LNG儲(chǔ)罐預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制

1、LNG 儲(chǔ)罐預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制-廣東順業(yè)石油化工建設(shè)監(jiān)理有限公司大鵬LNG項(xiàng)目監(jiān)理部1、2、3、3.13.23.33.43.54、4.14.24.34.44.55、5.15.25.36、6.16.2工程概況質(zhì)量控制依據(jù) 預(yù)應(yīng)力工程施工方案概述管道的預(yù)埋施工穿束施工張拉施工灌漿施工 施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制要點(diǎn)主要質(zhì)量控制點(diǎn)原材料的質(zhì)量控制 操作人員的資質(zhì)要求 施工前的交底工作要求 張拉設(shè)備和工作儀表的校準(zhǔn) 施工過程質(zhì)量控制要點(diǎn)錨索波紋管預(yù)埋 錨索穿索、張拉、鎖定 錨索孔道灌漿、封錨 錨索工程驗(yàn)收文件記錄1、工程概況廣東LNG接收站16萬m3的低溫液化天然氣儲(chǔ)罐，混凝土外罐采用后 張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，罐承臺(tái)

2、直徑為 86.6米中心厚度0.9米邊緣厚度，混凝土筒 體內(nèi)直徑為82米，外直徑83.6米，筒體墻高39.7米，混泥土壁厚0.8 米, 筒體墻的四周均勻布置4個(gè)扶壁柱，罐頂為球殼形穹頂，穹頂內(nèi)半徑 82米, 厚0.5米，罐體全高約53.2米。預(yù)應(yīng)力鋼束布置在底板和筒體墻內(nèi)，由底板環(huán)向水平鋼束、筒體墻環(huán)向水平鋼束和筒體墻豎向鋼束組成每個(gè)罐體底板預(yù)應(yīng)力鋼束共有 8束，每束環(huán)繞底板 180 度，分別錨固在 底板外側(cè)的槽體內(nèi)，每束長約 136 米，總長約 1088 米；筒體墻水平預(yù)應(yīng)力鋼束共有 126 束，每束環(huán)繞筒體墻半圈，對(duì)應(yīng)的兩束 形成一圈水平布置在筒體墻內(nèi)，分別錨固在對(duì)稱的四個(gè)扶壁柱上，每束長約

3、 132 米，總長約 16632米；筒體墻豎向預(yù)應(yīng)力鋼束共有 224 束，兩端都錨固在筒體墻頂部的環(huán)梁上， 每束長約 44 米，總長約 9856 米。2、質(zhì)量控制依據(jù)2.1與專業(yè)工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)1、T653010-114-PEM-10.04 10001,Full Containment LNG Storage Tanks2、BS 81103、BS 44474、BS 58965、BS 77776、BS EN 4457、EN 4468、BS EN 4472.3設(shè)計(jì)文件1、T653010-115-SCI-10.07 10435、T653010-115-SCI-10.07 10436、T653010-1

4、15-SCI-10.07 10007、T653010-115-SCI-10.07 10200、T653010-115-SCI-10.07 10124等2、T653010-116-SCI-10.07 10435、T653010-116-SCI-10.07 10436、T653010-116-SCI-10.07 10007、T653010-116-SCI-10.07 10200、T653010-116-SCI-10.07 10124等2.4技術(shù)資料1、T653010-114-SCI-10.04 100052、 T653010-W03-SCI-40.81 500243、T653010-W03-SCI

5、-40.81 500253、預(yù)應(yīng)力工程施工方案3.1 概述3.1.1、對(duì)于筒體墻水平束的穿束、張拉和灌漿，可以4個(gè)扶壁柱搭設(shè)腳手架或者 在對(duì)稱的4個(gè)扶壁柱上安裝提升平臺(tái)，在張拉提升平臺(tái)上進(jìn)行，在對(duì)稱的 4個(gè)扶壁柱上安裝提升平臺(tái)，須由卷揚(yáng)機(jī)控制提升，并須配有遙控提升和 安全裝置。3.1.2、底板的穿束、張拉和灌漿都地面操作，張拉使用汽車吊或塔吊懸掛千斤頂。3.1.3、筒體墻豎向鋼束的穿束、張拉和灌漿都在筒體墻頂部進(jìn)行，千斤頂用塔吊 或環(huán)吊懸掛，安裝環(huán)吊需要預(yù)埋鐵件安裝環(huán)行軌道。THREADING EQUIPMENTStra nd dispe nserthreadi ngnoseaTENSIONI

