從OEM到自主研發(fā)——中國制造業(yè)發(fā)展的必經之路

1、從 OEM 到自主研發(fā)中國制造業(yè)發(fā)展的必經之路（作者 :_單位 : _ 郵碼 : _ ）摘 要：以購買商驅動的全球價值鏈中，我國制造業(yè)的競爭力主要體現在加工方面， 利潤有限，并承受勞動力成本上漲的壓力，同時特別保障措施也制約了我國制造業(yè)進一步低成本擴張。 要提高利潤，必須要增加高增值工序。自主研究開發(fā)是核心的環(huán)節(jié)，只有在擁有自主知識產權的條件下才會獲得更高的利潤。關鍵詞：制造業(yè)OEM 自主研發(fā) ODM一、 OEM的基本概念OEM(Original Equipment Manufacturing)起源于歐美的服裝行業(yè)。原意為“原始設備生產商”，也稱貼牌或定牌生產。 指掌握“核心技術”的委托方（外

2、包商）委托代工商（受托方）生產制造產品,再貼上自己的品牌商標后再加工或銷售。中國制造企業(yè)在近年的快速成長歷程中， OEM 生產模式發(fā)揮了重要的作用。據統計，我國家電企業(yè)約 90在做 OEM。 隨著全球化進程的加快，中國勞動力低成本的比 日益削弱。以美國、歐盟、日本 首的主要 易國家和地區(qū)，日益重 利 略在國 分工和工 布局 整中的保 作用。 OEM 下代工地位的弊端日 明 。如何 受托加工下品牌、技 、渠道受制于人的被 局面， 在全球范 內建立自有品牌， 是中國制造 展迫切關注的 。二、 OEM在中國 展的 狀改革開放以來，越來越多的世界 500 企 將生 移到中國，使得中國正在成 “世界工廠

3、” 。從 GE到 LG，從松下到 芝，從西 子到伊萊克斯， 從 利浦到惠而浦當今世界幾乎所有的家 名牌都有在中國生 的 品。 或通 與中方合 生 ， 或由中國廠家代工生 (OEM)。跨國公司一是利用中國的廉價 力和 高的生 率，降低成本；二是利用本地化生 ，打開中國市 。目前中國的 多出口 品也都是以 OEM方式 行外 出口的。在美國商 里， 如 品、玩具、 機等幾乎一半以上是 著外國商 的中國制造。此種方式可 低成本 、 化制造、 化 、 源 化 合、 平衡等。中國加入世界 易 之后， 接近全球三分之一的 OEM業(yè)務轉移到中國內地。 中國國內地已 成 全球 OEM生 基地，中國每年可以從全球

4、的 OEM市場上獲得一至三萬億美元的業(yè)務。 IT 和消費類電子產品以及照明、五金、玩具、家具等行業(yè)的 OEM產品在中國內地的出口產品中會扮演著重要的角色。三、 OEM對中國制造業(yè)正反兩方面影響分析1 正面影響，完善工業(yè)體系結構，培養(yǎng)人才，解決就業(yè)中國多數制造企業(yè)不具備資金、技術、品牌和市場優(yōu)勢。在市場競爭激烈、產品過剩、生產能力過剩的情況下， OEM戰(zhàn)略以其風險小、渠道開發(fā)成本低，只需進行生產投入。 OEM能快速改造并充分利用現有生產線的優(yōu)越性而倍受青睞。具體表現在：第三，有利于企業(yè)擺脫技術和市場風險， 利用他人的技術和營銷渠道， 有效地繞開貿易壁壘，尤其是知識產權方面的壁壘，實現規(guī)模擴張。第

