樁基托梁擋土墻施工方案1

1、 西區(qū)產(chǎn)業(yè)園起步區(qū)工程西創(chuàng)路（原新普路）樁基托梁擋土墻工程施工專項(xiàng)方案編制人：審核人：審批人：中建股份有限公司西區(qū)產(chǎn)業(yè)園起步區(qū)項(xiàng)目部2017年 2月 目 錄第一章、工程概況 .3第二章、編制依據(jù) .4第三章、施工工藝 .53.1、樁基施工 .43.2、托梁施工283.3、擋土墻施工 .29第四章、質(zhì)量保證措施 .30第五章、安全保證措施 .32第六章、施工組織與管理 .45第七章、環(huán)保措施 .45第八章、施工進(jìn)度計(jì)劃 .47九、附圖 .50 工程概況第一章1.1工程簡(jiǎn)介本工程為天府新區(qū)西區(qū)產(chǎn)業(yè)園起步區(qū)“兩縱一橫”建設(shè)項(xiàng)目西創(chuàng)路位于新津縣新普路，起于濱河路中橋，止于中儲(chǔ)糧興物六路全長(zhǎng) 7000米

2、。K5+369-K5+419段右側(cè)樁基托梁擋土墻全長(zhǎng) 50米，樁基為雙排樁梅花形布置，樁長(zhǎng) 19米、樁徑 1.2米，設(shè)計(jì)強(qiáng)度 C30，共 20根樁。托梁每片長(zhǎng) 10米、寬 4.5米、高1.0米。采用 C30混凝土。擋土墻強(qiáng)身采用 C15混凝土。K5+369-K5+419段右側(cè)原設(shè)計(jì)為原道路加寬填筑路堤拆，現(xiàn)將此段方案調(diào)整為除酒精庫(kù)圍墻K5+369-K5+419段右側(cè)樁基托梁擋土墻。方案作出調(diào)整前我司按原設(shè)計(jì)填筑方案施工，現(xiàn) K5+100-K5+600右側(cè)除開樁基托梁段路堤填筑、砂礫石填筑、通信、 U型槽等已施工完畢。從現(xiàn)有路基范圍內(nèi)修建施工便道存在高差大、距離短、破壞現(xiàn)已施工完畢的路堤、管線等

3、。因此施工該段樁基托梁擋土墻需從 K5+560右側(cè)圓管涵外側(cè)沿填方坡腳外 1米修建一條 6米寬便道至酒精庫(kù)圍墻處。（便道平面圖、橫斷面圖、做法附后）。K5+369-K5+419段右側(cè)樁基托梁擋土墻樁基為雙排樁梅花形布置，長(zhǎng) 17米、樁徑 1.2米。根據(jù)放樣結(jié)果樁位離現(xiàn)有路基坡腳寬度為 米，至現(xiàn)有路面頂 10米，而旋挖成孔需保證 9米的工作寬度，因此老路路基需往路基中心線方向分臺(tái)階拓寬米，為了保證樁基托梁擋土墻施工期間該段路基坡面穩(wěn)定、老路 行車道車輛、行人安全， K5+369-K5+419段右側(cè)樁基托梁擋土墻路基破面需采取噴漿防護(hù)措施。（橫斷面、防護(hù)做法附后）。并在上坡口搭設(shè)雙排鋼管架用于深基

4、坑的安全防護(hù)。1.2工程五方責(zé)任主體建設(shè)單位：成都市天府新區(qū)西區(qū)產(chǎn)業(yè)園有限公司設(shè)計(jì)單位：中國(guó)中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司地勘單位：中國(guó)中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：四川省興旺建設(shè)工程項(xiàng)目管理公司施工單位：中國(guó)建筑股份有限公司第二章編制依據(jù)1、市政公用工程設(shè)計(jì)文件編制深度規(guī)定（建設(shè)部 2013年版）2、城市道路工程設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ37-2012）3、城市道路交通規(guī)劃設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50220-95）4、城市道路交叉設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ152-2010）5、城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范（CJJ69-95）6、城市快速路設(shè)計(jì)規(guī)程（CJJ129-2009）7、城市道路路面設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ169-2

