大體積砼建筑施工作業(yè)指導書

1、 大體積混凝土澆筑施工作業(yè)指導書1、工程概況：本工程 9#、10#樓為筏板基礎，筏板厚度為 1100mm，11#、12#樓為筏板基礎，厚度為 1200mm，屬于大體積混凝土施工。因考慮筏板面積較大，采用分段分層進行澆筑。2、施工準備2.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2.22.3澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。2.4磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。2.5工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技

2、術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。2.6因筏板基礎是質(zhì)量要求嚴，要求一次性澆筑完畢，為避免突然停電，澆筑前必須與電力相關部門溝通好，避免澆筑過程中停電中斷施工。3、混凝土澆筑工藝3.1 工藝流程；施工準備混凝土運輸砼質(zhì)量檢查潤洗泵管泵料砼澆筑振搗刮平收面養(yǎng)護。3.2混凝土澆筑與振搗的一般要求：3.2.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 3.2.2澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，分段長度不大于20m，分層厚度不大于 40cm，砼澆筑間隔時間不大于砼的初凝時間。3.2.3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進

3、行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍（一般為 3040cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3.2.4澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h應按施工縫處理。3.2.5 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4質(zhì)量標準4.1保證項

4、目：4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（ GBJ107 87）的規(guī)定。4.1.4設計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設計要求。4.2基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、 縫隙、夾渣等缺陷。5成品保護：要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。5.1不用重物沖擊模板，不在梁或

5、樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。6應注意的質(zhì)量問題6.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。6.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。6.3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。6.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡 ,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。6.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未