《食品安全與質(zhì)量管理學》資料整理_

1、第一章緒論食品質(zhì)量 : 食品滿足規(guī)定或潛在要求的特征和特性總和。（食品工業(yè)基本術(shù)語 ）食品質(zhì)量特性: 食用特性；內(nèi)在特性；時間性；營養(yǎng)特性；感官特性；衛(wèi)生安全性。食品質(zhì)量管理：對確定和達到食品質(zhì)量要求所必需的全部職能和活動。（食品工業(yè)基本術(shù)語）食品安全 ：指食品無毒、無害，符合應(yīng)當有的營養(yǎng)要求，對人體健康不造成任何急性、亞急性或者慢性危害。( 中華人民共和國食品安全法)食品衛(wèi)生 ：為確保食品安全性和適合性在食品鏈的所有階段必須采取的一切條件和措施。（ WTO，加強國家級食品安全性計劃指南 ）食品質(zhì)量、食品安全、食品衛(wèi)生的關(guān)系食品質(zhì)量特性中安全性是首位的。食品安全屬政府強制范疇，食品質(zhì)量屬政府倡

2、導范疇、具有商業(yè)選擇性。食品質(zhì)量管理和食品安全控制相比而言，前者更關(guān)注“管理”，后者更關(guān)注“技術(shù)”。食品安全和食品衛(wèi)生有所區(qū)別二者側(cè)重點不同。食品衛(wèi)生注重的是食物的表面現(xiàn)象和外部環(huán)境。食品安全指的是食品無毒無害，深入到食品內(nèi)在的安全因素。食品安全是結(jié)果安全和過程安全的完整統(tǒng)一。食品衛(wèi)生雖然也包含上述兩項內(nèi)容，但更側(cè)重于過程安全。食品衛(wèi)生與食品安全之間有一定的因果邏輯關(guān)系。不衛(wèi)生的食品生產(chǎn)和加工方式、不衛(wèi)生的飲食習慣，必然會成為食品安全的隱患，甚至造成嚴重的食品安全問題。第二章食品安全危害及其控制影響食品微生物生長的主要因素（ 1）食品內(nèi)在因素營養(yǎng)成分碳源氮源維生素及相關(guān)生長因子礦物質(zhì)水分活度一

3、般而言， 細菌是微生物中要求水分活度最高的，霉菌要求最低，而酵母處于中間。aW 為時被認為是病原微生物生長的安全界限；aW在以下的食品，不需要冷藏，有較長的貨架期。pH 值絕大多數(shù)微生物在左右生長得最好。酵母能在酸性環(huán)境中生長；霉菌能耐受較寬的pH 范圍，但是在酸性條件中生長得更好；細菌通常喜好近中性。氧化還原電勢需氧微生物在較高的ORP時生長更快；微好氧菌在略還原的ORP條件下生長；厭氧菌的生長則需要較低的ORP?？刮⑸锍煞痔烊灰志煞?，如丁子香酚、蒜素、肉桂醛、芥子油、溶菌酶、硫代葡萄糖苷。生物結(jié)構(gòu)種皮、果皮、堅果的殼動物皮毛蛋殼（2）食品的外在因素溫度嗜熱菌最適溫度在嗜溫菌最適溫度在嗜

4、冷菌最適溫度在相對濕度5565。3040。引起多數(shù)食品腐敗的有害微生物是嗜溫菌。1015以下。一般來說，細菌所要求的濕度比酵母和霉菌高，其最適RH值在 92或更高；酵母的最適RH為 90%或更高；霉菌的最適RH為 85 90。氣體O2好氧菌只能在有氧條件下生長；兼性微生物在有氧和無氧條件下均能生長；厭氧只能在絕對無氧條件下生長。CO2抑制微生物生長。N2抑制微生物生長。食品中常見的細菌性危害及其預(yù)防措施（ 1） O157:H7 大腸埃希氏菌生物學特性革蘭氏陰性菌，需氧或兼性厭氧；生長溫度7，最適37；生長最低水分活度，最高鹽濃度% ；生長 pH 值 ；在冷凍和酸性條件下能存活。常被污染的食品牛

5、肉及其制品、牛奶及其制品、雞肉、豬肉、羊肉、蔬菜、水果、飲料、色拉、水等。傳播途徑可經(jīng)帶菌人的手、食物、生活用品進行傳播，也可經(jīng)空氣或水源傳播。食品加熱不徹底或因生熟交叉污染和熟后污染均可引起食物中毒。防控措施避免食用烹調(diào)不當?shù)暮筒桓蓛舻氖称?。避免與患者密切接觸。（2）葡萄球菌生物學特性兼性厭氧非芽孢菌；生長溫度7；生長 pH 值；生長所需的最低水分活度為；金黃色葡萄球菌對熱抵抗力較一般無芽孢細菌強；金黃色葡萄球菌產(chǎn)生的腸毒素相當耐熱，大部分食物的蒸煮時間和溫度都不能破壞。產(chǎn)生腸毒素的主要原因食品污染程度：污染越嚴重越易形成毒素。食物存放的環(huán)境：通風不良；38 以下，溫度越高產(chǎn)毒素所需時間越短

