樁基托梁擋土墻施工方案1

1、 西區(qū)產(chǎn)業(yè)園起步區(qū)工程西創(chuàng)路（原新普路）樁基托梁擋土墻工程施工專項方案編制人：審核人：審批人：中建股份有限公司西區(qū)產(chǎn)業(yè)園起步區(qū)項目部2017年 2月 目 錄第一章、工程概況 .3第二章、編制依據(jù) .4第三章、施工工藝 .53.1、樁基施工 .43.2、托梁施工283.3、擋土墻施工 .29第四章、質量保證措施 .30第五章、安全保證措施 .32第六章、施工組織與管理 .45第七章、環(huán)保措施 .45第八章、施工進度計劃 .47九、附圖 .50 工程概況第一章1.1工程簡介本工程為天府新區(qū)西區(qū)產(chǎn)業(yè)園起步區(qū)“兩縱一橫”建設項目西創(chuàng)路位于新津縣新普路，起于濱河路中橋，止于中儲糧興物六路全長 7000米

2、。K5+369-K5+419段右側樁基托梁擋土墻全長 50米，樁基為雙排樁梅花形布置，樁長 19米、樁徑 1.2米，設計強度 C30，共 20根樁。托梁每片長 10米、寬 4.5米、高1.0米。采用 C30混凝土。擋土墻強身采用 C15混凝土。K5+369-K5+419段右側原設計為原道路加寬填筑路堤拆，現(xiàn)將此段方案調整為除酒精庫圍墻K5+369-K5+419段右側樁基托梁擋土墻。方案作出調整前我司按原設計填筑方案施工，現(xiàn) K5+100-K5+600右側除開樁基托梁段路堤填筑、砂礫石填筑、通信、 U型槽等已施工完畢。從現(xiàn)有路基范圍內修建施工便道存在高差大、距離短、破壞現(xiàn)已施工完畢的路堤、管線等

3、。因此施工該段樁基托梁擋土墻需從 K5+560右側圓管涵外側沿填方坡腳外 1米修建一條 6米寬便道至酒精庫圍墻處。（便道平面圖、橫斷面圖、做法附后）。K5+369-K5+419段右側樁基托梁擋土墻樁基為雙排樁梅花形布置，長 17米、樁徑 1.2米。根據(jù)放樣結果樁位離現(xiàn)有路基坡腳寬度為 米，至現(xiàn)有路面頂 10米，而旋挖成孔需保證 9米的工作寬度，因此老路路基需往路基中心線方向分臺階拓寬米，為了保證樁基托梁擋土墻施工期間該段路基坡面穩(wěn)定、老路 行車道車輛、行人安全， K5+369-K5+419段右側樁基托梁擋土墻路基破面需采取噴漿防護措施。（橫斷面、防護做法附后）。并在上坡口搭設雙排鋼管架用于深基

4、坑的安全防護。1.2工程五方責任主體建設單位：成都市天府新區(qū)西區(qū)產(chǎn)業(yè)園有限公司設計單位：中國中鐵二院工程集團有限責任公司地勘單位：中國中鐵二院工程集團有限責任公司監(jiān)理單位：四川省興旺建設工程項目管理公司施工單位：中國建筑股份有限公司第二章編制依據(jù)1、市政公用工程設計文件編制深度規(guī)定（建設部 2013年版）2、城市道路工程設計規(guī)范（CJJ37-2012）3、城市道路交通規(guī)劃設計規(guī)范（GB50220-95）4、城市道路交叉設計規(guī)范（CJJ152-2010）5、城市人行天橋與人行地道技術規(guī)范（CJJ69-95）6、城市快速路設計規(guī)程（CJJ129-2009）7、城市道路路面設計規(guī)范（CJJ169-2

5、012）8、城市道路路基設計規(guī)范（CJJ194-2013）9、無障礙設計規(guī)范（GB50763-2012）10、公路水泥混凝土路面設計規(guī)范（JTG D40-2011）11、公路水泥混凝土路面施工技術細則（JTG/T F30-2014） 12、公路工程質量檢驗評定標準（JGJ F80/1-2004）13、公路路基設計規(guī)范（JTG D30-2015）14、公路工程技術標準（JTG B01-2014）15、城市道路工程施工及質量驗收規(guī)范規(guī)范（CJJ 1-2008）16、工程建設標準強制性條文第三章 施工工藝3.1、灌注樁一、總體布置根據(jù)地質報告、工期要求、場地施工條件，計劃安排 2臺旋挖機、出渣設備：

