橋梁施組】樁基工程施工組織設(shè)計(jì)(DOCX51頁(yè)

1、樁基工程施工組織設(shè)計(jì)樁基工程施工組織設(shè)計(jì)2016年5月12日樁基工程施工組織設(shè)計(jì)樁基工程施工組織設(shè)計(jì)編寫(xiě):審核:審定:2016年5月12日樁基工程施工組織設(shè)計(jì)目錄1. 工程概況11.1概述11.2編制依據(jù)11.3場(chǎng)地條件21.4設(shè)計(jì)要求及工程量21.5工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全文明施工目標(biāo) 112. 施工組織112.1場(chǎng)地平面布置112.2施工工期122.3設(shè)備組織計(jì)劃122.4人員組織計(jì)劃122.5材料組織計(jì)劃123. 施工方案及技術(shù)措施173.1施工方案173.2施工技術(shù)措施 184. 質(zhì)量保證措施314.1建立質(zhì)量管理保證體系324.2鉆孔樁工程質(zhì)量保證措施334.3鉆孔樁常見(jiàn)質(zhì)量

2、問(wèn)題的預(yù)防與處理 355. 安全、文明生產(chǎn)措施385.1建立安全管理保證體系 385.2文明生產(chǎn)保證措施 415.3環(huán)境保護(hù)措施 426. 其他施工保證措施 426.1雨季施工保證措施427. 工程驗(yàn)收及資料提交44附：施工進(jìn)度計(jì)劃表、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖樁基工程施工組織設(shè)計(jì)1. 工程概況1.1概述擬建場(chǎng)地位于位于蘇州吳江區(qū)濱湖新城水秀街東側(cè)， 東太湖大道 北側(cè)。本場(chǎng)地原為耕地，地勢(shì)較為平坦，交通便利。工程名稱(chēng)：xxxx建設(shè)單位：xxxx勘察單位：xxxx設(shè)計(jì)單位：xxxx施工單位：xxxx工程總工期:60天質(zhì)量等級(jí)：合格1.2編制依據(jù)1.2.1編制依據(jù)1、冶金工業(yè)部華東勘察基礎(chǔ)工程總公司提供的

3、吳江新蘇中心巖土工程勘察報(bào)告(編號(hào)2013-KC011);2. xxxx設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的“樁位平面圖”及相關(guān)圖紙。1.2主要規(guī)范規(guī)程1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)；2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50007-2011);3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013 ；4、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002 ；5、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012);6、工程測(cè)量規(guī)范(GB5026-2007;7、建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2014)；&施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)；9、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3

4、3-2001 ；10、 國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集鋼筋混凝土灌注樁(10SG81311、建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)程 DGJ32/TJ142-201212、設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件說(shuō)明；13、本工程巖土工程勘察報(bào)告。1.3場(chǎng)地條件1.3.1地形地貌擬建場(chǎng)地位于位于蘇州吳江區(qū)濱湖新城水秀街東側(cè)，東太湖大道北側(cè)，交通便利。本次施工場(chǎng)地原為耕地，地勢(shì)較為平坦，場(chǎng)地標(biāo)高 約為絕對(duì)標(biāo)高2.5m，即相對(duì)標(biāo)高-1.5m。1.3.2地基土的構(gòu)成及分布規(guī)律 素填土：雜色，濕，松散，粘性土為主，場(chǎng)地西南側(cè)局部層 底為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，堆填年代大于5年，欠固結(jié)，土質(zhì)不均勻， 工程性能差。層厚1.807.00 m 一般層厚3.50m,層底

5、標(biāo)高-4.79 - 0.72m,場(chǎng)地遍布。 粘土：灰黃色，可塑，含鐵錳質(zhì)結(jié)核及灰色條帶，土質(zhì)均勻, 無(wú)搖振反應(yīng)，切面光滑，有光澤。韌性高，干強(qiáng)度高，壓縮性中等, 強(qiáng)度較高，工程性能總體較好。層厚1.203.40 m層底標(biāo)高-4.27 -2.35 m , C6孔缺失。 粉質(zhì)粘土：褐黃灰黃色，軟塑可塑，含氧化物銹斑，土質(zhì) 較均勻，無(wú)搖振反應(yīng)，稍有光澤。韌性中等，干強(qiáng)度中等，壓縮性 中等，強(qiáng)度一般，工程性能一般。層厚 4.007.30 m，層底標(biāo)高 -9.89-7.45 m，場(chǎng)地遍布。 粉土：灰灰黃色，飽和，稍密中密，夾薄層狀粉質(zhì)粘土， 土質(zhì)欠均勻。搖振反應(yīng)迅速，無(wú)光澤。韌性低，干強(qiáng)度低，壓縮性 中

6、等，強(qiáng)度一般，工程性能一般。層厚1.005.50 m，層底標(biāo)高 -13.48-8.77 m，場(chǎng)地遍布。 粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑狀，夾薄層粉土，土質(zhì)較均勻，無(wú)搖 振反應(yīng)，稍有光澤。韌性中等，干強(qiáng)度中等，壓縮性中等，強(qiáng)度較 低，工程性能較差。層厚5.9020.70 m層底標(biāo)高-32.88-18.15 m場(chǎng)地遍布。 -1粉質(zhì)粘土 ：灰綠灰黃色，可塑，局部頂部為暗綠色可+塑 狀粘土。土質(zhì)較均勻，無(wú)搖振反應(yīng)，稍有光澤。韌性中等，干強(qiáng)度 中等，壓縮性中等，強(qiáng)度較高，工程性能較好。層厚2.2011.70m, 層底標(biāo)高-31.77-27.15m, C7、J11孔缺失。-2粉質(zhì)粘土：灰綠灰黃色，軟+塑為主，局部可

7、塑，土質(zhì)欠 均勻，無(wú)搖振反應(yīng)，稍有光澤。韌性高，干強(qiáng)度高，壓縮性中等， 強(qiáng)度較低，工程性能一般。層厚0.904.40 m層底標(biāo)高-32.95 -28.67 m , J12孔缺失。 -1粉土：灰色，飽和，中密，夾薄層粉質(zhì)粘土，土質(zhì)欠均勻， 搖振反應(yīng)中等迅速，無(wú)光澤。韌性低，干強(qiáng)度低，壓縮性中等， 強(qiáng)度較高，工程性能較好。層厚1.207.30 m層底標(biāo)高-38.92 - -30.87 m，場(chǎng)地東部缺失。 -2粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，具薄層理，夾薄層狀粉土，土質(zhì) 較均勻，無(wú)搖振反應(yīng)，稍有光澤。韌性中等，干強(qiáng)度中等，壓縮性 中等，強(qiáng)度較低，工程性能較差。層厚1.308.40 m，層底標(biāo)高 -41.15