6、。食品種類及性狀：水分、蛋白質(zhì)、淀粉含量多；淀粉可促進腸毒素形成。常被污染的食品禽、肉、奶、蛋、魚類及其制品、土豆、沙拉、烘烤品、涼粉、剩飯等。引起食物中毒的幾種因素制成的食品存放時間過長被感染者個人習慣不良烹調(diào)或加熱不充分食物存放在有利于細菌繁殖的溫度下預(yù)防葡萄球菌危害的措施充分加熱食品員工養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣儲藏條件控制得當（3）沙門氏菌生物學特性好氧或兼性厭氧；生長溫度546；在 pH9 的環(huán)境中不生長；生長水分活度為 ；在 100立即死亡，在 75經(jīng) 5min、65經(jīng) 15 20min 、60經(jīng) 1h 可被殺死。常被污染的食品家畜肉、家禽肉、蛋類、奶類及其制品。預(yù)防沙門氏菌危害的措施防止

7、動物糞便感染動物防止二次污染采用蒸煮、巴氏消毒殺滅細菌（4）單細胞增生李斯特菌生物學特性具有嗜冷特性，可在34的溫度下長期存活。主要污染的食品牛奶、乳制品、肉類、蔬菜、沙拉、海產(chǎn)品、冰淇淋等。防控措施食品熱加工中心溫度必須達到70持續(xù) 2 分鐘以上。防止二次污染。防止冰箱食品帶來的食物中毒的危險。（5）肉毒梭狀芽孢桿菌生物學特性厭氧菌；中溫菌，生長溫度1555；最適生長pH 值；適宜生長的水分活度；肉毒毒素對消化酶、酸和低溫很穩(wěn)定，易受堿和熱破壞，80 、 30 60min 或100 、 10min 可使毒素失活。常被污染的食品豆類及其制品（臭豆腐、豆醬、面醬、豆豉等發(fā)酵制品），魚類、肉類等。

8、引起食物中毒的幾種因素在食品加工過程中芽孢未被殺滅。在運輸和貯存過程中管理不善或衛(wèi)生條件不合格使芽孢繁殖和產(chǎn)毒。未充分加熱使毒素破壞。預(yù)防和控制措施加熱殺滅肉毒梭菌芽孢及其毒素。改變食品狀況， 以抑制肉毒梭菌產(chǎn)生。例如酸化或發(fā)酵將pH降至以下； 腌制或干燥使 aW 降至以下；使用亞硝酸鹽防腐劑。食品中常見的真菌性危害常見的真菌危害霉菌、酵母菌產(chǎn)毒素的真菌曲霉屬、青霉屬、芽枝霉屬黃曲霉毒素的產(chǎn)生及控制產(chǎn)毒菌：黃曲霉、寄生曲霉最佳生長條件33、 a W 。毒素產(chǎn)生的最適溫度2428，最低水分活度（黃曲霉）、（寄生曲霉）。黃曲霉毒素在酸性條件下較易形成。產(chǎn)毒菌株極易在含碳水化合物豐富的食品中生長，1

9、3%NaCl有促進產(chǎn)毒的作用。糧食食品的水分含量在1718%是霉菌生長繁殖和產(chǎn)毒的良好條件。常被污染的食品花生及花生制品、玉米、棉子、 大米、小麥、 豆類、堅果、 飼料。預(yù)防霉菌污染的措施降低溫度（ 1021）降低水分（ 813%）通風干燥，控制環(huán)境濕度（75%）減少氧氣含量減少糧粒損傷程度培育抗霉新品種真菌毒素的去除分離真菌毒素挑選霉粒、碾壓水洗。使真菌毒素轉(zhuǎn)化成非毒性的形式物理方法：熱處理、微波、- 射線、 x- 射線、紫外光、吸附；化學方法：氧化劑、乙醛、酸、堿；生物方法：細菌黃桿菌屬。食品添加劑 ：為改善食品品質(zhì)和色、香、味，以及為防腐和加工工藝的需要而加入食品中的化學合成或者天然物質(zhì)