6、挖掘機 1臺、50裝載機 2臺、20T運輸車 4臺，并配備電焊機、氣焊設備及附屬運輸，排水、清障、夜間照明等設備。排水設施、方水池平面位置及做法見附圖。20立項目班子由公司挑選具有豐富經(jīng)驗、有責任心的人員組成，鉆機及相關配套設備到位，確保本工程順利實施。二、項目班子組織和管理1、項目班子組織本工程工期緊，任務重，公司選派精干人員組建工程項目部，在人、財、物上優(yōu)先滿足本工程的需要，根據(jù)工地需要隨時調配充足的人力和物力資源，使項目班子高效、有序的開展全面工作，讓工程從開工至完工始終處于受控狀態(tài)下運行。2、管理機構如下： 現(xiàn)場總負責技術負責人生產(chǎn)負責人技術組試驗室質檢組現(xiàn)場管理組計財組設備材料組安全

7、文明組后勤服務組鋼筋班灌樁班普工班機修班三、開工準備及竣工驗收1.施工準備1.1技術準備、開工前應具備場地工程地質資料和必要的水文地質資料， 施工圖及圖紙會審紀要。、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、實際地質情況與設計上的部分差別等的調查資料，提前做好準備工作。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需做材料的試驗，試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。、具有可操作性的樁基工程的施工組織設計或施工方案和有關施工工藝的試驗參考資料。 、工程地質資料作好全面的施工準

8、備，施工前對工程的地質情況尤其是對粉沙土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應急處理方案。1.2機械設備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉。具體機械設備如下表旋挖鉆施工主要機械設備表序號機械設備旋挖鉆數(shù)量1臺2臺若干米1套2臺2臺2臺8臺1臺1臺2臺4臺12220型挖機內徑260導管大小料斗345鋼筋切斷機鋼筋彎曲機鋼筋調直機電焊機6789氣焊設備10150KW發(fā)電機50裝載機20T自卸車11121.3測量準備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)， 組織測量人員對樁位進行精

9、確放樣。1.4試驗準備在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進行相關的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監(jiān)理工程師批準。 1.5物質材料準備按照施工設計圖相關內容做好鋼材、水泥、地材等的準備工作，并按質量保證體系對合格材料供應方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質材料按使用計劃供應，滿足正常施工需要。1.6施工場地布置由于旋挖鉆機回轉半徑大 ,鉆桿高 ,自重大 ,在鉆機就位前對場地要平整夯實 ,保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。合理布置施工場地：保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸，鉆渣的及時外運。合理布置臨時用水、用電設施及泥漿、排渣等其它設施，全面

10、滿足施工工作的要求。在樁孔的施工順序安排上、采用相鄰墩臺的樁孔間隔施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。2、工程試樁2.1、根據(jù)設計圖要求，配合建設組織的由監(jiān)理、設計、質監(jiān)、地質勘探部門一起參加的試樁工作。2.2、根據(jù)試樁確定的持力層并檢驗地質資料的準確性等填寫試樁報告，經(jīng)監(jiān)理、建設、設計方簽字，作為正式施工的依據(jù)。3、根據(jù)地勘報告，結合試樁情況和施工圖紙及相關規(guī)范規(guī)程要求，計算出每樁的預挖深度，設計規(guī)劃好鉆機開行路線，作業(yè)順序（具體詳后附部分棟號旋挖機施工路線路圖）。4、樁基驗收4.1樁基完工 7天后即可報請相關檢測單位組織成樁質量檢測，收集整理好相關資料，完善簽字手續(xù)。4.2各

11、樓棟完工檢測全部合格后，完善相關資料，報請有關單位組織樁基驗收，提交基礎竣工圖及各類隱蔽資料。四、施工方案及主要技術措施 1.旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土， 這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用 ZR250B大孔徑旋挖鉆機，旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢：成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。環(huán)保特點突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機

12、更可適用于干成孔作業(yè)。行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。樁孔對位方便準確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內利用先進的電子設備就可以精確地實現(xiàn)對位， 使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標?；谛阢@機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。2.施工流程旋挖鉆機施工流程見圖。施工準備 測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工鉆機就位鉆進成孔監(jiān)理工程師檢測造漿鉆渣外運否監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測成孔檢測清孔否沉渣厚度檢測移機安放鋼筋籠下導管鋼

