頂管拖管專項施工方案

1、.蘇州高新區(qū)有軌電車1號線延伸線土建施工總承包二標段頂管、拖管專項施工方案宏潤建設集團股份有限公司蘇州高新區(qū)有軌電車1號線延伸線土建施工總承包二標段項目經理部 編制人： 審核人： 編制日期：.目 錄一、編制依據及原則41.1 編制依據41.2 編制原則4二、工程概況42.1 地質情況12.2 設計概況22.3 工程概況32.4工程工期3三、沉井施工工藝33.1沉井施工流程33.2基坑測量放樣33.3基坑開挖33.4刃腳墊層施工43.5沉井內模和鋼筋綁扎43.6混凝土澆搗53.7拆模及養(yǎng)護73.8封砌預留孔73.9不排水法下沉與封底73.10主要施工技術措施與質量控制8四、頂管施工工藝104.1

2、沉井施工流程104.2平面布置、井內布置及管內布置114.3泥漿運輸114.4頂管受力計算124.5進、出洞加固方案144.6測量及設備安裝144.7泥水系統(tǒng)安裝174.8頂進開始調試階段以及土體取樣174.9頂進過程中的方向控制184.10注漿減磨194.11應急措施19五、拖管施工工藝225.1工藝流程225.2準備工作225.3施工測量235.4基坑開挖235.5鉆機就位245.6導向鉆進255.7回拉擴孔265.8管道焊接265.9回拉敷設管道275.10閉水試驗285.11工作坑土方回填285.11拖管質量控制及要求29六、質量管理措施29七、進度管理措施30八、重大危險源分析排查3

3、1九、安全施工應急預案35蘇州高新區(qū)有軌電車1號線延伸線土建施工總承包二標段頂管、拖管專項施工方案一、編制依據及原則1.1 編制依據 （1）蘇州高新區(qū)有軌電車1號線延伸線土建施工總承包二標段施工設計圖。（2）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235（3）工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91（4）給水排水管道工段施工及驗收規(guī)范GB50268-2008（5）地質勘察報告（6）總體施工組織設計1.2 編制原則（1）滿足業(yè)主對工期、質量、投資、安全及環(huán)境保護等要求的原則。（2）精心組織、科學管理，合理配置各種資源，做到施工的連續(xù)性，減少對周邊自然環(huán)境的影響。（3）根據工程特點，

4、結合以往施工經驗，優(yōu)化施工方案，確保工程質量、安全。（4）優(yōu)先采用先進的施工機具、施工技術和管理方式，按期并保證施工安全質量的完成圍堰施工。二、工程概況2.1、地質情況（1）1-3素填土：灰褐色，松軟，以粘性土為主，含植物根莖。（2）2-3淤泥質粉質粘土：灰色，流塑，土質不均勻，含有機質，局部為軟塑粉質粘土，壓縮性高。（3）3-1粘土：褐黃色灰黃色，可塑，局部硬塑，含鐵錳質結核。（4）3-2粉質粘土：灰青灰色，可塑，往下漸變?yōu)檐浰?，含鐵錳質斑點及灰色團塊。（5）3-3粉土：灰色，稍密，飽和，夾少量薄層粉質粘土。（6）5粉質粘土：灰色，軟塑流塑，薄層層理發(fā)育，夾少量粉土薄層。（7）6-1粘土：暗

5、綠色灰黃色，可塑硬塑，含灰色團塊、條紋、鐵錳質斑點，下部見鐵錳質結核。（8）6-2粉質粘土：灰黃色青灰色，可塑為主，局部呈硬塑，含鐵錳質斑點，局部夾有粉土及粉砂。（9）14含碎石粉質粘土：灰黃色，可塑，含碎石、礫石，含量不均，顆粒不均勻，最大粒徑約6-8cm。（10）17全風化砂質泥巖：棕色-灰白色，呈塊狀及砂礫狀，飽水易軟化。2.2總體概況DK09+063.981終點,全長3.214km，本標段涉及工程建設的主要內容為：新建有軌電車路基、地面橋梁、車站、地下通道、牽引變電所以及有軌電車范圍內排水、電力及通信信號管線預埋、接觸網支柱底座，實施范圍為：右DK5+850右DK9+063.981段、