5、012）8、城市道路路基設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ194-2013）9、無障礙設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50763-2012）10、公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D40-2011）11、公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則（JTG/T F30-2014） 12、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ F80/1-2004）13、公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D30-2015）14、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2014）15、城市道路工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)范（CJJ 1-2008）16、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文第三章 施工工藝3.1、灌注樁一、總體布置根據(jù)地質(zhì)報(bào)告、工期要求、場(chǎng)地施工條件，計(jì)劃安排 2臺(tái)旋挖機(jī)、出渣設(shè)備：

6、挖掘機(jī) 1臺(tái)、50裝載機(jī) 2臺(tái)、20T運(yùn)輸車 4臺(tái)，并配備電焊機(jī)、氣焊設(shè)備及附屬運(yùn)輸，排水、清障、夜間照明等設(shè)備。排水設(shè)施、方水池平面位置及做法見附圖。20立項(xiàng)目班子由公司挑選具有豐富經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心的人員組成，鉆機(jī)及相關(guān)配套設(shè)備到位，確保本工程順利實(shí)施。二、項(xiàng)目班子組織和管理1、項(xiàng)目班子組織本工程工期緊，任務(wù)重，公司選派精干人員組建工程項(xiàng)目部，在人、財(cái)、物上優(yōu)先滿足本工程的需要，根據(jù)工地需要隨時(shí)調(diào)配充足的人力和物力資源，使項(xiàng)目班子高效、有序的開展全面工作，讓工程從開工至完工始終處于受控狀態(tài)下運(yùn)行。2、管理機(jī)構(gòu)如下： 現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技術(shù)組試驗(yàn)室質(zhì)檢組現(xiàn)場(chǎng)管理組計(jì)財(cái)組設(shè)備材料組安全

7、文明組后勤服務(wù)組鋼筋班灌樁班普工班機(jī)修班三、開工準(zhǔn)備及竣工驗(yàn)收1.施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備、開工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料， 施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施鉆及其它工作。、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對(duì)所需的材料必需做材料的試驗(yàn)，試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn)。、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。 、工程地質(zhì)資料作好全面的施工準(zhǔn)

8、備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況尤其是對(duì)粉沙土的特性進(jìn)行必要的研究，對(duì)鉆孔過程中可能會(huì)遇到的問題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。1.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備如下表旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備旋挖鉆數(shù)量1臺(tái)2臺(tái)若干米1套2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)8臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)4臺(tái)12220型挖機(jī)內(nèi)徑260導(dǎo)管大小料斗345鋼筋切斷機(jī)鋼筋彎曲機(jī)鋼筋調(diào)直機(jī)電焊機(jī)6789氣焊設(shè)備10150KW發(fā)電機(jī)50裝載機(jī)20T自卸車11121.3測(cè)量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)， 組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行精

9、確放樣。1.4試驗(yàn)準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 1.5物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)，簽訂長(zhǎng)期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。1.6施工場(chǎng)地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大 ,鉆桿高 ,自重大 ,在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地要平整夯實(shí) ,保證場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場(chǎng)地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸，鉆渣的及時(shí)外運(yùn)。合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面

10、滿足施工工作的要求。在樁孔的施工順序安排上、采用相鄰墩臺(tái)的樁孔間隔施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。2、工程試樁2.1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，配合建設(shè)組織的由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、地質(zhì)勘探部門一起參加的試樁工作。2.2、根據(jù)試樁確定的持力層并檢驗(yàn)地質(zhì)資料的準(zhǔn)確性等填寫試樁報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計(jì)方簽字，作為正式施工的依據(jù)。3、根據(jù)地勘報(bào)告，結(jié)合試樁情況和施工圖紙及相關(guān)規(guī)范規(guī)程要求，計(jì)算出每樁的預(yù)挖深度，設(shè)計(jì)規(guī)劃好鉆機(jī)開行路線，作業(yè)順序（具體詳后附部分棟號(hào)旋挖機(jī)施工路線路圖）。4、樁基驗(yàn)收4.1樁基完工 7天后即可報(bào)請(qǐng)相關(guān)檢測(cè)單位組織成樁質(zhì)量檢測(cè)，收集整理好相關(guān)資料，完善簽字手續(xù)。4.2各

