銑刨施工方案

1、1、銃刨工程1）整個施工期間，擬采用半幅施工方法，施工范圍的道路車輛禁止 通行，具體方案根據(jù)指揮部要求定。2）翻挖瀝青路而、水穩(wěn)基層用銃刨機進行分層翻挖施工，注意在銃 刨過程中派兩位檢測人員不時的對銃刨而的寬度厚度進行控制。瀝青 檢面層廢料及水穩(wěn)基層的廢料分別分開用由自卸汽車隨出隨運至制 定地點處置，隨后人工配合裝載機清理碎屑。2、碎石灰基層的挖除利用挖掘機進行挖除，注意控制挖掘的厚度及寬度3、對路床軟弱部位的處理對路床軟弱部位進行加固處理。4、水穩(wěn)層的攤鋪1）運輸與攤鋪水泥穩(wěn)定碎石運輸宜采用較大噸位的運輸車運輸，車上的混合料應(yīng) 覆蓋，減少水分損失，但不能超載運輸，運料車進入攤鋪現(xiàn)場時，領(lǐng) 工

2、員和技術(shù)員應(yīng)進行水泥穩(wěn)定碎石的檢查，不合格的集料嚴(yán)禁進入現(xiàn) 場進行攤鋪施工。運料車每次卸料必須倒凈，如有剩余，應(yīng)立即清除。 如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除，如不能在3h 之內(nèi)運輸?shù)綀?，將不能用在攤鋪現(xiàn)場。根據(jù)施工需求，在攤鋪時，宜采用攤鋪機及挖掘機與人工配合攤鋪 混合料。遇雨時，立即停止施工。拌成混合料應(yīng)立即運輸?shù)綀鲞M行攤鋪，從拌和到碾壓終了的時間不 宜超高34h,并應(yīng)短于水泥的終凝時間。攤鋪每層集料時應(yīng)力求平整，并具有規(guī)定的路拱。攤鋪時應(yīng)注意 消除離析現(xiàn)象。水泥穩(wěn)定碎石設(shè)計厚度：機動車道為20cm和18cm,分兩層攤鋪壓 實，第一層碾壓結(jié)束后，直接攤鋪下一層，利用上層對下層養(yǎng)

3、生，兩 層間隔時間不得超過2小時。也可攤鋪完下層后養(yǎng)生，達到標(biāo)準(zhǔn)要求 后再攤鋪上層。在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別 應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并應(yīng)新拌混合料填補。攤鋪過程中如因 特殊原因暫停超過兩小時，應(yīng)設(shè)置橫接縫。在攤鋪前應(yīng)先施工一段試驗段，以便確定其攤鋪厚度系數(shù)。攤鋪長 度按日進度的需要量控制，盡量不少于200m。攤料過程中，應(yīng)將大 塊顆粒及其它雜物揀除。2）整形用輕型壓路機快速碾壓12遍，以暴露潛在的不平整。整形過程 中應(yīng)及時消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。對于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表 層5cm以上耙松，并用新拌的水泥穩(wěn)定碎石找補平整（在2小時以內(nèi) 可進行找補）。每次整形都要按照

4、規(guī)定的坡度和路拱進行，并應(yīng)特別 注意接縫順適平整。初步整形后，檢查其松鋪厚度，必要時應(yīng)進行補料或減料。3）碾壓整形后，當(dāng)混合料含水量為最佳含水量時，應(yīng)立即用輕型壓路機并 配合18t以上壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓。碾壓時，應(yīng)重疊1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。 一般需碾壓68遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1. 51. 7km/h 為宜，以后宜采用2.02. 5km/ho嚴(yán)禁壓路機在己完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證 穩(wěn)定層表而不受破壞。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過 快，應(yīng)及時補撒少量的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。碾壓