6、龍康路停車場出入場線CDK0+000 CDK0+574.25段；太湖大道改造工程（道路、排水管道、地面橋梁），實施范圍為：貢山路1號線終點段（EK1+835EK5+050全長3.215km）、普陀山路2號線起點段（LAK3+552.694LAK3+960全長407m）、2號線終點渚鎮(zhèn)路段（LKK3+960LKK4+645.4全長685.4m)；交叉口渠化改造以及電纜通道工。 2.3設計概況本工程頂管施工段為W28W36，拖管施工段為W36W41,均為DN800污水管道，拖管段de450、de630管道檢查井均采用1500鋼筋砼不落底沉井，頂管采用6.5m、6.5*3.2工作井及4.0m、4.0

7、*3.0接收井，其中工作井需在頂管施工結束后在工作井內新建污水窰井，隨后對工作井進行拆除，窰井與工作井的空隙用沙土填實。對于接收井，利用為污水窰井，在接收井與其他管線矛盾處采取提前收口的方法，為其他管線預留空間。三、沉井施工工藝 根據設計要求，本標段工作井、接收井采用沉井施工。1、沉井施工流程： 基坑測量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內模和支架鋼筋挷扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護及拆模封砌預留孔井點安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護素土回填。2、基坑測量放樣 根據沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況，沉井基坑開挖深度取2米，沉井刃

8、腳外側面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1：1放坡。整平場地后，根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后，須經監(jiān)理工程師復核準確無誤后方可開工。3、基坑開挖 經監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用反鏟挖掘機，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳宄蓛舨⒈３制秸透稍?，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。開挖的土方隨即用車輛外運。4、刃腳墊層施工 刃腳墊層采用砂墊層和C15混凝土墊層共同受力。4.1砂墊層厚度的確定砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算：H=

9、G/(2*tan)-b/(2 *tan)式中：G 井壁自重及施工荷載(kNm) 經計算G=350 kNm； 土層容許承載力(kPa)取100 kNm砂-砂墊層的干容重，中砂15.8kNm-砂墊層的應力擴散角，取26.34 ；b-砼墊層的寬度取1.84 mh-砼的厚度0.1m據計算結果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為1.67m?？紤]到砂墊層自身重力對下臥層的影響，本工程砂墊層厚度取1.7米。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器，分層厚度30。5、沉井內模和鋼筋綁扎井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC內模的密封性。5.1鋼筋綁扎 鋼筋的表面應潔凈，使用前將表

10、面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主筋均應采用對焊、焊接并按照有關規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）中的有關規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21#鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應符合設計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應采用撐件將兩層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后方可進行立外模。5.2、立外模和支架鋼筋綁扎驗

11、收后，應進行架立外模和支架。井壁內外模使用穿心螺絲固定，穿心螺絲采用16的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁的厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抺平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。 6、混凝土澆搗模板和支架工序完成后，必須經監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量，采用泵送C30商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證不離析?；炷翝矒v前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴

12、禁漏放和錯放。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不均勻和振搗過密而產生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎谡駬v時應隨時注意檢查模板受力和螺桿鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而后跑模。采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用清水洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。7、拆模及養(yǎng)護混凝土澆搗完成后應在初凝后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中

13、，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射在，而破壞混凝土。養(yǎng)護時應確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗的后的34天進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板有利于向上接模。8、封砌預留孔嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲水。9、不排水法下沉與封底沉井下沉：混凝土或砌體砂漿達到設計強度的100%，其上各節(jié)達到設計強度的70%以后，才允許下沉，下

14、沉安全系數應大于1.15。沉井下沉根據現(xiàn)場施工地質情況，適時采用不排水潛水員吸泥下沉方法。不排水潛水員吸泥下沉方法：根據設計要求，采取不排水下沉。采用不排水潛水員吸泥下沉，下沉自中間開始使沉井形成鍋底，在砂類土中，一般當鍋底比刃腳低11.5米時，沉井即可靠自重下沉，而將刃腳下的土擠向中央鍋底，然后再由濃漿泵將泥沙吸出。沉井封底及底板澆筑：沉井下沉至設計標高后觀察其穩(wěn)定性，在8小時內沉井自沉累計量不大于10mm和每小時觀察自沉量，在沉井下沉已經穩(wěn)定時，才進行封底。根據設計要求，封底采取水下混凝土封底，水下混凝土封底即不排水封底，將井底浮泥清除干凈，鋪碎石墊層30cm，封底混凝土用導管法灌注，灌注