10、。按來源分類：天然食品添加劑、人工合成食品添加劑食品添加劑的使用要求經(jīng)過安全性毒理學評價證明在使用限量內(nèi)長期使用對人體安全無害。不影響食品感官理化性質(zhì)，對食品營養(yǎng)成分不應(yīng)有破壞作用。食品添加劑應(yīng)有嚴格的衛(wèi)生標準和質(zhì)量標準，并經(jīng)衛(wèi)生部正式批準、公布。食品添加劑在達到一定使用目的后，經(jīng)加工、烹調(diào)或儲存時，能被破壞或排除。不得使用食品添加劑掩蓋食品的缺陷或作為偽造的手段。不得使用非定點生產(chǎn)廠、無生產(chǎn)許可證及污染或變質(zhì)的食品添加劑。食品添加劑的安全管理食品添加劑的毒理學評價食品添加劑使用量標準的制定食品添加劑的標準審批生產(chǎn)或使用食品添加劑審批手續(xù)食品添加劑法規(guī)農(nóng)藥殘留： 是指農(nóng)藥使用后殘存于生物體、食

11、品（農(nóng)副產(chǎn)品）和環(huán)境中的微量農(nóng)藥原體、有毒代謝物、降解物和雜質(zhì)的總稱。食品中農(nóng)藥殘留的來源施藥后直接污染從環(huán)境中吸收通過食物鏈與生物富集吸收其他途徑o 使用被農(nóng)藥污染的容器、運輸工具。o 農(nóng)藥和食品混放。食品中農(nóng)藥殘留的控制加強農(nóng)藥管理和監(jiān)督禁止和限制某些農(nóng)藥的使用范圍規(guī)定施藥與作物收獲的安全間隔期制定食品中農(nóng)藥的最大殘留限量標準加強農(nóng)藥研究與新藥開發(fā)食品中農(nóng)藥殘留的消除（方法：洗滌；去殼、剝皮；烹調(diào)；谷類加工；油脂精煉）食品中獸藥殘留的來源畜禽防病治病用藥飼料添加劑中獸藥的使用食物保鮮中引入藥物食品中獸藥殘留的控制嚴格規(guī)定休藥期和動物性食品藥物最大殘留限量。合理使用藥物。加強監(jiān)督和檢測工作。

12、加強獸藥研究和高效低殘留獸藥的開發(fā)。主要的有害金屬：鎘；鉛；汞；鉻；砷重金屬危害來源高本底的自然環(huán)境。農(nóng)用化學物質(zhì)及工業(yè)“三廢”的污染。食品生產(chǎn)加工使用的原輔材料和器具。重金屬危害的控制加強含有毒金屬的農(nóng)用化學物質(zhì)的管理。限制使用含有毒金屬的食品加工用具、管道、容器和包裝材料。嚴格控制“三廢”排放。加強食品中重金屬的限量控制。放射性物質(zhì)污染的控制抓好源頭管理，對農(nóng)場環(huán)境做好本底調(diào)查。重點監(jiān)測對地處礦山、冶煉工廠周圍的動植物種植養(yǎng)殖環(huán)境。定期監(jiān)測核設(shè)施周圍環(huán)境，建立預(yù)警機制。對有核輻照污染的地區(qū)生產(chǎn)的牧草、糧食及食品要經(jīng)檢測合格后方可引入。食品加工過程中產(chǎn)生的化學性危害【主要有哪幾類有害物質(zhì)、來

13、源以及控制措施】1. 亞硝胺常見物質(zhì)：亞硝胺、亞硝酰胺。來源：魚、肉、乳制品、蔬菜、水果、啤酒。形成亞硝基化合物的前體物質(zhì)胺類、亞硝基化劑胺類來源o 魚、肉腐敗過程中蛋白質(zhì)分解產(chǎn)生。o 魚類加工過程（曬干、煙熏、裝罐）蛋白質(zhì)分解產(chǎn)生。o 制酒發(fā)酵過程中蛋白質(zhì)酶解產(chǎn)生。o 茶葉中含有。亞硝基化劑來源含氮化肥粗鹽中的亞硝酸鹽亞硝酸鹽、硝酸鹽發(fā)色劑蔬菜中亞硝酸鹽的來源o 從土壤中富集硝酸鹽，在適合條件下還原為亞硝酸鹽。o 腐爛蔬菜中亞硝酸鹽含量明顯增高。o 蔬菜腌制過程中亞硝酸鹽含量與食鹽濃度、溫度和腌制時間有很大關(guān)系。o 煮熟蔬菜存放溫度較高、時間過久引起亞硝酸鹽含量增高。控制措施減少食品加工中硝