8、-36.48 m , C1(孔缺失。 粉砂：灰色，飽和，中密密實(shí)，主要礦物成分為石英、長(zhǎng)石、云母，級(jí)配良好，夾粉土，具層理，局部夾薄層狀粉質(zhì)粘土， 土質(zhì)欠均勻。壓縮性中等，強(qiáng)度較高，工程性能較好。層厚2.107.00 m，層底標(biāo)高-45.32-39.77 m，場(chǎng)地遍布，厚度變化較大。 粉質(zhì)粘土：灰色，可塑，具薄層理，局部夾粉土，土質(zhì)較均 勻，搖振反應(yīng)慢，稍有光澤。韌性中等，干強(qiáng)度中等，壓縮性中等, 強(qiáng)度較高，工程性能較好。層厚3.409.40 m層底標(biāo)高-51.06 -47.05 m，場(chǎng)地遍布。 粉土夾粉砂：灰色，飽和，密實(shí)，主要礦物成分為石英、長(zhǎng) 石、云母，級(jí)配良好，夾粉土，具層理。壓縮性中

9、等，強(qiáng)度較高， 工程性能良好。層厚3.508.40 m，層底標(biāo)高-57.07-53.09 m , 場(chǎng)地遍布。(11) -1粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，土質(zhì)較均勻，無(wú)搖振反應(yīng)，稍有 光澤。韌性中等，干強(qiáng)度中等，中等壓縮性，強(qiáng)度較低，工程性能一般。層厚2.006.10 m 層底標(biāo)高-61.07-57.92 m 場(chǎng)地遍布。(11) -2粉土夾粉質(zhì)粘土：灰色，飽和，中密，局部密實(shí)，搖振反 應(yīng)迅速，無(wú)光澤，層上部為粉質(zhì)粘土與粉土互層，局部夾粉質(zhì)粘土， 軟塑狀，土質(zhì)較均勻。韌性低，干強(qiáng)度低，中等壓縮性，強(qiáng)度一般， 工程性能一般。層厚7.0011.70 m,層底標(biāo)高-70.66-66.24 m , 場(chǎng)地遍布。(1

10、2) -1粉質(zhì)粘土：灰色，軟+塑，無(wú)搖振反應(yīng)，稍有光澤，土質(zhì) 較均勻。韌性中等，干強(qiáng)度中等，強(qiáng)度較低，工程性能較差。層厚 12.0018.90 m，層底標(biāo)高-86.99-81.34 m，場(chǎng)地遍布。2- 2粉細(xì)砂：灰色，飽和，密實(shí)，主要礦物成分為石英、長(zhǎng)石、 云母，級(jí)配良好，局部為密實(shí)的中、粗砂。中等壓縮性，強(qiáng)度較高， 工程性能較好。層厚1.107.10 m，層底標(biāo)高-89.52-87.56 m , J24缺失。(13) -1粉質(zhì)粘土 ：藍(lán)灰灰黃色，硬塑可塑，土質(zhì)較均勻，無(wú)搖 振反應(yīng)，稍有光澤，局部強(qiáng)度較低，呈可塑狀。韌性中等，干強(qiáng)度 中等，中等壓縮性，強(qiáng)度較高，工程性能良好。層厚8.5014.

11、20 m 層底標(biāo)高-99.19-97.95 m，場(chǎng)地遍布。3 -2粉質(zhì)粘土：灰黃色，以硬塑為主，局部硬可塑，無(wú)搖振反 應(yīng)，稍有光澤。韌性中等，干強(qiáng)度中等，低壓縮性，強(qiáng)度較高，工 程性能良好。層厚11.7012.90 m 層底標(biāo)高-111.53-110.36 m 場(chǎng)地遍布。3- 3粉細(xì)砂：灰色，飽和，密實(shí)，主要礦物成分為石英、長(zhǎng)石、 云母，級(jí)配良好，局部為中砂、粗砂。中等壓縮性，強(qiáng)度較高，工 程性能良好。層厚3.204.70 m，層底標(biāo)高-115.47-114.26 m , J15缺失。圍粉質(zhì)粘土：褐黃色，硬塑，局部可 +塑狀，土質(zhì)較均勻，無(wú) 搖振反應(yīng)，切面光滑，有光澤。韌性高，干強(qiáng)度高，中等壓

12、縮性， 強(qiáng)度較高，工程性能良好。層厚18.0023.30 m層底標(biāo)高-134.63 -133.47 m，場(chǎng)地遍布。(15) 細(xì)砂：灰色，飽和，密實(shí)，主要礦物成分為石英、長(zhǎng)石、云母，級(jí)配良好。中等壓縮性，強(qiáng)度較高，工程性能良好。層厚4.1016.60 m，層底標(biāo)高-150.62-138.46 m，場(chǎng)地遍布。(16) 粉質(zhì)粘土：灰黃色，硬塑為主，局部可+塑，含鐵錳質(zhì)結(jié)核及灰色條帶，土質(zhì)較均勻，無(wú)搖振反應(yīng)，切面光滑，有光澤。韌性 高，干強(qiáng)度高，中等壓縮性，強(qiáng)度較高，工程性能良好。本次勘探 該層未揭穿，最大控制深度為27.40m。本工程采用樁基礎(chǔ)方案，其中 ZH1樁以13-1層粉質(zhì)粘土層為樁 基礎(chǔ)持力

13、層，ZH2 ZH3樁以8層粉砂層為樁基礎(chǔ)持力層。1.4設(shè)計(jì)要求及工程量1.4.1設(shè)計(jì)要求1、冶金工業(yè)部華東勘察基礎(chǔ)工程總公司提供的吳江新蘇中心巖土工程勘察報(bào)告(編號(hào)2013-KC011);2、本工程士 0.00相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高4.000(85國(guó)家高程)。3、本工程鉆孔灌注樁及后注漿做法需按該圖集要求進(jìn)行加工及施工，其中樁型中ZH1 ZH2 ZH3所代表的含義見(jiàn)樁基平面；4、本工程基礎(chǔ)采用800后注漿灌注樁(ZH1及700(ZH2、ZH3) 的鉆孔灌注樁，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，場(chǎng)地類(lèi)別為皿類(lèi)；本工程樁基已試樁，工程樁單樁豎向承載力特征值、 未注明樁頂標(biāo)高及其它參數(shù)見(jiàn)樁參數(shù)表。