15、水下封底混凝土時，需要的導管間隔及根數根據導管作用半徑和封底面積確定，導管作用半徑隨導管下口超壓力大小而異，其關系如下：超壓力（kpa）75100150250導管作用半徑（m）2.53.03.54.0數根導管灌注時的順序：按照先低處后高處，先周圍后中部為原則，使混凝土保持大致相同的標高。待水下混凝土達到所需要的強度后，方可從井中抽水，安排水封底法施工上部底板。10、主要施工技術措施與質量控制10.1、沉井施工的質量標準（1）刃腳平均標高與設計標高的偏差不得超過50mm。（2）沉井水平位移不得超過下沉總深度的1%。（3）矩形沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差，不得超過該兩角間水平距離的1%，且最

16、大不得超過300mm。（4）下沉總深度是沉井下沉前刃腳底面標高與下沉結束后刃腳底面標高之差。10.2、質量控制的一些相關措施（1）沉井制作的相關要求鋼筋綁扎立模，澆注砼均要求嚴格按設計文件、規(guī)范等進行施工。要求對角線距離相等，沉井尺寸準確。要求鋼模板拼裝整齊、平直、漏縫嵌密實，防止漏漿。要求模板內清洗干凈，才允許澆灌砼。分層澆灌砼用振搗器振搗密實。（2）測量控制與觀測沉井平面位置與標高的控制是在沉井四周的地面上設置縱橫十字控制線、水準基點進行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒內按4或8等分標出垂直線，以吊線錘對準下部標板進行控制。在挖土時隨時觀測垂直度，當線錘距離墨線大于50mm，或四面標高不

17、一致時，應及時糾正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的兩側用白油漆或紅油漆畫出標尺，可采用水平尺或水準儀來觀測沉降。在沉井下沉中，應加強平面位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班最少觀測兩次，并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉，應及時通知值班負責人，指揮操作負責人，及時糾偏，使偏差控制在允許范圍之內。以上施工測量糾偏參照點應設置在不受沉井下沉影響的點位上，并派人經常進行復測量。四、頂管施工工藝本工程污水DN800管道采用頂管施工，采用“F”型鋼承口式鋼筋砼，契形橡膠圈接口，管內接縫處采用聚硫密封膠封口處理。由于本工程工期緊，為確保工程質量萬無一失，確保絕對工程安全，決定采用氣壓平衡頂管機。 1、施

18、工流程：施工準備、測量放樣管道頂進頂進設備的安裝軸線控制軌道安裝偏差測量后座頂板安裝出土千斤頂安裝頂進校偏洞口止水裝置的安裝掘進機就位、試運行DN1200混凝土圓管接口掘進機穿墻割開悶板頂進結束千斤頂頂進出泥準備 頂管工藝圖 2、平面布置、井內布置及管內布置（1）在工作井范圍內實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設施，地面指揮監(jiān)測中心、辦公室、倉庫、配電間、冷作間等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進行管理。（2）現(xiàn)場布置、設備進場時采用25t吊機，（3）管道頂進時，起吊設備采用跨距為14m的龍門行車（起重能力為30t），行車導軌與頂管中心線應平行鋪設，并與管中心左右對稱。（4）井內布置

19、 工作井井內布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。 3、泥漿運輸頂管出泥漿采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌筑1只泥漿池。采用4000L泥漿運輸車及時外運，泥漿外運需按蘇州市高新區(qū)文明施工要求和渣土處理辦法，運到指定棄土點，在泥漿運輸過程中要考慮保潔措施，不得污染沿途道路環(huán)境。4、頂管受力計算本工程是將壁板加厚作為千斤頂的后背墻。(1)頂力計算推力的理論計算：（以1200mm計算） F=F1十F2其中F總推力 Fl一迎面阻力 F2頂進阻力 F1/4D2P (D管外徑1.44m P控制土壓力) PK0

20、H0式中 K0靜止土壓力系數，一般取0.55H0地面至掘進機中心的厚度，取最大值7m土的濕重量，取1.9t/m3 P0.551.977.31t/m2 F1=3.14/41.442813.02t F2DfL式中f管外表面平均（根據頂進距離平均淤泥土）綜合摩阻力，取0.8t/m2 D管外徑1.44m L頂距，取最大值100m F23.141.440.8100361.73t。因此，總推力F=13.02+361.73374.75t。根據設計根據要求本工程允許最大頂力為4500KN3747KN符合規(guī)范要求。（1200mm頂管）主頂油缸選用2臺(或4臺，根據現(xiàn)場實際情況定)200t(2000KN)級油缸。

