《安全操作規(guī)程培訓》課件

1、安全操作規(guī)程培訓,劉紅德 2015年4月6日,安全操作規(guī)程培訓,事故案例1,哎呀，我的媽”17日下午4時許，天津路一工廠車間里發(fā)出一聲慘叫。緊接著，有人撕心裂肺地喊：“快來人啊，這里出事了。”聽到喊聲，同事們放下手中的活，不約而同地向出事車間跑去?？吹窖矍暗囊荒唬蠹殷@呆了：只見同事小王倒在血泊中，剪板機刀口下有兩只血淋淋的手掌，顯然小王的雙手被剪板機器剪斷了,安全操作規(guī)程培訓,事故案例2,高壓電燒傷,安全操作規(guī)程培訓,數(shù)控切割機安全操作規(guī)程,一、目的 為了確保操作者的安全健康，指導其正規(guī)操作和維護保養(yǎng)，提高工作效率，延長設備壽命。 二、設備風險分析 數(shù)控切割機屬自動化板材切割設備，可使用火焰

2、或等離子對大幅面板材進行精密切割。在生產(chǎn)中存在的危害主要為切割時產(chǎn)生有毒有害氣體及紫外線、設備電氣短路引發(fā)火災、工作時設備帶有高壓電等,安全操作規(guī)程培訓,三、操作規(guī)程 1、設備操作者必須經(jīng)過專門培訓，否則嚴禁獨立作業(yè)。 2、工作前必須穿戴好勞動防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡。 3、操作人員必須嚴格遵守電氣焊工安全操作規(guī)程。 4、嚴禁使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及附件、閥門、橡膠膠管。嚴禁使用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。 5、檢查氣瓶與橡膠管的接頭、閥門及緊固件，不得有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查氣路連接密封性時，嚴禁使用明火,安全操作規(guī)程培訓,6、切割區(qū)域內(nèi)所有可燃材料必須

3、移開，工作區(qū)10米內(nèi)不準有易燃易爆物品，嚴禁切割高壓或封閉容器及含有可燃材料的容器。 7、所有機器入口處供給氣體不得超過規(guī)定壓力（切割氧1.2MPa，預熱氧1.0MPa，燃氣0.1MPa，水0.5MPa，空氣1.0MPa）。 8、割矩、回火防止器、減壓閥、壓力表等損壞時應由專業(yè)維修人員更換。火焰割矩配套使用原廠割嘴，等離子割矩使用指定割矩，不得用其他割矩代替。 9、等離子切割應穿戴絕緣手套和絕緣鞋，配戴防護眼鏡，保持衣物干燥，不得攜帶首飾、鑰匙等金屬物體,安全操作規(guī)程培訓,10、在操作等離子系統(tǒng)時嚴禁觸摸割矩機體和工件。 11、要按照說明書要求定期保養(yǎng)設備，保持機器移動部分的日常清潔，在檢查、

4、清洗和更換等離子割矩前應先關閉總電源或把電源插頭拔下。 12、不得隨意拆卸或更換機器零件，禁止帶電拆卸自動點火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損，更換電纜時應關閉電源。 13、開機前應檢查供電、供氣壓力、氣路狀況、機械運行、等離子電源運行是否正常，如有異常應及時排除后才能開機。 14、操作者應堅守崗位，隨時注意設備運行情況，發(fā)生故障應立即按下急停開關，待故障排除后再啟動機器。 15、突遇停電時，應及時關閉主電源開關。 16、不得隨意改動數(shù)控切割機控制數(shù)據(jù)和程序，如有特殊情況應與廠家取得聯(lián)系,安全操作規(guī)程培訓,17、吊運工件時行車工應與掛鉤工密切配合，避免工件與設備碰撞。 1

5、8、關機前，應將系統(tǒng)退回到操作主菜單，將割矩上升到最高位置，各個控制開關應復位。先關閉系統(tǒng)電源，再關閉總電源。檢查各個控制手柄是否在關閉位置，關閉氣源及水源，同時排空機床管路里的余氣，確認無誤后方可離開。 19、設備在檢修前應做好檢修準備，清理現(xiàn)場、斷氣、斷電、斷水并懸掛檢修警示牌。 20、發(fā)生火情時只能用二氧化碳滅火器或粉狀物滅火,安全操作規(guī)程培訓,機床事故,安全操作規(guī)程培訓,插床安全操作規(guī)程一、目的為了確保操作者的安全健康，指導其正規(guī)操作和維護保養(yǎng)，提高工作效率，延長設備壽命。二、設備風險分析插床屬于車削機械設備，插刀隨滑枕在垂直方向上的直線往復運動是主運動，工件沿縱向橫向及圓周三個方向分

6、別所作的間歇運動是進給運動。在日常生產(chǎn)中，造成的主要傷害為因設備故障、員工精力不集中造成的誤操作、違章冒險作業(yè)導致的機械傷害,安全操作規(guī)程培訓,三、操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機床的性能和結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。 2、操作設備時嚴禁穿著較寬松的衣服，嚴禁戴手套、圍巾、領帶和飾品，應穿防滑鞋，戴工作帽，將長發(fā)盤入帽內(nèi)，扎進“三口”，戴防護眼鏡。 3、開機時應先低速空運轉(zhuǎn)35分鐘，確認潤滑良好、液壓正常、運轉(zhuǎn)無誤后，再進行工作。 4、根據(jù)工作要求，調(diào)整滑枕行程和返回速度及換向撞塊位置，并加緊固。各手柄置于空擋位置，換向手柄置于“反行”位置，總開關置于停車位置。 5、裝夾工件和刀具必須牢靠，裝夾工件要選

7、好基準面，壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。找正工件時應用銅錘或木錘敲擊，嚴禁用其他金屬物敲打,安全操作規(guī)程培訓,6、不得在雜亂、微弱光線等情況下使用設備。7、裝卸較重工件時，應根據(jù)重量和形狀選用安全吊具和方法，注意輕放，不得碰撞機床和工作臺面。8、禁止在滑枕運轉(zhuǎn)中變換滑枕速度和行程長度，變速、換刀具、緊螺絲必須停車。9、使用縱向、橫向、回轉(zhuǎn)運動時，不準三向并用，只允許單向自動進給。10、使用的扳手與螺母必須相符，用力要適當，防止滑倒撞傷。11、機床要可靠接地，發(fā)生故障時應立即切斷電源，斷開電源開關后進行檢查和修理。 12、工作臺需要縱向、橫向、回轉(zhuǎn)運動時，應將鎖緊螺絲松開，如不用時應緊鎖。13、工作中應經(jīng)常檢查刀具與工件的緊固情況，防止松動。檢查傳動部位、液壓系統(tǒng)和潤滑情況，如有不正常現(xiàn)象，應立即停車檢查排除。14、在切削中刀具未退出工件前不得停車。15、工作時頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。沖程不能超過機床規(guī)定,安全操作規(guī)程培訓,16、在工作中不得用手摸刀頭或工作物，量尺或找角度時，一定要先停車。17、嚴禁用手代替工具清理鐵屑，嚴禁口吹鐵屑。18、機床運轉(zhuǎn)后，嚴禁碰觸刀具、工件及其他運動部位，嚴禁隔著機床傳遞或拿取物品。19、操作機床時必須集中注意