14、5、 樁基施工須按照國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行，并特別 注意以下幾點(diǎn)：(1) 鉆孔完成后必須對(duì)孔深、孔徑、垂直度、樁端持力層、孔底沉渣厚度進(jìn)行檢查(入巖深度須有勘察部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證)，鉆孔樁孔底 沉渣厚度不得大于50mm,符合設(shè)計(jì)要求后應(yīng)立即連續(xù)不斷地灌注砼 至設(shè)計(jì)標(biāo)咼。應(yīng)控制最后一次砼灌注量。當(dāng)鑿去樁頂浮漿層后，應(yīng)保證樁頂標(biāo)高及樁身砼質(zhì)量。(2) 灌注樁樁身鋼筋采用焊接或機(jī)械連接單面焊接長(zhǎng)度為10d, 雙面焊6d，同一截面鋼筋焊接接頭面積百分率為 50%.(3) 箍筋及加勁箍需和主筋焊接，樁縱筋砼保護(hù)層厚度為50。(4) 樁身砼必須連續(xù)澆筑，其充盈系數(shù)大于1.1。(5) 鉆孔樁導(dǎo)管提升時(shí)，一

15、般導(dǎo)管底端埋入管外砼面以下 23米 左右，不得小于1.0米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼表面并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管 速度。(6) 成孔質(zhì)量合格后，應(yīng)盡快灌注混凝土?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注。 水下混凝土的施工應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。6、后注漿鉆孔灌注樁的施工尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn) (ZH1):（1）選擇有施工經(jīng)驗(yàn)的單位進(jìn)行施工。后注漿工藝采用樁側(cè)、 樁底復(fù)式注漿，注漿孔豎向位置詳樁身大樣；（2）在樁內(nèi)對(duì)稱(chēng)預(yù)埋6根鋼管（直徑32、厚度2.5,導(dǎo)管可替代 等面積鋼筋）用于注漿；（3）檢查注漿頭的長(zhǎng)度、出漿孔徑、孔距是否符合要求；注漿 閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等 硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損；注漿閥

16、應(yīng)具備逆止功能；注漿孔 設(shè)置于鋼筋籠外側(cè)；（4）檢查注漿管與鋼筋籠連接是否可靠、牢固；注漿頭是否用 合適的橡膠膜封閉、包裹；注漿管各節(jié)連接是否牢固、密封，及注漿 管上端是否略高出地坪（一般高出 500），并要有良好的封堵，以防 止雜物進(jìn)入堵塞注漿管；（5）檢查進(jìn)場(chǎng)的水泥量及水泥漿的水灰比；摻外加劑的，檢查 外加劑的摻量；（6）后注漿水灰比為0.60,采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽 水泥，注漿壓力值為3.04.0MPa,注漿流量不超過(guò)75L/min。樁側(cè)注 漿水泥用量單樁每排（樁側(cè)共兩排）水泥用量約為2.0噸，單根注漿管 水泥用量不宜大于1.5噸；樁底注漿單樁水泥用量約為 4.0噸，單根 注

17、漿管水泥用量不宜大于3.0噸。（本工程已試樁，以上參數(shù)根據(jù)試樁 注漿參數(shù)調(diào)整）（7）注漿管應(yīng)于樁身混凝土澆注完成 24小時(shí)內(nèi)采用凈水清管； 注漿作業(yè)宜于成樁2天后開(kāi)始，應(yīng)記錄注漿壓力值和其它開(kāi)啟情況。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不小于 8米；先注樁群外圍，后注樁群 內(nèi)部；(8) 當(dāng)滿(mǎn)足下列條件之一時(shí)，可終止注漿：a注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；b注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)的75%，且注漿壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值；c水泥漿全部灌注完畢，注漿管管口返漿；(9) 后注漿施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)其各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施；(10) 當(dāng)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周?chē)鷺犊?串漿，應(yīng)改為

18、間歇注漿，間歇時(shí)間宜為3060分鐘，或調(diào)低漿液水灰 比；(11) 在樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下， 承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注 漿完成25天后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿完成 20天后進(jìn)行;(12) 施工中要對(duì)樁側(cè)和樁底注漿管明確標(biāo)識(shí)，注漿順序?yàn)橄葮?側(cè)后樁端；樁側(cè)與樁端注漿間隔時(shí)間不少于 2h;(13) 施工過(guò)程中應(yīng)將每根工程樁的混凝土灌注與后注漿情況進(jìn) 行詳細(xì)記錄；7、工程樁檢測(cè)：(1) 試樁前應(yīng)對(duì)工程樁進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，其中 ZH1采用聲 波透射法，ZH2、ZH3采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法，確定無(wú)樁身缺陷后，才能 進(jìn)行靜載試樁。檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的 50%且不得少于20根；每個(gè)承 臺(tái)抽檢樁數(shù)不得小于1

19、 根;對(duì)柱下四樁及四樁以上承臺(tái)不應(yīng)少于相應(yīng)樁數(shù)的50%。對(duì)ZH1,聲波透射法抽檢數(shù)量不應(yīng)小于其樁數(shù)的10%,且不得少于10根；檢測(cè)樁具體位置由業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確定；（2）選擇樁身無(wú)缺陷的樁進(jìn)行單樁豎向靜載試驗(yàn)。檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%,且不少于3根（ZH1施工6根到地面，1根備用）；（3）檢測(cè)工作應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行。試驗(yàn)方法應(yīng)嚴(yán)格遵循國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程的相關(guān)要求；抗壓、抗拔樁靜載檢測(cè)極 限承載力應(yīng)考慮室外地面至工程樁設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高段樁側(cè)摩擦力（工程靜載檢測(cè)樁除位置外樁長(zhǎng)、配筋、砼強(qiáng)度等級(jí)等具體要求同2013.05版試樁設(shè)計(jì)要求 及其圖紙會(huì)審修改意見(jiàn)，數(shù)量詳本說(shuō)明）；（4）對(duì)在施工過(guò)

