中建系統(tǒng)空調(diào)水施工方案--最終版

1、目錄目錄 11工程概況 22 空調(diào)水系統(tǒng)主要施工方法及技術(shù)要求 52.1施工范圍 52.2主要施工流程52.3空調(diào)水系統(tǒng)施工說明 52.4主要施工技術(shù)要求 72.5施工主要難點(diǎn)及解決方法 252.6技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目及方法 282.7工程防護(hù)內(nèi)容及方法 283主要資源需用計(jì)劃 293.1勞動力配備計(jì)劃 293.2施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃 303.3監(jiān)視和測量裝置配備計(jì)劃 314進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 314.1施工管理對工期的保證 314.2施工技術(shù)對工期的保證 324.3工程質(zhì)量對工期的保證 325 質(zhì)量、安全的要求及環(huán)境影響 336 所用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)目錄 367 交工資料目錄 361 工程概況1、1

2、 項(xiàng)目概述大連中心裕景公建項(xiàng)目占地 6.23公頃，位于大連城市CBD中心，由三條主干道- 中山路、長江路和友好街的圍合地段。公建項(xiàng)目包括建筑面積約為122,423m2 的四層地下結(jié)構(gòu)和建筑面積約為 350,126m2 的地上兩座超高塔樓和六層的商業(yè)裙樓。公建項(xiàng)目按照建筑功能分為四個(gè)部分：超高塔樓1：高度約383米，建筑面積約147,396吊，為80層的大連標(biāo)志性建 筑，包括五A級高檔辦公區(qū)、約600間客房的五星級裕景酒店、約 200套超五星級 套房酒店；包括 2 個(gè)設(shè)有游泳池的健身中心、餐廳、商店和景觀性的空中花園。超高塔樓2：高度約280 米,建筑面積約95,501m2,為62層約700套房

3、的SOHO 辦公區(qū)及服務(wù)式公寓，包括一室、兩室、三室及躍層式豪華套房，并設(shè)有餐廳、商 業(yè)與空中花園。商業(yè)裙樓：裕景大連中心的核心，建筑面積約 148,066m2，包括精品店、高端名牌店、百貨商店、超市、美食廣場并設(shè)有溜冰場、會議中心、多功能影院、小劇場、70 套房間的精品酒店及屋頂花園。地下室共四層：地下一層為商業(yè)包括超市、商業(yè)、美食廣場和溜冰場；地下二層-地下四層建筑面積約93,586m2，為車庫及設(shè)備用房、后勤用房，局部為人防。1、2 空調(diào)水、蒸汽、采暖系統(tǒng)工程內(nèi)容1.2.1 空調(diào)水、蒸汽、采暖系統(tǒng)介紹 空調(diào)水、蒸汽、采暖系統(tǒng)主要包括蒸汽系統(tǒng)、空調(diào)冷凍水系統(tǒng)、空調(diào)冷卻水系 統(tǒng)、地?zé)岵膳到y(tǒng)

4、、空調(diào)采暖熱水系統(tǒng)。1.2.2 空調(diào)冷源本工程ST1塔樓及裙房商業(yè)采用4臺1800RT離心式10KV高壓冷水機(jī)組，另設(shè) 2臺600RT離心式380V冷水機(jī)組。制冷站集中設(shè)于地下四層。所有電梯機(jī)房設(shè)冷暖 分體空調(diào)。1.2.3 空調(diào)熱源本工程由市政熱源提供 0.8MPa 240E的過熱蒸汽，經(jīng)設(shè)于地庫四層的換熱站 內(nèi)換熱成60C的空調(diào)水，提供給 ST1低區(qū)辦公、ST2SOH及商業(yè)三個(gè)區(qū)，ST1低區(qū) 辦公、ST2SOH每個(gè)區(qū)設(shè)2臺立式汽水換熱器，商業(yè)區(qū)設(shè) 3臺立式汽水換熱器，入 口飽和蒸汽壓力0.6MPa凝結(jié)水溫度為90C，熱力入口位于長江路。45C空調(diào)回水 先經(jīng)預(yù)熱交換器預(yù)熱后，再有立式熱交換器加

5、熱至60E送至空調(diào)末端，90 C的凝結(jié)水經(jīng)預(yù)熱交換器回收余熱后，溫度降為 47C排至凝結(jié)水箱，設(shè)置一組給水泵，將 凝結(jié)水泵至 L6 層游泳池加熱池水， 同時(shí)凝結(jié)水作為空調(diào)熱水系統(tǒng)的補(bǔ)水， 凝結(jié)水箱 內(nèi)設(shè)置溫度探測器，多余的凝結(jié)水經(jīng)與自來水混合降至 40C以下后，排至地下泵坑， 再由給排水專業(yè)排至室外污水管網(wǎng)。ST1的29層設(shè)備層設(shè)中區(qū)、高區(qū)立式汽水換熱 器，為中區(qū)裕景酒店、高區(qū)套房酒店及屋頂餐廳提供60E /45 C的空調(diào)熱水。蒸汽是由地下四層換熱站內(nèi)分汽缸供給，市政熱源除市政檢修外全年提供。1.2.4 生活熱水游泳池?zé)嵩?本工程通過設(shè)置在熱交換站內(nèi)的容積式換熱器，集中供應(yīng)低區(qū)生活熱水，中區(qū)及

