超重型靜壓工作臺的結(jié)構(gòu)設(shè)計淺析論文

1、超重型靜壓工作臺的結(jié)構(gòu)設(shè)計淺析論文特征碼標簽:特征碼超重型靜壓工作臺的結(jié)構(gòu)設(shè)計淺析論文 *關(guān)鍵詞：靜壓，工作臺，淺析，結(jié)構(gòu)設(shè)計，論文超重型靜壓工作臺的結(jié)構(gòu)設(shè)計淺析論文 *簡介：隨著航空、航天、航舶、冶金、礦山、核工業(yè)的不斷發(fā)展，導(dǎo)致國內(nèi)外市場對超重型、超大型、高精度、高可靠性、高自動化數(shù)控機床設(shè)備的需求劇增，在此市場情況下，研發(fā)超重型加工機床成為機床生產(chǎn)廠家的主要方向。當今我國生產(chǎn)的工作臺一般采用整體結(jié)構(gòu)，直徑加大后鑄造、起重、運輸均沒有能力實現(xiàn)，如果采用兩瓣工作臺結(jié)超重型靜壓工作臺的結(jié)構(gòu)設(shè)計淺析論文 *內(nèi)容：隨著航空、航天、航舶、冶金、礦山、核工業(yè)的不斷發(fā)展，導(dǎo)致國內(nèi)外市場對超重型、超大型、

2、高精度、高可靠性、高自動化數(shù)控機床設(shè)備的需求劇增，在此市場情況下，研發(fā)超重型加工機床成為機床生產(chǎn)廠家的主要方向。當今我國生產(chǎn)的工作臺一般采用整體結(jié)構(gòu)，直徑加大后鑄造、起重、運輸均沒有能力實現(xiàn)，如果采用兩瓣工作臺結(jié)構(gòu)，在應(yīng)用到超重型、超大型工作臺時連接剛度不足，導(dǎo)致加工精度無法滿足使用要求。傳統(tǒng)的工作臺導(dǎo)軌都是單圈靜壓導(dǎo)軌，在應(yīng)用到超重載型、超大型數(shù)控機床時，其承載能力嚴重不足。為解決上述問題，通過強大三維造型功能的ug軟件對工作臺進行三維結(jié)構(gòu)設(shè)計，對其原有結(jié)構(gòu)及新結(jié)構(gòu)進行分析，并建立數(shù)學(xué)模型，指出求解方程的基本假設(shè)及技術(shù)條件。針對實際模型確定影響工作臺承載能力及連接剛度的各種因素、影響規(guī)律及影

3、響大小，從而確定最佳參數(shù)。筆者所在單位通過以上分析，開發(fā)研制了超大超重型的工作臺。1 超重型靜壓工作臺的結(jié)構(gòu)介紹中間圓形工作臺3 裝在兩個半圓形工作臺1、2 的內(nèi)孔中，通過螺釘進行連接，楔塊4 放到中間圓形工作臺3與半圓形工作臺1、2的配合斜面處，通過擰緊螺釘11，使楔塊4向下移動，從而使中間圓形工作臺3與半圓形工作臺1、2張緊，保證精密連接，楔塊5 也放到中間圓心工作臺3與半型工作臺1、2的配合斜面處，通過擰緊螺釘12，使楔塊5向上移動，從而使中間圓形工作臺3與半圓形工作臺1、2張緊，保證精密連接，這樣通過上下擠壓，使三塊工作臺的連接剛度大大增加，在工作臺底座6 上開有雙圈靜壓導(dǎo)軌油槽，靜壓

4、油槽連續(xù)布置，可以保證承受大載荷。外圈靜壓導(dǎo)軌7 直徑 7 000 mm 6 200 mm，共有24 個靜壓油腔連續(xù)布置，內(nèi)圈靜壓導(dǎo)軌8 直徑 3 100 mm 2 380mm，共有12個靜壓油腔連續(xù)布置，內(nèi)外圈導(dǎo)軌上各裝有均布的3 個油膜測厚裝置9 和1個測量溫度裝置10，將測得溫度信號及油膜厚度信號傳到操縱臺上，隨時顯示工作臺溫度及油膜厚度，當溫度超過5 或溫升超過25 時或油膜低于0.04 mm時報警，自動停止主傳動，將工作臺停穩(wěn)后，關(guān)閉液壓泵電機。2 靜壓導(dǎo)軌液壓系統(tǒng)工作臺采用內(nèi)外圈雙靜壓導(dǎo)軌內(nèi)圈有12個靜壓腔，外圈有24 個靜壓腔。內(nèi)外圈分別由一套變頻電機驅(qū)動的單、雙聯(lián)齒輪泵提供靜壓

5、系統(tǒng)用油，經(jīng)高精度等流量齒輪分油器分別注入各油腔，采用單腔單泵式恒流靜壓供油。底座靜壓導(dǎo)軌上均布設(shè)有3 個位移傳感器，可隨時監(jiān)控導(dǎo)軌處油膜厚度，因提供靜壓油的液壓泵是由變頻電機驅(qū)動的，由于承載重量、工作臺轉(zhuǎn)速、切削力、工作環(huán)境溫度等不同造成油膜厚度的改變，可通過位移傳感器經(jīng)計算機控制重新修整電機轉(zhuǎn)速，達到靜壓浮升值的穩(wěn)定，滿足工作臺承載的高剛度要求。其中，導(dǎo)軌靜壓系統(tǒng)的保護壓力由溢流閥6 設(shè)定，壓力繼電器8 是當壓力異常時發(fā)出信號。單向閥13 是防止雙聯(lián)泵12 互相串油而設(shè)定的。多點齒輪分油器10 是把相應(yīng)液壓泵的油液等量地分給靜壓油腔。流量發(fā)訊器是監(jiān)視液壓油是否通過，如果沒有發(fā)出通過信號，工作臺就不能旋轉(zhuǎn)，否則將研傷工作臺。3 結(jié)語工作臺在滿足鑄造、起重、運輸要求的前提下，實現(xiàn)超重型、超大型工作臺的分半聯(lián)接，工作臺導(dǎo)軌采用雙圈靜壓導(dǎo)軌，該項目的研究，一是可帶動我國數(shù)控機床產(chǎn)品向高精度方向發(fā)展;二是為所服務(wù)的國家重點行業(yè)提供精良的先進設(shè)備，替代進口設(shè)備，具有良好的經(jīng)濟效益;三是可抵制入世對機床產(chǎn)品的沖擊，增強企業(yè)抗風險和提高市場競爭能力。該工作臺的成功研制，為我國的核電工業(yè)、大型盾構(gòu)機、海洋石油平臺、船舶工業(yè)、礦山、冶金等這些工業(yè)的重型、關(guān)鍵零件的加工提供強有力的保證