防泄漏管理制度

1、防泄漏安全管理制度1. 目的 為了加強公司危險化學品管理， 預防和杜絕危險化學品泄露事故 發(fā)生，避免火災、爆炸事故發(fā)生，提高設(shè)備設(shè)施安全運行的可靠性， 保護公司財產(chǎn)和員工的生命健康， 根據(jù)國家安全監(jiān)管總局 關(guān)于加強 化工企業(yè)泄漏管理的指導意見（安監(jiān)總管三 201494 號），特 制定本制度。2. 范圍 本制度適用于公司范圍內(nèi)，所有易燃、易爆、有毒危險化學品儲 存、輸送、周轉(zhuǎn)、使用等防泄漏管理工作。3. 職責3.1 安全環(huán)?？曝撠煴局贫鹊木幹?、 修訂、會簽、下發(fā)學習工作。3.2 生技部、設(shè)備科、物管科負責本制度的執(zhí)行工作。3.3 總經(jīng)理負責本制度的監(jiān)督、落實工作。4. 定義及危害4.1 泄漏是指

2、工藝介質(zhì)的空間泄漏（外漏）或者一種介質(zhì)通過連 通的管道或設(shè)備進入另一種介質(zhì)內(nèi)（內(nèi)漏）的異常狀況。4.2 根據(jù)泄漏可能導致的結(jié)果不同，將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄 漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。4.3 易燃易爆介質(zhì)泄漏可導致火災、爆炸等惡性事故；有毒有害 介質(zhì)泄漏可導致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。5. 工作程序5.1 源頭管理。5.1.1 公司在制定年度安全環(huán)保工作計劃時，應(yīng)將相關(guān)防泄漏問 題列入年度工作目標，并制定工作計劃。將泄漏管理與工藝、設(shè)備、 檢修、隱患排查等管理相結(jié)合， 并在崗位安全操作規(guī)程中體現(xiàn)查找漏 點、消除漏點、控制泄漏率等要求。5.1.2 各易燃、易爆、有毒化學品儲存?zhèn)}庫，以及使用

3、車間，應(yīng)安裝可燃、有毒氣體報警探頭，并伴有聲光報警裝置，確保易燃易爆 有毒化學品發(fā)生泄漏后相關(guān)報警設(shè)施能夠第一時間啟動。5.1.3 檢維修開車前，對高溫設(shè)備要嚴格按升溫曲線要求控制溫 升速度，按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級熱緊 ; 對低溫設(shè)備要嚴格按降溫曲線要求控制降溫速度， 按操作規(guī)程要求對 法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級冷緊。5.1.4 生產(chǎn)崗位、維修人員應(yīng)加強對生產(chǎn)設(shè)備的日常、 定期維保， 建立維護保養(yǎng)制度，確保生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施無跑冒滴漏狀況發(fā)生。5.1.5 易燃易爆有毒化學品進入公司前，應(yīng)確保運輸車輛阻火帽 （阻火器）安裝到位。5.1.6 易燃易爆有毒化學品卸車時，倉庫管

4、理人員應(yīng)對桶裝化學 品進行確認，有無泄漏狀況，有無漲桶及泄露痕跡，對于異常料桶暫 不入庫，單獨存放，確認或采取措施無泄漏后方可入庫。5.1.7 易燃易爆有毒化學品槽罐車進入卸料區(qū)后，應(yīng)停穩(wěn)熄火， 采取防溜車措施，靜置 15 分鐘以后，連接靜電接地報警儀后，方可 連接卸料管道。 開關(guān)卸料閥門、卸料泵，必須由本廠保管員進行操作， 嚴禁其他人員操作。卸車過程中，司機、押運員、保管員不準離開現(xiàn) 場。5.1.8 公司院內(nèi)周轉(zhuǎn)易燃易爆有毒化學品時應(yīng)確認有無漲桶及泄 露痕跡，若有異常，聯(lián)系保管運至安全地帶后檢查確認，無異常后方 可周轉(zhuǎn)使用。5.1.9 給車間備料，必須由保管員、上料員共同操作，嚴禁其他 人員

