事件進行檢討處理.5.2.2.5 品

7、管按照各部門意見進行質量追蹤工作.如各部門有不同的處理意 見時，由權責部門經理級以上人員做出裁決.5.2.2.6 如是特許生產的產品由品管做好質量記錄,以利于生產情形的追 蹤.且特許生產只承諾一批，當生產完畢之后，仍要對不良因素進行 改進.進行特許生產必要時需求得客戶的認可.5.2.3制程巡回檢驗作業(yè)：5.2.3.1 首件確認經品管判定合格之后,生產部方能進行量產.5.2.3.2 生產部在生產中由作業(yè)員做自檢動作.聯成塑膠模具廠 文件名稱：制程檢驗作業(yè)治理方法文件編號：QS-QA-002制訂部門:品保部制訂日期：20041020版本：A頁次:3/5523.3 IPQC依據SIP所述管制內容和其

8、它有關技術數據內容進行巡回檢 驗，抽樣頻率參照抽樣打算作業(yè)指導書有關內容執(zhí)行之，原則上是 每二小時抽查一次，以確保制程中客戶產品質量有所管控.同時， IPQC依據SOP內容稽核制程生產運作是否有專門情形,以確保質量 的一致性.523.4 IPQC將其產品檢驗結果記錄在制程檢驗報告之上.5.2.3.5 如巡檢之時段生產制程無專門情形,IPQC在產品標識上加蓋IPQC 合格章（藍色），并知會生產部將該時刻段的產品流入下一個工作 站.523.6 如有發(fā)覺專門情形,IPQC趕忙口頭知會生產部門的生產現場負責 人處理之（包括生產部門自檢發(fā)覺的不良情形），必要時開立質 量專門通知單和預備好不良樣品，知會品

9、保人員、工程人員現場 裁決不良情形；該時刻段的產線產品用質量識別標簽標識隔離。5.2.3.7 生產部接到品管不良信息或接到質量專門通知單時，趕忙進行 矯正行為或申請裁決行為.如要停機趕忙做停機清線作業(yè)和在線不 良品標識隔離清點作業(yè)。5.2.3.8 如生產部門因各種因素需要申請?zhí)卦S生產的,工作運作按照5.2.2.4 作業(yè).5.2.3.9 當各部門接到質量專門通知單時，由工程部門主導對不良情形 進行初步的研究和分析工作，并得出相應的解決方法和計策，有關 部門給予配合完成以下工作：5.2.3.9.1 部門權責主管：負責質量事件的最終裁決A. 工程經理對產品的尺寸結構和模具不良做裁決B. 品保經理對產

10、品的外觀形狀做裁決5.2.3.9.2 生產部門：1. 生產部確定是否人為因素，并排除之.2. 生產部確定是否架模和機器因素，并調機.3. 生產部對不合格品的處置.5.2.3.9.3 品保部門：確認是否是測量因素或質量誤判行為，并重新檢驗判定.5.2.3.9.4 模具修理部門：確定是否模具因素，并修模.5.2.3.10 必要時或質量不良事件嚴峻復雜時按照”質量事件處理流程”運 作處理；如果是模具不良按照模具修理流程作業(yè)。5.2.3.11 不良情形的不良因素克服之后,重新依5.2.2 作業(yè).產線被品管隔聯成塑膠模具廠 文件名稱：制程檢驗作業(yè)治理方法文件編號：QS-QA-002制訂部門:品保部制訂日

11、期：20041020版本：A頁次:4/5放行：解除質量識別標簽，上合格章重工處理:立重工通知單通知生產部門和生管安排重工處理. 報廢處理:生產部門開立報廢單申請之523.12首件應放在注塑機的工作臺專門區(qū)域，作業(yè)員應及時對比（每一到二小時自檢一次）當發(fā)覺較大差異時（要緊指料的光澤度），應告 領班或品管人員，由領班對其調整工藝參數或品管指導品質判定5.2.4 最終檢驗（FQC 作業(yè)5.2.4.1 生產部門將IPQC判定合格的產品集中放置在一起,庫的時候以每 棧板為單位報IPQC做批量的再檢驗作業(yè)。5.2.4.2 IPQC依據SIP所述管制內容和其它有關技術數據內容進行最終批 量性檢驗確認作業(yè)，抽