21、每只油缸頂力控制在180t以下，這以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力400t。因此我們無需增加額外的頂進系統(tǒng)即可滿足要求。(2)后背的計算后背在頂力作用下，產生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應當破壞，產生不允許的壓縮變形。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在余面后背上，造成頂進偏差。為了保證頂進質量和施工案例，施工時應對后背的強度和剛度計算后靠背受力計算公式式中：R-總推力之反力（一般大于推力的1.21.6）a系數（取1.52.5之間），此處取2B后座墻的寬度（M）此處取4米土的容重（KN/M3

22、)H后座墻的高度(m)，此處取4.5米Kp-被動土壓系數 c-土的內聚力（kPa) 一般情況下取10h-地面到后座墻頂部土體的高度（M），此處取4米按上式計算，圓形工作井加護套后能承受1097.9T實際頂力400T。完全能滿足要求。5、進、出洞加固方案為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內，在洞口內預先安裝一個單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進距離長，造成管材表面及F型鋼套環(huán)、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側增加一道橡膠止水圈，當需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內。6、測量及設備安裝6.l

23、、測量方法(1)通視條件下的測量使用交匯法引工作井及接收井預留洞口中心至各自的井壁。置經緯儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置經緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，置激光經緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經緯儀架，置經緯儀于A點，后視B點，在激光經緯儀器架上定出D點，D點同A，A，B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經緯儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設計軸線打好角度，既可定出軸線。（2）不通視條件下的測量引出A、B兩點后可根據導線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位。（3）后靠背導軌及后頂的安

24、裝軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調整后靠背前后以及左右方向，應盡量保證后靠背的中心于軸線相重合。在軸線定好后既可安裝導軌以及后頂，先根據導軌本身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出46個臨水點，保證軸線標高-臨水點高程= h，安放導軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導軌頂輕觸于線繩既可，然后根據軸線調整導軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導軌軸線方向調整好后再精調導軌的高程，最后支撐導軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點C，開始放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上，此值可

25、肉眼鑒定，誤差不應大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點D、D，測量AD和A D，的距離，只需保證AD的距離約等于A D，的距離既可，誤差不應大于3cm，導軌左右方向確定后既固定下面兩側各一點，后使用線墜調整前后方向既可，最后根據實際情況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂的安裝在后靠背的安裝完畢后進行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。導軌安裝完畢后需在預留洞口內安裝副導軌，副導軌的軸線以及高程均要與主導軌保持一至，此副導軌用于防止機頭進洞后低頭，見下圖：增高裝置可根據機頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。洞口止水裝置的安裝，應保證除止水圈外最

26、小直徑大于進洞物最大直徑的8cm，防止受到進洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。7、泥水系統(tǒng)安裝泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應盡量使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液應保證攪拌均勻，系統(tǒng)應配置減壓系統(tǒng)，在泵出品處1米外以及機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。8、頂進開始調試階段以及土體取樣：頂管下井前應作一次安裝調試，油管安裝先應清洗，防止灰塵等污物進入油管，電路系統(tǒng)應保持干燥，機頭運轉調試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。機頭下

27、井后刀盤應離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測導軌標高，高程誤差不超過5mm，既可開始鑿除磚封門，磚封門應盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時可進行土體取樣工作，使用100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機頭，使機頭刀盤貼住前方土體。機頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實際頂進的土壓力存在一個壓力差P，此值一般取15-30T，由于進泥口是衡定的，TCZ機頭的土壓控制主要通過頂速來調節(jié)，每次初頂時先調節(jié)好送水壓力，然后打開機內止水閥，轉動刀盤，關閉機內旁道，待流量達到額定值的80%時既可開始頂進，送水壓力可通過機內壓

28、力調節(jié)既可完成。9、頂進過程中的方向控制由于機頭本身所具有的方向誘導裝置，糾偏操作就變的簡單易行了，操作員只要通過糾偏動作，始終保證激光點在二號光耙的中心既可。測量與方向控制要點 (1)有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員項目管理部監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。 (2)布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調整。 (3)頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在1020不得大于0.5。并設置偏差警戒線。 (4)初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編

