圓墊片模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、圓墊片的沖裁模具設(shè)計(jì)一、沖二、零件的工藝性分析 由上圖可看出，該零件形狀對(duì)稱(chēng), 結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,無(wú)狹槽、尖角，只需落料、沖孔兩個(gè)工序。材料為08AL優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，抗剪強(qiáng)度為350MPa，具屬優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能是強(qiáng)度、硬度低而塑性較好，非常適合沖裁加工。有一個(gè)22mm的孔,孔與邊緣之間11.5mm,滿足沖壓基本要求。沖件的尺寸精度無(wú)要求，查參考文獻(xiàn)2知，可采用普通沖裁方式，精度可達(dá)IT12IT11級(jí)。 經(jīng)上述分析，產(chǎn)品的材料性能符合冷沖壓加工要求 三、沖壓工藝方案的確定 該沖裁件包括落料和沖孔兩個(gè)基本工序,可采用的沖裁方案有單工序沖裁,復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種工藝方案。 方案一：先落料，后

2、沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料沖孔同時(shí)進(jìn)行。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：先沖孔，后落料。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 各方案的特點(diǎn)及比較如下。 方案一：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但需要兩道工序，兩幅模具，成本相對(duì)較高，生產(chǎn)效率低。在第一道工序完成后，進(jìn)入第一道工序必然會(huì)增大誤差，使工件精度、質(zhì)量降低，達(dá)不到所需的要求，故不選此方案。 方案二：若采用復(fù)合沖,可以得出沖件的精度和平直度較好,生產(chǎn)率較高,凸凹模最小壁厚為11.5mm，故采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：大批量生產(chǎn)、沖裁精度較高，沖裁件孔與孔、孔與邊緣尺寸較小時(shí)使用，計(jì)算該件的最小壁厚為 11.5mm,沒(méi)必要用級(jí)進(jìn)模。 綜上所述可選方案二復(fù)合模。 四

3、、沖壓模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1 模具類(lèi)型 根據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用正裝式復(fù)合模，得到平整度較好的工件。 4.2 導(dǎo)向與定位方式 導(dǎo)向形式：滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向 定位方式：該模具采用的是條料，板料定位靠導(dǎo)料銷(xiāo)和彈簧彈頂?shù)幕顒?dòng)擋料銷(xiāo)完成，導(dǎo)料銷(xiāo)控制條料的送進(jìn)方向，擋料銷(xiāo)控制條料的送進(jìn)步距。 4.3 卸料與出件方式 凸模與凸凹模沖孔，沖孔廢料由頂桿頂出；凸凹模和落料凹模落料，利用推件塊將制件頂出。 4.4模架類(lèi)型及精度 該模具采用中間導(dǎo)柱模架，以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。 五、沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算 5.1 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 1.排樣 零件外形為圓形 ，可以采用單排、 交叉雙排或多排；考慮到零件為大批量 生產(chǎn)，如果采用交叉雙排或多排，則模 具尺寸和結(jié)構(gòu)就會(huì)相應(yīng)增大，從而增加 模具生產(chǎn)成本，所以本設(shè)計(jì)決定采用單 排結(jié)構(gòu)。如圖所示。 2.搭邊 查表2.15 得a1=1.8 a=1.5 3.條料寬度 B=D+2a1=45+2*1.8=48.6，實(shí)際取料寬取為49mm 4.材料的利用率 式中 n一個(gè)歩距內(nèi)沖裁件數(shù)目； A沖裁件面積（包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料）； S歩距長(zhǎng)度； B板料寬度； 取：n=1; A=*（22.52-112）=1209.7； S=46.5； B=49