13、筋籠制作監(jiān)理工程師檢測導管水密性試驗不合格沉渣厚度測試灌注砼二次清孔監(jiān)理工程師檢測合格監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站超聲波檢測泥漿回收多余泥漿外運交工驗收監(jiān)理工程師旁站3、干成孔法：旋挖成孔過程中，如果不塌孔，不縮徑，不需要采用靜態(tài)泥漿護壁或鋼護筒護壁，可以保證施工質量時，直接用旋挖鉆機取土為干成孔工法。開孔過程中，在鉆進的孔內淋水，使得鉆機在鉆進的過程中產(chǎn)生護壁， 減少塌孔。再用筒鉆環(huán)型切割，把鉆進面分成工作面和非工作面兩個部分，減少鉆進過程對孔壁（非工作面）的影響，減少塌孔。在鉆進過程中慢放慢提鉆桿，輕加壓，低速鉆進，減少鉆進過程中的振動，減少塌孔。在成孔過程中如遇少量塌孔，使用挖土機及時投

14、入粘度較高干濕度合適的黏土，通過鉆機加壓反轉將黏土擠入孔壁，增加孔壁的膠結性，形成相對穩(wěn)定的保護層。如果用上述方案無法成孔，就需要在塌孔的孔內回填底標號混凝土，等混凝土初凝后再次鉆進成孔（此法成孔簡單、高效成本較低）。施工流程：施工準備鉆機就位取土成孔塌孔移機回填黏土（混泥土）鉆機就位取土成孔檢查、清渣移機吊放鋼筋籠檢查、清渣吊放導管檢查、清渣灌注混凝土拔護筒樁內挖出的土石方，堆放在樁邊外 2.5米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由人工負責轉運場內樁邊的土石方、轉運到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時用 320型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現(xiàn)場，堆放在建設方指定的場外

15、堆場。干法施工工藝流程圖施工準備測量放線埋輔樁監(jiān)理校核設備就位安裝孔口護筒監(jiān)理復核鉆進質量自檢鉆進成孔 渣土外運驗收孔底清渣移機鋼筋籠檢查導管檢查孔底沉渣檢查孔底沉渣檢查吊放鋼筋籠吊放導管混凝土配比檢查灌注混凝土拔護筒4：泥漿護壁施工工藝在施工過程中回填上部采用鋼護筒護壁，下部采用泥漿護壁，防止塌孔和孔內縮徑。泥漿護壁是利用泥漿與地下水的壓力差來控制水壓力與孔壁壓力，以確?？妆诘姆€(wěn)定，所以泥漿的相對密度則起到保持壓力差的關鍵作用，實施鉆孔的一種成孔工法。材料名稱水數(shù)量1m3主要使用目的泥漿的主體膨潤土150-200kg2-3kg泥漿的主要材料纖維素增加泥漿的粘性降低泥渣下沉速度防止?jié)B水火堿2-

16、5kg滲水防止劑廢紙漿、鋸屑等 泥漿的主要材料表在樁位上下長度 2m左右厚度 10mm的鋼護筒，以保護孔口，再調制適合本地土層情況的泥漿，有效避免成孔過程中塌孔的發(fā)生，泥漿的要求為相對密度： 1112；(密實碎石孔可選 1.5)、粘度： 1822s；、靜切力： 1025Pa；、含砂率： 4；、膠體率： 90；、 30分鐘失水率： 1420ml；30分鐘泥皮厚度： 2mm； PH值：810。此法施工優(yōu)點：能有效的減少塌孔，保證成孔質量，減少和杜絕孔底沉渣，保證混泥土的充盈系數(shù)。缺點：工序復雜，需要膨潤土，火堿，纖維素，泥漿泵，泥漿管和配套的電線電箱，泥漿池，泥漿池防護等材料和設備（孔內有漏漿可能

17、） ，施工難度大，泥漿不便，污染嚴重，成本較高。施工流程：施工準備鉆機就位旋挖開孔下孔口護筒注漿取土鉆進補漿取土成孔檢查沉渣厚度、清渣移機吊放鋼筋籠檢查沉渣厚度、清渣吊放導管檢查、清渣上導管清孔帽注漿清渣二次清孔后泄出導管壓力灌注混凝土拔出護筒樁內挖出的土石方，堆放在樁邊外 1.5米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由人工負責轉運場內樁邊的土石方、轉運到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時用 320型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現(xiàn)場，堆放在建設方指定的場外堆場。泥漿護壁施工工藝流程圖施工準備測量放線埋輔樁 監(jiān)理校核鉆機就位安裝護筒鉆進成孔監(jiān)理復核配置漿液泥漿系統(tǒng)鉆進質量自

