（完整版）頂管施工技術(shù)方案848

1、本word文檔可編輯修改 一、施工 工 藝 的選擇根據(jù)施工 場地 的實(shí)際情況和地質(zhì)情況，本工 程采用人工 手撅式頂管施工 ，工 作井及接收井采用開挖式成井。二、施工 部署施工 現(xiàn)場場區(qū)：施工 區(qū)域采用全封閉圍蔽，在路邊設(shè)置標(biāo)志牌和反光標(biāo)志，夜間設(shè)警示燈。開挖土方隨挖隨運(yùn)到棄土場堆放；臨時(shí)用電主干線采用380V三相五線制，接通工 作井；坑內(nèi)及管道內(nèi)照明采用擬采用市電和現(xiàn)場發(fā)電機(jī)組相結(jié)合；在條件許可 的情況下盡量接入市電。生活區(qū)：擬采取就近搭設(shè)帳篷，以解決生活問題。三、頂管施工 措施12V安全交流電源供電。供電根據(jù)現(xiàn)場布置，先施工 頂管始發(fā)井。頂管采取 24小時(shí)不間斷施工 ，以縮短工 期。1、頂管

2、施工 流程圖：測量定位始發(fā)井施工 后背墻施工 頂管設(shè)備安裝接收井、頂管頂進(jìn)施工 管內(nèi)挖泥管節(jié)吊裝正常頂進(jìn)貫通關(guān)注我 實(shí)時(shí)更新 最新資料 2、頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工 具管及運(yùn)出土設(shè)備等。3、始發(fā)井（1）始發(fā)井 的布置始發(fā)井是頂管施工 的工 作場所。其位置可根據(jù)以下條件確定、單向頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)選在管道下游端，以利排水；、考慮地形和土質(zhì)情況 ,有無可利用 的原樣土做后背；、工 作坑與可能穿越 的管線，建筑物要有一定安全距離；、距水、電源較近 的地方；:、工 作井不影響地面交通等。、考慮到坑內(nèi)后背采用鋼板，本工 程工 作井為內(nèi)徑 4.5m4.5m 的工 作井，（2）始發(fā)井施工

3、頂管始發(fā)井開挖工 作面采用自然放坡開挖。（3）工 作坑基礎(chǔ)加固工 作坑底根據(jù)土質(zhì)、管重量及地下水情況 ,做好基礎(chǔ)，以防止工 作坑底下沉，導(dǎo)致管子頂進(jìn)位置 的偏差。采用級(jí)配碎石基礎(chǔ)，當(dāng)工 作坑底土質(zhì)松軟，有地下水時(shí),應(yīng)采用強(qiáng)度為 C25混凝土封底 ,厚度為 20cm，混凝土底板漏水處應(yīng)采用灌注水泥漿。井內(nèi)設(shè)一個(gè)集水坑，平面尺寸為50cm50cm，深 50cm，用磚砌筑，水泥砂漿抹面，以便收集地下水和雨水，用潛水泵將水排出地面。（4）工 作坑導(dǎo)軌設(shè)置導(dǎo)軌：作用是引導(dǎo)管按設(shè)計(jì) 的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確與否對管子 的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大。 因此，安裝導(dǎo)軌必須符合管

4、中心、高程和坡度 的要求。（5）接收井施工 方法同始發(fā)井4、管節(jié)安裝（1）、接口質(zhì)量保證措施施工 員必須督促保證施工 人員在駁接管材時(shí)安裝橡膠止水帶，且位置、方向正確。在駁接頂進(jìn)時(shí)，要邊頂邊觀察止水帶 的位置，發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正。嚴(yán)格 建筑按圖紙及施工 規(guī)范 的要求操作；（2）管體材料每節(jié)長度為 2000mm，壁厚度 200mm，內(nèi)徑 1800 mm，級(jí)鋼筋混凝土管。出土與頂進(jìn)工 作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行出土和頂進(jìn)。5、頂進(jìn)施工 頂進(jìn)利用千斤頂出，靠在后背不動(dòng) 的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過程如下：（1）安裝好頂鐵擠牢，管前端已掏挖一定長度后（視土質(zhì)情況而定