29、組和機頭糾偏。(5)開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。 10、注漿減磨 頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻及工具管氣水壓力。工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內挖土狀況有關。根據有關工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在20-60t/m2。大于40t/m2時表明土質較好。F1=S1K1F1-頂管正阻力(t)S1-頂管正面積(m2)K1-頂管正阻力系數(t/m2)F1=S1K1=r2k1 磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數及土壓力大

30、小有關。根據 有關工程統(tǒng)計資料，管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5 t/m2之間。 F2=S2K2 其中F2頂管側磨擦力(t)S2頂管側面積(m2)K2頂管側阻力系數(t/m2)F2=S2K2=DLk2為了減小頂壓進阻力，增大頂進力，并且為了防止出現(xiàn)塌方，頂管過程中，應采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護套，減少管壁與土壁之間的摩擦力。泥漿在輸送和灌注過程中具有流動性、可泵性。（1）、觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成份是膨潤土、摻入堿和水配制而成。為了在頂進完畢后使觸變泥漿固結增強，可摻入石灰膏。但為了施工使用時保持流動性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。（2）、觸變泥漿的拌合程序將定量的水

31、放入攪拌罐內，并取其中的一部分水來溶化堿；在攪拌過程中，將定量膨潤土徐徐加入攪拌灌內，攪拌均勻；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內，再攪拌均勻，放置12h后即可使用。（3）、觸變泥漿應注意的事項注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定，一般每個斷面可設置34個，并具備排氣功能。攪拌均勻的泥漿應放置一定時間方可灌注。灌漿前，應通過注水檢查灌漿設備，確認設備正常后方可灌注。灌漿壓力可按不0.1Mpa開始加壓，在灌漿過程中再按實際情況調整。灌漿時，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進行并應與管道和中繼間的頂進同步。灌漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經處理后方可繼續(xù)頂進。長距離頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大

32、限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力。在頂進結束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿，置換水泥漿的水灰比為0.45，P=0.20.5mpa，加強對管線的監(jiān)測措施。 11、應急措施 、地質發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內加入水或泥漿，掘進機上設有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。、在初始推進階段，要精心組織地表監(jiān)測，在軸線上方每隔3米布設1個沉降控制樁，通過地表監(jiān)測得到

33、隆沉量與相對應的掘進機主參數（包括推進速度，開挖面土壓力值，出土率等）進行比較，從而優(yōu)化掘進機參數，指導以后的頂管推進。、在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。五、拖管施工工藝1、工藝流程2、準備工作前期調查：進場后調查施工范圍內地下管線情況，探測清楚后才能進行施工。根據施工圖紙，進行測量放樣。確定施工范圍后，進行障礙物的改遷工作。3、施工測量（1）、平面控制放線 平面控制及放線，依據現(xiàn)有邊線，

34、通過勘測方提供的控制點引測本工程的定位點，為保證施工各階段控制點網，坐標及高程的準確，首先對施工現(xiàn)場內各控制樁加以保護。并把各控制點引測至現(xiàn)場外加以保護，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設計拉管流水面的關系。（2）、高程控制高程控制根據勘測方提供的水準點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設計方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經緯儀進行引測，保證平面位置的準

35、確。4、基坑開挖每段牽引需要挖掘2個工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用機械挖掘。2#工作坑開挖尺寸為3寬10長、1#接收坑尺寸為35（根據情況可做調整）。工作坑深度根據拉管流水面高程確定。 出口工作坑是回拖時提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法與入口工作坑相同。為保證工作坑內干燥和擴孔施工,在工作坑南側設（4寬1.5長1.5深）泥漿沉淀池,并在池底設泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。施工工序為：清障打鋼板樁支護挖土清運余泥工作坑圍蔽。5、鉆機就位鉆機運到現(xiàn)場必須先錨固穩(wěn)定，鉆機如果錨固不穩(wěn)，將會發(fā)生功率損失或者功率作用在機器身上，造成機器和人的傷害。鉆機是依靠地錨座和后支承與地基

36、固定的，安放鉆機前應先平整場地，根據預先設計的的鉆機傾斜角度進行調整，依靠鉆機動力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結穩(wěn)定。鉆機就位后，調整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數，將測得參數與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導向鉆孔過程中技術人員根據探測器所發(fā)回的信號，判斷導向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調整。為了保證導向頭能嚴格按照操作人