6、高區(qū)的生活熱水由設(shè)置在設(shè)備層內(nèi)的容積式換熱器提供，熱水的供回水溫度為 60E/55 C,所需蒸汽經(jīng)減溫減壓后的0.4MP飽和蒸汽，均由地下四層換熱站內(nèi)的分 汽缸供給。在ST1的30層設(shè)置凝結(jié)水箱，收集L45、L60生活熱水換熱器及L78層 游泳池?fù)Q熱器的蒸汽凝結(jié)水，設(shè)置一組水泵，將凝結(jié)水泵至 L78 層泳池?fù)Q熱機(jī)房加 熱池水，同時(shí)將凝結(jié)水作為ST1中區(qū)ETON酉店的空調(diào)熱水補(bǔ)水，多余的凝結(jié)水接至 B4 換熱站內(nèi)的凝結(jié)水箱集中處理。游泳池池水加熱采用市政蒸汽，蒸汽壓力為 0.4MPQ池水先經(jīng)預(yù)熱交換器預(yù)熱后，再由汽水加熱器加熱至28E送回游泳池，預(yù)熱熱媒采用凝結(jié)水箱內(nèi)的凝結(jié)水1.2.5 空調(diào)冷凍

7、水系統(tǒng)ST1 及裙房商業(yè)一次水泵為定流量運(yùn)行，二次泵變流量運(yùn)行，二次泵分為三組 水泵，分別為1） ST1低區(qū)辦公（8-29層），2 ） ST1中區(qū)（30-59）和高區(qū)塔樓酒店 （60-屋頂），3）裙房商業(yè)（B1-6層）提供冷凍水循環(huán)水，ST1中區(qū)及高區(qū)冷板換設(shè) 于29層，二次泵變流量運(yùn)行。ST1低區(qū)冷凍水供回水溫度為5C/12 C,裙房商業(yè)、 ST1中區(qū)及高區(qū)冷凍水供回水溫度為 6C/13 C； ST1辦公樓空調(diào)機(jī)組AHU水系統(tǒng)采 用兩管制，新風(fēng)機(jī)組PAU水系統(tǒng)采用四管制，ST1裕景酒店及套房酒店風(fēng)機(jī)盤管 FCU 及新風(fēng)機(jī)組PAU水系統(tǒng)均采用四管制，裙房風(fēng)機(jī)盤管采用四管制FCU空調(diào)冷凍水系統(tǒng)補(bǔ)

8、水采用軟化水，除 ST1 高區(qū)采用膨脹水箱定壓補(bǔ)水外，其余均采用補(bǔ)水泵及 定壓罐聯(lián)合定壓補(bǔ)水，并設(shè)化學(xué)加藥裝置及全程水處理儀以穩(wěn)定水質(zhì)。1.2.6 空調(diào)冷卻水系統(tǒng)冷卻塔設(shè)于裙房屋頂，冷卻水溫度為 32C/37 C ;制冷機(jī)房內(nèi)設(shè)兩臺板式換熱 器及相對應(yīng)的冷卻水泵，可在冬季通過冷卻塔交換冷水為內(nèi)區(qū)降溫，裝設(shè)在室外的 需要冬季運(yùn)行的開式冷卻塔集水盤和冷卻水管將分別配設(shè)電加熱器和電伴熱電纜， 提供中央輔助冷卻水系統(tǒng)供下述系統(tǒng)使用：A）預(yù)留裙房廚房冷庫冷卻水系統(tǒng)；B） ST1辦公樓租戶24小時(shí)冷卻水系統(tǒng)；C）發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)。ST1辦公樓租戶24小 時(shí)冷卻水系統(tǒng)；空調(diào)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水采用自來水，補(bǔ)水泵及