6、NG EQUIPMENT1BI-a I,750 mmHydraulic pump P6M and Jack CC5003.1.4、本著對(duì)結(jié)構(gòu)均勻施加壓力的原則，將水平鋼束和豎向鋼束各分為三個(gè)階段，交替進(jìn)行張拉，提前張拉的底板和筒體墻部分水平束做為一個(gè)階段。在每 個(gè)張拉階段中，也應(yīng)遵守對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行對(duì)稱均勻施加壓力的原則， 具體的張 拉順序應(yīng)遵守設(shè)計(jì)文件。3.2 管道的預(yù)埋施工水平鋼束孔道采用95mm的波紋管成孔，每個(gè)罐體波紋管的總長近17720m,豎向鋼束孔道采用107mm x 2.7mm鋼管成孔。鋼管的總長近11291m。3.2.1、水平鋼束管道的安裝在管道安裝前，先定位放線，安裝波紋管支架，將

7、波紋管逐節(jié)安裝到位， 用波紋管接頭連接，用熱收縮膠套密封。調(diào)整管道位置使之與軸線重合后， 用綁扎鐵絲將鋼管綁扎固定，最后通孔檢查驗(yàn)收。3.2.2、豎向鋼束管道的安裝將預(yù)先加工好的鋼管和灌漿孔安裝到圖紙指定的位置，雙向調(diào)準(zhǔn)垂直度及位置，用鋼筋支架加固，鋼管固定完后，用專門制作的蓋將管口封住， 避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)發(fā)生阻塞。再次接高時(shí)將鋼管的非擴(kuò)口端插入擴(kuò)口端 內(nèi)，縫隙內(nèi)填涂環(huán)氧樹脂，最后用熱收縮膠套密封。3.3 穿束施工3.3.1 概述本項(xiàng)目采用滿足BS5896強(qiáng)度等級(jí)為1860Mpa的二級(jí)松弛或同等類型的 鋼絞線。鋼絞線兩端采用錨夾片式錨固，共需鋼絞線1234噸。鋼束孔道的穿束順序要根據(jù)張拉的分

8、組順序而定，穿入的鋼絞線應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的時(shí)間內(nèi)張拉。3.3.2 水平向鋼束的穿束 使用穿束機(jī)將鋼絞線逐根推入孔道， 穿束前將鋼絞線放入鋼絞線解線盤 內(nèi)，并從內(nèi)圈抽出單根鋼絞線端頭固定在鋼絞線解線盤出線口處。將裝有 鋼絞線的解線盤放在離鋼束孔道口較近的適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，?dāng)解線盤與穿束 機(jī)之間相距較遠(yuǎn)時(shí)， 可用鋼管或波紋管加以保護(hù)鋼絞線， 從中引出鋼絞線， 通過穿束機(jī)后，在鋼絞線端頭裝上導(dǎo)向頭。鋼絞線的預(yù)留長度根據(jù)具體使 用的千斤頂而定。穿束機(jī)可以放在地面上（對(duì)于低的鋼束）或放在提升工 作平臺(tái)上（較高的鋼束） 。3.3.3 豎向鋼束的穿束 首先，在環(huán)梁上將鋼絞線切割成合適的長度，并將鋼絞線的一端焊接在

9、一個(gè)特殊的穿束頭上。穿束前先使用壓縮空氣將一個(gè)橡膠球帶引繩穿入孔 中，從一端穿向另一端，在引繩的后面連接一根牽引鋼絲繩，牽引鋼絲繩 的一端拉出后，將其一端固定在卷揚(yáng)機(jī)上，另一端連接穿束頭，穿束頭上 焊有足數(shù)量的鋼絞線，使用卷揚(yáng)機(jī)拉動(dòng)牽引鋼絲繩將鋼絞線從一端拉向另 一端而完成穿束工作。為保護(hù)鋼絞線、減小摩擦和方便施工，在鋼絞線的 入口處和出口處各安裝一副滾輪。鋼絞線拉出后調(diào)整兩端的預(yù)留長度，并 切除鋼絞線受焊接影響的長度，以滿足張拉需要。引繩和牽引鋼絲繩的長 度必須滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。3.4 張拉施工3.4.1 概述鋼束張拉的原則應(yīng)該是在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 28Mpa或28天強(qiáng)度以后時(shí)才 能張拉（具體