37、員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔3m設中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護?？刂迫藛T嚴格按照點位，操縱儀器。6、導向鉆進鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進而不旋轉鉆頭，就能使鉆頭按設計的造斜段鉆進。鉆頭到達造斜段完成處，接下來的是排水管流水段的鉆進。旋轉鉆頭，并提供給進力，鉆頭就能沿水平直線鉆進，由于在鉆頭位置安裝了最先進的探測儀器，在鉆進過程中通過地面精密接收儀器，通過接收儀器數據調整鉆頭角度，使得鉆進按照流水線標高路線前進。到達出口工作坑，完成鉆孔工序。鉆進操作需要注意的事項：（

38、1）鉆桿的上、下接頭對正，邊緩慢給進動力邊慢轉上扣，不得擰得過緊。 （2）鉆機就位要嚴格對中，保證鉆機平穩(wěn)、水平鉆進。開鉆前要認真檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲要及時調直或更換。 (3)鉆進速度不宜過快，應根據地層條件合理調定給進力。根據土層類別來確定鉆進速度，在松砂層不宜超過3m/min ,在硬土層中，鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為宜。并經常檢查鉆頭磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，及時進行補焊修復。（4）造斜頂進時，每次頂進進尺控制在0.5m左右為好，曲線要緩。 （5）鉆桿內不得進臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。（6）當機油壓力報警指示燈亮時，說明油壓不正常，要進行檢查。（7）當機油堵塞報警指示燈亮時，要更換機油濾心。（8

39、）改變水泵排量時，先摘開離合器，不得帶速換檔。（9）當水泵較長時間不工作的情況下，應將其變速箱掛空擋，后合上離合器，以保持離合器操縱系統(tǒng)中的分離軸承。（10）按規(guī)范開動鉆機后，不允許馬上用全負荷鉆進，必須先進行試運轉，確定各部分運轉正常后，方可開始鉆進。7、回拉擴孔回拉擴孔牽引時，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據地質情況的變化及時調整鉆液配比以產生的不同泥漿。鉆頭到達出口工作坑，鉆進工作完成，但是

40、孔徑還沒有達到鋪設要求。本工程擬多次擴徑，第一次擴孔為300mm，第二次擴孔為500mm，如此類推，擴孔到管徑的1.5倍。8、管道焊接管道接口質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。 （1）電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規(guī)定。（2）電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。（3）電熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔干凈，并應表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應連接件，使其在同一軸線上。（4）干管連接部位下端應采用支架，并固定吻合。（5）管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可

41、在在溝槽上進行焊接。 （6）焊接完畢后，檢查觀測孔內物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應是圠唵熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。9、回拉敷設管道排水管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗。擴孔成功到要求后，可以進行回來管道工序。在回拖前要進行管線連接的工序，用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當的管道。準備好后，將管道與擴孔器相連，回拉將管道牽引進孔洞內。中水管焊縫和管道強

42、度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗施工時，拉管機操作人員要根據設備數據均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。10、閉水試驗污水管安裝以及檢查井砌筑完成后，進行閉水試驗。截污干管則每3個井段進行一次閉水試驗。閉水試驗如未能通過，應立即將管內的水抽干，仔細檢查滲漏原因，并修補。11、工作坑土方回填閉水試驗合格后，及時進行回填?；靥顟獌蓚确謱訉ΨQ回填，中水管道回填管頂以上0.5m處，并應注意保護絕緣，如不慎破壞應及時修補。12、拖管的

43、質量控制方法及要求（1）管鋪設規(guī)定要求：PE管鋪設滿足排氣要求，PE管無向上的折點。水平最大偏差0.3米?？v向垂直最大偏差0.25米。保持管內壁干凈，拉管過程中封堵內壁。（2）拖管過程中，操作手嚴格按照地面預布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。（3）管道內底高程的復測管道拉通后，應對管道內底高程進行復合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內拉動，試驗人員根據探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經過換算后即計算出管內底高程。得出的結果和原始控制軌跡高程進行比較，就得到各樁位高程偏差數值。六、質量控制措施 1、完善質檢制度，嚴把質檢關在施工過程中實行三級檢驗制度。由項目部

44、質量員對班組的工程質量進行逐步驗收，合乎要求后，簽字接收。二個不同工種之間的交接亦需要項目部質量員進行檢驗，如澆搗混凝土時，應對鋼筋和模板進行檢驗，簽字予以認可后，方可進行澆搗混凝土工作。項目部質量員需對本工種的每道工序檢查簽證，并上報項目經理，經復驗合格后，報監(jiān)理工程師檢查。公司的質量主管部門對工程質量進行不定期的抽查，并實現(xiàn)質量獎罰制度。2、切實做好施工交底工作整個工程的施工過程，每個工序的施工方法、要求和注意事項，每個管理人員需心中有數，并積極動員和發(fā)揮全體職工的經驗，定期召開小組會互相交流，對施工過程中的操作方法，就有關質量、安全、工程進度等方面提出合理的建議。3、認真做好測試工作原材