5、過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新 拌和（加適量的水泥），使其達到質(zhì)量要求。碾壓時應(yīng)先用輕型壓路機穩(wěn)壓，后用重型壓路機碾壓至要求的壓實 度。壓實時，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實度達到90%）-開始輕振 動碾壓一再重振動碾壓一最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。碾壓過程 中，可用核子儀初查壓實度，機動車道水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度$ 98%,不合格時，重復(fù)再壓。水泥穩(wěn)定碎石層的施工應(yīng)避免縱向接縫。如因特殊原因無法避免縱 向接縫時，應(yīng)在縱向斷面處用方木或鋼模做支撐，方木或鋼模的高度 與水穩(wěn)層的壓實厚度相同，方木（或鋼模）的另一側(cè)用砂或碎石回填, 回填3m長，其高度應(yīng)高出方木（鋼模）幾公分。

6、在下一次施工時， 應(yīng)將方木或鋼模去除，并在斷而處用水泥漿涂刷，涂刷后立即攤鋪； 上下兩層的縱接縫應(yīng)錯開50100cm,在錯開的平面也應(yīng)涂刷水泥漿。 橫接縫的處理方式是將己壓密實且高程、平整度符合要求的末端拉成 一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷而，所有不滿足壓實度高程和 平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除O在碾壓結(jié)束之前，終平一次，使其縱橫向順適。終平應(yīng)仔細(xì)進行， 必須將局部高出部分刮除并掃出路外；對于低洼處，不再進行找補， 可留待鋪裝瀝青而層時處理。4、面層攤鋪銃刨的總體施工方案為：瀝青栓而層和二灰碎石基層分開銃刨后運回 拌和場分類堆放，按照二灰銃刨料和瀝青銃刨料3： 7的比例并摻入 2%的水泥在

7、廠區(qū)集中拌和，然后運輸?shù)浆F(xiàn)場碾壓成型。1原材料 1.1水泥 水泥采用聯(lián)合水泥廠生產(chǎn)的P032. 5#普通硅酸鹽水泥，水 泥經(jīng)檢驗，試驗結(jié)果如下：水泥初凝時間不小于3小時，終凝時間不 小丁 6小時；三天抗壓強度不小J： llMpa, 28天抗壓強度不小于 32. 5Mpa,其它各項指標(biāo)符合P0. 325普通硅酸鹽水泥的要求。檢測結(jié) 果表明，該水泥完全滿足水泥穩(wěn)定銃刨料底基層的使用要求。1.2骨 料骨料采用原路而銃刨料。老路面銃刨時，不允許瀝青而層和基層、基層和底基層混在一起銃刨，從而影響再生利用料的質(zhì)量。注 意控制銃刨速度不超過5m/mino若速度過快會造成銃刨料出現(xiàn)大塊, 影響銃刨料的拌和與攤

8、鋪。粒徑大于5cm的大塊舊料則應(yīng)廢棄，不能 再生利用。1.3水拌和用水采用飲用水。2配合比設(shè)計滬寧擴建工程路而底基層配合比設(shè)計要求為：混合料7天無側(cè)限抗壓 強度大于1. OMpa,水泥最小劑量控制在的2. 0%左右。配合比設(shè)計時 首先估計舊路而銃刨后二灰銃刨料和瀝青銃刨料的大致比例，按照舊料全部利用的原則，選定二灰 銃刨料和瀝青銃刨料的比例為3： 7O 根據(jù)比例配置混合料，分別以水泥劑量為1.5%、2.0%、2.5%配置 混合料進行擊實實驗，得岀最大干密度和最佳含水量。以標(biāo)準(zhǔn)擊實得 出的最大干密度和最佳含水量來制取無側(cè)限抗壓強度試件（稱料時依 據(jù)97%的壓實度來控制），將無側(cè)限抗壓試件在252

9、C,相對濕度 在95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護6天，然后浸水1天，第7天進行無 側(cè)限抗壓實驗，所得實驗結(jié)果見表lo表1水穩(wěn)銃刨料配合比設(shè)計結(jié)果表水泥含量最大干密度（g/cm3 ）最佳 含水量（%）強度代表值（MpR備注1. 5% 2. 020 7. 0 0. 9二 灰銃刨料：瀝青銃刨料=3： 7 2. 0% 2. 045 7. 7 1. 2 2. 5%2. 0608. 5 1. 6由上表可以看出,工的技術(shù)要求，且符合水泥劑量在 采用2. 0%作為施工控制水泥劑量。=2： （30： 70）o3機具設(shè)備2. 0%的水泥劑量能滿足底基層施2.0%左右的原則，因此，本工程 即：水泥：（二灰碎石：瀝青碗）