14、酸鹽和亞硝酸鹽的使用量，制定使用量和殘留量的標準。防止食物霉變及其他微生物的污染。加熱、燒煮、浸泡工藝降低亞硝酸鹽含量。加入維生素C、維生素E 等抑制劑阻斷亞硝基化作用合理使用肥料，在施用氮肥的同時適當施用鉬肥。2. 氯丙醇來源酸水解植物蛋白 ( 酸解 HVP)醬油、蠔油等調(diào)味品氯丙醇的產(chǎn)生鹽酸水解植物蛋白過程中，鹽酸與植物蛋白中的殘留脂肪作用生成?？刂拼胧└倪M植物蛋白加工工藝和水解方法。完善食品標準，加強對氯丙醇的監(jiān)測。3. 丙烯酰胺來源食品本身形成，在熱加工 ( 如煎、炙烤、焙烤 ) 的土豆、谷物等淀粉含量豐富的產(chǎn)品中含量最高。以聚丙烯酰胺塑料為食品包裝材料時單體遷出。食品加工用水中單體的

15、遷移。食品中丙烯酰胺形成的可能途徑由脂類、碳水化合物、氨基酸降解形成的丙烯醛或丙烯酸與脫氨過程釋放的氨基反應(yīng)。一些常見的有機酸脫水或脫羧基后與脫氨過程釋放的氨基反應(yīng)。直接由氨基酸形成。丙烯酰胺在食品加工中可能發(fā)生的演變丙烯酰胺能夠與食品中硫醚、氨基乃至羥基的成分反應(yīng)。因此，丙烯酰胺在食品中的形成可以被消除途徑所抵消?？刂拼胧└倪M加工工藝，如采用低溫油炸。選用發(fā)酵性原料（淀粉類物質(zhì)減少）進行煎炸。4. 多環(huán)芳烴（ PHA）常見物質(zhì)： 3,4- 苯并芘來源環(huán)境：有機物燃燒不完全。加工過程受污染：熏制、烤制過程與燃料產(chǎn)物直接接觸。加工過程產(chǎn)生：熏制、烘烤、油炸溫度較高，有機物受熱分解，經(jīng)環(huán)化聚合而形

16、成；油脂反復(fù)加熱，促使脂肪氧化而形成?？刂拼胧└倪M食品加工工藝，規(guī)范操作過程。選用發(fā)煙少的燃料和烘烤方式，掌握好溫度和時間，防止烤焦和炭化。糧食、油料種子不在柏油馬路上晾曬。對已污染的食品可采用去毒方法，如刮去食品烤焦部分，活性炭吸附除去油脂中的苯并芘。5. 雜環(huán)胺常見物質(zhì)：氨基咪唑氮雜芳烴、氨基咔啉來源：蛋白質(zhì)熱解（煎炸烤魚、肉類）雜環(huán)胺生成的影響因素溫度和時間加工方式食物成分控制措施選擇適當?shù)募庸し椒?，盡量減少煎炸、燒烤方式。注意食品成分的合理組合，膳食纖維有吸附雜環(huán)胺并降低其生物活性的作用。制定雜環(huán)胺對人體的安全劑量。食品容器、包裝材料對食品的污染1. 塑料及其制品聚乙烯殘留物主要包括乙

17、烯單體、低相對分子質(zhì)量聚乙烯、回收制品污染物殘留及添加色素殘留。聚苯乙烯聚丙烯殘留物主要是苯乙烯單體、乙苯、異丙苯、 甲苯等揮發(fā)性物質(zhì)。殘留物主要是添加劑（抗氧化劑和紫外線吸收劑）和回收再利用品殘留。聚氯乙烯殘留物主要是氯乙烯單體、降解產(chǎn)物和添加劑( 增塑劑、 熱穩(wěn)定劑和紫外線吸收劑等) 溶出殘留。聚偏二氯乙烯殘留物主要是偏二氯乙烯單體和添加劑（穩(wěn)定劑和增塑劑）丙烯腈共聚塑料殘留物主要是丙烯腈單體。熱固性塑料酚醛樹脂存在甲醛和苯酚的殘留物。塑料包裝材料的污染食品的來源塑料包裝材料本身的有毒殘留物遷移（單體和添加劑）。包裝材料回收或處理不當。塑料易于帶電，造成包裝物表面可吸附大量塵埃和雜質(zhì)。2.