5、最長不得大于 30），啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工 作行程，將管推向一定距離。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（3）掏挖取土，添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。（4）卸下頂鐵，下管，接下一節(jié)管。（5）重復(fù)上一工 藝流程，直至全段貫通。6、頂管工 作面排水地下水由工 作面流向工 作井集水坑，再用泵排出地面。7、管內(nèi)作業(yè)面安全措施管內(nèi)主要采用人工 來掘進(jìn)、糾偏、排土及頂進(jìn)，考慮管內(nèi)工 作環(huán)境要求，必須采取以下措施：（1）管內(nèi)施工 屬于潮濕環(huán)境，管內(nèi)照明必須采用安全低壓照明，管內(nèi)沿線間距 10m，在管體右角上安裝一盞 12V、60W 的燈泡。（2）在頂管中

6、，通風(fēng)是一個(gè)不容忽視 的問題。因?yàn)樵陧斶M(jìn)過程中 的時(shí)間比較長，人員在管子內(nèi)要消耗大量 的氧氣，時(shí)間長了，管內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)缺氧，不僅影響作業(yè)人員 的健康 ,而且影響測量。因此需解決好通風(fēng)問題。由于本工 程施工 管道長度不大，采用鼓風(fēng)式通風(fēng)，選用小型風(fēng)扇。在施工 人員下井前必須先通風(fēng)，并利用鳥類以及有害氣體檢測設(shè)備對井內(nèi)氣體進(jìn)行檢測，確認(rèn)安全后方可下井操作。8、糾偏頂進(jìn)措施 建筑（1）頂管測量：采用經(jīng)緯儀和光學(xué)水準(zhǔn)儀。測量次數(shù)：開始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，每頂進(jìn) 20 50cm/次，正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn) 1m/次。校正時(shí)，每頂進(jìn) 50cm即測量一次。中心線測量：首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁，然后在工 作坑邊

7、 的兩方向樁上掛小線，其上吊 2個(gè)垂球到工 作坑底部，在工 作坑中用激光水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)兩垂球，讀管前端 的中心尺刻度，若與中心尺 的中心刻度相重合，說明其方向準(zhǔn)確，否則其差值即為偏差值。高程測量：在工 作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)工 作坑同內(nèi)，測量前端管底高程。（2）頂進(jìn)偏差 的校正頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差 10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。9、減阻潤滑觸變泥漿通過制造、儲(chǔ)存、壓漿系統(tǒng)，從第一節(jié)管注漿孔處壓入觸變泥漿，形成一定厚度（ 15mm左右） 的泥漿套，間距 68m設(shè)一道補(bǔ)漿孔，使頂管在泥漿套中向前滑行，減少摩阻力，根據(jù)壓力表和流量表，計(jì)

8、量桶控制注漿量，壓力應(yīng)控制在地下水位 的 1.1 1.2倍。為使泥漿能及時(shí)將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進(jìn)速度相適應(yīng)，注意觀察，防止跑冒，并保證泥漿達(dá)到量。造漿后應(yīng)靜置 24小時(shí)后方可使用。10、排土和泥土外運(yùn)頂管土體在管內(nèi)用人力手推車運(yùn)輸?shù)焦?作坑，由提升設(shè)備將泥土運(yùn)至地面堆土區(qū)，然后用環(huán)保運(yùn)輸車運(yùn)至棄土場。11、正常頂進(jìn)施工 頂進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)出土情況確定，要即挖即頂，防止塌方。頂進(jìn)過程中，若摩擦力過大時(shí)，采取邊壓觸變泥漿邊頂進(jìn)，以減少管體 的阻力。頂進(jìn)一節(jié)后，回縮千斤頂，拆開通風(fēng)、照明等管線，吊入下一管段，校直對中，接好接頭，安裝回各頂鐵，接通各管線，開動(dòng)油泵頂進(jìn)一千斤頂行程，回縮千斤頂，測

9、量、加頂鐵，重復(fù)頂進(jìn)至一節(jié)管體后，又重復(fù)上述流程。12、主要技術(shù)措施 建筑為了控制好路地面沉降，使其保證在規(guī)范要求以內(nèi)，主要采取了以下措施：（1）等體積置換：即在管內(nèi)挖掘土方 的體積 Q土完全等于頂入管子 的體積Q管（Q土=Q管），所以每次頂進(jìn)都經(jīng)過一定 的計(jì)算，盡可能相等。若Q管時(shí)，地面易于沉降； Q土Q管時(shí)，地面易于隆起。Q土（2）減少擾動(dòng)：頂管是靜荷載作用于土體，然而，頂管在采取糾偏措施時(shí)，雖然仍屬靜力范圍，但對土體卻有周期性 的擾動(dòng)。因?yàn)榧m偏時(shí)對土體一側(cè)加荷 的同時(shí)，另側(cè)又強(qiáng)迫卸荷，促使土體內(nèi)發(fā)生應(yīng)力變化，導(dǎo)致擾動(dòng)和變形，而且，這樣 的變化是周期性 的，即擾動(dòng)還沒有恢復(fù)第二次擾動(dòng)又發(fā)生