18、檢渣土外運廢泥漿處理清孔驗收移機鋼筋籠檢查吊放鋼筋籠沉渣檢查沉渣檢查導管檢查吊放導管混凝土配比檢查灌注水下混凝土拔護筒5、泥漿護壁成孔樁清孔：換漿法：鉆孔達到設計深度后，停止進尺，將鉆頭提出，采用清底鉆頭進行清孔，然后注入凈化泥漿置換孔內含渣的泥漿，清孔時孔內水位需保持在地下水位以上 3.06.0m。當從孔內取出泥漿與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度符合技術規(guī)范要求及設計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)檢查合格后的鋼筋籠。 擴底樁施工流程圖旋挖鉆機成孔達到一定的深度旋挖鉆機擴底鉆成孔旋挖鉆機清底鉆斗清孔成孔6：全鋼護筒跟進施工方案全鋼護筒跟進施工工法就是在旋挖鉆機旋挖成孔時，將鋼護筒埋入地下一

19、定深度，然后在鋼護筒內取土成孔；在灌注混凝土時，隨灌隨拔護筒，保證混凝土內始終埋住護筒一段距離；混凝土灌注完成后，將護筒拔出而成孔工法。根據(jù)地勘報告和現(xiàn)場考察，地表為回填土，回填時間短，回填物顆粒大小不均勻，存在塌孔隱患，需要下長度不少于回填層厚度的（地質報告顯示回填厚度在 1.6m-9.2m），厚度不小于 10mm的護筒，此工法優(yōu)點以保證成孔質量，控制塌孔。缺點是對施工要求很高，下護筒時間長，灌注后護筒存在卡筒的風險，施工速度減慢，施工成本增加。施工流程：施工準備旋挖鉆機就位鉆機開孔下護筒取土成孔移機清孔吊放鋼筋籠沉渣檢查吊放導管沉渣檢查灌注混凝土拔出護筒移機 .樁內挖出的土石方，堆放在樁邊

20、外 2.5米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由人工負責轉運場內樁邊的土石方、轉運到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時用 200型挖土機配合人工用汽車把堆場的土 石方運出施工現(xiàn)場，堆放在建設方指定的場外堆場。下護筒旋挖成孔流程圖施工準備測量放線埋輔樁監(jiān)理校核設備就位安裝鋼護筒監(jiān)理復核鉆進質量自檢渣土外運鉆進成孔孔底清渣移機驗收鋼筋籠檢查吊放鋼筋籠吊放導管沉渣檢查沉渣檢查導管檢查混凝土配比設計檢查灌注水下混凝土拔護筒 7、樁位放樣樁位放樣，按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)

21、生不均勻沉陷；鉆機的安方位置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內，以確保樁位準確。8、樁的軸線控制根據(jù)設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物再進行場地整平后，組織有資質的測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并作好記錄留查，下完護筒后在拉上十字線復核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準確。9、埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護

22、筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是黏性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實 0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。10、鉆孔施工時垂直度的控制我公司采用的是中聯(lián)全球最智能化的 ZR250B旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調節(jié)旋挖鉆機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調

23、節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、 Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿 X軸 Y軸的偏差度調節(jié)到正負零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據(jù)情況調整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于 1%，達到設計要求；11、擴底樁施工擴孔后孔底虛土和鉆渣的清理，與檢查11.1、在鉆孔完成后，開始進行擴底施工，換上擴孔鉆頭，擴底過程中由于擴孔鉆頭的有效擴孔位置是離樁底 60CM

24、以上位置，所以樁底是一鍋底形狀，由于重力作用，擴孔中產(chǎn)生的鉆渣全部掉在鍋狀樁底，擴孔完成后，換上清孔鉆頭進行清渣，直到鍋狀樁底虛土和鉆渣清干凈為止。11.2、成孔、成孔檢查（1）成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應按如下要求制作：（2）沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑 D為直徑加 200300的鋼板，厚度為 8 15，重量為 2.5 Kg5 Kg。檢孔鋼筋為22鋼筋、長度1.4米（4）檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。（5）沉渣的檢