18、 橡膠制品天然橡膠、合成橡膠單體和添加劑殘留如硫化促進劑、酚類防老化劑、炭黑和氧化鋅等填充劑。3. 搪瓷和陶瓷、玻璃、金屬包裝材料及其制品搪瓷和陶瓷包裝材料瓷釉中的金屬物質(zhì)玻璃包裝材料二氧化硅金屬包裝材料馬口鐵表面涂料鋁制品鑄鋁中和回收鋁中的雜質(zhì)4.紙和紙板包裝材料食品包裝用紙的危害原料不清潔含有熒光化學污染物含有過高的多環(huán)芳烴化合物使用彩色顏料引起污染揮發(fā)性物質(zhì)、農(nóng)藥及重金屬等化學殘留物5. 其它二次污染真菌在紙包裝材料及其制品上的污染、發(fā)生在軟塑料包裝材料上的污染。痕量污染物的潛在危險聚合反應(yīng)的催化劑殘留物、包裝機械的潤滑劑。引起食物過敏的食物：魚、肉、蛋、奶、菜、果、面、油、酒、醋、醬、

19、轉(zhuǎn)基因食品等。過敏源 ：蛋白質(zhì)。食物過敏的預(yù)防：避免食入引起過敏的食物；避免食用與之有交叉過敏反應(yīng)的食物。食品中物理性危害的來源由原材料中引入的物理性危害。加工過程中混入的異物。畜、禽和水產(chǎn)品因加工處理不當造成的物理性危害。食品中物理性危害的控制建立完整的原材料供貨商保證體系；利用金屬探測、磁鐵吸附、過篩、水選、人工挑選等方法在生產(chǎn)前對原料篩選。在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程根據(jù)實際情況制定和實施甄別和篩選工序，如采用金屬探測器檢查。經(jīng)常檢修設(shè)備、生產(chǎn)用具以保證其安全和完整性。對生產(chǎn)場所的周邊環(huán)境進行控制，清除可能帶來危害的物質(zhì)。對職工加強教育和培訓，提高職工的安全衛(wèi)生意識，制定相關(guān)的規(guī)章制度以減少人

20、為因素造成的物理危害。第三章良好操作規(guī)范 ( GMP)GMP Good Manufacturing Practice，良好操作規(guī)范，要求食品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備， 合理的生產(chǎn)過程， 完善的質(zhì)量管理和嚴格的檢測系統(tǒng)，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量 （包括食品安全衛(wèi)生）符合法規(guī)要求。食品 GMP的四個管理要素（4M）采用規(guī)范的廠房及機器設(shè)備(machine)選用良好的原材料(material)采用適當?shù)墓に?method)由合適的人員來生產(chǎn)與管理(man)食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范（ GB14881-1994）的內(nèi)容 ：包括主題內(nèi)容與適用范圍，引用標準，原材料采購、運輸?shù)男l(wèi)生要求，工廠設(shè)計與設(shè)施的衛(wèi)生要求，

21、工廠的衛(wèi)生管理，生產(chǎn)過程的衛(wèi)生要求， 衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗的管理，成品貯存、運輸?shù)男l(wèi)生要求，個人衛(wèi)生與健康的要求。第四章衛(wèi)生標準操作程序(SSOP)SSOP Sanitation Standard Operation Procedure，衛(wèi)生標準操作程序，食品企業(yè)為了滿足食品安全的要求，在衛(wèi)生環(huán)境和加工過程等方面所需實施的具體程序。八個方面的基本內(nèi)容：用于接觸食品或食品接觸面的水，或用于制冰的水的安全。與食品接觸的表面的衛(wèi)生狀況和清潔程度，包括工具、設(shè)備、手套和工作服。防止發(fā)生食品與不潔物、食品與包裝材料、人流和物流、高清潔區(qū)的食品與低清潔區(qū)的食品、生食與熟食之間的交叉污染。手的清洗消毒設(shè)施以及衛(wèi)生

22、間設(shè)施的維護。保護食品、食品包裝材料和食品接觸面免受潤滑劑、燃油、殺蟲劑清洗劑、消毒劑、冷凝水、鐵銹和其他化學、物理和生物性外來雜質(zhì)的污染。有毒化學物質(zhì)的正確標志、儲存和使用。直接或間接接觸食品的從業(yè)者健康情況的控制。有害動物的控制（防蟲、滅蟲、防鼠、滅鼠）。造成交叉污染的來源工廠選址、設(shè)計、車間不合理。加工人員個人衛(wèi)生不良。清潔消毒不當。衛(wèi)生操作不當。生、熟產(chǎn)品未分開。原料和成品未隔離。洗手消毒方法、頻率方法 ：清水洗手皂液洗手清水沖洗于50ppm（余氯） 消毒液浸泡30s清水沖洗干手（干手器或紙巾）。頻率：每次進入加工車間時，手接觸了污染物后及根據(jù)不同加工產(chǎn)品規(guī)定確定消毒頻率。監(jiān)測：每天至