11、樓棟完工檢測(cè)全部合格后，完善相關(guān)資料，報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位組織樁基驗(yàn)收，提交基礎(chǔ)竣工圖及各類隱蔽資料。四、施工方案及主要技術(shù)措施 1.旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢(shì)1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土， 這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢(shì)旋挖鉆采用 ZR250B大孔徑旋挖鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢(shì)：成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢(shì)明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。環(huán)保特點(diǎn)突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機(jī)

12、更可適用于干成孔作業(yè)。行走移位方便。旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對(duì)位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對(duì)位， 使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)?；谛阢@機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點(diǎn)，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機(jī)。2.施工流程旋挖鉆機(jī)施工流程見圖。施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施工鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔監(jiān)理工程師檢測(cè)造漿鉆渣外運(yùn)否監(jiān)理工程師檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)成孔檢測(cè)清孔否沉渣厚度檢測(cè)移機(jī)安放鋼筋籠下導(dǎo)管鋼

13、筋籠制作監(jiān)理工程師檢測(cè)導(dǎo)管水密性試驗(yàn)不合格沉渣厚度測(cè)試灌注砼二次清孔監(jiān)理工程師檢測(cè)合格監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站超聲波檢測(cè)泥漿回收多余泥漿外運(yùn)交工驗(yàn)收監(jiān)理工程師旁站3、干成孔法：旋挖成孔過程中，如果不塌孔，不縮徑，不需要采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁或鋼護(hù)筒護(hù)壁，可以保證施工質(zhì)量時(shí)，直接用旋挖鉆機(jī)取土為干成孔工法。開孔過程中，在鉆進(jìn)的孔內(nèi)淋水，使得鉆機(jī)在鉆進(jìn)的過程中產(chǎn)生護(hù)壁， 減少塌孔。再用筒鉆環(huán)型切割，把鉆進(jìn)面分成工作面和非工作面兩個(gè)部分，減少鉆進(jìn)過程對(duì)孔壁（非工作面）的影響，減少塌孔。在鉆進(jìn)過程中慢放慢提鉆桿，輕加壓，低速鉆進(jìn)，減少鉆進(jìn)過程中的振動(dòng)，減少塌孔。在成孔過程中如遇少量塌孔，使用挖土機(jī)及時(shí)投

14、入粘度較高干濕度合適的黏土，通過鉆機(jī)加壓反轉(zhuǎn)將黏土擠入孔壁，增加孔壁的膠結(jié)性，形成相對(duì)穩(wěn)定的保護(hù)層。如果用上述方案無法成孔，就需要在塌孔的孔內(nèi)回填底標(biāo)號(hào)混凝土，等混凝土初凝后再次鉆進(jìn)成孔（此法成孔簡(jiǎn)單、高效成本較低）。施工流程：施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位取土成孔塌孔移機(jī)回填黏土（混泥土）鉆機(jī)就位取土成孔檢查、清渣移機(jī)吊放鋼筋籠檢查、清渣吊放導(dǎo)管檢查、清渣灌注混凝土拔護(hù)筒樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊外 2.5米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由人工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運(yùn)到每棟堆場(chǎng)，根據(jù)每棟堆場(chǎng)的具體情況，及時(shí)用 320型挖土機(jī)配合人工用汽車把堆場(chǎng)的土石方運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，堆放在建設(shè)方指定的場(chǎng)外

15、堆場(chǎng)。干法施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放線埋輔樁監(jiān)理校核設(shè)備就位安裝孔口護(hù)筒監(jiān)理復(fù)核鉆進(jìn)質(zhì)量自檢鉆進(jìn)成孔 渣土外運(yùn)驗(yàn)收孔底清渣移機(jī)鋼筋籠檢查導(dǎo)管檢查孔底沉渣檢查孔底沉渣檢查吊放鋼筋籠吊放導(dǎo)管混凝土配比檢查灌注混凝土拔護(hù)筒4：泥漿護(hù)壁施工工藝在施工過程中回填上部采用鋼護(hù)筒護(hù)壁，下部采用泥漿護(hù)壁，防止塌孔和孔內(nèi)縮徑。泥漿護(hù)壁是利用泥漿與地下水的壓力差來控制水壓力與孔壁壓力，以確?？妆诘姆€(wěn)定，所以泥漿的相對(duì)密度則起到保持壓力差的關(guān)鍵作用，實(shí)施鉆孔的一種成孔工法。材料名稱水?dāng)?shù)量1m3主要使用目的泥漿的主體膨潤(rùn)土150-200kg2-3kg泥漿的主要材料纖維素增加泥漿的粘性降低泥渣下沉速度防止?jié)B水火堿2-