45、料的測試結果必須符合設計要求。對鋼材、管材、水泥、砂石等材料進行必要測試。凡尺寸不符、質量不符、型號不符及測試結果不合格者，嚴禁進場和使用。對在施工中的加工質量，如鋼筋對焊、調直及彎曲、混凝土及砂漿試塊等也進行及時測試，其結果必須符合設計要求。對在施工過程中的工后效果也應進行測試，如沉井的工后沉降、頂管管道的沉降、管道軸線的位移等進行測試，其結果應滿足驗收要求。在測試工作中發(fā)現(xiàn)問題應及時追究原因，進行改進，不能讓不合格的材料用于工程建設。4、各類專職人員持證上崗各類專職及特殊工種人員必須持證上崗，并經常進行技術教育和專業(yè)知識再教育，使職工從實踐中提高業(yè)務水平，為在施工中保證安全、保證質量、保證

46、工程進度作出貢獻。七、施工進度管理措施1、 做好充分的準備工作充分了解施工現(xiàn)場的道路、施工便道、河道、障礙物改遷等情況，主動和有關部門及業(yè)主聯(lián)系，預先辦好各種施工手續(xù)，力爭早日開工。對必需的工程材料、成品及半成品早日定貨并檢驗合格，保證及時供貨，杜絕停工待料現(xiàn)象。對各種機械和設備經常保養(yǎng)，確保進場施工后發(fā)揮最大工效。對設計或監(jiān)理工程師交付的各類中心控制樁、座標、水準點按實際需要做好攀線樁，并反復檢查至正確為止。對在工程中所必需的混凝土及砂漿配合比，應予先做好試驗，待開工后即可申報監(jiān)理工程師批準使用。2、 安排足夠的勞動力投入施工，并還應保證突擊施工的人員抽調。3、 精心施工，嚴格檢驗，杜絕返工

47、，使工程順利進行。4、 做到工畢場清，減少最后的清理時間。5、 各類內外業(yè)資料與工程基本同步，不準弄虛作假，不準發(fā)生資料后補的現(xiàn)象。6、 合理安排機械設備和勞動力，發(fā)揮最大的施工工效。7、 對各種機械設備做到勤保養(yǎng)、勤修理，防止在使用過程中發(fā)生損壞，影響工程的順利開展。八、大危險源分析排查 1、安全生產隱患分析排查為切實加強建筑施工安全管理，堅決遏止施工安全事故的發(fā)生，制定本方案。2、分析排查分析排查目的通過分析排查，及時發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場存在的安全隱患和安全管理中的薄弱環(huán)節(jié)，采取有效措施，消除事故隱患，解決安全管理中存在的問題，切實提高施工現(xiàn)場的安全生產水平，堅決遏止施工安全事故多發(fā)局面，防范重、

48、特大事故發(fā)生。3、組織領導 項目部成立了建設施工安全隱患分析排查整治工作領導小組，張凱為組長，質安部、工程技術部等各部門人員為組員。4、分析排查分析排查工作安排分析排查分析排查工作分三階段進行： (1)隱患治理階段從開工開始到竣工前，對工人進行安全教育，對現(xiàn)場進行檢查，對查出的情況匯總，并通知各個班組整改。(2)集中分析排查階段。工程開工到工程竣工完成進行全面集中分析排查，建立安全隱患分析排查整治臺帳，對分析排查出的安全隱患要按“三定”原則落實整改，并進行復查。 (3)總結驗收階段的隱患進行監(jiān)督，確保整改不走過場，對新發(fā)現(xiàn)的隱患建立臺賬，并跟蹤落實。5、分析排查內容 依據有關安全生產法律法規(guī)和