5、一，有利于消化企業(yè)過剩生產能力和閑置資源， 降低沉沒成本和機會成本損失； 國內的許多企業(yè)由于過度追求市場， 盲目上馬項目，而當項目完工時卻發(fā)現企業(yè)生產能力過剩了， 此時為外資企業(yè)從事貼牌生產可以保證企業(yè)充分開工，解決了設備閑置和員工就業(yè)問題，為企業(yè)帶來了利潤。第二，有利于優(yōu)勢互補，創(chuàng)造協同效應。國內企業(yè)可以在發(fā)揮比較優(yōu)勢的同時，通過學習效應獲得國外先進生產技術管理經驗。同時利用外包方的市場優(yōu)勢和研發(fā)優(yōu)勢，指導國內企業(yè)生產適銷對路的產品。國內的企業(yè)一般規(guī)模較小， 沒有能力同國外的大企業(yè)在國際市場上同場競技，成為他們的OEM后，就成為他們的供應商，避免與國外大企業(yè)過早展開競爭，為企業(yè)生存爭取到時間

6、和精力。企業(yè)剛成立時就要求它背負起民族工業(yè)的重擔是不切實際的，會加重企業(yè)決策的艱巨性，給一定的時間讓它在市場上磨練是企業(yè)盡快成長的捷徑。第三，有利于企業(yè)擺脫技術和市場風險， 利用他人的技術和營銷渠道，有效地繞開貿易壁壘，尤其是知識產權方面的壁壘，實現規(guī)模擴張。規(guī)避市場風險：企業(yè)主要從事 OEM生產，設計和銷售都由外方負責，可以減少市場風險對國內企業(yè)的沖擊力， 使企業(yè)有機會擴大生產規(guī)模，實現規(guī)模經濟，為企業(yè)的后續(xù)發(fā)展積蓄力量。同時，成為外方的 OEM使企業(yè)接觸到國際通行的游戲規(guī)則， 促進了國內企業(yè)生產經營的規(guī)范化。2 反面影響，缺少自主產權，處于國際產業(yè)鏈末端企業(yè)從事多年的 OEM生產之后，有可

7、能對市場失去了應有的敏銳性：設計和銷售都與自己無關。而市場始終是企業(yè)經營的風向標，一個忽視了市場的企業(yè)必將受到市場的淘汰。品牌是企業(yè)競爭的關鍵，也是企業(yè)存在價值在軟性指標上的最高體現。一個長期從事 OEM 生產的企業(yè)，如果滿足于現狀，就會失去了開發(fā)自己品牌的驅動力。供應鏈的一般形式是供應商生產商銷售商， 供應商對生產商有較高的制約力；而在有 OEM的供應鏈中，雖然，國內企業(yè)是處于供應商的地位， 但是由于一方面競爭成為供應商的企業(yè)眾多， 另一方面供應商的設計由外資廠商提供，供應鏈條就變成了外資企業(yè)（提供設計圖紙） OEM（生產）外資企業(yè)生產銷售的模式，身為 OEM一方的企業(yè)的產、供、銷三個決定產

8、品利潤的關鍵環(huán)節(jié)基本上控制在對方手中，使我們的企業(yè)失去了經營的自主權。由于技術這一關鍵生產要素控制在對方手中， 使得企業(yè)只能從事低附加值生產，利潤中的 70%-80%被跨國公司收入囊中。國內企業(yè)在與外方合作時失去了爭取有利地位的資本， 無論合作還是競爭都是不公平的。而且，技術是第一生產力， 也是企業(yè)乃至國家競爭的實質，沒有掌握核心技術對企業(yè)而言， 即使有較大的利潤， 也隨時面臨被淘汰的危險。廉價的原材料、 勞動力與完善的基礎設施建設， 是跨國公司選擇我國制造企業(yè)進行 OEM生產的重要原因，隨著我國經濟發(fā)展與社會進步，勞動力成本會逐漸上升，這樣必然逐漸失去相對優(yōu)勢，未來跨國企業(yè)的 OEM業(yè)務就可

9、能轉向印度、東南亞等國家和地區(qū)。四、對策及建議1 借鑒日韓臺在 70 年代進行產業(yè)鏈升級的經驗日本、韓國和臺灣地區(qū)品牌的興起很大程度得益于與歐美企業(yè)的合作、獲得和消化了大量的隱性知識。 韓國三星公司最早為美國通用電器貼牌生產微波爐。 通用電器給予三星設計生產和質量控制方面的幫助，使三星公司學會了如何應對市場需求的變化。 三星公司成為亞洲第一家超過美國和歐洲競爭對手的公司。 三星的成功給我們帶來如下啟示：第一， 國際技術轉移有不同的方式，技術可以通過許可的形式從一國轉移到另一國也可以通過文獻、 樣品和人員之間的交流實現國與國之間的轉移。 技術許可在三星的早期發(fā)揮主要作用， 但是后期階段主要依賴本