16、5kg滲水防止劑廢紙漿、鋸屑等 泥漿的主要材料表在樁位上下長(zhǎng)度 2m左右厚度 10mm的鋼護(hù)筒，以保護(hù)孔口，再調(diào)制適合本地土層情況的泥漿，有效避免成孔過程中塌孔的發(fā)生，泥漿的要求為相對(duì)密度： 1112；(密實(shí)碎石孔可選 1.5)、粘度： 1822s；、靜切力： 1025Pa；、含砂率： 4；、膠體率： 90；、 30分鐘失水率： 1420ml；30分鐘泥皮厚度： 2mm； PH值：810。此法施工優(yōu)點(diǎn)：能有效的減少塌孔，保證成孔質(zhì)量，減少和杜絕孔底沉渣，保證混泥土的充盈系數(shù)。缺點(diǎn)：工序復(fù)雜，需要膨潤(rùn)土，火堿，纖維素，泥漿泵，泥漿管和配套的電線電箱，泥漿池，泥漿池防護(hù)等材料和設(shè)備（孔內(nèi)有漏漿可能

17、） ，施工難度大，泥漿不便，污染嚴(yán)重，成本較高。施工流程：施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位旋挖開孔下孔口護(hù)筒注漿取土鉆進(jìn)補(bǔ)漿取土成孔檢查沉渣厚度、清渣移機(jī)吊放鋼筋籠檢查沉渣厚度、清渣吊放導(dǎo)管檢查、清渣上導(dǎo)管清孔帽注漿清渣二次清孔后泄出導(dǎo)管壓力灌注混凝土拔出護(hù)筒樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊外 1.5米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由人工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運(yùn)到每棟堆場(chǎng)，根據(jù)每棟堆場(chǎng)的具體情況，及時(shí)用 320型挖土機(jī)配合人工用汽車把堆場(chǎng)的土石方運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，堆放在建設(shè)方指定的場(chǎng)外堆場(chǎng)。泥漿護(hù)壁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放線埋輔樁 監(jiān)理校核鉆機(jī)就位安裝護(hù)筒鉆進(jìn)成孔監(jiān)理復(fù)核配置漿液泥漿系統(tǒng)鉆進(jìn)質(zhì)量自

18、檢渣土外運(yùn)廢泥漿處理清孔驗(yàn)收移機(jī)鋼筋籠檢查吊放鋼筋籠沉渣檢查沉渣檢查導(dǎo)管檢查吊放導(dǎo)管混凝土配比檢查灌注水下混凝土拔護(hù)筒5、泥漿護(hù)壁成孔樁清孔：換漿法：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，采用清底鉆頭進(jìn)行清孔，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿，清孔時(shí)孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上 3.06.0m。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉渣厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)檢查合格后的鋼筋籠。 擴(kuò)底樁施工流程圖旋挖鉆機(jī)成孔達(dá)到一定的深度旋挖鉆機(jī)擴(kuò)底鉆成孔旋挖鉆機(jī)清底鉆斗清孔成孔6：全鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工方案全鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工工法就是在旋挖鉆機(jī)旋挖成孔時(shí)，將鋼護(hù)筒埋入地下一

19、定深度，然后在鋼護(hù)筒內(nèi)取土成孔；在灌注混凝土?xí)r，隨灌隨拔護(hù)筒，保證混凝土內(nèi)始終埋住護(hù)筒一段距離；混凝土灌注完成后，將護(hù)筒拔出而成孔工法。根據(jù)地勘報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)考察，地表為回填土，回填時(shí)間短，回填物顆粒大小不均勻，存在塌孔隱患，需要下長(zhǎng)度不少于回填層厚度的（地質(zhì)報(bào)告顯示回填厚度在 1.6m-9.2m），厚度不小于 10mm的護(hù)筒，此工法優(yōu)點(diǎn)以保證成孔質(zhì)量，控制塌孔。缺點(diǎn)是對(duì)施工要求很高，下護(hù)筒時(shí)間長(zhǎng)，灌注后護(hù)筒存在卡筒的風(fēng)險(xiǎn)，施工速度減慢，施工成本增加。施工流程：施工準(zhǔn)備旋挖鉆機(jī)就位鉆機(jī)開孔下護(hù)筒取土成孔移機(jī)清孔吊放鋼筋籠沉渣檢查吊放導(dǎo)管沉渣檢查灌注混凝土拔出護(hù)筒移機(jī) .樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊

20、外 2.5米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由人工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運(yùn)到每棟堆場(chǎng)，根據(jù)每棟堆場(chǎng)的具體情況，及時(shí)用 200型挖土機(jī)配合人工用汽車把堆場(chǎng)的土 石方運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，堆放在建設(shè)方指定的場(chǎng)外堆場(chǎng)。下護(hù)筒旋挖成孔流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放線埋輔樁監(jiān)理校核設(shè)備就位安裝鋼護(hù)筒監(jiān)理復(fù)核鉆進(jìn)質(zhì)量自檢渣土外運(yùn)鉆進(jìn)成孔孔底清渣移機(jī)驗(yàn)收鋼筋籠檢查吊放鋼筋籠吊放導(dǎo)管沉渣檢查沉渣檢查導(dǎo)管檢查混凝土配比設(shè)計(jì)檢查灌注水下混凝土拔護(hù)筒 7、樁位放樣樁位放樣，按從整體到局部的原則進(jìn)行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)

21、生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安方位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。樁位的中心點(diǎn)，成孔前用全站儀放點(diǎn)，十字線定位，下護(hù)筒后二次檢測(cè)，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測(cè)，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。8、樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場(chǎng)地，先平整場(chǎng)地、清除雜物再進(jìn)行場(chǎng)地整平后，組織有資質(zhì)的測(cè)量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測(cè)量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護(hù)筒后在拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點(diǎn)是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確。9、埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)

22、筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí) 0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。10、鉆孔施工時(shí)垂直度的控制我公司采用的是中聯(lián)全球最智能化的 ZR250B旋挖鉆機(jī)，鉆機(jī)上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動(dòng)顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機(jī)的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機(jī)電腦顯示器調(diào)

23、節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的X軸、 Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿 X軸 Y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時(shí)樁機(jī)桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機(jī)電腦屏上會(huì)自動(dòng)顯示，司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于 1%，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；11、擴(kuò)底樁施工擴(kuò)孔后孔底虛土和鉆渣的清理，與檢查11.1、在鉆孔完成后，開始進(jìn)行擴(kuò)底施工，換上擴(kuò)孔鉆頭，擴(kuò)底過程中由于擴(kuò)孔鉆頭的有效擴(kuò)孔位置是離樁底 60CM

24、以上位置，所以樁底是一鍋底形狀，由于重力作用，擴(kuò)孔中產(chǎn)生的鉆渣全部掉在鍋狀樁底，擴(kuò)孔完成后，換上清孔鉆頭進(jìn)行清渣，直到鍋狀樁底虛土和鉆渣清干凈為止。11.2、成孔、成孔檢查（1）成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作：（2）沉淀厚度必須進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔工具等（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑 D為直徑加 200300的鋼板，厚度為 8 15，重量為 2.5 Kg5 Kg。檢孔鋼筋為22鋼筋、長(zhǎng)度1.4米（4）檢孔圓板測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，測(cè)繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。（5）沉渣的檢

25、測(cè)，把檢測(cè)器放下去，記錄檢測(cè)圓板上測(cè)繩的長(zhǎng)度；在用鋼絲測(cè)繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測(cè)繩的長(zhǎng)度；兩長(zhǎng)度之間的差就是沉渣厚度。（6）用檢孔器檢測(cè)孔徑和孔的豎直度，檢孔器對(duì)中后在孔內(nèi)靠自重 下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。（7）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于 1；沉渣厚度與符合設(shè)計(jì)規(guī)定：沉渣厚度 50mm；12、巖芯取樣根據(jù)地勘報(bào)告計(jì)算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，待深度達(dá)到中風(fēng)化層以后 (目測(cè))，用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度要求，復(fù)

