選礦生產工藝流程改進措施_精選

1、 精編范文 選礦生產工藝流程改進措施溫馨提示：本文是筆者精心整理編制而成，有很強的的實用性和參考性，下載完成后可以直接編輯，并根據自己的需求進行修改套用。選礦生產工藝流程改進措施 本文關鍵詞：選礦, 工藝流程, 改進, 措施, 生產選礦生產工藝流程改進措施 本文簡介：摘要：某高硫鉛鋅的選礦廠采取工藝生產措施提高設備的性能, 對工藝進行優(yōu)化, 在生產中使得選礦的指標大大提高, 效果明顯。通過進一步對選礦的指標進行分析, 明確其提升潛力與方向, 所入選的原礦進行研究, 比如研究其礦物嵌布特征、礦物組成、化學成分等性質, 評定了尾礦與精礦產品中最主要的礦物粒度分布、單體解離度等等。選礦生產工藝流程改

2、進措施 本文內容：摘要：某高硫鉛鋅的選礦廠采取工藝生產措施提高設備的性能, 對工藝進行優(yōu)化, 在生產中使得選礦的指標大大提高, 效果明顯。通過進一步對選礦的指標進行分析, 明確其提升潛力與方向, 所入選的原礦進行研究, 比如研究其礦物嵌布特征、礦物組成、化學成分等性質, 評定了尾礦與精礦產品中最主要的礦物粒度分布、單體解離度等等。然后依據研究的結果, 分析研究改進措施及問題。關鍵詞：高硫鉛鋅；選礦；生產工藝流程；考查；改進措施1.前言近幾年來, 伴隨著對礦山深部進行資源的開采, 井下所開采出的礦石中有價元素品位低, 礦石較粉, 含泥、硫較高, 充填體較多, 礦石入選難度大, 目前選礦廠的生產工

3、藝為：（1）礦石準備作業(yè)：破碎和磨礦；（2）礦石選別作業(yè)：采用高堿度鉛鋅浮選流程；（3）精礦處理作業(yè)：精礦的濃縮、過濾等, 本文從礦石性質、工藝流程出發(fā)針對生產中的問題提出改進辦法。2.研究入選礦石的性質分析原礦的多元素（見表1）可知, 回收礦物原料中主要的元素是鋅（Zn）鉛（Pb）, 分別含量是21.00和7.47選礦綜合回收中與其他主要有用組分相伴生的其他有用組分為硫（S）、金（Au）、鍺（Ge）、銀（Ag）, 分別含量是32.26、0.062g/t、0.005、115.4g/t, 有害的雜質元素中最主要的就是砷（As）, 它的含量為0.13。2.1礦石中礦物的組成, 其中主要礦物嵌布特點

4、（1）礦石中的化學成分礦物由方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦、灰硫砷鉛礦、毒砂、黃銅礦、白云石、方解石、石英和其他礦石組成, 他們相對含量分別為8.63%、31.31%、43.71%、0.83%、0.04%、0.06%、9.23%、1.92%、2.83%、1.44%。由上述分析可知, 黃鐵礦為主要的金屬礦物, 含量高達到43.71%, 與之比較第二就是閃鋅礦其含量達到了31.31%, 第三就是方鉛礦其含量達到了8.63%。礦物中鉛的主要存在方式就是方鉛礦, 其有少部分存在于灰硫砷鉛礦中；鋅的存在方式主要賦予在閃鋅礦中；硫的存在方式主要賦予在黃鐵礦中。在礦石中, 賦予方式比較簡單的就是鉛和鋅, 它們都以硫

5、化物的方式生存, 而且對選礦非常有利, 因為它們含有較低的易泥化脈石的礦物1。所以, 在礦石中, 對礦石利用程度有著直接關系的就是選別閃鋅礦與方鉛礦的回收水平；對礦石的清潔生產水平與綜合利用水平能夠得到進一步提高的就是黃鐵礦回收利用。（2）礦物嵌布特點鉛的賦存礦物最主要的就是方鉛礦, 方鉛礦與黃鐵礦和閃鋅礦的關系十_大部分的美食與閃鋅礦相互包裹或連生, 一小部分的閃鋅礦包裹著細微的方鉛礦, 其粒度一般情況下在0.002mm5mm之內。在礦石中, 金屬礦物含量最高的就是黃鐵礦。黃鐵礦和閃鋅礦與方鉛礦相互聯系, 它們相互包裹、混雜分布, 大部分黃鐵礦都分布在脈石和閃鋅礦的裂縫中, 一般情況下, 粒