20、程中出現(xiàn)異常情況的樁，需要時(shí)可按各相關(guān)方 協(xié)商意見(jiàn)增加檢測(cè)要求；（5）工程樁樁基檢測(cè)方案應(yīng)報(bào)送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門(mén)批準(zhǔn)后實(shí)施。（6）樁基施工偏差及驗(yàn)收應(yīng)滿(mǎn)足建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002的要求。1.4.2設(shè)計(jì)工程量依據(jù)業(yè)主提供的圖紙，設(shè)計(jì)工程量詳見(jiàn)表110樁基工程施工組織設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工程量表1tKrrjAW*ZH1Ra=7000KN(|iB-18,55ni80080m馬4ZH2Ro=1750KN(Bfj-16.25ni 70031m鼻20m280Rj=500KN(Sii)ZH3R循環(huán)排渣（1）樁機(jī)就位工程定位、放樣經(jīng)規(guī)劃部門(mén)復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后樁機(jī)方能就位。樁機(jī) 就位后，必須平穩(wěn)，確

21、保在施工中不傾斜、移動(dòng)，使之垂直度符合有 關(guān)規(guī)范規(guī)定。（2）埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒與坑壁之間要用土填實(shí)，并確保護(hù)筒位置準(zhǔn)確、 穩(wěn)固。護(hù)筒中心線與樁位中心的偏差不得大于 50mm護(hù)筒的制作及 護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。（3）成孔根據(jù)本工程的地質(zhì)條件，擬使用帶護(hù)圈三翼刀鉆頭在砂土層鉆樁基工程施工組織設(shè)計(jì)孔。成孔的操作要求和要點(diǎn)如下：（1）開(kāi)鉆前鉆具應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，鉆頭距底面5-8cm時(shí)啟動(dòng)泥漿泵, 約3分鐘后開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，慢慢將鉆頭放到孔底，先輕壓慢轉(zhuǎn)，然后逐漸 加大轉(zhuǎn)速。（2）初始鉆進(jìn)時(shí)泵量要小一些，根據(jù)不同土層及鉆進(jìn)速度，隨 時(shí)調(diào)節(jié)泵量。施工過(guò)程中要隨時(shí)檢查和調(diào)整鉆壓、鉆進(jìn)速度及泵量， 防止發(fā)生

22、孔內(nèi)事故。（3）鉆桿垂直度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，一旦鉆孔傾斜時(shí)應(yīng)即分 析原因，并采取往復(fù)掃孔進(jìn)行糾正。如糾正無(wú)效，應(yīng)于孔中填土至斜 孔0.5m以上，重新鉆進(jìn)，以保證樁孔垂直度符合規(guī)范規(guī)定。（4）該項(xiàng)工程擬采用原土造漿。循環(huán)使用的泥漿由高壓泥漿泵 向孔內(nèi)供漿，使用泥漿泵排漿。沉淀在泥漿池內(nèi)的廢漿應(yīng)及時(shí)清理外 運(yùn)。（5）在鉆孔過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)量測(cè)在不同土層的孔口泥漿比重。 在粘性土中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)控制在 1.11.3。鉆進(jìn)不同土層應(yīng)對(duì) 泥漿比重進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在松軟土層鉆進(jìn)應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況調(diào)整鉆 進(jìn)速度，在硬層中鉆進(jìn)應(yīng)以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。（6）鉆進(jìn)至變層時(shí)，應(yīng)吊緊機(jī)上鉆桿慢速鉆進(jìn)，待進(jìn)入下層土

23、1m以后恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速。一旦中途停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆具提高到距孔底一 定高度；若停泵時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)拔出孔口，以防止塌孔或沉渣埋住鉆具。（7）成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑。要隨時(shí)檢查鉆頭磨損情況， 保證成孔直徑不小于設(shè)計(jì)直徑。當(dāng)發(fā)現(xiàn)上下鉆具阻力大或鉆到容易縮 孔段時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大泵量，采用上下反復(fù)掃孔措施，用以保證成孔直 徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（8）為確保鉆進(jìn)質(zhì)量和提高成孔速度，在土層成孔使用三翼鉆 頭。（9） 當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)將鉆頭提高到距孔底1020cm的位置，保持原來(lái)泥漿比重，進(jìn)行第一次清孔。第一次清孔時(shí)，要逐步 更換泥漿，用以清除沉渣，使孔底沉渣厚度不大于20cm其時(shí)間不得少于30分鐘。第一次清孔完成后

24、須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可并安裝鋼筋 籠方能進(jìn)行第二次反循環(huán)清孔。當(dāng)孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求，孔底 泥漿比重在1.101.20時(shí)，再會(huì)同監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行 下道工序施工。清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在 30分鐘內(nèi)灌注砼，若 超過(guò)30分鐘，在灌注砼前應(yīng)重新測(cè)定孔底沉碴厚度，如超過(guò)規(guī)定應(yīng) 重新清孔。（10）成孔施工應(yīng)不間斷的連續(xù)完成，不得無(wú)故停鉆。施工過(guò)程 應(yīng)做好原始記錄。成孔后孔身的垂直度允許偏差1%樁徑允許偏差士 50mm成孔完工后應(yīng)抓緊下道工序施工，至灌注砼的間隔時(shí)間不應(yīng)大于 24小時(shí)。（4）鋼筋籠的制作與安裝（1）材料驗(yàn)收 工程所用鋼筋主筋為HRB40C級(jí)，鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書(shū)或合格證

25、，應(yīng)按 批量進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試，復(fù)試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠焊接應(yīng) 有同條件的焊接試驗(yàn)報(bào)告（焊條采用 E55型）。焊條必須有出廠合格 證。按規(guī)范規(guī)定同廠家、同爐號(hào)、同規(guī)程、連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的縱向鋼筋每 60噸為一批，不足60噸為一批，每批取1組（每組3根）試件進(jìn)行 拉伸和彎曲試驗(yàn)；電弧焊同批量，相同直徑鋼筋每300個(gè)接頭做一組 焊接強(qiáng)度試驗(yàn)。 鋼筋品種、規(guī)格必須與設(shè)計(jì)要求相同。不同廠家不同規(guī)格、品種的 鋼筋應(yīng)注明，分別堆放，不得混雜。（2）鋼筋籠制作 鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，對(duì)配筋種類(lèi)、級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距等不得任意改變。 鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)度宜以主筋材料標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為準(zhǔn)，一般為9m如鋼筋籠設(shè)