26、核深度后，即可終孔。樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊外 2.5米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由人工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運(yùn)到每棟堆場(chǎng)，根據(jù)每棟堆場(chǎng)的具體情況，及時(shí)用 200型挖土機(jī)配合人工用汽車把堆場(chǎng)的土石方運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，堆放在建設(shè)方指定的場(chǎng)外堆場(chǎng)。14、下放鋼筋籠下鋼筋籠前，先測(cè)量孔深，孔內(nèi)無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，下籠前在孔壁內(nèi)側(cè)下放三根直徑為 50mm的鋼管、并兼作鋼筋籠保護(hù)層，確保鋼筋籠居中，從而減少鋼筋籠與孔壁擦掛掉土入孔內(nèi)，把鋼筋籠起吊垂直，下放過程中孔口兩邊站立三人，緩慢下放鋼筋籠，鋼筋籠下完后，再次測(cè)量孔深，以確定孔內(nèi)有無虛土和沉渣，如果孔內(nèi)有虛土和沉渣，吊出鋼

27、筋籠，用旋挖鉆機(jī)清孔后再次檢查沉渣厚度、符合規(guī)范允許范圍內(nèi)要求、再下放鋼筋籠，直到合格為止。砼澆筑完成后，將此筋籠綁扎完成后，在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，綁扎二根直徑為三根鋼管拔出；在鋼50mm、壁厚為 3mm的鋼管、做聲波透測(cè)管，鋼管兩頭 用封口膠包裹嚴(yán)實(shí)，鋼管接頭用絲接接嚴(yán)實(shí)。13、水下灌注混凝土工藝 水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管（或滿足強(qiáng)度剛度要求的非金屬管）作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土適當(dāng)?shù)纳疃?，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。13.1、水下灌注混凝土主要機(jī)具向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管。一般

28、采用壁厚為 46mm的無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑應(yīng)按樁徑和每小時(shí)需要通過的混凝土數(shù)量決定，但最小直徑不宜小于 200mm；導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)按工藝要求確定，一般 2.73m，最上端采用 0.51.5M的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，使管底距孔底 300500mm，導(dǎo)管可采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“ O”型密封圈或厚度為 45mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。漏斗和儲(chǔ)料斗?？捎?46mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度（ 26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板

29、制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場(chǎng)可使用吊車、挖機(jī)或樁架等）。13.2、水下灌注混凝土施工流程沉放鋼筋籠。安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。灌入首批混凝土，加滿整個(gè)料斗。將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1.5米以上。 連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下米以上，嚴(yán)禁提出。2混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。13.3、水下混凝土灌注施工要點(diǎn)灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.5米。連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)

30、連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于 30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測(cè)次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測(cè) 1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、 縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對(duì)灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層； 埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長(zhǎng)度或 6m。

31、導(dǎo)管的埋深選擇連續(xù)灌注埋深導(dǎo)管直初灌埋正常灌注最小埋深徑（mm） 深（m）（m）（m）2002503001.52.01.21.50.81.23.04.02.53.52.03.01.52.01.52.01.21.5混凝土灌注時(shí)間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可參入適量緩凝劑。樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0.50.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)

32、間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端； b、灌注混凝土?xí)r間盡量完成，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過?。?c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注深度；d、孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠 12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。13.4、水下混凝土灌注的常見問題水下混凝土灌注的常見問題有：導(dǎo)管漏水、堵管、縮徑、斷樁、夾層、離析、樁身混凝土強(qiáng)度不足、樁頂混凝土質(zhì)量差及鋼筋籠錯(cuò)位等。14、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記

33、錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及甲方代表現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行設(shè)計(jì)變更；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提出鉆桿，用測(cè)繩或鋼卷尺測(cè)量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆進(jìn)深度與實(shí)測(cè)孔深的差值）。五、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案1 、根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)考察，本工地上覆土層為第四系全新粉質(zhì)粘土