10、，如此重復(fù)動(dòng)作，使土體疲勞，以致變形加劇，并擴(kuò)散至地表。為了減少這種對土體擾動(dòng)，故盡量；減少糾偏次數(shù)：壓注泥漿不使管壁與土體之間形成空隙：頂管設(shè)計(jì)時(shí)，為了減少摩擦阻力，降低主千斤頂 的頂力，工 具頭 的外徑常常比頂入管材 的外徑大 10mm20mm，因此，頂管時(shí)在頂入管與土體之間就存在一定 的空隙，導(dǎo)致土體可能 的沉落，為此，必須及時(shí)壓注泥漿于空隙中，并且邊頂進(jìn)，邊壓注，更需要在中間補(bǔ)漿，使在頂管中形成完整 的泥漿套，既消除了空隙，又能平衡其上土體之自重，防止沉落。使土體中不產(chǎn)生附加應(yīng)力：土 的變形，歸跟到底是主體有了附加應(yīng)力，頂管時(shí)，此類附加應(yīng)力源于以下幾種外力：A、泥漿壓力 的影響。為此，

11、在壓漿時(shí)要控制好壓力。恰好能平衡“泥漿套”以上主體 的壓力，故事先要根據(jù)估計(jì)上壓力確定泥漿 的壓力，并非泥漿壓力越大越好。B、道路汽車行駛時(shí) 的荷載，包括重載汽車急駛中 的輪壓力，主體 的疲勞反應(yīng)，以及緊急制動(dòng)壓力等。C、鄰進(jìn)施工 影響及堆載影響等等。（3）頂進(jìn)中導(dǎo)向要好，除了管端正面挖掘要均衡、對稱外，還要：經(jīng)常檢查工 作井內(nèi) 的導(dǎo)軌，穿墻門洞與頂管間 的空隙等有無異常；千斤頂 的中心應(yīng)和正面阻力及摩阻力 的合力重合， 盡量減少偏心，這一點(diǎn)在開始安裝時(shí)必須考慮，若在開始頂進(jìn)之后調(diào)正，就困難了；經(jīng)常注意后座 的剛度是否足夠，其變形 的大小和均勻度，以及彈、塑性變形值 的比例等，隨時(shí)設(shè)法消除各種

12、影響異向精度 的因素； 建筑頂進(jìn)不宜求快，在穿越道路 的頂進(jìn)中，更需要慢，通常每次頂2030cm。在過道路時(shí)，改為 1015cm。每次頂進(jìn)少一些，異向就相對易于掌握。13、其它有關(guān)問題 的處理后座土體支持力不足時(shí)：（1）在座土體表面堆放壓重決，使主體封板樁墻或其它型式 的后座墻增加被動(dòng)上壓力，提高土體 的支持力。但這種措施只適用于墻后 的正常土質(zhì)條件下 的土體，如砂性土或粘土；絕對不能用于淤泥質(zhì)土和其它穩(wěn)定性差 的土層。 采用這類措施時(shí)，如果擋土深度較大，插入深度較小，可能造成滑波或向坑內(nèi)涌土。因此一定要經(jīng)過土力學(xué)計(jì)算決定。（2）在后座土體中灌注水泥砂漿，填充土體空隙，增加上體 的抗剪強(qiáng)度，彌

13、補(bǔ)土體支持力 的不足。這種方法只適用于砂性土層，如屬粘土層，灌漿可能失效。四、施工 方法（一）、頂管施工 過程中，如遇流沙流泥時(shí)，立即停止頂進(jìn)，在管內(nèi)前端工 作面上用錘擊法，將預(yù)先加工 好 的專用注漿鋼管打入工 作面前端 的土體中， 打入注漿管時(shí)要成放射狀沿管子四周向外圍打入。打入深度一般為土質(zhì)情況而定）。24米為宜（以（二）、用高壓注漿軟管將打入土體 的注漿鋼管接口與工 作井上 的注漿泵連接好，連接處必須牢固，不滲漏漿液。（三）、用拌合機(jī)調(diào)制好水灰比為 1：0.5 的水泥漿，儲(chǔ)存于儲(chǔ)漿箱，將注漿泵進(jìn)料吸管頭放入儲(chǔ)漿箱漿液內(nèi)，然后開啟注漿泵將漿液通過注漿管壓入流沙或流泥層中。（四）、注漿完成后