9、定壓罐聯(lián)合定壓補(bǔ)水， 并設(shè)化學(xué)加藥裝置及全程水處理儀以穩(wěn)定水質(zhì)。1.2.7 空調(diào)及采暖系統(tǒng)ST1辦公樓辦公室及電梯廳采用變風(fēng)量 （VAV系統(tǒng)，新風(fēng)機(jī)組PAU集中設(shè)置 在7層及29層設(shè)備層內(nèi)，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)一個(gè)AHU空調(diào)機(jī)房，新風(fēng)機(jī)組將集中處理后 的新風(fēng)通過豎井送至各樓層，在每個(gè)樓層空氣處理機(jī)AHU入口處，設(shè)置一個(gè)定風(fēng)量閥，以保證各層新風(fēng)量，裕景酒店及套房酒店采用四管制風(fēng)機(jī)盤管及新風(fēng)機(jī)組，在 冬夏季， 根據(jù)需要隨時(shí)可以送熱風(fēng)或送冷風(fēng)， 新風(fēng)機(jī)組集中設(shè)置在各設(shè)備層， 新風(fēng) 機(jī)組與酒店新風(fēng)機(jī)組合用；SOHO、公采用兩管制風(fēng)機(jī)盤管及新風(fēng)機(jī)組，新風(fēng)機(jī)組集 中設(shè)置在各設(shè)備層；公寓采用兩管制風(fēng)機(jī)盤管及新風(fēng)機(jī)組

10、，新風(fēng)機(jī)組集中設(shè)置在各 設(shè)備層；裙房商業(yè)中庭、電影院及劇場等采用全空氣定風(fēng)量系統(tǒng)，設(shè)備層采用帶熱 水盤管的補(bǔ)風(fēng)機(jī)采暖，屋頂水箱間采用散熱器采暖。1.2.8 空調(diào)及采暖系統(tǒng)空調(diào)熱水系統(tǒng)采用一次泵系統(tǒng)，水泵配制變頻器。B4換熱站內(nèi)管殼式汽水換熱 器及相應(yīng)的水泵共分為三組：1）ST1低區(qū)辦公樓（供、回水溫度為60C /45 C）； 2） 裙房商業(yè)（供、回水溫度為 60T/45 C）。ST1 塔樓 29 層換熱站內(nèi)管殼式汽水換熱器及相應(yīng)的水泵共分為兩組：1） ST1中區(qū)裕景酒店（供、回水溫度為 60T /45 T） ； 2） ST1高區(qū)套房酒店（供、回水溫 度為 60T /45 T）。2 空調(diào)水系統(tǒng)主

11、要施工方法及技術(shù)要求2.1 施工范圍我方主要施工界面為ST1塔樓、裙房及地庫（包括 ST1、ST2投影的L7及其一 米以下）兩部分。2.2 主要施工流程2.2.1 空調(diào)水、蒸汽系統(tǒng)施工流程：安裝準(zhǔn)備 預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查及驗(yàn)收 支吊架制安及套管安裝 管道預(yù) 制 主管安裝 干管安裝 設(shè)備安裝 系統(tǒng)試壓及沖洗 管道保溫 竣工驗(yàn)收2.2.2 地?zé)岵膳到y(tǒng)施工流程：安裝準(zhǔn)備 清理基面 絕熱層鋪設(shè) 加熱管安裝 分水器、集水器的安裝 沖 洗、試壓 填充層施工 試壓 面層施工 檢驗(yàn)、調(diào)試2.2.3 空調(diào)冷凝水系統(tǒng)施工流程：安裝準(zhǔn)備 預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查及驗(yàn)收 支吊架制作安裝 管 道 制 作 管道安裝 系

12、統(tǒng)灌水試驗(yàn) 管道保溫 竣工驗(yàn)收2.3 空調(diào)水系統(tǒng)施工說明2.3.1 連接方式空調(diào)水系統(tǒng)連接方式序 號管線名稱規(guī)格材質(zhì)連接方式備注1冷凍水DN20-DN150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接DN200-DN350熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接 DN400螺旋焊管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接2空調(diào)熱水DN20-DN150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接DN200-DN350熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接 DN400螺旋焊管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接3冷卻水DN20-DN150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接DN200-DN350熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接 DN400螺旋焊管焊接，與

13、設(shè)備閥門法蘭連接4膨脹水管DN20-DN150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接5冷凝水所有鋁合金襯塑（PP-R） 復(fù)合管承插熱熔6軟化水所有鋁合金襯塑（PP-R） 復(fù)合管承插熱熔7蒸汽所有熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接8蒸汽凝結(jié)水管所有熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接9安全閥放空管 DN80熱鍍鋅鋼管絲接10地?zé)峁芩蠵E-RT熱熔連接11補(bǔ)給水管 DN80鋼塑復(fù)合管溝槽連接12冷卻塔補(bǔ)水管n DN80鋼塑復(fù)合管溝槽連接232保溫厚度空調(diào)水系統(tǒng)保溫厚度序 號公稱管 徑冷凍水冷凝水冷卻水空調(diào)熱水蒸汽蒸汽凝結(jié)水材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度1DN15橡塑25橡塑13橡塑

14、25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維302DN20橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維303DN25橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維304DN32橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維305DN40橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維306DN50橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維65玻璃纖維507DN65橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纖維65玻璃纖維508DN80橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纖維75玻璃纖維509DN100橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纖維75玻璃纖維5010DN125XPE40橡塑13X