34、，下伏基巖為侏羅紀(jì)系中統(tǒng)沙溪廟組砂巖，泥巖互層。施工難點(diǎn)在于高填方的施工，因?yàn)榛靥钗镏惺瘔K顆粒不均勻，較松散，鉆進(jìn)過程中容易發(fā)生塌孔。處于溝谷處的樓棟樁基底層下部有 56M軟弱層，該軟弱層有一定可塑性，易產(chǎn)生縮孔，根據(jù)地勘報(bào)告結(jié)合工程實(shí)際情況，對(duì)該工程不同地質(zhì)段、會(huì)存在問題與處理辦法1.1、塌孔的處理： 輕微塌孔：使用挖土機(jī)向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實(shí)孔壁，重新成孔； 嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號(hào) C20混凝土或高標(biāo)號(hào)砂漿，待 24小時(shí)后重新成孔（時(shí)間根據(jù)氣溫確定）1.2、縮孔處理： 可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干

35、土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進(jìn)速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時(shí)應(yīng)提出水面后停滯一段時(shí)間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對(duì)孔壁的沖涮，從而減少塌孔和縮孔。 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進(jìn)時(shí)，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使孔底形成空腔（58斗為宜），向孔內(nèi)填充 C20混凝土，待 24小時(shí)后再重新成孔，軟弱層較厚時(shí)，重復(fù)上述步驟。 無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓高標(biāo)號(hào) C25混凝土，下放鉆頭攪動(dòng)混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中， 48小時(shí)后重新成孔（時(shí)

36、間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定）。b、泥漿成孔：采用一定比例的膨潤(rùn)土，燒堿、纖維素及鋸沫等制備泥漿，滿足：含砂量 4%，膠體率 96%，泥漿比重 1.051.2（比重是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況試驗(yàn)確定）。施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)連續(xù)地注漿，通過泥漿的壓力，阻止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至場(chǎng)內(nèi)泥漿池內(nèi)，由于本工程上部土層松散，泥漿收集難度大，成本較高。c、全護(hù)筒：當(dāng)場(chǎng)地由于土層松散，泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴(yán)重，無法貯水，采用鋼護(hù)筒施工。將孔徑擴(kuò)大一個(gè)級(jí)別，根據(jù)軟弱層深度下放1014mm 厚鋼護(hù)筒穿過淤泥層，取出筒內(nèi)軟弱土即可成孔，砼澆筑高度超過淤泥層表面高度 23米后，即可拔出護(hù)筒。下鋼護(hù)筒：

37、軟弱層中無大塊中風(fēng)化孤石且軟弱層深度小于 3米時(shí)直接用鉆機(jī)或挖機(jī)壓入，當(dāng)淤泥深度大于 3米時(shí)，需采用震動(dòng)錘輔助下放（取出）鋼護(hù)筒，此方法施工進(jìn)度慢，成本較高。根據(jù)工程實(shí)際情況，本工程將采用以下三種方案相結(jié)合的施工方法，以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。另在樁位孔口處設(shè)置鋼護(hù)筒，可防止下鋼筋籠時(shí)掉土。鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)：長(zhǎng)度 24m以內(nèi)的鋼護(hù)筒，采用厚 6-10mm的鋼板制作，長(zhǎng)度大于 4m的鋼護(hù)筒，采用厚 8-12mm鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計(jì)要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)

38、及有關(guān)規(guī)范要求。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至密實(shí)回填土層 0.5m以下，高出施工地面 0.3m；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于 5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒垂直度不大于 1；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆機(jī)動(dòng)力頭壓盤將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。2、灌注事故的預(yù)防及處理2.1、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：、首批砼儲(chǔ)備不足，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底

39、250 400mm，重新投入足夠儲(chǔ)備的砼進(jìn)行沖底，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批 砼，重新灌注。、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導(dǎo)管提升過猛，或探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對(duì)、兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2.2、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送

40、砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼 ,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管 ,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久， 或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)

41、械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用 沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。2.3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測(cè)儀探頭或伸測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，

42、均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。2.4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在 26m之內(nèi)，要經(jīng)常測(cè)深，及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩

43、凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生 ,初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。 2.5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下 3m至以上 1m時(shí)，砼的灌注速度（ m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力

44、時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下 1m之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以 0.4 m3/min為宜。同時(shí)，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。2.6、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法12道加強(qiáng)環(huán)灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)方法，其施工要點(diǎn)

45、如下：、對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外（用超聲波等無破損深測(cè)法探測(cè)的樁要鉆兩個(gè)孔），應(yīng)再鉆一個(gè)孔。一個(gè)用做進(jìn)漿孔，另一個(gè)用作出漿孔。孔深要求達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下 1m，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。、用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于 0.5Mpa0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為 0.8的純水泥稀漿，進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔 1.0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比 0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿

46、口封填，并用麻袋堵實(shí)。 、最后用水灰比為 0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至 0.7Mpa0.8Mpa關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿 20min25min，壓漿工作即可結(jié)束。3.2、托梁施工（一）、施工測(cè)量1、準(zhǔn)確定位托梁位置及高程，基底 0.2m人工清理，嚴(yán)禁破壞原土層。（二）、托梁施工1、樁基檢測(cè)合格、滿足設(shè)計(jì)要求后方可施工托梁。2、托梁底鋪 5cm混凝土墊層，并且保證托梁高度不小于設(shè)計(jì)值。3、鋼筋本格制作安裝，縱向鋼筋采用閃光對(duì)焊。4、模板采用鋼模板，10拉筋、間距 0.6m加固。模板施工結(jié)束，經(jīng)施工單位自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師，同意進(jìn)入下道工序后方可澆注砼。每片梁試塊不小于 2組。5、托梁頂面

47、為粗糙面且在澆注時(shí)接插石榫，確保托梁與擋土墻連成一體。并且在墻趾外 0.1m處預(yù)埋20鋼筋，以保持擋土墻模板的穩(wěn)定。6、適時(shí)養(yǎng)生，砼表面保持濕潤(rùn)為易，養(yǎng)生時(shí)間 28天。3.3、擋土墻施工（一）、施工測(cè)量1、準(zhǔn)確定位擋土墻的墻趾和墻踵線，確保擋土墻墻底在托梁的中心位置。2、以一板擋墻起止里程處最低路肩高程為基準(zhǔn)，拉線控制中間 擋土墻頂面位置，確保擋土墻的整體美觀。（二）、擋土墻基礎(chǔ)埋置深度一般不小于 0.5m，擋土墻高小于 3.0m時(shí)，擋土墻基底夯填厚 0.1m碎石墊層，并澆長(zhǎng)方形斷面的 C15砼基礎(chǔ)：墻高等大于 3.0m時(shí)，擋土墻基底夯填厚 0.1m碎墊層后，澆筑鍥形塊斷面的 C15砼基礎(chǔ)，并

48、在基礎(chǔ)前趾部分設(shè)鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)處理。具體施工見附圖。（三）、擋土墻材料及構(gòu)造要求1、擋墻墻身采用 C15混凝土澆筑；2、擋墻應(yīng)分段砌筑，分段長(zhǎng)度為 10m，兩段間設(shè)置伸縮縫，縫寬 2-3cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮內(nèi)、外、頂三邊填塞 15cm。4、擋墻泄水孔為 1010cm的方孔，上、下排泄水孔交錯(cuò)布置，相距 2-3m設(shè)置一孔，最低一排泄水孔的出水應(yīng)高出地面或排水溝頂面 0.3m。在泄水孔進(jìn)水口出 =處設(shè)置粗粒料（大粒徑碎石或卵石）以利于排水。衡重臺(tái)處應(yīng)增設(shè)一排泄水孔。在每排泄水孔底部及基坑背面鋪設(shè)一層粘土隔離層，以防止基底受水侵蝕。墻背隔離層以上直至路槽底部應(yīng)回填透水性良好的材料（如砂卵石等），最底部

49、的隔離層以下及墻趾處基坑應(yīng)回填夯實(shí)粘土。5、擋墻背后填料要求以透水性好粗顆粒土為主。并分層輾壓夯實(shí)，確保其填料內(nèi)摩擦角不小于 356、樁基和托梁布置及技術(shù)詳見邊坡支護(hù)剖面圖。第四章 質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)設(shè)計(jì)變更的意圖以及 工藝要求做到全面理解；做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備的各級(jí)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。2、嚴(yán)格遵守國(guó)家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定中，按國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。3、堅(jiān)持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗(yàn)收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司月度進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對(duì)檢查出的質(zhì)量問題及時(shí)落實(shí)整改并制定有效防范的具體措施。4、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場(chǎng)后，材料員要及時(shí)填寫“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗(yàn)室，試驗(yàn)室抽檢合格后方可使用。5、單位工程測(cè)量由工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，做好定位測(cè)量放線