14、 4h即可恢復(fù)正常頂進(jìn)，待頂完注漿段后，又可重復(fù)上敘注漿操作，如此循環(huán)直至穿過不利土層為止。注漿注意事項(xiàng)（一）、統(tǒng)計(jì)好注漿量，一般每米注漿用水泥量約為 90100kg為宜，若注入過多會(huì)造成不必要 的浪費(fèi)，注入太少又形成不了足夠厚度 的保護(hù)層。（二）、調(diào)制水泥漿要控制好水灰比（ 1：0.450.5），水灰比太小難以注入，容易堵塞注漿管，影響水泥漿 的滲透；水灰比太大又起不到凝結(jié)硬化土體 的作用。 建筑（三）、注漿壓力一般可控制在 0.82.5Mpa左右，對于管頂覆土較淺 的地段，注漿壓力不可過大，以免引起地表面膨脹隆起，或影響附近原有 的地下構(gòu)筑物和管道 的使用，因此，一般每 1m覆土厚度 的注

15、漿壓力可按 0.44Mpa考慮。（四）、注漿時(shí)要注意觀察管內(nèi)工 作面漿液流動(dòng)情況，以工 作面有少量漿液滲出為宜，即可停止注漿。主要施工 機(jī)具設(shè)備及人力使用計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量用途123456運(yùn)渣車注漿泵臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)111128渣土運(yùn)輸灌注水泥砂漿攪拌潤滑泥漿基坑排水泥漿攪拌機(jī)水泵電焊機(jī)維修焊接500t油壓千斤頂頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道頂管7套4頂管89全站儀水準(zhǔn)儀發(fā)電機(jī)組吊車臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)1411測量測量101130kw供電渣土吊裝、吊管主要施工 機(jī)具設(shè)備表序號(hào)人員技術(shù)負(fù)責(zé)人施工 人員安全員數(shù)量備注123456781241頂管工 人采用每天兩班連續(xù)作業(yè)頂進(jìn)操作員電工 11測量員12泥漿拌制員

16、司機(jī)4 建筑9合計(jì)35勞動(dòng)力使用計(jì)劃表質(zhì)量控制與管理使工 程符合設(shè)計(jì)施工 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工 規(guī)范要求。具體做法是：建立質(zhì)量管理。從工 作質(zhì)量抓起，做到認(rèn)真細(xì)致，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)量，保證各工 序質(zhì)量，控制好各施工 階段質(zhì)量，以提高總體工 程質(zhì)量。施工 前將建設(shè)單位下發(fā) 的技術(shù)規(guī)范、地下管線施工 規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量控制點(diǎn)部位和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容下發(fā)到各施工 班組，施工 中對照檢查落實(shí)，針對容易影響工 程質(zhì)量 的某些工 序，某些結(jié)構(gòu)部位，制定質(zhì)量控制點(diǎn)，確定控制點(diǎn)應(yīng)達(dá)到 的質(zhì)量目標(biāo)，在施工 中檢測控制點(diǎn) 的現(xiàn)狀與制定 的質(zhì)量目標(biāo)對比，如不能滿足驗(yàn)收要求，分析產(chǎn)生原因，采取技術(shù)措施和管理措施，消除質(zhì)量影響因素，不斷提高工 程質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)為準(zhǔn)。同時(shí)積極配合業(yè)主監(jiān)理工 程師共同完成質(zhì)量監(jiān)控。工 作中具體任務(wù)、責(zé)任、權(quán)力及懲罰，做到事事有人管，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工 作有檢查。編制質(zhì)量方針目標(biāo)和實(shí)現(xiàn)方針目標(biāo) 的標(biāo)準(zhǔn)。頂管施工 質(zhì)量控制項(xiàng)目允許偏差50mm管線軸線 +偏差標(biāo)高偏差L 100mL 100m+30-40相鄰管節(jié)接口符合：給排水管道工 程施工 及驗(yàn)收規(guī)范給排水管道工 程施工 及驗(yàn)收規(guī)范（ GBJ141-90）（ GB50268 97）要求頂進(jìn)過程中地面沉降控制范圍項(xiàng)目允許變化范圍（mm）地面隆起 的最