23、少檢查一次設(shè)施的清潔與完好，衛(wèi)生監(jiān)控人員巡回監(jiān)督，化驗室定期做表面樣品微生物檢驗，檢測消毒液的濃度。第五章HACCP 體系的建立與實施HACCP：對可能存在于食品加工環(huán)節(jié)中的危害進行評估，進而采取控制的一種預(yù)防性的食品安全控制體系。通過對原料、 生產(chǎn)工序中影響產(chǎn)品安全的各種因素進行分析，確定加工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，建立并完善監(jiān)控程序和監(jiān)控標準，采取有效的糾正措施，將危害預(yù)防、消除或降低到可接受水平。HACCP體系的特點預(yù)防性，要對所有潛在的生物的、物理的、化學的危害進行分析，確定預(yù)防措施，防止危害發(fā)生。針對性，在生產(chǎn)中將精力集中在解決關(guān)鍵問題上，而不是面面俱到。實用性，采取簡單、直觀、可操作性強

24、的檢驗方法如外觀、溫度和時間等進行控制。靈活性，根據(jù)不同食品加工過程和企業(yè)自身實際情況確定。動態(tài)性，需要不斷對其有效性進行驗證，在實踐中加以完善和提高。經(jīng)濟性，最大限度的減少產(chǎn)品損耗。HACCP體系并不是零風險，只是能夠減少或者降低食品安全中的風險。HACCP體系的前提計劃良好操作規(guī)范（GMP）衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）人力資源保障計劃原輔料、食品包裝材料安全衛(wèi)生保障制度維護保養(yǎng)計劃標識和追溯計劃、產(chǎn)品召回計劃應(yīng)急預(yù)案危害分析（ HA）：收集信息和評估危害及導致其存在的條件的過程，以便決定哪些對食品安全有顯著意義，從而被引入HACCP計劃中。關(guān)鍵控制點 （ CCP）：可進行控制， 并能防止或

25、消除食品安全危害，或?qū)⑵浣档椭量山邮芩降谋匦璨襟E。顯著危害 ：如不加以控制，將極可能發(fā)生并引起疾病或傷害的潛在危害。前提方案： 在整個食品鏈中為保持衛(wèi)生環(huán)境所必需的基本條件和活動，以適合生產(chǎn)、 處理和提供安全終產(chǎn)品和人類消費的安全食品。操作性前提方案： 為控制食品安全危害在產(chǎn)品或產(chǎn)品加工環(huán)境中引入和( 或 ) 污染或擴散的可能性，通過危害分析確定的必不可少的前提方案。HACCP的七個基本原理原理一：進行危害分析與提出預(yù)防措施原理二：確定關(guān)鍵控制點原理三：建立關(guān)鍵限值原理四：關(guān)鍵控制點的監(jiān)控原理五：糾偏行動原理六：建立驗證程序原理七：建立記錄保持程序建立 HACCP計劃的步驟：建立 HACCP

26、體系的準備工作（組成HACCP小組產(chǎn)品描述確定預(yù)期用途繪制生產(chǎn)流程圖確證生產(chǎn)流程圖）進行危害分析與提出預(yù)防措施確定關(guān)鍵控制點確定關(guān)鍵限值建立監(jiān)控程序建立糾偏措施建立驗證程序建立記錄保持程序ISO9001 的八項質(zhì)量管理原則以顧客為關(guān)注焦點領(lǐng)導作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進基于事實的決策方法與供方互利的關(guān)系ISO22000 的關(guān)鍵原則：相互溝通；體系管理；前提方案；HACCP原理GMP、 SSOP、HACCP、 ISO9001、ISO22000、 GB/T27341 之間的關(guān)系1. GMP 與 SSOP 的關(guān)系SSOP是將 GMP法規(guī)中有關(guān)衛(wèi)生方面的要求具體化，使其轉(zhuǎn)化為具有可操作性

27、的作業(yè)指導性文件。制定SSOP計劃的依據(jù)是GMP； GMP是 SSOP的法律基礎(chǔ)。GMP與 SSOP的區(qū)別區(qū)別GMPSSOP管理地位法規(guī)性、強制性沒有政府強制性表現(xiàn)形式原則性的基本條件具體的實施辦法2. SSOP 與 HACCP的關(guān)系HACCP計劃是建立在危害分析的基礎(chǔ)上的，特定的關(guān)鍵控制點必須被監(jiān)測，以確保該步驟或工序處于受控狀態(tài)；SSOP是維持衛(wèi)生狀況的程序，一般與整個加工設(shè)施或一個區(qū)域有關(guān)，不僅僅限于某一特定的加工步驟或關(guān)鍵控制點。二者均需要實施監(jiān)視測量、糾正、保持記錄及驗證。已經(jīng)鑒別的危害是與產(chǎn)品本身或某一個單獨的加工步驟有關(guān)的，一般由HACCP計劃來控制；已鑒別的危害是與環(huán)境或人員有