15、PE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維6011DN150XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維6012DN200XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維6013DN250XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維6014DN300XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維6015DN350XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維6016DN400XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維6017DN500XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維6018DN600XPE50橡

16、塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維6019DN900XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維6020DN1000XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維6021DN1200XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60注：上述保溫厚度均以毫米計(jì)。2.4主要施工技術(shù)要求2.4.1施工準(zhǔn)備施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)培訓(xùn)、教育；熟悉相關(guān)資料、 圖紙、施工方案；熟悉圖紙會審內(nèi)容，參考關(guān)鍵部位綜合管網(wǎng)排布圖，進(jìn)行技術(shù)交 底，在現(xiàn)場具備施工條件后方可進(jìn)場施工，施工過程中勞動力的組織和配備要根據(jù) 進(jìn)度和現(xiàn)場情況采取靈活機(jī)動的組織

17、形式，滿足施工需要，施工全過程必須執(zhí)行國 家驗(yàn)收規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2002建筑給水排水 及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002和室內(nèi)管道支架及吊架03S402 風(fēng)機(jī)盤管安裝01K403等國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集以及大連地方標(biāo)準(zhǔn)。2.4.2預(yù)留洞口復(fù)核交接1） 人員進(jìn)場熟悉圖紙按照設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)變更通知單，逐層檢查核對土建專業(yè)預(yù)留 孔洞位置尺寸，核實(shí)是否存在預(yù)留尺寸、位置偏差，并做復(fù)核記錄。2）發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞有漏留、尺寸偏差情況，及時(shí)與土建專業(yè)溝通落實(shí)責(zé)任人補(bǔ)開預(yù) 留洞。2.4.3現(xiàn)場準(zhǔn)備、測量1）人員進(jìn)場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，明確暖通施工圖中的

18、管路走 向、坐標(biāo)、標(biāo)高以及與其他專業(yè)之間跨越交叉時(shí)可能出現(xiàn)的問題。2）組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程， 并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使明確管 道安裝的施工工藝和支架的設(shè)置及安裝方法。3）所有進(jìn)場材料，包括鋼管、型鋼及輔材均應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量證明文 件，自檢合格報(bào)業(yè)主、監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后方可使用。4）鋼管、型材和其他材料使用前應(yīng)檢查厚度、規(guī)格，確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5）鋼管不得有裂紋、發(fā)紋、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、刮傷等缺陷。6）所有材料進(jìn)場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。7）現(xiàn)場測量管道位置尺寸與綜合排布圖所標(biāo)注尺寸是否有偏差。244支吊架預(yù)制與安裝1）般說明（1）管道支架的設(shè)置和選

19、型要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范實(shí)施，既要滿足 管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，又要有效的防止管道振動。（2）管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選 型設(shè)計(jì)出安裝大樣圖。支架的定位應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中 管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。（3）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水 泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。（4）垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架。管道的干管三通 與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架的間距不應(yīng)大 于管道支架最大間距表所示。管道支吊架最大間距表（m序

20、號公稱直徑mm15202532405070801001251502002503001支架最大間距L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.52L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.53L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。大于 300mm的管道參考300mn的管道2）安裝流程支架選型 口確定尺寸下料口支架制作支架安裝；支架防腐涂漆3）支、吊架種類（1）立管支架 豎井管道根據(jù)管井綜合排布圖和施工驗(yàn)收規(guī)范要求設(shè)置固定支架和防晃 （導(dǎo)向） 支架，固定支架的位置和構(gòu)造形式需經(jīng)過計(jì)算驗(yàn)證。管井內(nèi)空調(diào)水管道的補(bǔ)償器為

21、 每隔60米，設(shè)置一組，補(bǔ)償器的補(bǔ)償量為 45mm在補(bǔ)償器的前后分別設(shè)置固定支 架和導(dǎo)向支架； 管井內(nèi)蒸汽管道的補(bǔ)償器為每隔 30米，設(shè)置一組， 補(bǔ)償器的補(bǔ)償量 為57mm在補(bǔ)償器的前后分別設(shè)置固定支架和導(dǎo)向支架，具體詳見管井內(nèi)的綜合排 布圖。（2）水平支、吊架 水平支吊架在各系統(tǒng)主干管和支管上分別加裝，防止管道變形和在運(yùn)行時(shí)由于 振動搖晃產(chǎn)生偏位。水平支吊架一般按照系統(tǒng)的不同分別設(shè)置。在管道系統(tǒng)比較集 中的區(qū)域以及公共區(qū)域等部位，管道熱膨脹系數(shù)接近且膨脹方向相同的管道可以適 當(dāng)采用聯(lián)合支吊架的形式。4）管道支架選型 （1）豎井內(nèi)管道支架 管井內(nèi)的管道支架分為活動支架、固定支架、導(dǎo)向支架，具體

