膩子批刮常見的五大問題及解決對策

1、膩子批刮常見的五大問題及解決對策、膩子層掉粉膩子在施工完成及干透后，用手摸有掉粉的現(xiàn)象。掉粉原因1、膩子粉拋光時間掌握不好，表面已經(jīng)干燥后再進行拋光處理就會脫粉。2、產(chǎn)品超過保質(zhì)期，粘結(jié)力度大幅度下降。3、產(chǎn)品儲存不當(dāng)，吸潮后粘結(jié)力大幅度下降。4、基層吸水率高，導(dǎo)致膩子干燥速度很快，沒有充足的水分進行固化。掉粉解決辦法1、內(nèi)墻膩子面層拋光時要掌握適宜的拋光時間，拋光的最佳時期就是待 膩子表面水印消失后，立即進行拋光。2、產(chǎn)品一定要在保質(zhì)期內(nèi)使用，如果超過保質(zhì)期，必須進行試刮，經(jīng)檢 驗合格后，再行施工。3、產(chǎn)品一定要注意防水處理，應(yīng)存在在陰涼干燥處，并且保證包封完好。4、夏天或高溫強風(fēng)氣候條件下

2、，在施刮膩子前最好先用清水潤濕墻面， 墻面表面無明水后即可施刮膩子。二、膩子層變黃膩子施工完成后，不久即局部或全部呈現(xiàn)黃色。變黃原因1、與聚酯漆（油漆）或脫模劑同時施工，導(dǎo)致膩子膜變黃。2、基層有油污或其他油脂類污物，未清理干凈，導(dǎo)致膩子膜變黃。3、膩子膜被鐵銹或其它有色物質(zhì)污染，可能導(dǎo)致膩子膜變黃。變黃解決辦法1、避免與聚酯漆（油漆）或脫模劑同時施工。2、基層需處理干凈，避免油污等未被清理干凈。3、膩子施工完成后，注意做好成品保護，避免污染。4、施工溫度不能過低，不能低于 5C以下。ll膩子批刮常見的五大問題及解決對策三、膩子層開裂膩子施工一段時間后，表面開裂。開裂原因1、基層未徹底干透就施

3、工，施工基層的含水率 10%2、底層膩子未干透，就過面，表層先行干燥，而內(nèi)層還在繼續(xù)干燥過程 中，層間干縮程度不一樣，容易開裂。3、基層處理時，補縫和補平材料未徹底干透，上面就施刮硬度較強的內(nèi) 墻膩子，容易造成開裂。4、施工太厚，內(nèi)部干燥較慢，表面干燥速度較快，也容易造成開裂。開裂解決辦法1、已經(jīng)開裂的膩子，需鏟除，如果裂紋不太大，也可采用柔性膩子進行第一道施工，然后按規(guī)范的施工方式進行施工。2、每道施工不宜太厚，兩道施工時間間隔一定要大于 4 小時以上，前道 膩子徹底干透后，才進行后道施刮。四、膩子層起泡膩子施工過程中產(chǎn)生氣泡以及過一段時間后，膩子表面起泡。起泡原因1、基底過于粗糙，批蕩速度

4、過快。2、一次施工膩子層過厚，大于 2.0mm。3、基層含水率過高，密度太大或太小?？諝獗环忾]在空隙空腔內(nèi)，不容 易消除。4、施工一段時間后，才在表面出現(xiàn)的爆裂起泡，主要是攪拌不均勻造成 的，漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒，施工后，大量吸收水分，溶脹形成爆 裂。起泡解決辦法1、出現(xiàn)大面積起泡的膩子面，用鏟刀直接壓破小泡口，重新用合適的膩 子施刮起泡的面層。2、膩子一般在攪拌均勻后，靜置 10 分鐘左右后，然后用攪拌機再次攪拌 后上墻。3、施工第二道或者最后一道面層出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，應(yīng)在水印消除前用刮刀進行壓泡破除處理，保證膩子面上不出現(xiàn)氣泡。4、在墻體過分干燥或風(fēng)大光照強烈的環(huán)境下，先盡可能用清水潤濕墻面， 待墻體無明水之后，再進行批刮。五、膩子層脫層膩子施工一段時間后，膩子層出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。脫層原因1、基底含有大量的脫模劑（比如廢機油、蠟乳液）。2、基底嚴(yán)重粉化，吸水量過大。3、底層膩子粉化嚴(yán)重，下層膩子太硬，干燥太快也會造成脫落。4、兩層膩子之間施工間隔過長，一般 15 天以上，飾面層有時也會造成脫 層。脫層解決辦法1、鏟除脫落層，重新選擇專用膩子批蕩。2、嚴(yán)重粉