49、標準規(guī)范，對工地進行全面分析排查，既查找現(xiàn)場的實體安全隱患，又指出安全管理存在的問題，重點分析排查：5.1安全行為方面： (1)加強安全責任制的落實情況； (2)進一步健全安全管理機構，專職安全管理人員配備到位：對從業(yè)人員進行“三級安全教育”，填寫安全教育卡。加強消防安全知識的宣傳普及；每天指定人員對現(xiàn)場消防情況進行巡查，并記錄。 (3)檢查安全責任制、安全技術交底、安全檢查及安全隱患整改等主要安全管理責任制度的落實。 (4)對施工現(xiàn)場重大危險源的預防監(jiān)控措施及應急預案進行完善； (5)危險性較大工程編制專項安全方案、專家論證、審批等程序及監(jiān)理審查情況； (6)對安全防護用品、安全防護設施和特

50、種作業(yè)人員持證上崗的等監(jiān)督檢查。5.2現(xiàn)場實體方面 (1)設備倉庫等重點場所的環(huán)境條件、消防設施的配備與使用管理等是否符合消防安全要求，施工觀場焊接作業(yè)是否嚴格執(zhí)行“動火審批制度”、消防責任人及消防措施是否落實等。 (2)施工起重機械的安全狀況。 對施工起重機械的技術檔案和日常維護保養(yǎng)情況進行檢查； 對執(zhí)行施工起重機械初始登記和使用登記制度的情況進行檢查，嚴禁未按規(guī)定辦理使用登記的施工起重機械在施工現(xiàn)場使用； 對施工起重機械安裝、拆卸、使用過程的安全管理情況進行檢查，杜絕違章指揮和違章操作，確保安全。 (3)“三寶”防護產品(安全帽、安全帶、安全網)的配備與使用情況。 (4)施工現(xiàn)場預留洞口和

51、臨邊的防護情況。 (5)臨時用電的安全狀況。施工現(xiàn)場臨時用電線路按照三相五線制TNS系統(tǒng)要求布設，外電防護、三級配電兩級保護等符合要求，臨時用電管理是否符合有關規(guī)定。 (6)地下管線保護情況。挖掘施工作業(yè)在開工前查清附近地下管線的分布情況，杜絕違章挖掘行為。 (7)對施工現(xiàn)場前一段時期開展“安全專項整治”工作的情況進行檢查。 5、整治措施 (1)檢查人員對發(fā)現(xiàn)的安全隱患或問題果斷處置，發(fā)現(xiàn)問題嚴格按有關規(guī)定及時發(fā)放“責令整改通知書”或“責令停工通知書”，對逾期不整改或整改后經復查仍不合格的，將對相關人員作進一步處罰。 (2)在分析排查過程中，突出重點，強化監(jiān)督，加強對重點區(qū)域、重點部位和重點環(huán)

52、節(jié)的監(jiān)督檢查，將隱患分析排查整治工作與日常安全生產管理工作相結合。 (3)對安全隱患要發(fā)現(xiàn)一處，限時整改一處，復查驗收一處；同時，要根據“誰檢查、誰負責”的原則，對重大隱患實行掛牌督辦、跟蹤整治，認真履行安全監(jiān)管職責。 6、工作要求 (1)項目部加強安全生產管理，加大安全投入，推進安全技術改造，夯實安全管理基礎，提高建筑施工安全質量標準化管理水平；同時，我們要制定措施、落實責任，認真做好此次安全隱患自查和迎檢工作，對于重大安全隱患，要逐條做到整治責任、整治措施、整治資金、整治期限和應急預案“五落實”；分析排查過程中，項目安全負責人和監(jiān)理工程師必須到位，自查結果和工作情況要做好記錄，并積極配合上

53、級部門的檢查。 (2)落實安全生產獎懲制度，對安全生產各項工作盡職盡責、扎實有效者將予以通報嘉獎，對漏查、瞞報和整治不徹底的，特別是對由于隱患分析排查整治工作不認真、玩忽職守、疏漏重大安全隱患而造成嚴重后果的，要依法嚴肅追究有關人員的責任。 (3)認真填寫及時上交安全隱患分析排查治理情況表，并將安全隱患的督辦工作情況及隱患整改復查驗收報告等一并建檔保存。九、安全施工應急預案 1、應急預案的目的和原則遵循安全第一的原則，優(yōu)先保護人的生命安全。做到統(tǒng)一指揮、分工負責。面對可能發(fā)生的重特大安全事故，及時采取有效的搶救措施，高效、有序地組織開展觸電、倒塌、火災以及機械傷害事故的搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財產損失。各類事故應急救援工作都應當堅持 “預防為主、常備不懈、救人第一” 的方針，統(tǒng)一指揮、分級負責、冷靜有序