10、參照設(shè)計(jì)文件的要求） ，張拉采用應(yīng)力 -應(yīng)變雙向控制（即千 斤頂油泵壓力表的讀數(shù)和鋼束的伸長值控制） 、將實(shí)測(cè)伸長值與理論伸長值 進(jìn)行校核，差異必須界于 -5%和+8%之間。3.4.2 鋼束的張拉張拉時(shí)控制應(yīng)力和應(yīng)變，張拉分級(jí)進(jìn)行，在 95%的張拉控制力時(shí)引入一 個(gè)警戒壓力，此時(shí)將實(shí)測(cè)伸長值與理論伸長值進(jìn)行校核，如果差異超過規(guī) 定值，在繼續(xù)進(jìn)行張拉前對(duì)差異進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)原因并校核到滿足設(shè)計(jì)和 現(xiàn)場(chǎng)施工要求。在張拉完最后一級(jí)壓力并頂錨后，千斤頂卸壓到50bars時(shí)， 記錄鋼絞線的拉伸長度，以確定工作錨具的內(nèi)縮量；千斤頂壓力降到零后 移去千斤頂，檢查鋼絞線表面工具錨的刻痕有無滑移、錨具有無裂縫、破

11、 碎現(xiàn)象等。3.5 灌漿施工3.5.1 概述在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，應(yīng)盡可能地在張拉完成后 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行灌 漿，最長不能超過 48 小時(shí)。灌漿使用的漿體由水、水泥和外加劑組成。3.5.2 豎直類孔道的灌漿 采用重力灌漿，灌漿是從鋼束底部的灌漿孔向上灌注。在漿體灌入孔道 前，先測(cè)定孔道入口處漿體的流動(dòng)度和溫度，當(dāng)漿體流動(dòng)度達(dá)到要求后，即 可將漿體灌入孔道內(nèi)。當(dāng)漿體達(dá)到孔道頂端時(shí)，測(cè)定頂端漿體的流動(dòng)度，并 且待漿體灌滿頂部的重力灌漿罐后， 停止。 漿體終凝后， 將重力灌漿罐移去。3.5.3 水平類孔道的灌漿 從孔道的一端向孔道的另一端灌漿，如兩錨固端標(biāo)高不同，則從較低的 一端向較高的一端灌漿。

12、在漿體灌入孔道前，先測(cè)定孔道入口處漿體的流 動(dòng)度和溫度。當(dāng)漿體到達(dá)孔道的另一端時(shí)，取出漿體樣品測(cè)定其流動(dòng)度， 合格后，關(guān)閉孔道所有的出口，繼續(xù)緩慢地泵壓，如果在 5 分鐘之內(nèi)壓力 不下降，關(guān)閉漿體入口。否則應(yīng)繼續(xù)泵壓，持壓 5 分鐘后，直到壓力不下 降為止。4、質(zhì)量控制4.1 主要控制點(diǎn)（ITP）NO.序號(hào)1Vi疏 Ct實(shí)A/t騷疏辰試間陽率頻 agr mir/enAaaeFr009 血 m件件 戈Je:oe Md aancQ m 文文 nrrrlescuoofeur)o參r bbed D 商 / SSR畑ng包詩 spro川分程門部責(zé)負(fù)商包分ALLaH .dsa_k rrrcarlnoctD

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21、 s S -srtr各 S TRW 由TR-HHs 一4.2 原材料的質(zhì)量控制4.2.1 承包商提供材料時(shí)必須提供原材料、半成品、成品的質(zhì)量保證書和設(shè)計(jì)文 件規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)的試驗(yàn)報(bào)告。4.2.2 鋼絞線、錨具及其它預(yù)應(yīng)力部件的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量指標(biāo)、包裝運(yùn)輸、驗(yàn) 收方法等必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定技術(shù)要求。4.2.2.1、鋼鉸線： 鋼鉸線或鋼絲束鋼束應(yīng)成批驗(yàn)收， 每批由同一鋼號(hào)、 同一規(guī)格、 同一生產(chǎn)工藝制度生產(chǎn)的鋼鉸線或鋼絲束組成，每個(gè)用戶每次訂貨為一個(gè) 檢驗(yàn)批，且每批重量不宜大于 30 噸。驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目：a.表面質(zhì)量；b.尺寸測(cè)量；c.拉伸試驗(yàn)；d.彎曲試驗(yàn)；e.松弛試驗(yàn)。4.2.2.2、錨具：在同種

22、材料和同一生產(chǎn)條件下，錨具應(yīng)以不超過1000 套組為一個(gè)驗(yàn)收批。錨具組裝件的零件材料應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定采用，并應(yīng)有化學(xué) 成分和機(jī)械性能證明書，無證明時(shí)，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并且材 料不得有夾渣、裂縫等缺陷。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按以下規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：（1） 外觀檢查：從每批中抽取 10%（不少于 10 套），檢查其外觀和尺寸。2） 硬度檢驗(yàn)：從每批中抽取 5%（不少于 5 件），對(duì)錨板、夾片等有硬度 要求的零件做硬度試驗(yàn)。 對(duì)多孔夾片式錨具的夾片， 每套至少抽 5 片3） 靜載錨固性能試驗(yàn)：從同批中抽取 6 套錨具組成 3 個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組 裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。試驗(yàn)方法可參見預(yù)應(yīng)力筋用錨具、 夾具