26、計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)整節(jié)長(zhǎng)度的整數(shù)倍時(shí)，可用短節(jié)調(diào)整，以 滿(mǎn)足籠長(zhǎng)的設(shè)計(jì)要求。 采用加勁箍定位法制作。應(yīng)在平架或平臺(tái)上成形，主筋應(yīng)先調(diào)直。在加勁箍上先標(biāo)出主筋位置，并在主筋上標(biāo)出加勁箍位置，扶正加勁 箍后分別將加勁箍與主筋一一焊牢， 然后將予先套上的箍筋，按設(shè)計(jì) 間距與主筋焊接。鋼筋籠成形后應(yīng)確保鋼筋籠平直度和幾何尺寸符合 設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。主筋、箍筋和加勁箍筋的焊接接頭數(shù)量、形式和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范 規(guī)定。每節(jié)鋼筋籠的主筋接頭采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不得小于 10d；若采用雙面焊，搭接長(zhǎng)度不得小于 6d，同一截面鋼筋焊接接頭 面積百分率為50%,焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、光滑，不得有裂縫。焊工須持證上崗。鋼筋籠制作允

27、許偏差，應(yīng)符合建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-2008） 中表6.2.5的規(guī)定；成形后的鋼筋籠應(yīng)堆放在平整的場(chǎng)地上，防止彎 曲變形。 為確保鋼筋保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求， 制作鋼筋籠時(shí)，在籠的四周 按設(shè)計(jì)要求焊接定位環(huán)或安裝砼定位塊。（3）鋼筋籠的安裝 鋼筋籠制作后須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，方可分節(jié)入孔安裝。 吊裝時(shí)待懸空靜止后對(duì)準(zhǔn)樁孔中心， 扶穩(wěn)垂直緩慢下落，不得旋轉(zhuǎn) 擺動(dòng)，不得碰撞孔壁，下至設(shè)計(jì)深度后立即用鋼管穿入吊筋吊環(huán)內(nèi)進(jìn) 行固定，防止灌注砼時(shí)上浮或下滑。 鋼筋籠在安裝過(guò)程中如發(fā)生困難， 不得強(qiáng)行安裝和高起猛落。因孔 斜、縮徑等原因妨礙安裝時(shí)應(yīng)重新掃孔，糾斜后再安裝。 鋼筋籠分節(jié)連接時(shí)，上

28、下主筋位置應(yīng)先對(duì)正，垂直放于孔中心，然后在孔口焊接。鋼筋籠接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 鋼筋籠安裝后應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，確保標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（4）接籠時(shí)孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定 下節(jié)籠主筋上端應(yīng)露出操作平臺(tái)1m左右； 上下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除，上下節(jié)籠保持垂直狀態(tài) 并對(duì)應(yīng)，方可進(jìn)行焊接，焊接時(shí)宜兩邊對(duì)稱(chēng)焊接； 每節(jié)籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋或脫焊的螺旋筋； 鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置是否正確，確定符合后，立即用吊筋將其固定。(5) 在放鋼筋籠的同時(shí)配合放注漿管，并且保持注漿管連接的密封 性。321.3鉆孔樁施工主要的控制要點(diǎn)(1) 本工程ZH1采用800mm占孔樁作為工程樁

29、，ZH2ZH3采用700mm 鉆孔樁作為工程樁。(2) ZH1 樁身砼采用水下C45砼，ZH2 ZH3樁身砼采用水下C35 砼，樁身超灌長(zhǎng)度應(yīng)能保證樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并不應(yīng)小于800mm充盈系數(shù)大于1.1 ,工程樁施工時(shí)的充盈系數(shù)應(yīng)與試樁一 致，樁沉渣厚度50mm砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范及規(guī)定執(zhí)行。(3) 樁身縱向主筋采用焊接接頭，樁內(nèi)主筋接頭數(shù)量在同一截面上不得大于50%接頭間距35d，箍筋可采用單面焊接連接，連接 長(zhǎng)度10d。鋼筋籠骨架吊放時(shí)應(yīng)保證其保護(hù)層與標(biāo)高定位準(zhǔn)確。(4) 鉆孔灌注樁位偏差50mm樁身垂直度偏差1%3.2.1.4砼制作與澆灌(1) ZH1樁混凝土采用水下C45

30、商品混凝土，ZH2 ZH3樁混凝土采 用水下C35商品混凝土。(2) 水下混凝土澆灌 開(kāi)灌前的準(zhǔn)備工作和初灌工作a導(dǎo)管在吊放前可在鉆機(jī)旁預(yù)先分段拼裝好，并仔細(xì)檢查，對(duì)密封圈及時(shí)更換，嚴(yán)防漏水b 導(dǎo)管全部安裝到孔內(nèi)，位置居中，軸線位置穩(wěn)定，防止卡掛鋼 筋籠，導(dǎo)管底口離孔底位置控制在30-50cm左右，應(yīng)準(zhǔn)確丈量，按順 序記錄。c 使用隔水塞，并用鐵絲將隔水塞懸掛于導(dǎo)管內(nèi)，待初灌混凝土 時(shí)，方可截?cái)喔羲?。d 混凝土灌斗應(yīng)滿(mǎn)足初灌要求，并有足夠的剛度，不漏漿。e 混凝土初灌量應(yīng)足以埋沒(méi)導(dǎo)管下端 0.8-1.3m。 正式灌注混凝土：完成上述工作后應(yīng)迅速灌砼，一般單樁灌注時(shí)間 不宜超過(guò)5小時(shí)，其操作要

31、點(diǎn)為：a 導(dǎo)管埋入混凝土面2m HK 6mb混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持 在3米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端1-2米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升一定要平穩(wěn)，防止出料沖擊力過(guò)大 或鉤帶鋼筋籠。c 灌注混凝土充盈系數(shù)大于1.1，灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定和控制 混凝土面上升情況。d 混凝土灌注完畢及時(shí)處理好吊筋，拔出護(hù)筒清除孔口泥漿和混 凝土殘漿。e在灌注混凝土?xí)r，每根樁均制作規(guī)定數(shù)量的試塊。 混凝土質(zhì)量檢查a 對(duì)混凝土材料的用量進(jìn)行檢查。b按時(shí)測(cè)定混凝土坍落度26樁基工程施工組織設(shè)計(jì)c按甲方相關(guān)要求做好試塊的制作及養(yǎng)護(hù)。 鉆孔灌注樁工程驗(yàn)收 按設(shè)計(jì)要求及