28、關(guān)的危害，一般由SSOP控制較為適宜。有的同一個危害可能由HACCP計劃和 SSOP共同來控制。SSOP的內(nèi)容認為嚴重和必要時，可列入HACCP計劃加以控制。3. GMP 與 HACCP的關(guān)系GMP體現(xiàn)了食品企業(yè)衛(wèi)生質(zhì)量管理的普遍原則，要求是硬性的、 固定的； HACCP則是針對每一個企業(yè)生產(chǎn)過程的特殊原則，是靈活的、可調(diào)的。GMP的內(nèi)容是全面的，它對食品生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)各個方面都制定出具體的要求； HACCP則突出對重點環(huán)節(jié)的控制，以點帶面來保證整個食品加工過程中食品的安全。4. GMP、 SSOP和 HACCP的關(guān)系GMP、SSOP是制定和實施HACCP計劃的前提和基礎(chǔ)；HACCP是控

29、制食品安全的關(guān)鍵程序。5. ISO 9001與 HACCP的關(guān)系項目ISO9001HACCP實施自愿性；體系性由自愿逐步過渡到強制；應(yīng)用性目標強調(diào)質(zhì)量能滿足顧客要求強調(diào)食品安全，避免消費者受到危害適用適用于各行各業(yè)，涉及設(shè)計、適用于食品鏈各類組織，以生產(chǎn)過程的控制為主范圍開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)監(jiān)控無特殊監(jiān)控對象有特殊監(jiān)控對象（CCPs）對象6. ISO 22000與 GMP、 SSOP、 HACCP、ISO9001 的關(guān)系ISO22000 是 HACCP原理在食品安全管理問題上由原理向體系標準的升級。ISO22000 食品安全管理體系標準以ISO9001 質(zhì)量管理體系的基本原則和過程方法為基礎(chǔ)

30、。IS22000 標準提出了“ PRP”的概念，以替代傳統(tǒng)的GMP和 SSOP概念。ISO22000 中的 OPRP與 SSOP的關(guān)系二者都包括對衛(wèi)生控制措施的管理。SSOP是為實現(xiàn)GMP的要求而編制的操作程序，不依賴危害分析，不強調(diào)在危害分析后才開始編制，也不強調(diào)特別針對某種產(chǎn)品。OPRP是在危害分析后確定的、控制食品安全危害引入的可能性和( 或) 食品安全危害在產(chǎn)品或加工環(huán)境中污染或擴散的可能性的措施。7. ISO 22000與 GB/T27341 的關(guān)系項目ISO22000GB/T27341食品鏈中任何方面和任何規(guī)模的、食品生產(chǎn)（包括配餐） 企業(yè) HACCP體系的建立、適用范圍希望通過實

31、施食品安全管理體系以實施和評價，包括原輔料和食品包裝材料采穩(wěn)定提供安全產(chǎn)品的所有組織。購、加工、包裝、貯運、裝運等。認證依據(jù)GB/T22000 idt ISO22000GB/T27341 和 GB14881標準條款食品防護計劃針對食品安全事故或緊急情況的應(yīng)急演練HACCP手冊ISO22000無要求無要求無要求GB/T27341標準條款I(lǐng)SO22000GB/T27341制定原輔料、 食品包裝材料供方相應(yīng)的有原輔料、食品包裝材料安全衛(wèi)只是要求對采購材料實施控制，沒有效資格條件并確定供方名單、制訂供方的生保障制度方面要求提出具體如何操作的要求。評價制度，包括不合格供方的淘汰制度。第七章食品安全風險分

32、析風險分析 ：是包含 風險評估 、風險管理 和風險信息交流3 個組成部分的科學框架。是通過對影響食品安全的各種危害進行評估、定性或定量的描述風險的特征，在參考有關(guān)因素的前提下，提出和實施風險管理措施，并對有關(guān)情況進行交流的過程。食品安全風險分析的意義風險分析的根本目標在于保護消費者的健康和促進公平的食品貿(mào)易，其中風險評估是整個體系的核心和基礎(chǔ)。風險分析是保障食品安全的重要環(huán)節(jié)。食品安全措施應(yīng)當以充分的科學依據(jù)和風險分析原則為基礎(chǔ)，并且不應(yīng)對貿(mào)易造成不必要的壁壘。風險分析是制定食品安全標準的基礎(chǔ)。風險評估 ：是包括危害確定、危害特征描述、 暴露評估和風險特征描述幾個步驟的科學評估過程。要求對相關(guān)