5、操作打料泵。備料期間，保管員和上料員不允許離開現(xiàn)場。5.1.10 上料過程，所有物料桶必須輕搬輕放，嚴禁野蠻操作， 嚴禁滾桶行為。運輸過程應(yīng)勻速、平穩(wěn)。5.1.11 所有易燃易爆有毒化學品倉庫、臨時倉庫均應(yīng)建立巡檢 制度，有相應(yīng)崗位人員進行巡檢、記錄，相應(yīng)崗位負責人進行檢查、 確認，如有異常立即上報。5.2 使用過程管理5.2.1 易燃易爆有毒化學品進入生產(chǎn)車間后，應(yīng)有明確標識，并 且應(yīng)指定區(qū)域放置，嚴禁亂擺亂放。5.2.2 易燃易爆有毒化學品到達崗位，必須靜置 15 分鐘以后進 行抽料操作。抽料過程中，操作人員不允許離開現(xiàn)場。5.2.3 所有反應(yīng)釜、沉降釜、暫存釜、冷卻釜有進料口的必須對 相

6、關(guān)管路進行靜電跨接，防止靜電富集產(chǎn)生電火花；5.2.4 生產(chǎn)人員在上料過程中應(yīng)避免跑冒滴漏發(fā)生，所有涉及物 料輸送管線應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏跡象時應(yīng)第一時間進行緊固處 置，若無改善立即反饋當班維修人員，管線存在跑冒滴漏狀況時，禁 止使用。5.2.5 上料完畢后應(yīng)給上料管足夠下料時間，確保管壁物料不能 滴漏。下料完畢后將進料管取出，對進料口進行處理后固定。5.2.6 各種反應(yīng)、沉降、冷卻過程開始后，應(yīng)關(guān)注釜的閥門、法 蘭、機泵、人孔、壓力管道焊接處等連接處有無漏氣狀況，發(fā)現(xiàn)泄漏 立即進行緊固處理，若無改善立即反饋當班維修人員。5.3 事故泄露管理5.3.1 現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)泄漏后應(yīng)第一時間關(guān)閉或打開

7、相關(guān)閥門，關(guān) 閉運行設(shè)備， 打開倉庫或車間應(yīng)急通風系統(tǒng)， 降低相關(guān)區(qū)域內(nèi)易燃易 爆有毒化學品濃度。5.3.2 生產(chǎn)管理人員接到報警信號后，立即通過工藝條件和控制 儀表變化判別泄漏情況， 評估泄漏程度， 并根據(jù)泄漏級別啟動相應(yīng)的 應(yīng)急處置預案。5.3.3 操作人員和管理人員要對報警及處理情況做好記錄，并定 期對所發(fā)生的各種報警和處理情況進行分析。5.3.4 若發(fā)生少量泄漏時，在確保安全狀況下，可立即使用化學 吸附棉、防火沙進行吸附處理。5.3.5 若發(fā)生大量泄漏時，相關(guān)人員應(yīng)立即逐級反饋至公司，若 需啟動應(yīng)急預案，確定啟動相應(yīng)級別。5.3.6 處置過程中要做好檢測、防火防爆、隔離、警戒、疏散等相

8、關(guān)工作5.3.7 所有參與搶險工作的人員必須佩帶相關(guān)防護措施。5.4 培訓教育管理5.4.1 在新職工入職時，應(yīng)在防泄漏控制方面加強新職工的培訓 教育。5.4.2 泄漏是引起化工企業(yè)火災、爆炸、中毒事故的主要原因， 要樹立“泄漏就是事故”的理念，從源頭上預防和控制泄漏。5.4.3 公司每年應(yīng)對全體職工至少安排一場有關(guān)泄露事故電教片 或PPT專場培訓教育，不斷增強員工的泄漏管理意識，掌握泄漏辨識 和預防處置方法。5.4.4 公司應(yīng)對負責設(shè)備泄漏檢測和設(shè)備維修的員工進行泄漏管 理專項培訓。5.4.5 公司鼓勵員工積極參與泄漏隱患排查、報告和治理工作， 并對在防泄漏處置中作出貢獻的職工按照公司獎懲制度進行獎勵。5.5 應(yīng)急演練5.5.