25、測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。（6）用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內靠自重 下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。（7）檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于 1；沉渣厚度與符合設計規(guī)定：沉渣厚度 50mm；12、巖芯取樣根據(jù)地勘報告計算的預挖深度結合現(xiàn)場實際情況，待深度達到中風化層以后 (目測)，用筒鉆鉆進，將孔底中風化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進達到設計嵌巖深度要求，復

26、核深度后，即可終孔。樁內挖出的土石方，堆放在樁邊外 2.5米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由人工負責轉運場內樁邊的土石方、轉運到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時用 200型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現(xiàn)場，堆放在建設方指定的場外堆場。14、下放鋼筋籠下鋼筋籠前，先測量孔深，孔內無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，下籠前在孔壁內側下放三根直徑為 50mm的鋼管、并兼作鋼筋籠保護層，確保鋼筋籠居中，從而減少鋼筋籠與孔壁擦掛掉土入孔內，把鋼筋籠起吊垂直，下放過程中孔口兩邊站立三人，緩慢下放鋼筋籠，鋼筋籠下完后，再次測量孔深，以確定孔內有無虛土和沉渣，如果孔內有虛土和沉渣，吊出鋼

27、筋籠，用旋挖鉆機清孔后再次檢查沉渣厚度、符合規(guī)范允許范圍內要求、再下放鋼筋籠，直到合格為止。砼澆筑完成后，將此筋籠綁扎完成后，在鋼筋籠的內側，綁扎二根直徑為三根鋼管拔出；在鋼50mm、壁厚為 3mm的鋼管、做聲波透測管，鋼管兩頭 用封口膠包裹嚴實，鋼管接頭用絲接接嚴實。13、水下灌注混凝土工藝 水下灌注混凝土基本原理：采用導管灌注法，即利用封閉的連接鋼管（或滿足強度剛度要求的非金屬管）作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土適當?shù)纳疃?，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。13.1、水下灌注混凝土主要機具向水下輸送混凝土用的導管。一般

28、采用壁厚為 46mm的無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成。導管直徑應按樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量決定，但最小直徑不宜小于 200mm；導管的分節(jié)長度應按工藝要求確定，一般 2.73m，最上端采用 0.51.5M的幾節(jié)短管調節(jié)導管的長度，使管底距孔底 300500mm，導管可采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“ O”型密封圈或厚度為 45mm的橡膠墊圈密封，嚴防漏水、漏氣。漏斗和儲料斗?？捎?46mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達到要求的埋管深度（ 26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板

29、制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。升降安裝導管、漏斗的設備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機或樁架等）。13.2、水下灌注混凝土施工流程沉放鋼筋籠。安放導管。在導管底部開放的狀態(tài)下將導管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。灌入首批混凝土，加滿整個料斗。將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導管埋入混凝土內1.5米以上。 連續(xù)灌注混凝土，上提導管，導管下口要始終埋在混凝土內下米以上，嚴禁提出。2混凝土灌注完畢，拔出護筒。13.3、水下混凝土灌注施工要點灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于1.5米。連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應

30、連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于 30min）。在灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深度。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導管節(jié)數(shù)，并應在每次起升導管前探測 1次管內外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、 縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內情況。導管的埋深：導管的埋深大小對灌注質量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內形成夾層； 埋深過大，導管底口的起壓力減小，管內混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導管長度或 6m。

31、導管的埋深選擇連續(xù)灌注埋深導管直初灌埋正常灌注最小埋深徑（mm） 深（m）（m）（m）2002503001.52.01.21.50.81.23.04.02.53.52.03.01.52.01.52.01.21.5混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內，必要時可參入適量緩凝劑。樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚恚簶俄數(shù)墓嘧烁咧辽俦仍O計標高增加0.50.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面導入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)

32、間的橡膠墊而使導管漏水。當混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端； b、灌注混凝土時間盡量完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過??； c、孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管深度，放慢灌注深度；d、孔內混凝土面進入鋼筋籠 12m后，應適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。13.4、水下混凝土灌注的常見問題水下混凝土灌注的常見問題有：導管漏水、堵管、縮徑、斷樁、夾層、離析、樁身混凝土強度不足、樁頂混凝土質量差及鋼筋籠錯位等。14、地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記