22、的做法詳見下列 圖：a）管井內(nèi)空調(diào)水活動支架大樣圖序號公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格支撐材料規(guī)格生根方式1DN70-80槽鋼:10#槽鋼:10#M12膨脹螺栓2DN100槽鋼:10#槽鋼:10#M12膨脹螺栓3DN150槽鋼:12#槽鋼:12#M12膨脹螺栓4DN200槽鋼:12#槽鋼:12#M14膨脹螺栓5DN250槽鋼:14#槽鋼:14#M14膨脹螺栓6DN300槽鋼:14#槽鋼:14#M14膨脹螺栓7DN350槽鋼:14#槽鋼:14#M14膨脹螺栓b）管井內(nèi)固定支架大樣圖:c)管井內(nèi)導(dǎo)向支架大樣圖: F空調(diào)水立管導(dǎo)向支架大樣圖序號公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格肋板材料規(guī)格軟鐵底板鋼板介質(zhì)備注1DN80槽鋼6

23、.3#鋼板5mm鋼板5mm空調(diào)水、蒸汽固定支架、導(dǎo)向支架2DN100槽鋼:10#鋼板10mm鋼板10mm空調(diào)水、蒸汽固定支架、導(dǎo)向支架3DN150槽鋼:10#鋼板10mm鋼板10mm空調(diào)水、蒸汽固定支架、導(dǎo)向支架4DN200槽鋼:10#鋼板10mm鋼板10mm空調(diào)水、蒸汽固定支架、導(dǎo)向支架5DN300槽鋼:14#鋼板12mm鋼板12mm空調(diào)水、蒸汽固定支架、導(dǎo)向支架6DN350槽鋼:16#鋼板12mm鋼板12mm空調(diào)水、蒸汽固定支架、導(dǎo)向支架7DN400槽鋼:16#鋼板12mm鋼板12mm空調(diào)水、蒸汽固定支架、導(dǎo)向支架8DN1000槽鋼:16#鋼板12mm鋼板14mm空調(diào)水、蒸汽固定支架、導(dǎo)向

24、支架(2)水平管道固定吊架I艸汁X序號公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格包卡材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼Z40 X4扁鋼-25 X2M8膨脹螺栓2DN40-50角鋼Z40 X4扁鋼-25 X2M8膨脹螺栓3DN70-80角鋼Z50 X5扁鋼-30 X3M8膨脹螺栓4DN100槽鋼6#扁鋼-30 X3M10膨脹螺栓5DN150槽鋼:10#扁鋼-30 X3M12膨脹螺栓6DN200槽鋼:12#扁鋼-30 X3M14膨脹螺栓7DN300槽鋼:14#扁鋼-40 X4M14膨脹螺栓8DN500槽鋼:16#扁鋼-40 X4M16膨脹螺栓(3)水平管道活動吊架序號公稱直徑通絲橫擔(dān)材料規(guī)格生根方式1DN15-32

25、8角鋼/ 30 X 3M10膨脹螺栓2DN40-50 10角鋼/ 40 X 4M10膨脹螺栓3DN70-80 12角鋼/ 50 X 5M12膨脹螺栓4DN100 12槽鋼8#M12膨脹螺栓5DN150 14槽鋼8#M12膨脹螺栓6DN200 16槽鋼10#M14膨脹螺栓7DN300 16槽鋼10#M14膨脹螺栓注：綜合支架的固定支架須將槽鋼滿焊到 200mm 2OOmm0勺鋼板上，并在鋼板 上固定4個(gè)膨脹螺栓，具體詳見下圖。4）動力系統(tǒng)支吊架AJDN100I I 80采用溝槽連接。 地板采暖水管為PE-RT管，采用熱熔連接。 補(bǔ)給水管為鋼塑復(fù)合管，DNC 80采用絲接，DN 80采用溝槽連接。

26、(2) 管道焊接 管道焊接流程管子切斷一管口清理打坡口一對口并檢驗(yàn)平直度一對接點(diǎn)焊一固定校正平直度一施焊一檢查焊縫一防腐 坡口加工進(jìn)行對焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠驴谔幚砘蛘叩菇牵?坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V 型或“ I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表。管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不 得進(jìn)行對口焊接。管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保 留開口端空間，管道對口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距 焊口 200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平 齊。鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接

27、厚度一致，但不超過管壁厚的70% 其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈， 并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開 20mn或錯開30角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完 成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條 的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)，具體選用標(biāo)準(zhǔn)下表所 示。焊接焊條、電流選用表序號管壁厚度（mrn層數(shù)焊條直徑伽電流大小A第一層以后平焊立、仰焊16-82-334120-18090-1602102-33-45140