23、和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-92第五章。4.2.3 采購灌漿材料時(shí)必須按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行，并嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)文件規(guī) 定的各項(xiàng)指標(biāo)。漿體必須試配并通過設(shè)計(jì)驗(yàn)收。4.3 操作人員的資質(zhì)要求審查承包單位的技術(shù)資質(zhì) （承包單位應(yīng)有省建委或市建委發(fā)給的預(yù)應(yīng)力 專項(xiàng)工程施工等級(jí)證書） 、業(yè)績、質(zhì)保體系（組織機(jī)構(gòu)、人員職責(zé)、上崗證要 求、工作程序、質(zhì)量活動(dòng)內(nèi)容等規(guī)章制度） 。LNG 罐體預(yù)應(yīng)力施工屬特殊工程， 應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍來承擔(dān)。 從事本項(xiàng)施工的操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗操作，施工必須定人定崗， 明確崗位職責(zé)。4.4 施工前的交底工作在進(jìn)行施工前和改變施工項(xiàng)目時(shí)， 均應(yīng)由該項(xiàng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人

24、認(rèn)真做好 技術(shù)交底工作；工長或作業(yè)組長將該項(xiàng)作業(yè)項(xiàng)目的主要技術(shù)要求、施工安全 事項(xiàng)作簡要交待，使操作人員了解各自的工作范圍和責(zé)任。審核其技術(shù)及安 全交底記錄。4.5張拉設(shè)備和工作儀表的校準(zhǔn)千斤頂、主表和工作儀表應(yīng)在滿足計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定的期限內(nèi) 定期校準(zhǔn)。審核其校準(zhǔn)記錄和報(bào)告。校準(zhǔn)期不宜超過半年。鋼束張拉機(jī)具及儀表，應(yīng)由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)。張拉設(shè)備應(yīng)配套校驗(yàn)。壓力表的精度不宜低于 1.5級(jí)；校驗(yàn)張拉設(shè)備用的機(jī) 具或測(cè)力計(jì)精度不得低于土 2%;校驗(yàn)時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向，應(yīng)與實(shí)際張 拉工作狀態(tài)一致。張拉設(shè)備的校驗(yàn)期限，不宜超過半年。當(dāng)張拉設(shè)備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時(shí)或 在千斤頂檢修后，應(yīng)

25、重新校驗(yàn)。張拉用的千斤頂和壓力表，應(yīng)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，根據(jù)時(shí)應(yīng)附上千斤項(xiàng)和壓 力表的檢定證書。壓力表的選用：張拉時(shí)所需的最大壓力值，宜為壓力表最大面值 的 60%80%5. 施工過程的質(zhì)量控制要求5.1鋼束孔道的預(yù)埋管的施工預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)進(jìn)行通孔檢查，保持其有效截面，以確認(rèn)管道無損壞；在砼澆筑完后，應(yīng)將孔道兩端開口臨時(shí)封閉；每根管道相對(duì)于其理論位置的施工偏差水平向或圓周向不能超過-20mm，施工偏差不能累加；徑向不能超過-5 mm。填寫跟蹤文件及檢查報(bào)告。5.2鋼束孔道穿束、張拉施工在鋼絞線裝入解線盤前， 先檢查鋼絞線有無生銹、 刮傷等；檢查鋼絞線的標(biāo)簽，在使用時(shí)，應(yīng)盡量優(yōu)先使用同一熱處理批號(hào)的鋼 絞線；鋼絞線裝入解線盤后， 應(yīng)將其標(biāo)簽掛在解線盤上， 便于記錄；在張拉前，應(yīng)用塑料布包裹鋼絞線的外露部分； 穿束前，應(yīng)清除承壓板表面的砂漿及孔道內(nèi)的雜物等；在安裝錨具前，清除錨具表面的銹漬、油脂等； 穿入孔道的鋼絞線應(yīng)盡快張拉，不能超過 7 天； 認(rèn)真測(cè)量鋼束的伸長值，并填寫表格； 千斤頂、油泵壓力表應(yīng)定期標(biāo)定校準(zhǔn)； 鋼束的張拉采用應(yīng)力 -應(yīng)變控制。即應(yīng)