33、錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時上報現(xiàn)場監(jiān)理及甲方代表現(xiàn)場確認，由設計單位確定是否進行設計變更；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提出鉆桿，用測繩或鋼卷尺測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆進深度與實測孔深的差值）。五、旋挖樁施工應急預案1 、根據(jù)地質報告和現(xiàn)場考察，本工地上覆土層為第四系全新粉質粘土

34、，下伏基巖為侏羅紀系中統(tǒng)沙溪廟組砂巖，泥巖互層。施工難點在于高填方的施工，因為回填物中石塊顆粒不均勻，較松散，鉆進過程中容易發(fā)生塌孔。處于溝谷處的樓棟樁基底層下部有 56M軟弱層，該軟弱層有一定可塑性，易產(chǎn)生縮孔，根據(jù)地勘報告結合工程實際情況，對該工程不同地質段、會存在問題與處理辦法1.1、塌孔的處理： 輕微塌孔：使用挖土機向孔內回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉向下加壓，正轉取土，充分壓實孔壁，重新成孔； 嚴重塌孔：向孔內澆筑低標號 C20混凝土或高標號砂漿，待 24小時后重新成孔（時間根據(jù)氣溫確定）1.2、縮孔處理： 可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復掃孔，在孔內適當回填一些干

35、土反壓后再正轉取土，使一部分干土壓入孔壁內，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖涮，從而減少塌孔和縮孔。 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復取土使孔底形成空腔（58斗為宜），向孔內填充 C20混凝土，待 24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復上述步驟。 無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復撈土，形成空腔，反壓高標號 C25混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中， 48小時后重新成孔（時

36、間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實驗確定）。b、泥漿成孔：采用一定比例的膨潤土，燒堿、纖維素及鋸沫等制備泥漿，滿足：含砂量 4%，膠體率 96%，泥漿比重 1.051.2（比重是根據(jù)現(xiàn)場實際情況試驗確定）。施工時隨著孔深的增加向孔內及時連續(xù)地注漿，通過泥漿的壓力，阻止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至場內泥漿池內，由于本工程上部土層松散，泥漿收集難度大，成本較高。c、全護筒：當場地由于土層松散，泥漿在孔內滲漏嚴重，無法貯水，采用鋼護筒施工。將孔徑擴大一個級別，根據(jù)軟弱層深度下放1014mm 厚鋼護筒穿過淤泥層，取出筒內軟弱土即可成孔，砼澆筑高度超過淤泥層表面高度 23米后，即可拔出護筒。下鋼護筒：

37、軟弱層中無大塊中風化孤石且軟弱層深度小于 3米時直接用鉆機或挖機壓入，當淤泥深度大于 3米時，需采用震動錘輔助下放（取出）鋼護筒，此方法施工進度慢，成本較高。根據(jù)工程實際情況，本工程將采用以下三種方案相結合的施工方法，以保證施工質量和進度。另在樁位孔口處設置鋼護筒，可防止下鋼筋籠時掉土。鋼護筒制作、埋設：長度 24m以內的鋼護筒，采用厚 6-10mm的鋼板制作，長度大于 4m的鋼護筒，采用厚 8-12mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度的要求；鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑，具體尺寸按設計要求選用；鋼護筒埋設深度應滿足設計

38、及有關規(guī)范要求。護筒埋設時，應將鋼護筒埋置至密實回填土層 0.5m以下，高出施工地面 0.3m；鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于 5cm，埋設中保證鋼護筒垂直度不大于 1；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。2、灌注事故的預防及處理2.1、導管進水導致導管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。預防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導管進水，應立即將導管重新下放至距孔底

39、250 400mm，重新投入足夠儲備的砼進行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批 砼，重新灌注。、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應視具體情況，拔換原導管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2.2、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水、雨天運送

40、砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內砼 ,用吊繩抖動導管 ,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內的砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導管內停留時間過久， 或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導管內砼下落的阻力，砼堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調換備用機

41、械；同時采取措施，加速砼灌注速度。當灌注時間已久，孔內首批砼已初凝，導管內又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的砼鉆挖吸出，用 沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。2.3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，

42、均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應查明原因，采取相應措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。2.4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導管埋入砼過深，或導管內外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應嚴格控制導管埋深在 26m之內，要經(jīng)常測深，及時指導提升導管。在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩

43、凝劑，加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生 ,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應予以補強。 2.5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下 3m至以上 1m時，砼的灌注速度（ m3/min）過快，使砼下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力