28、-260120-1603143-445焊接碳素鋼管主要采用硅整流焊機(jī)，焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用， 焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象，焊條必須保存在專門 的干燥的容器內(nèi)。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇?，電擊，或者其它因素引?的火災(zāi)或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體，要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的 通風(fēng)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施，管道內(nèi)還應(yīng)防 止穿堂風(fēng)。（3）鋼塑復(fù)合管絲扣連接 管道絲扣連接程序，如下圖所示所示。管道切斷管道套絲安裝管件管道調(diào)直DN1532 : 套絲 2DN4050:套絲3次DN6580 :卜管道安裝套絲34次 絲接操

29、作圓錐形管螺紋符合GB/T7306.2-2000標(biāo)準(zhǔn)；套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用防銹密封膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。螺紋標(biāo)準(zhǔn)見下表所示。標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表序號公稱直 徑（mm）旋入扭矩N m管鉗規(guī)格（mm） X施加壓力（KN）長度（mm）螺紋扣數(shù)115116.0-6.540350 X 0.15220136.5-7.060350 X 0.25325156.0-6.5100450 X 0.30432177.0-7.5120450 X 0.35540187.0-7.5150600 X 0.30650209.0-9.5200600 X 0.407652310.0

30、-10.5250900 X 0.35（4）法蘭連接管道施工在與設(shè)備、閥門等連接以及管路需要檢修的位置時(shí)采用法蘭連接, 通常法蘭與管道采用焊接方式相連。法蘭連接安裝工序，見下圖所示法蘭連接安裝流程法蘭裝配焊接 制墊、加墊加工墊樣批量制作工穿部分螺栓加墊 制墊、加墊匚加工:墊樣1rr批量制作1匚穿部分螺栓法蘭連接操作a裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊 一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與 管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。b制墊加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)

31、徑 而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有 一個(gè)“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。c穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2-3次進(jìn)行擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長度以擰緊后露出長度不大于螺栓直 徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣 與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于 200mm（5）溝槽連接 鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機(jī)壓制而成，槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對組 合，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標(biāo)尺是控制壓輪下壓 的根本限制，其下壓過程依次實(shí)現(xiàn)在滾輪

32、啟動和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級，以保證壓延過程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不一。鋼管壓槽原理見 下圖。溝槽連接操作過程及安裝方法a把管子按安裝所需的尺寸截?cái)?。b把管子斷口上的毛刺、雜質(zhì)去掉。c把壓槽機(jī)固定穩(wěn)定，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。管子放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間， 管子長度超過0.5 m,要有能調(diào)整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動, 使管子垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動輪擋板平面并靠緊，用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)支撐尾架管 子使之水平。d檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)壓輪和兩個(gè)下滾輪（驅(qū)動輪）。小的上壓輪和小的下滾 輪用于89-168管子；大的上壓輪和大的下滾輪用 219（含）以上管外徑。下壓 手動液壓泵使?jié)L輪

33、頂?shù)焦茏油獗?。e旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度。f壓槽時(shí)先把液壓泵上的卸壓手柄順時(shí)針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住 鋼管。g打開滾槽機(jī)開關(guān)，同時(shí)操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓。h每壓一次手柄行程不超過0.2mm鋼管轉(zhuǎn)動一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺 母到位為止，再轉(zhuǎn)動兩周以上，保證壁厚均勻，關(guān)閉開關(guān)、松開卸壓螺母，上滾 輪自動升起。i檢查管子的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽時(shí)，再一次 檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸j檢查管子斷面與管子軸線是否垂直，最大誤差不超過2mm去掉斷口殘留物， 磨平管口，確保密封面無損傷。k檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子

34、和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。 檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否一致。l在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。m將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。n將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對齊， 將橡膠圈套入管端。移動調(diào)好膠 圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部 位。o膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。 上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸 邊卡進(jìn)鋼管溝槽內(nèi)，確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下 卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的圓孔。p用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母， 確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)，擰緊 螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，

35、不存在間隙為止，安裝完成。（6）鋁合金襯塑復(fù)合管承插熱熔連接 管道預(yù)制管材的量取長度決定后，需用專用割刀割鋸。兩端切口應(yīng)保持平整，用蝴蝶 銼除去毛邊并倒角，倒角不宜過大。 管材管件熱熔連接a將管材、管件熔接面擦干凈，在管材外表面標(biāo)記熔接深度。將雙熱模頭安裝 在熔接器加熱板上，接通電源，加熱升溫。b待熔接器綠色工作指示燈亮，將管材、管件同時(shí)緩慢插入對應(yīng)模頭內(nèi)，并達(dá) 到所標(biāo)識深度。c達(dá)到加熱時(shí)間或觀察到管材與模頭縫合處周圍有熔融料少量溢出后，迅速將所熔接的管材和管件從加熱模頭上取出，水平、同心的插入到標(biāo)識深度，形成均 勻凸緣，即熔接完成。 特殊要求a使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意

