IQC塑膠件檢驗規(guī)范

1、版次頁次制修訂日期制修訂內(nèi)容概要制/修訂人相關(guān)部門主管會簽核準人事/ 總務(wù)進出 口部生產(chǎn) 技術(shù)生產(chǎn)采購品管其它A007/12/13新制疋陳宵文件分發(fā)表分發(fā)單位份數(shù)分發(fā)單位份數(shù)分發(fā)單位份數(shù)管理者代表1采購1品管1人事/總務(wù)1生產(chǎn)技術(shù)1進出口部1生產(chǎn)1其它11目的使IQC在檢驗塑膠件時能有章可循，以確保其檢驗后符合品質(zhì)要求2范圍適用于本公司所有塑膠件進料檢驗3內(nèi)容3.1檢查工具：卡尺、色差儀、百格刀、耐磨實驗機、鉛筆硬度實驗機、塞規(guī)、針規(guī)。 3.2檢查面區(qū)分：一級面（A面）:最常見的表面，通常處于觀察者視線的正面二級面（B面）:第一測量面次常見，正常使用中常可見的表面，觀察者視線的側(cè)面 三級面（C

2、面）:表面在正常使用時很少被人見到，且通常被遮住或蓋住 四級面（D面）:正常使用時看不到的表面，只有在拆卸時才能看到CLASS E REAR SIDEooo ooo od ooo3.3檢驗人員與環(huán)境要求A、 所有的檢驗必面在室內(nèi)進行，要求檢驗人員色覺正常，視力或糾正視力1.0以上B、 正常檢驗是從正常角度觀察每一個面,90 +/- 15 。垂直和水平角度.C、 檢查距離與時間：眼睛與觀察表面的距離為30cm 5cm.觀測某一個部份的所有表面的時間不大于3秒3.4 外觀檢查（內(nèi)容及標準見下表，MIL-STD-105E G-ll MAJ:1.0 MIN: 2.5）（以下描述是視線每次的可視范圍；如

3、有樣板，依限度樣板管理）檢驗項目檢驗方法各標準不合格類別MINMAJCRI顏色印刷部位顏色，光度以指定規(guī)格書及承認顏色板為準V材質(zhì)材料材質(zhì)與仕樣書之材質(zhì)要求及承認樣品這材質(zhì)不符V尺寸變形偏離工程允許公差范圍，不影響裝配及功能 0.2mmV劃傷有感刮傷A、B面不允許C級面1EA 0.15伽V夾水紋全體面以最終承認樣板為準V麻點A面不允許B面1EA 0.15 mmV殼與殼之間的離逢不能0.2mmV批鋒/水口多膠/柱位 變形,斷角/裂開不影響裝配，外表不可見V不影響裝配，外表可見V影響功能和裝配V對人體造成傷害或危及人身安全V絲印絲印字體模糊，不可辯認V絲印與承認樣板不一致V印刷位置偏移超出管制尺寸

4、（核對菲林）V距離30 cm觀察不易察覺不良（正常視覺）V斷字、重影、印刷毛邊、拖影V縮水/PIN印以承認樣本為基準VPIN印與原材料底色不同時V包裝與標識包裝方式不符合要求V部品標識與實物不符V部品標識不符合要求V總?cè)秉c數(shù)要在2EA以內(nèi)，缺點間距離30mm以上（特殊要求時按要求管理）3.5尺寸檢查3.5.1來料尺寸需與樣版及圖紙符合,且在工程允許誤差范圍（必要時可每模選1PCS進行 試裝）3.5.2要求每個模號物料均需測量到（供應(yīng)商每LOT提供的尺寸檢查報告與實物，IQC需進行確認）3.6 信賴性檢查（CHECK檢查n=5,c=0）3.6.1其它信賴性測試參照信賴性檢驗規(guī)范3.6.2相關(guān)測試有特殊要求時，需按特殊要求執(zhí)行4環(huán)境物質(zhì)管理要求：4.1進料均應(yīng)符合ROSH檢驗規(guī)范要求4.2進料時需對環(huán)保標識確認，并將ICP No記錄于進料檢驗報告上4.3 XRF檢測試時每LOT均需抽樣測試，并將結(jié)果記錄于進料檢驗報告；被測品環(huán)境物質(zhì) 不合格時，整LOT則判定不合格，并進行追溯性管理。5 記錄5.1進料檢驗記錄表5.2供應(yīng)商進料檢驗歷史記錄表5.3實驗報告書6、參照6.1污點對照表6.2信