32、相關(guān)規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收工作。321.5 試打樁項(xiàng)目部與監(jiān)理一同進(jìn)行試打樁的選取，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意后進(jìn)行施工, 試打樁應(yīng)形成試樁記錄，以便指導(dǎo)整個(gè)樁基施工。321.6后注漿工程(1)后注漿提高樁基承載力的作用及原理： 改善持力層條件、提高樁的端承力：灌注樁成孔過(guò)程中，對(duì) 樁周土擾動(dòng)降低了樁底土體強(qiáng)度，水的水泡軟化作用又進(jìn)一步加劇 其強(qiáng)度降低。樁底注漿通過(guò)滲透、劈裂和擠密作用使樁底持力層在一定范圍內(nèi)形成漿液和土的結(jié)石體，從而改善持力層的物理力學(xué)性能，恢復(fù)和提高持力層土體強(qiáng)度。樁底沉碴的存在因其強(qiáng)度低嚴(yán)重 影響端承力的發(fā)揮。樁底注漿通過(guò)漿液對(duì)沉碴的置換、擠密和固結(jié) 作用改善或消除樁底沉碴對(duì)端承力發(fā)揮的不良影響

33、。 提高樁側(cè)摩阻力：鉆孔灌注樁與樁周土體間空隙降低了樁側(cè) 摩阻力。樁底注漿在壓力作用下，漿液從樁端沿樁側(cè)向上，通過(guò)滲 透、劈裂、充填、擠密和膠結(jié)作用，對(duì)樁周泥土置換和空隙充填， 在樁周形成脈狀結(jié)石體，使樁側(cè)摩阻力大幅度提高，從而改善持力 層受力狀態(tài)和荷載傳遞性能。(2)后注漿施工方法 注漿管埋設(shè)：每根ZH1灌注樁需實(shí)施后注漿處理，后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，在樁 內(nèi)對(duì)稱(chēng)預(yù)埋6根鋼管（直徑32、厚度2.5，導(dǎo)管可替代等面積鋼筋）用 于注漿；且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定，鋼筋籠應(yīng)沉放到底，不得懸 吊，下籠受阻時(shí)不得撞籠、墩籠、扭籠；注漿管采用25*2無(wú)縫鋼管, 長(zhǎng)度需滿(mǎn)足樁底注漿的要求，在每節(jié)鋼筋籠下放結(jié)

34、束時(shí)，必須在壓 漿管內(nèi)注入清水檢查管子的密封性能。壓漿管采用國(guó)標(biāo)DN25焊接管，壁厚不小于3.25mm與壓漿閥相連。在每節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)后應(yīng) 作壓漿管檢測(cè)，以確保壓漿管內(nèi)無(wú)滲漏。當(dāng)壓漿管內(nèi)注滿(mǎn)清水后，以保持水面穩(wěn)定不下降為達(dá)到要求。如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)提起鋼筋籠檢查，在排除障礙物后才能下籠，使用10#12#鐵絲，每間隔23米與鋼筋籠主筋牢固的綁扎在一起。 注漿管底端按圖紙所示標(biāo)高設(shè)置，檢查注漿管與鋼筋籠連接是否可 靠、牢固；注漿頭是否用合適的橡膠膜封閉、包裹；注漿管各節(jié)連接 是否牢固、密封，及注漿管上端是否略高出地坪（一般高出500）,并要有良好的封堵，以防止雜物進(jìn)入堵塞注漿管； 壓水試驗(yàn)：檢查注漿頭

35、的長(zhǎng)度、出漿孔徑、孔距是否符合要求；注漿閥應(yīng)能 承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物 的刮撞而不致使注漿閥受損；注漿閥應(yīng)具備逆止功能；注漿孔設(shè)置于 鋼筋籠外側(cè)；成樁后2-3天先在注漿管內(nèi)壓入少量清水。壓水試驗(yàn)不僅起到2樁基工程施工組織設(shè)計(jì)疏通注漿通道的作用，而且注漿的有關(guān)參數(shù)也應(yīng)根據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果 做相應(yīng)調(diào)整。注漿管應(yīng)于樁身混凝土澆注完成24小時(shí)內(nèi)采用凈水清管；注漿作業(yè)宜于成樁2天后開(kāi)始，應(yīng)記錄注漿壓力值和其它開(kāi)啟情 況。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不小于 8米；先注樁群外圍，后注 樁群內(nèi)部； 孔底注漿及控制措施：注漿管應(yīng)于樁身混凝土澆注完成 24小時(shí)內(nèi)采用凈水清管；注漿

36、 作業(yè)宜于成樁2天后開(kāi)始，應(yīng)記錄注漿壓力值和其它開(kāi)啟情況。注漿 作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不小于 8米；檢查進(jìn)場(chǎng)的水泥量及水泥漿的水灰比；摻外加劑的，檢查外加劑的摻量；注漿時(shí)先注樁群外圍，后注樁群內(nèi)部；將配制好的水泥漿液經(jīng) 壓泵加壓輸入到設(shè)置在樁內(nèi)的注漿管內(nèi)，高壓漿液通過(guò)管底的單向閥門(mén)進(jìn)入樁底的土中。后注漿水灰比為0.60,采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽水泥，注漿壓力值為3.04.0MPa,注漿流量不超過(guò)75L/min。樁側(cè)注漿水泥用量單樁每排（樁側(cè)共兩排）水泥用量約為2.0 噸，單根注漿管水泥用量不宜大于 1.5噸；樁底注漿單樁水泥用量約 為4.0噸，單根注漿管水泥用量不宜大于 3.0噸。（

37、本工程已試樁，以 上參數(shù)根據(jù)試樁注漿參數(shù)調(diào)整）樁端注漿應(yīng)對(duì)同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿； 施工中 要對(duì)樁側(cè)和樁底注漿管明確標(biāo)識(shí)，注漿順序?yàn)橄葮秱?cè)后樁端；樁側(cè)與 樁端注漿間隔時(shí)間不少于2h；當(dāng)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周?chē)鷺犊状疂{， 應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為 3060分鐘，或調(diào)低漿液水灰比； 在正式注漿前，為檢驗(yàn)配制好的水泥漿液的流動(dòng)性、穩(wěn)定性、均勻 性、安全性、結(jié)石率、注漿壓力以及能夠準(zhǔn)確控制漿液的凝固時(shí)間 等施工控制參數(shù)，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)樣孔試壓漿。一切按照正式注漿的施 工設(shè)備、工藝實(shí)施。試壓漿過(guò)程中，若發(fā)生堵塞注漿管的現(xiàn)象， 則在攪拌水泥漿時(shí), 適量加入有利于水泥漿和易