36、防潮和贓物污染。b操作現(xiàn)場不得使用明火，嚴(yán)禁對襯塑復(fù)合管進(jìn)行烘烤，不得將其它物體拉吊 在管道上。c管材加熱后要迅速承插到位，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。246閥門安裝1）閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號） 數(shù)量中抽查10%且不少于一個(gè)，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉 路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，做好閥門試驗(yàn)記錄。2）閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo) 示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。3） 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者

37、傾斜45或者水平安 裝，不得朝下安裝。4）法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固 好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道 點(diǎn)焊定位，取下焊好后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。5） 閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm法蘭螺栓應(yīng)對稱上 緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。6）大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將吊索栓在閥體上，不準(zhǔn)將吊索系在閥桿、手輪上。 安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等嚴(yán)禁反裝。7）與法蘭連接時(shí)，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露

38、出長度不大 于螺栓直徑的一半，且不少于 2個(gè)螺紋只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。8） 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有 3扣的預(yù)留量，緊靠 閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。9）閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備 的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。2.4.7管道試壓沖洗詳見空調(diào)水管道試壓沖洗專項(xiàng)方案248管道保溫詳見空調(diào)水管道保溫專項(xiàng)方案249標(biāo)識1）基本方法在管道全長上進(jìn)行標(biāo)識。色環(huán)標(biāo)識寬為 150mm識別色標(biāo)牌標(biāo)識為長方形，帶 有指示介質(zhì)流向的箭頭，在個(gè)別

39、部位亦可在管道上以系掛的識別色標(biāo)牌標(biāo)識。2）設(shè)置部位（1）管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處。（2）閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)。（3）管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口。（4）走廊頂下明露管道、設(shè)備機(jī)房內(nèi)的管道。（5）其他需要標(biāo)識的部位等。3）施工操作（1）清潔管道表面，在管道表面用標(biāo)記筆標(biāo)出粘貼位置，將標(biāo)識紙撕下并 貼于管道表面。（2）粘貼標(biāo)識的位置以易于查看部位為宜，管井內(nèi)管道文字標(biāo)識應(yīng)向管井 門或與管井成45 ;吊頂內(nèi)的管道宜標(biāo)識在管道底部；上下布置的風(fēng)管、線槽對 于上部的管線標(biāo)識在側(cè)向。（3）有流向標(biāo)識要求的管道標(biāo)識兩端跟流向箭頭標(biāo)識一同使用，剪下兩條 箭頭帶，撕開底紙，并分別繞貼于標(biāo)識兩

40、端，注意確認(rèn)箭頭指向與管內(nèi)流體流向 一致。2.4.10空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、水泵等設(shè)備的安裝詳見設(shè)備安裝專題方案。2.5施工主要難點(diǎn)及解決方法2.5.1本工程安裝量大、工藝復(fù)雜，施工時(shí)必須抓住重點(diǎn)，特別要注意以下幾 個(gè)方面：（1）地下室冷水機(jī)房、換熱站及塔樓設(shè)備層的施工。（2）工程材料在施工前要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，杜絕不合格的材料用于工 程上。（3）注重深化設(shè)計(jì)圖紙，合理布局，配備強(qiáng)有力的專業(yè)技術(shù)人員參與深化設(shè) 計(jì)圖紙，做好施工前圖紙深化工作，利用綜合協(xié)調(diào)圖、剖面圖解決交叉碰撞的矛 盾，以便協(xié)調(diào)管道等的走向、標(biāo)高位置。避免專業(yè)交叉造成返工，從而影響工期， 增加成本。（4）由于樓層較高，設(shè)備及材

41、料的垂直運(yùn)輸較難控制，需根據(jù)總體施工部署 編制設(shè)備、材料的垂直運(yùn)輸計(jì)劃，并考慮現(xiàn)場實(shí)際情況及時(shí)合理組織協(xié)調(diào)，保證 安裝工作安全有序進(jìn)行。（5）注意伸縮縫、穿外墻管道的防水等特殊部位的施工。2.5.2鍍鋅鋼管、不銹鋼管、無縫鋼管等管材垂直運(yùn)輸：鍍鋅鋼管、不銹鋼管、無縫鋼管每根的長度為6m無法利用施工電梯進(jìn)行垂直運(yùn)輸?？紤]到本工程該部分的管材量巨大，為了保證本工程機(jī)電安裝工程管材 的順利運(yùn)輸，將本工程管材利用自制吊籠及接料平臺，分區(qū)進(jìn)行垂直運(yùn)輸。本工程管考慮五個(gè)管材堆放場所，即 B2層地面材料堆放所（負(fù)責(zé)供應(yīng) B1-B4 層、1-6層）、15層材料堆放所（負(fù)責(zé)供應(yīng)7-15層、16-23層）、30層