44、時所致。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下 1m之間時，應放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以 0.4 m3/min為宜。同時，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設置直徑不小于主筋的形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。2.6、灌注樁補強方法12道加強環(huán)灌注樁的各種質量事故，其后果均會導致樁身強度的降低，不能滿足設計的受力要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法，其施工要點

45、如下：、對需補強的樁，除用地質鉆機已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應再鉆一個孔。一個用做進漿孔，另一個用作出漿孔。孔深要求達到補強位置以下 1m，柱樁則應達到基巖。、用高壓水泵向一個孔內壓入清水，壓力不小于 0.5Mpa0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為 0.8的純水泥稀漿，進漿管應插入鉆孔 1.0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比 0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分擴散，應壓一陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿

46、口封填，并用麻袋堵實。 、最后用水灰比為 0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至 0.7Mpa0.8Mpa關閉進漿閘，穩(wěn)壓悶漿 20min25min，壓漿工作即可結束。3.2、托梁施工（一）、施工測量1、準確定位托梁位置及高程，基底 0.2m人工清理，嚴禁破壞原土層。（二）、托梁施工1、樁基檢測合格、滿足設計要求后方可施工托梁。2、托梁底鋪 5cm混凝土墊層，并且保證托梁高度不小于設計值。3、鋼筋本格制作安裝，縱向鋼筋采用閃光對焊。4、模板采用鋼模板，10拉筋、間距 0.6m加固。模板施工結束，經(jīng)施工單位自檢合格后上報監(jiān)理工程師，同意進入下道工序后方可澆注砼。每片梁試塊不小于 2組。5、托梁頂面

47、為粗糙面且在澆注時接插石榫，確保托梁與擋土墻連成一體。并且在墻趾外 0.1m處預埋20鋼筋，以保持擋土墻模板的穩(wěn)定。6、適時養(yǎng)生，砼表面保持濕潤為易，養(yǎng)生時間 28天。3.3、擋土墻施工（一）、施工測量1、準確定位擋土墻的墻趾和墻踵線，確保擋土墻墻底在托梁的中心位置。2、以一板擋墻起止里程處最低路肩高程為基準，拉線控制中間 擋土墻頂面位置，確保擋土墻的整體美觀。（二）、擋土墻基礎埋置深度一般不小于 0.5m，擋土墻高小于 3.0m時，擋土墻基底夯填厚 0.1m碎石墊層，并澆長方形斷面的 C15砼基礎：墻高等大于 3.0m時，擋土墻基底夯填厚 0.1m碎墊層后，澆筑鍥形塊斷面的 C15砼基礎，并

48、在基礎前趾部分設鋼筋網(wǎng)片加強處理。具體施工見附圖。（三）、擋土墻材料及構造要求1、擋墻墻身采用 C15混凝土澆筑；2、擋墻應分段砌筑，分段長度為 10m，兩段間設置伸縮縫，縫寬 2-3cm，縫內用瀝青麻絮內、外、頂三邊填塞 15cm。4、擋墻泄水孔為 1010cm的方孔，上、下排泄水孔交錯布置，相距 2-3m設置一孔，最低一排泄水孔的出水應高出地面或排水溝頂面 0.3m。在泄水孔進水口出 =處設置粗粒料（大粒徑碎石或卵石）以利于排水。衡重臺處應增設一排泄水孔。在每排泄水孔底部及基坑背面鋪設一層粘土隔離層，以防止基底受水侵蝕。墻背隔離層以上直至路槽底部應回填透水性良好的材料（如砂卵石等），最底部

49、的隔離層以下及墻趾處基坑應回填夯實粘土。5、擋墻背后填料要求以透水性好粗顆粒土為主。并分層輾壓夯實，確保其填料內摩擦角不小于 356、樁基和托梁布置及技術詳見邊坡支護剖面圖。第四章 質量保證措施1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及 工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術交底工作，嚴格按施工程序施工。2、嚴格遵守國家施工規(guī)范和技術操作規(guī)程以及工程質量驗評標準，在分部、分項工程質量評定中，按國家工程質量驗評標準進行評定。3、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質檢員跟蹤檢查，公司月度進行質量大檢查，對檢查出的質量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。4、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質保書及試驗報告，如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關材料進場后，材料員要及時填寫“原材料質檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。5、單位工程測量由工程項目經(jīng)理負責，做好定位測量放線