循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損問題探討與采用的防磨措施

1、 專業(yè)技術文件 / Technical documentation 編號： 循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損問題探討與采用的防磨措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損問題探討與采用的防磨措施溫馨提示：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范

2、、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進行。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。 循環(huán)流化床鍋爐以綜合利用和燃燒技術的優(yōu)勢發(fā)展迅速, 但在實際運行中也暴露出了一些問題, 其中最主要是磨損問題, 直接影響了鍋爐長期穩(wěn)定的安全運行。我們經(jīng)過幾年的不斷探討和實踐, 并借鑒循環(huán)流化床鍋爐使用的先進經(jīng)驗, 采用了一些解決實際磨損問題的措施。 公司現(xiàn)有二臺75T/H次高壓、次高溫、中溫分離循環(huán)流化床鍋爐, 一臺75T/H次高壓、次高溫、高溫分離循環(huán)流化床鍋爐。1鍋爐是96年北京鍋爐廠生產(chǎn)中溫分離鍋爐, 于2000年5月18日投入運行。2鍋爐是2000年唐山鍋爐廠生產(chǎn)中溫分離鍋爐, 于2000年7月

3、投入運行。3鍋爐是2002年濟南鍋爐廠生產(chǎn)的高溫分離鍋爐, 于2002年12月投入運行。 因1、2爐爐型屬中溫分離, 該爐型的優(yōu)點是煤種適應性廣, 熱效率高, 負荷調(diào)節(jié)范圍大, 運行易于控制穩(wěn)定等特點, 但是這種爐型的磨損問題是個薄弱環(huán)節(jié)。磨損的問題主要在爐內(nèi)受熱面。該爐在爐膛內(nèi)由下而上交叉緊密布置了蒸發(fā)管層、高溫過熱器層, 低溫過熱器層、高溫省煤器層等受熱面, 直接受到高溫煙灰氣流的高速沖刷, 管系磨損較快, 這已是這種爐型存在及發(fā)展的弱點, 且燒煤矸石量越大, 磨損程度越快。從國內(nèi)已運行的該爐型來看, 爐內(nèi)受熱面的布置和固定裝置均存在不同的缺陷, 管排中易形成煙氣走廊, 受熱面大多數(shù)彎頭、

4、迎風面等未考慮有效的整體防磨措施。另外蒸發(fā)管管壁厚度僅3毫米, 再加上安裝質(zhì)量如控制不嚴格, 就會大大減少該爐型的使用壽命。我們就有關問題考察和了解同類型的鍋爐在運行的廠家, 大多都存在上述問題。鍋爐運轉(zhuǎn)率在80%以上, 一般兩年左右就要更換一套蒸發(fā)管, 四年左右就要更換一套高、低過熱器。每次工期在15天左右。 由于我公司1鍋爐屬早期產(chǎn)品, 存在上述不利因素較多, 該爐已運行3年6個月時間, 2鍋爐已運行3年4個月時間, 在這期間暴露的磨損問題很多。根據(jù)我們的經(jīng)驗出現(xiàn)磨損問題, 要及時采取防磨措施, 這樣才能得到較好的效果。 根據(jù)存在不同的磨損情況, 我們利用計劃檢修和其它停爐機會設計加裝了各

5、種類型的防磨護瓦、板件等6000多套, 對于不容易實行防磨措施的部位, 進行了技術改造。通過實施以上措施, 對延長鍋爐受熱面使用壽命, 提高運轉(zhuǎn)率, 起到了很好的作用。 主要采用的防磨措施有以下幾點： 1、對于最容易受磨損蒸發(fā)管部位, 所有直管迎風面增裝防磨護瓦, 所有彎管表面全增裝防磨護瓦。 2、高溫過熱器下部彎管表面全增裝防磨護瓦, 原來的有孔防磨導流板改為耐熱鋼無孔防磨導流板。 3、鍋爐原設計高、低過熱器之間是沒有空間的, 沒有辦法檢查磨損情況和采取的有效防磨措施。為了解決上述問題, 在不影響鍋爐出率的情況下, 進行了高低過熱器之間增加檢修檢查空間改造, 低溫過熱器每排去掉下部兩根管道,

6、 并壓縮列管排列空間整體上移380mm, 高溫過熱器壓縮列管排列空間整體下移120mm, 爐體單面增加三個人孔門。改造后高、低過熱器增加700 mm高度的檢修檢查空間。 4、高溫省煤器下部彎管表面全增裝護瓦, 原來的有孔防磨導流板改為耐熱鋼無孔防磨導流板。 5、爐膛出口水冷壁管也是容易受磨損的部位, 下部彎管部位采用注料耐火澆注料保護, 直管部分采用加裝防磨護瓦保護。 6、低溫省煤器彎頭部位存在磨損現(xiàn)象, 采取能加到防磨護瓦加防磨護瓦, 并將整個彎頭部分用鋼板遮擋防磨。 1、2鍋爐在蒸發(fā)管大面積增加防磨護瓦和高、低過熱器改造增加檢修空間條件下, 出力出率正常, 達到了改造預期的目的。所采用的防

7、磨措施, 特別是對蒸發(fā)管的防磨措施, 將大大提高其使用壽命。 3鍋爐爐型屬高溫分離, 磨損問題主要在燃燒室衛(wèi)燃帶上沿膜式壁管的磨損?；已啬な奖诠苡缮舷蛳铝鞯叫l(wèi)燃帶上沿受到阻礙, 轉(zhuǎn)向時灰粒撞擊膜式壁, 造成膜式壁的磨損, 磨損范圍在衛(wèi)燃帶上沿300mm范圍內(nèi)。 廠家根據(jù)該爐灰粒流動特點, 對衛(wèi)燃帶膜式壁管采用了耐磨合金噴焊措施, 使灰粒的著力點不直接在膜式壁管上, 從而減少了膜式壁的磨損, 但是經(jīng)實際運行證明, 耐磨強度和使用壽命根本達不到要求。一般在半年左右就會出現(xiàn)磨穿問題, 主要是衛(wèi)燃帶的膜式壁管與膜板夾溝處磨損嚴重。 為解決上述問題, 提高衛(wèi)燃帶膜式壁管使用壽命, 主要考慮采用以下兩項措施： 1、對衛(wèi)燃帶膜式壁管的噴涂選擇高強度耐磨合金, 以提高耐磨性能。 2、在衛(wèi)燃帶膜式壁管上部加裝耐熱防磨導流板, 減少回流灰的直接沖刷, 目前已加裝部分試用。 我們使用循環(huán)流化床鍋爐雖然有三年多的時間, 但是和早期使用循環(huán)流化床鍋爐的廠家經(jīng)驗相比還有差距, 以上只是根據(jù)我們的碰到實際