42、材料堆放所（負(fù)責(zé)供應(yīng)24-30層、31-38層）、45層材料堆放所（負(fù)責(zé)供應(yīng) 39-45層、46-59 層）、屋頂材料堆放所（負(fù)責(zé)供應(yīng)60-屋頂）。針對本工程15層、30層、45層為避 難層，且材料設(shè)備相對比較集中的特征，在該三層避難層分別設(shè)置一個(gè)設(shè)置于鋼 結(jié)構(gòu)外筒上的吊裝平臺，將大宗材料，采用塔吊和吊裝專用吊籠進(jìn)行運(yùn)輸至第二、三、四個(gè)材料堆放處，減少塔吊的吊裝次數(shù)，提高了塔吊的利用率。如下圖 2.5.1塔樓材料設(shè)備堆放所及吊裝平臺分布圖，圖2.5.2自制吊籠效果圖及46-59層30層吊裝接料平臺1-8層15層材料堆放所， 負(fù)責(zé)供應(yīng)9-15層B1層材料堆放所， 負(fù)責(zé)供應(yīng)B1-B4及屋頂材料堆放

43、所， 負(fù)責(zé)供應(yīng)60-屋頂及16-23層15層吊裝接料平臺圖2.5.1塔樓材料設(shè)備堆放所及吊裝平臺分布圖45層材料堆放所， 負(fù)責(zé)供應(yīng)39-45層30層材料堆放所， 負(fù)責(zé)供應(yīng)24-30層及31-38層45層吊裝接料平臺圖2.5.2自制吊籠效果圖2.6技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目及方法由于本工程施工作業(yè)面大，質(zhì)量要求高，各工種、工序交叉作業(yè)頻繁，對已 完工序的技術(shù)復(fù)核尤為重要，既保證了施工的質(zhì)量，又為下道工序的開展創(chuàng)造了 條件。1）預(yù)留孔洞的復(fù)核預(yù)留洞的準(zhǔn)確性直接影響工程的進(jìn)度，在澆注之前由專人對照軸線檢查預(yù)留 位置是否正確，并做好記錄。2）設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量要求更高，基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠影響機(jī)組正常運(yùn)行，在設(shè)備安

44、裝前 應(yīng)注意基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)，由專人負(fù)責(zé)測量基礎(chǔ)的長度、寬度、高度。水平度是否達(dá)到 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.7工程防護(hù)內(nèi)容及方法本工程工期短交叉施工作業(yè)量大， 做好成品、半成品保護(hù)是本次安裝工程的 重點(diǎn)工作之一，做到輕拿輕放、半成品堆放有序，成品安裝到位要有警告牌及相 應(yīng)的防護(hù)措施。1）設(shè)備到現(xiàn)場后的防護(hù)設(shè)備到場后由業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位同時(shí)在場開箱檢查，檢查設(shè)備型號、 功能是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符合，檢查隨機(jī)附件并填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄，將隨機(jī)的 塑料、木包裝重新包扎，以免受潮生銹腐蝕機(jī)組。機(jī)組就位后防止其它專業(yè)碰損， 把機(jī)組重新包裝起來并掛好警示牌。2）成品、半成品的防護(hù)土建主體完成后安裝、裝飾是本工程的

45、重點(diǎn)，鋼管、型鋼、各種閥門將成批 次進(jìn)場。成品、半成品的保護(hù)也是工作的重點(diǎn)，保護(hù)的好壞直接影響工程的質(zhì)量、 進(jìn)度，同時(shí)影響施工企業(yè)的形象。3）施工機(jī)械的防護(hù)施工機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保證生產(chǎn)的關(guān)鍵之一， 首先要做好施工機(jī)械的保護(hù)接 地，掌握施工機(jī)械的疲勞度以免發(fā)生不必要的事故，套絲機(jī)、切割機(jī)、手動工具 做到一機(jī)一閘間歇時(shí)關(guān)閉電源。3主要資源需用計(jì)劃3.1勞動力配備計(jì)劃年 份月 份工種名稱合 計(jì)電焊工管工保溫工輔助工2011355102048816325101025456101025457202040808202040809202040801020204080111515306012151530602

46、0121101020402551020310102040410102040510102040615151040807151510408081515104080915151040801015151040801110101030601255520352013155520352555203531010103060415151040805151510408061515104080715151040803.2施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃主要施工機(jī)具一覽表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺23B) 5002砂輪切割機(jī)臺25FIG-SDG-2503手電鉆臺15 2.5 12mm4臺鉆臺55電錘臺16氣割工具套257液壓小車臺88焊條烘干箱臺19角向磨光機(jī)臺2510倒鏈1-5t個(gè)83.3監(jiān)視和測量裝置配備計(jì)劃序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1卷尺只305m2游標(biāo)卡尺只23水平尺只104磁力線墜只85法蘭靠尺把254進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施4.1施工管理對工期的保證根據(jù)該工程的實(shí)際特點(diǎn)，我們將強(qiáng)化項(xiàng)目管理，推行項(xiàng)