38、性、流動(dòng)性的外加劑。待試壓漿順利實(shí) 施后，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)確認(rèn)，再行正式注漿，若水泥漿液性能不符合現(xiàn)場(chǎng) 施工要求的，再行調(diào)整，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的水泥漿液性能要求。注 漿時(shí)在儲(chǔ)漿筒口放置過(guò)濾網(wǎng)罩，以濾去水泥漿中的雜物，并在每根 樁結(jié)束后用清水清洗管道。在樁底注漿過(guò)程中，注漿壓力、漿液濃度、注入率和注漿量是 變化的。合理的確定和控制其變化對(duì)提高樁底注漿效果十分重要。 按設(shè)計(jì)要求注入水泥漿液量， 兼顧壓漿的終止壓力，確保注漿質(zhì)量（樁底注漿壓力隨注漿進(jìn)展呈現(xiàn)出由低到高的變化規(guī)律。若注漿 過(guò)程中壓力突然急劇下降，表明發(fā)生冒漿或漏漿現(xiàn)象，應(yīng)在漿液中 加入相應(yīng)的添加劑和采取間歇灌漿措施以確保樁底注漿效果。在樁底注漿中

39、，漿液濃度經(jīng)歷了由稀漿向濃漿變化的過(guò)程。稀 漿滲透性強(qiáng)可擴(kuò)大樁底注漿加固范圍，濃漿有利于提高樁底注漿加固區(qū)強(qiáng)度。后注漿施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施，當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值 時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施；后注漿施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常 對(duì)其各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施；為工程 樁施工積累經(jīng)驗(yàn)。在樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注漿完成 25天后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿完成 20天后進(jìn)行；施工 過(guò)程中應(yīng)將每根工程樁的混凝土灌注與后注漿情況進(jìn)行詳細(xì)記錄； 終止注漿標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)滿(mǎn)足下列條件之一時(shí)，可終止注漿

40、：1,注漿總量和注漿壓力均 達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2,注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)的75%，且注漿壓力超過(guò)設(shè) 計(jì)值；3,水泥漿全部灌注完畢，注漿管管口返漿； 321.7工程樁超聲波管預(yù)埋（1 ）設(shè)計(jì)要求本工程做超聲波測(cè)試的樁須預(yù)埋超聲波測(cè)試管（樁徑A800mm安放2根），管材應(yīng)選用50（內(nèi)徑）鋼管，測(cè)管埋在樁中應(yīng)達(dá)到防水、 無(wú)銹，不影響測(cè)試的精度。同時(shí)，對(duì)于6米定尺的鋼管接頭部位對(duì)接 后外套大一號(hào)的鋼管并將接縫滿(mǎn)焊處理，鋼管底部用6mm厚鋼板滿(mǎn)焊封底，如超聲波測(cè)試管兼作為注漿管時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮注漿管的構(gòu)造要 求。測(cè)管等距離焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)且與樁軸平行，要求垂直度偏差v 1/100,底部應(yīng)采取有效措施，不得滲

41、漏或有其他雜物落入。30樁基工程施工組織設(shè)計(jì)每段測(cè)管之間的連接接頭處不得滲漏，聲測(cè)管與鋼筋籠焊接時(shí)不 得焊透，以防滲漏和造成管內(nèi)毛刺，上下段管軸線應(yīng)重合。樁全長(zhǎng)須作超聲波測(cè)試，因此聲測(cè)管必須延伸出樁端 200mm， 管頂端標(biāo)高以兼顧測(cè)試管的保護(hù)、并可在天然地面進(jìn)行測(cè)試工作的要 求確定。聲測(cè)管高出地面部分應(yīng)封口，以防雜物落入管內(nèi)造成測(cè)管的堵 塞。（2）超聲波管埋設(shè)設(shè)計(jì)要求做超聲波檢測(cè)的樁，采用50 X 2鋼管做超聲波管檢測(cè) 管，聲測(cè)管的埋設(shè)方法如下：a. 用14#鉛絲綁扎在鋼筋籠內(nèi)，隨鋼筋籠一道逐節(jié)下孔內(nèi)，每隔 4米固定一道鉛絲。如鋼筋籠不到底，另按設(shè)計(jì)增加固定鋼筋到樁底。b. 聲測(cè)管連接方法，

42、采用外對(duì)接后套大一號(hào)鋼管并接縫滿(mǎn)焊處 理。c. 聲測(cè)管下入時(shí)應(yīng)向管內(nèi)加入清水，以減小內(nèi)外壓力差。d. 上口應(yīng)高出樁頂標(biāo)高50cm，并用堵頭堵死方可灌注砼。4. 質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量，建立本項(xiàng)目的工程質(zhì)量保證體系， 以制度規(guī)范 質(zhì)量管理行為。開(kāi)工前編制科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)及可行的質(zhì)量目標(biāo)和 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作為質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，施工中落實(shí)各種檢查制度，對(duì)施工 存在的難題采取QC小組攻關(guān)活動(dòng)，形成全員管理質(zhì)量的氛圍。3樁基工程施工組織設(shè)計(jì)4.1建立質(zhì)量管理保證體系為保證質(zhì)量故建立兩個(gè)體系：一是建立由公司服務(wù)和控制、由項(xiàng) 目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)組織實(shí)施的質(zhì)量保證體系； 二是建立項(xiàng)目經(jīng)理部管 理層到作業(yè)班組的各

43、個(gè)層次的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理職能體系。以?xún)蓚€(gè)體系保 證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量保證組織體系見(jiàn)圖4;質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)見(jiàn)圖5 質(zhì)量保證組織體系（圖4）樁基工程施工組織設(shè)計(jì)31一次檢驗(yàn)合格率 100%質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖(圖5) 繩準(zhǔn)確測(cè)量成孔深度，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行下一道工序施工。鋼 筋 制 作鉆 孔 樁 機(jī)測(cè)量放樣4工2隊(duì)鉆孔樁工程質(zhì)量保證措障 礙 物 清 理 班(1)、嚴(yán)格控制樁長(zhǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鉆孔達(dá)到設(shè)殳計(jì)深度后，用測(cè)(2) 、調(diào)整泥漿比重防止塌孔根據(jù)所鉆進(jìn)土層調(diào)整泥漿比重，防止塌孔和地下水離析樁身砼， 一般土層中泥漿比重控制在1.11.2，粉土中控制在1.31.4。第 二次清孔時(shí)的泥漿比重以1.2為宜。(3)