10、水穩(wěn)銃刨料施工的機具設(shè)備配置見表2o機具設(shè)備配置表序號設(shè)備型號 數(shù)量1WBC500型連續(xù)式穩(wěn)定土拌和設(shè)備1套2徐工水穩(wěn)攤鋪機2臺3裝載機4臺4 18T自卸車18輛5德國產(chǎn)BW202AHD-2型雙鋼輪壓路機1臺6德國產(chǎn)BW219HD-3型振動壓路機 1臺7常林產(chǎn)YZ18J型振動壓路機1臺8徐工產(chǎn)XP260型膠倫壓路 機1臺9加油車1輛10灑水車2輛4施工工藝4. 1拌和 水 穩(wěn)銃刨料拌和采用一臺WBC500型連續(xù)式穩(wěn)定土拌和設(shè)備，拌料前己對拌和設(shè)備進行了檢查和調(diào)試。因水穩(wěn)銃刨料中瀝青銃刨料較多（含量為70%）,而瀝青在溫度過高時容易軟化粘結(jié)，加上較長時間 的堆放，造成瀝青銃刨料存在大塊結(jié)團現(xiàn)象。

11、這種大塊的銃刨料很容 易堵住倉門，導(dǎo)致下料不暢。在施工中采用了以下措施予以解決：銃 刨料堆高不超過2m；讓裝載機提前將瀝青銃刨料鏟起并從高處落下, 將結(jié)團的銃刨料摔碎；在瀝青銃刨料倉處增加人工捅料；料倉不能 裝得過滿；每天拌和工作結(jié)束后將料倉放空。實踐證明采取的措施是 有力的，能夠保證拌和的順利進行。 一般水穩(wěn)碎石拌和時，含水量 控制略大于最佳值0.5%為宜。水穩(wěn)銃刨料對含水量非常敏感，若含 水量比最佳含水量稍高，則碾壓時容易出現(xiàn)推移、彈簧等現(xiàn)象。因此, 含水量控制以最佳含水量控制，不考慮運輸途中水分的散失，這樣運 輸?shù)浆F(xiàn)場的銃刨料就能夠保證在最佳含水量左右或略低于最佳含水 量，即含水量控制就

12、低不就高的原則。4.2運輸由于水穩(wěn)銃刨料 沒有考慮運輸過程中含水量的損失，因此應(yīng)盡快將拌和的混合料運送 到攤鋪現(xiàn)場，所有運輸車輛應(yīng)將車廂清洗干凈，在接料口排隊等候。 運輸過程中車廂要覆蓋棚布，嚴(yán)格遵守交通規(guī)則。4.3攤鋪混合 料攤鋪采用2臺徐工攤鋪機成梯隊攤鋪。攤鋪前要保持上路床層頂面 濕潤。運料車應(yīng)在距攤鋪機1030cm左右時掛空檔停車，由攤鋪機 迎上去推動前進。攤鋪應(yīng)及時、連續(xù)均勻、緩慢不間斷地進行，盡量 減少停機次數(shù)。本次攤鋪采用的攤鋪速度為底基層攤鋪 外側(cè)采用基準(zhǔn)鋼絲來控制攤鋪機傳感器，內(nèi)側(cè)用橫坡自動儀控制，使 標(biāo)高、厚度、縱橫坡度及平整度符合設(shè)計要求。松鋪系數(shù)經(jīng)實測后采 用1.30,