33、信息進行評價，并且選擇模型根據(jù)信息作出推論。風險評估的四個階段：危害識別；危害描述；暴露評估；風險描述。風險管理 ：在考慮風險評估結(jié)果和與保護消費者健康及促進公平貿(mào)易有關(guān)的其他因素的基礎(chǔ)上，權(quán)衡選擇政策的過程。風險管理的四個部分風險評價風險管理選擇評估執(zhí)行管理決定監(jiān)控和審查風險信息交流：在風險評估者、風險管理者、消費者、企業(yè)、學術(shù)組織以及其他相關(guān)團體之間進行的，貫穿風險分析整個過程的信息和觀點的相互交流的過程。風險交流的要素風險的性質(zhì)包括危害的特征和重要性，風險的大小和嚴重程度，情況的緊迫性，風險的變化趨勢，危害暴露的可能性，暴露的分布，能夠構(gòu)成顯著風險的暴露量，風險人群的性質(zhì)和規(guī)模，最高風險

34、人群。利益的性質(zhì)包括與每種風險有關(guān)的實際或者預(yù)期利益，受益者和受益方式，風險和利益的平衡點，利益的大小和重要性，所有受影響人群的全部利益。風險評估的不確定性包括評估風險的方法，每種不確定性的重要性，所得資料的缺點或不準確度，估計所依據(jù)的假設(shè)，估計對假設(shè)變化的敏感度，有關(guān)風險管理決定的估計變化的效果。風險管理的選擇包括控制或管理風險的行動，可能減少個人風險的個人行動，選擇一個特定風險管理選項的理由，特定選擇的有效性，特定選擇的利益，風險管理的費用和來源，執(zhí)行風險管理選擇后仍然存在的風險。第八章食品質(zhì)量控制產(chǎn)品質(zhì)量的主要影響因素4M1E人員（ man）：操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)熟練程度、文化素質(zhì)、

35、身體狀況等。機器（ machine ）：機器設(shè)備、工器具的衛(wèi)生、精度和維護保養(yǎng)狀況等。材料（ material）：食品原料的成分、物理性能和化學性能。方法（ method）：加工工藝、管理方法、操作規(guī)程、測量方法等。環(huán)境（ environment ）：生產(chǎn)場所的溫度、濕度、照明和清潔條件等。質(zhì)量控制工具QC舊七法【掌握包括哪幾種方法；了解各種方法怎樣運用】檢查表；排列圖；特性要因圖；直方圖；散布圖；分層法；控制圖。ABC分析累計百分數(shù)在080%的因素為A 類，是主要因素。累計百分數(shù)在8090%的因素為B 類，是次要因素。累計百分數(shù)在90100%的因素為C 類，為一般因素。實際應(yīng)用中，切不可機械

36、地按80%來確定關(guān)鍵因素。質(zhì)量控制工具QC新七法親和圖；關(guān)聯(lián)圖；系統(tǒng)圖；PDPC圖；矩陣圖；箭形圖；矩陣數(shù)據(jù)解析法。QC舊七法的特點檢查表法容易記錄、整理數(shù)據(jù)、掌握問題排列圖法對于多種問題，找出從什么方面下手特性要因圖法整理特性（問題點）與主要原因的關(guān)系并找出原因直方圖法使“偏差”視覺化，用于決定管理方法散布圖法了解兩組成對數(shù)據(jù)的關(guān)系，用于決定管理方法分層法按要因區(qū)分數(shù)據(jù)，了解“偏差”是否有影響控制圖法了解工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)QC新七法的特點親和圖法將感覺到的事物用語言表達，匯總其中的共同點，明確“什么是問題”關(guān)聯(lián)圖法用箭頭連接要因與結(jié)果的關(guān)系，明確“為何會這樣”系統(tǒng)圖法得出解決某一問題的手段

37、或?qū)Σ叻桨福鞔_“為何要這樣做”PDPC圖法實施計劃前預(yù)測各種情況，盡可能引導向希望的方向發(fā)展，明確“如果那樣該怎么辦”矩陣圖法將多個項目分成行和列，利用交點捕捉其關(guān)聯(lián)程度，明確“甲與乙對應(yīng)關(guān)系如何”箭形圖法把握整體流程，找出對進度有較大影響的作業(yè)，明確“時間依次順序如何”矩陣數(shù)據(jù)解析法從統(tǒng)計學角度計算采用矩陣圖法分配的眾多數(shù)據(jù)，利用圖表表示相關(guān)性的強度QC新舊七法的區(qū)別QC舊七法QC新七法理性面大量的數(shù)據(jù)資料問題發(fā)生后的改善感性面大量的語言資料問題發(fā)生前計劃、構(gòu)想第九章 5S管理5S 的含義： 整理（ SEIRI ）；整頓（ SEITON）；清掃（ SEISO）；清潔（ SEIKETSU）；