10、身技術能力的積累。第二，技術可以轉移，但是能力不可以轉移，因此在技術轉移之前，必須建立起學習型企業(yè)，對合作項目中的隱含知識消化與吸收。技術轉移中的隱性知識是技術成果轉移中不能或沒有語言文字符號表達的知識。技術成果的構思、設計、試制及其生產的技術訣竅類知識。技術成果中的隱性知識隱藏在技術人員的頭腦中和操作過程中，它通過雙方人員的接觸和技術培訓得到轉移。 OEM購買方通常需要提供詳細的技術圖紙和技術支持， 以便受托方按照合同規(guī)定的技術指標和質量指標進行生產，還要對受托方進行技術指導和管理培訓，使產品質量符合標準，這些支持促進 OEM供應商技術能力的提高。2 發(fā)展自主研發(fā)，制造業(yè)從 OEM向 ODM

11、轉化ODM （Own Designing and Manufacturing ） 是指“原始設計制造”，是委托方全部或部分利用受托方的產品設計，配上自己的品牌名稱進行生產銷售的加工合作方式。 戰(zhàn)略旨在幫助企業(yè)利用生產投入過程自主開發(fā)產品， 創(chuàng)建自己的品牌核心競爭力。 主要表現在以下幾個方面：一是利用技術的外溢效應， 即利用委托方提供的設備和技術從事技術創(chuàng)新活動， 實現設備改造和產品技術升級； 二是按客戶要求設計開發(fā)產品， 以自己的品牌實行定制營銷， 強化基于客戶的關系管理；三是加大科研投入、重視技術創(chuàng)新， ODM的核心就是技術創(chuàng)新，即通過新產品發(fā)明和工業(yè)設計來實現在市場商有競爭力的差異化產品。

12、四是將知識產權內容納入品牌戰(zhàn)略體系，重視通過專利申請、商標注冊、海關備案等方式來保護自有知識產權， 從商業(yè)和法律兩個角度不斷提升企業(yè)的品牌價值。世界經濟在全球化和信息技術的推動下， 進入了以高科技產業(yè)為龍頭，以現代科學技術為核心的知識經濟時代。 國際分工體系呈現初垂直化特征： 即發(fā)達國家的掌握關鍵技術， 發(fā)展中國家從事硬件制造。目前我國電子信息產品制造業(yè)的一些龍頭企業(yè)都是以加工組裝為主，核心技術均掌握在外方手里，企業(yè)用于研發(fā)的投入非常少。在制造產業(yè)的分工格局中， 只有那些研發(fā)和設計能力強， 能夠提供多種差異化產品和產品解決方案的代工企業(yè)， 才可能與外商形成穩(wěn)定的供應鏈聯盟。發(fā)達國家向我國轉移的制產品往往是成熟期產品。對于高端技術產品，外商往往選擇獨資經營。在資金與技術相對弱勢的情況下，中國制造業(yè)的技術創(chuàng)新活動迫切需要政府和行業(yè)協會等多方面政策性的扶持。 首先要重視專利庫建設， 避免低水平重復研究造成國家科研資金投入的浪費。 企業(yè)若能充分利用專利文獻， 既可及時了解世界技術水平及發(fā)展方向，又可高起點二次創(chuàng)新。五、結語雖然中國制造業(yè)高速增長，中國已經成為“世界工廠”全球產業(yè)鏈中的重要環(huán)節(jié)，但是所從事的生產活動處于價值鏈的低端，極易被原材料和勞動力更低廉的國家取代。 為了實現我國制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展，必須突破現有的全球分工中的地位， 逐漸地從 OEM向 ODM過渡，通過自主研發(fā)向