44、 、嚴(yán)格控制砼初灌作業(yè) 每根樁的砼初灌注量必須根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)按以下公式認(rèn)真計(jì)算，并應(yīng)確保初灌量大于計(jì)算值。 備用料斗應(yīng)滿(mǎn)足初灌量要求。 為確保樁端質(zhì)量應(yīng)使用隔水栓。(4) 、重要工序?qū)嵭惺┕T旁站制為確保工程質(zhì)量，從鉆孔進(jìn)入正常開(kāi)始至終孔、安裝鋼筋籠、清 孔和灌注樁身砼等工序的全過(guò)程， 施工員應(yīng)在樁機(jī)旁站，并要測(cè)泥漿 比重、孔底沉碴厚度和導(dǎo)管埋深。(5) 、嚴(yán)格把好材料進(jìn)料關(guān)。工程所需的水泥和鋼材必須使用正 品材料。主要材料必須出具質(zhì)保書(shū)，必要時(shí)在進(jìn)場(chǎng)使用前應(yīng)會(huì)同監(jiān)理 工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可用于本工程施工。(6) )測(cè)量定位必須準(zhǔn)確無(wú)誤，為此應(yīng)認(rèn)真做好樁位控制，應(yīng)認(rèn) 真對(duì)

45、定位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，應(yīng)認(rèn)真對(duì)大樣進(jìn)行復(fù)核。在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核小樣，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。要確保成孔垂直度達(dá)到規(guī)范規(guī)定。(7) 、鋼筋籠制作必須確保設(shè)計(jì)的幾何尺寸， 搭接長(zhǎng)度必須符合 規(guī)范規(guī)定。加強(qiáng)筋與樁身縱筋應(yīng)焊接牢固。鋼筋焊接必須符合規(guī)范和 樁基工程施工組織設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求。(8) 、為防止由于樁距太小串孔影響工程質(zhì)量，樁應(yīng)跳打施工。(9) 、要嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，認(rèn)真進(jìn)行成孔后的清碴工作，確 保沉碴厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。沉碴厚度可使用吊錘測(cè)定，并應(yīng)通過(guò)監(jiān)理 工程師確認(rèn)。(10) 、打樁的重要工序銜接必須嚴(yán)格履行隱蔽工程驗(yàn)收制度。 樁 長(zhǎng)、清孔和鋼筋籠的安裝等工序，均應(yīng)履行正常的隱蔽手續(xù)，確認(rèn)達(dá) 到設(shè)計(jì)

46、要求后方可進(jìn)行下道工序施工。(11) 、要認(rèn)真安裝鋼筋保護(hù)層墊塊，確保鋼筋保護(hù)層滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要 求。灌注樁身砼時(shí)要認(rèn)真按規(guī)定操作，確保樁身砼質(zhì)量。(12) 、樁頭質(zhì)量是樁基工程質(zhì)量的關(guān)鍵之一。為確保樁頭質(zhì)量， 必須認(rèn)真操作，注意控制砼制作質(zhì)量；必須認(rèn)真進(jìn)行澆灌作業(yè)，防止 導(dǎo)管提出混凝土面。要確保超灌長(zhǎng)度。(13) 、為防止?jié)补囗艜r(shí)停電，發(fā)生質(zhì)量事故，應(yīng)經(jīng)常與供電部門(mén) 保持聯(lián)系，及時(shí)掌握停電時(shí)間。同時(shí)配備發(fā)電機(jī)和設(shè)置蓄水池，防止 停水停電時(shí)發(fā)生質(zhì)量事故。(14) 、嚴(yán)格質(zhì)量自檢、互檢制度，加強(qiáng)質(zhì)量管理，上道工序達(dá)不 到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，下道工序不準(zhǔn)施工，確保道道工序達(dá)到質(zhì)量要求，根根 樁達(dá)到質(zhì)量要求，整個(gè)工

47、程達(dá)到質(zhì)量要求。4.3鉆孔樁常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防與處理由于受地質(zhì)條件的影響和施工的原因，斜孔、漏漿與坍孔、縮徑、 鉆具脫扣與折斷、砼堵管、鋼筋籠上浮、斷樁和澆灌砼時(shí)停電是鉆孔灌注樁施工常見(jiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題。本設(shè)計(jì)制訂的常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的處理 措施，即可作為確保工程質(zhì)量的預(yù)防措施，又可做為處理質(zhì)量問(wèn)題的 應(yīng)急措施。(1) 、斜孔的預(yù)防與處理 在樁機(jī)就位和鉆孔過(guò)程，要隨時(shí)校核鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜 及時(shí)糾正。 在地層厚度不均和土層中夾有大孤石或其他硬物的場(chǎng)地上打樁，應(yīng)采取如下相應(yīng)措施：a、在不均勻厚度地層中鉆孔，應(yīng)加大鉆桿鉆壓和使用剛度大的鉆桿。b、進(jìn)入不均勻厚度地層時(shí)，鉆速要變慢。(2) 、漏漿、坍孔的

48、預(yù)防與處理 力求縮短第二次清孔后至灌注砼的等待時(shí)間，盡可能的加快砼 灌注速度。 下鋼筋籠后如出現(xiàn)局部塌孔，應(yīng)立即用導(dǎo)管重新清孔。(3) 、縮徑的預(yù)防與處理 加強(qiáng)對(duì)孔徑的檢測(cè)與控制，提高泥漿質(zhì)量，增大泥漿比重、粘 性和稠度。 減少空孔時(shí)間。(4) 、鉆具脫扣折斷的預(yù)防與處理 作業(yè)前認(rèn)真檢查鉆桿、鉆頭，發(fā)現(xiàn)鉆頭直徑變小或接頭螺旋損 壞時(shí)應(yīng)立即更換。滾刀鉆頭提前用鋼絲繩做保險(xiǎn)，以備折斷打撈。 開(kāi)鉆或加鉆桿后重新鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先微量提起鉆具再啟動(dòng)，防止 37樁基工程施工組織設(shè)計(jì)鉆具旋轉(zhuǎn)受阻而被損壞或脫扣。 一旦鉆桿斷桿或脫扣，在測(cè)定事故鉆頭在孔內(nèi)位置后，酌情采 取撈、鉤、套等方法進(jìn)行處理。(5) 、砼導(dǎo)管的預(yù)防與處理 導(dǎo)管、料斗應(yīng)確保連接部位和焊縫的密封性。 隔水栓的直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相匹配， 隔水栓的位置應(yīng)適當(dāng)，堵 塞后能使隔水栓從導(dǎo)管內(nèi)順利排