12、樣數量按照抽樣打算作業(yè)指導書有關內容執(zhí) 行之;驗內容記錄于入庫檢驗報告之上。5.2.4.3 如檢驗合格在產品標識標簽上加蓋FQC合格章（紅色）；檢驗判定 不合格開立重工通知單交部門主管再確認；主管確認確屬不良,通知生管和生產部門處理該不良品。5.2.5制程過程中的重工作業(yè)：5.2.5.1 經權責部門裁決能夠重工的產品,由生產部門按照以下原則進行 重工作業(yè)：A . 外觀和簡單性的重工由生產部自行決定重工方案； B. 尺寸方面的重工和復雜性的重工由工程制定重工方案，生產 部依此進行重工運作，品管依此管制流程.5.2.5.2 生產部依評估決定的方案執(zhí)行之,將其重工結果或裁決結果記錄于重工通知單之上，

13、報品管重新檢驗.5.2.5.3 品管人員再檢驗如合格加蓋上合格章,再由生產部流入下管制 站；如檢驗不合格，退生產部門再重工作業(yè)；5.2.5.4 如有連續(xù)重工三次仍不能達到質量要求的,品保人員有權申請停止 生產作業(yè),并開立矯正與預防措施通知單要求權責部門重新修 訂重工方案。5.2.5.5 如果是簡單性一次性完成重工的，能夠邊生產邊重工或能夠通過 下工序進行矯正的，由生產部門提出申請進行隨線重工作業(yè)；品 保部門對其質量性能進行追蹤治理；工程部門對其生產工藝進行 監(jiān)督治理。5.2.5.6 如重工品不能趕忙重工完畢或不能及時找到處理方案的，由生產 部門開立質量專門通知單要求權責部門限期完成制作重工方案

14、;不良品暫放入不良品區(qū)內。聯成塑膠模具廠 文件名稱：制程檢驗作業(yè)治理方法文件編號：QS-QA-002制訂部門:品保部制訂日期：20041020版本：A頁次:5/5525.7 生產部門在進行不良品處理時，應由品管人員進行處理方案的確 認和對產品的檢查，并解除原不合格標識.5.2.6其它5.2.6.1 自檢時發(fā)覺的不良品和IPQC巡檢中發(fā)覺的不良品,依不合格品管 制程序執(zhí)行.526.2 生產交班時、換料續(xù)產、機器修復再開機、調模等運作,由IPQC 現場確認重新檢驗首件，將檢驗情形記錄于制程檢驗報告里， 并按照5.2.2 作業(yè).5.2.6.3 生產將近尾數之時,IPQC視模具的狀況做尾件報告,將其檢

15、驗的內 容記錄于“首/尾件檢驗報告”之上,告之有關部門現模具之狀況 （模具穩(wěn)固時不用做，反之要做）,以便下批生產時有追蹤依據和由 有關部門做出是否進行修?；虮ｐB(yǎng)模具之決定.5.2.6.4 其它生產作業(yè)進行能夠參考以上流程作業(yè).5.3 制程專門檢驗管制：品管在管制中，如材料是有關環(huán)境物質（ROHS物質）需要專門管制的，按照有 關環(huán)境物質（ROHS物質）制程操縱規(guī)范作業(yè)6. 有關數據/文件：6.1生產運作操縱程序6.2不合格品管制程序6.3各產品SIP.6.4各產品SOP6.5抽樣打算作業(yè)指導書.7.窗體:7.1品質識別標簽QR-QA-0027.2品質專門通知單QR-QA-0037.3重工通知單QR-QA-0047.4首/尾件檢驗報告.QR-QA-0057.5制程檢驗報告QR-QA-0067.6入庫檢驗報告QR-QA-0078.其它聯成塑膠模具廠 文件名稱：制程檢驗作業(yè)治理方法文件編號：QS-QA-002制訂