13、能保證底基層壓實厚度按20cm控制。攤鋪過程中，設(shè)專人 檢查厚度及平整度，對銃刨料的離析現(xiàn)象或攤鋪后露出的超粒徑大 塊，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)后及時采用人工清除，然后用均勻的混合料來填補，避 免了表而不均勻現(xiàn)象。由于水穩(wěn)銃刨料攤鋪阻力較大，因此攤鋪寬 度和搭接寬度不能過寬。搭接寬度太寬時（搭接寬度在30cm左右）， 后而的攤鋪機熨平板刮到前面攤鋪機攤鋪的混合料，使得攤鋪機外力 增加，導(dǎo)致后面的攤鋪機出現(xiàn)吃力現(xiàn)象。因此，攤鋪時兩臺攤鋪機搭 接寬度控制在20cm以內(nèi)為宜。4.4碾壓 攤鋪后，應(yīng)及時進行碾壓, 碾壓時按由低到高，由輕到重的原則進行。具體碾壓方案為：開始穩(wěn) 壓采用一臺寶馬雙鋼輪壓路機前后靜壓一遍，碾

14、壓速度 1. 5-1. 7km/h,壓時重疊1/2輪寬;然后采用一臺徐州產(chǎn)18J型壓路 機進行輕振動碾壓兩遍，前后均開振，碾壓速度1. 5-1. 7km/h,碾壓 時重疊1/2輪寬；再采用一臺激振力達45噸以上的寶馬重型振動壓 路機進行振動碾壓兩遍，前后均開振，碾壓速度1. 8-2. 2km/h,碾壓 時重疊1/2輪寬；最后采用一臺26噸膠輪壓路機穩(wěn)壓兩遍，消除輪 跡，碾壓速度3-5km/h,碾壓時重疊1/2輪寬。壓路機碾壓時起步 和剎車動作要緩，每個碾壓段控制在40-50m,壓路機變換方向時攤 鋪表而產(chǎn)生的小波浪應(yīng)設(shè)專人用耙子消除，用3m直尺檢查，確保兩 個碾壓段接頭處的平整度。從加水拌和至

15、碾壓成型應(yīng)在水泥初凝時 間內(nèi)完成，一般不超過2小時。為保證水穩(wěn)銃刨料底基層邊緣的強度, 兩邊宜各超寬5-10cm,靠外側(cè)邊沿培土路肩。4.5接縫處理 攤鋪 過程中若因故中斷時間超過2h和每天施工結(jié)束后，均應(yīng)設(shè)置橫向接 縫。水穩(wěn)銃刨料接縫施工采用端部挖除法，即將未經(jīng)壓實的混合料鏟 除，并將己碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線 垂直并垂直向下的斷面，然后再將攤鋪機重新就位，攤鋪新的混合 料。4.6養(yǎng)生及交通管制 碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后即用無 紡?fù)凉げ几采w，在水泥終凝后開始灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天，在 養(yǎng)生期內(nèi)始終保持表而濕潤。養(yǎng)生期內(nèi)，除灑水車外，嚴(yán)禁其他車輛 通行。5結(jié)語

16、在銃刨料的再生施工中，主要結(jié)論有以下幾點：1、 原路而銃刨時速度不能過快，避免銃刨料出現(xiàn)大塊現(xiàn)象而影響水穩(wěn)銃 刨料的施工。銃刨時瀝青面層和基層不能混在一起，以免影響銃刨料 再生的質(zhì)量。2、瀝青銃刨料由于高溫容易出現(xiàn)結(jié)團現(xiàn)象而堵塞倉 門。應(yīng)該注意采取堆料不能過高，增加人工捅料，料倉不能過滿，每 天拌和結(jié)束后將料倉放空等措施解決。3、由于水穩(wěn)銃刨料對含水 量很敏感，稍高的含水量會導(dǎo)致壓實出現(xiàn)推移、彈簧等現(xiàn)象，因此， 含水量控制采取就低不就高的原則。4、水穩(wěn)銃刨料的攤鋪阻力較 大，攤鋪時攤鋪機的攤鋪寬度和搭接寬度不宜太寬，否則會造成攤鋪 機攤鋪吃力現(xiàn)象。5、水穩(wěn)銃刨料的虛鋪系數(shù)較一般的水穩(wěn)碎石要 大，約為1.30。 6、