6、度在0.004mm1.8mm之內。2.2尾礦以及精礦產品的分析（1）主要的有用組選礦廠所采用的工藝流程是首先用鉛硫進行混合浮選, 第二部就是鉛硫進行分離, 第三部就是混合浮選, 進而選出尾礦浮選鋅, 在過這個過程中運用的藥劑有乙基黃藥、松醇油、硫酸銅、乙硫氮、硫酸鋅、石灰等等。在對選礦廠設計指標時, 所設計的鉛精礦產率為6.18%、鋅精礦產率為21.57%、硫精礦為47.27%、尾礦為24.98%、原礦產率為100%, 但在考察中, 鉛精礦的產率為10.35%、鋅精礦產率為37.97%、硫精礦產率為34.32%、尾礦產率為17.36%、原礦產率為100%, 其中鉛精礦、鋅精礦產率、品味、回收率

7、都比設計的指標高了許多, 在硫精礦與鋅精礦中損失的鉛主要在這兩個礦物上, 分別為5.14%、5.49%, 在硫精礦中損失的鋅主要在這個礦物上, 為3.10%, 所以為了使選礦技術指標能夠提高, 使硫精礦中鋅和鉛相對降低是十_大, 在硫精礦中方鉛礦主要是微細粒, 在鋅精礦、尾礦與鉛精礦中主要是細一微細粒3。在硫精礦與鉛精礦中閃鋅礦主要是細粒, 在尾礦和鋅精礦中閃鋅礦主要是中細粒；實際說明, 閃星光與方鉛礦的粒度都比較細, 所以要對閃鋅礦與方鉛礦單體解離度進行提高, 這個方向還需研究細磨, 也要避免在研究過程中細磨產生不利影響。2.3提升可能性和意見（1）指標提升可能性。以實際指標來看, 現如今技

8、術指標已經取得了較好的成果, 鋅金屬回收率相對已經很高了, 但是因為閃鋅礦和方鉛礦在尾礦和精礦中沒能充分解離, 這一問題比較明顯, 并且損失的閃鋅礦和方鉛礦質量粒度普遍較好, 所以指標很有可能提升。（2）提升意見。在尾礦和精礦中閃鋅礦和方鉛礦大部分都充分得到單體解離, 但是因為浮選分離沒能及時, 浮選的時間不充分, 使得分離不能夠徹底。所以可以對選礦處理量有所降低, 緩解這一現象的發(fā)生。在浮選生產的過程中, 一般微細粒和粗粒都比較難浮選而且不夠充分, 中粒就能夠得到充分的浮選, 而且礦物浮游速度會收到單體解離度的影響。對于現如今的狀況而言, 閃鋅礦與方鉛礦不能夠充分的得到單體解離, 對浮選生產

9、十分的不利, 所以要改善磨礦質量才能夠更好地達到指標。在生產過程中還存在著一些藥劑制度的不足, 改善藥劑制度, 能夠使尾礦和精礦中跑尾現象有所降低, 保障生產能夠順利進行。在浮選過程中要想得到較好效果就要選擇適當的礦漿濃度, 所以礦漿濃度與效果密切相關, 礦漿濃度越高, 效果越差, 因為濃度過高時會導致條件變差, 礦物之間會相互凝聚等現象, 不利于精礦品位的提高；當礦漿濃度過低時, 浮選的時間會隨著縮短, 不利于回收率的提高。所以要合理的選擇適當的礦漿濃度, 不宜過高也不宜過低, 在浮選過程中要增加濃密作業(yè), 降低精選、粗選礦漿濃度, 隨之使分離效果能夠更好地改善。3.結語選礦生產工藝流程中較為復雜, 所以在遇到問題時需要及時解決, 本文也針對性地提出了意見和改進措施, 從而為達到指標能夠有所借鑒。參考文獻：1謝賢,童雄,王成行,周永誠.某難選高硫鉛鋅礦的選礦工藝試驗研究J.礦產保護與利用,20_(01):37-40.2熊文良.某高硫鉛鋅礦選礦工