8-混凝土施工方案

1、第一章編制依據(jù)11.1施工組織設(shè)計11.2施工圖紙11.3主要施工規(guī)程、規(guī)范 1第二章工程概況22.1工程簡介22.2建筑概況22.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況3第三章施工部署33.1施工段劃分33.2勞動力組織5第四章施工準(zhǔn)備54.1材料準(zhǔn)備54.2技術(shù)準(zhǔn)備54.3混凝土施工機械準(zhǔn)備 64.4現(xiàn)場準(zhǔn)備7第五章施工方法7第六章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 19第七章成品保護(hù)措施22第八章安全防護(hù)措施22第九章環(huán)境保護(hù)措施 24第一章編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計名稱編號無錫萬達(dá)文化旅游城B1地塊工程施工組織設(shè)計1.2施工圖紙圖紙名稱編號出圖日期無錫萬達(dá)文化旅游城B1地塊工程建筑施工圖2014.4無錫萬達(dá)文化旅游城B1

2、地塊工程結(jié)構(gòu)施工圖2014.41.3主要施工規(guī)程、規(guī)范名稱編號建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2012地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20112.1工程簡介工程名稱無錫萬達(dá)文化旅游城B1地塊工程地址位置位于無錫市濱湖區(qū)蠡湖大道西側(cè)、南湖中路北側(cè)建設(shè)單位無錫萬達(dá)文化旅游城B1區(qū)塊投資有限公司勘察單位無錫水文工程地質(zhì)勘察院設(shè)計單位中國建筑上海設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位安徽省建設(shè)監(jiān)理有限公

3、司施工單位中建八局第三建設(shè)有限公司合同工期860天合同質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量合格第二章工程概況2.2建筑概況序號項目內(nèi)容1建筑功能商品房2建筑總高度1# 10#18M11#13#136M14#15#103M3建筑B1-1、B1-2 地下室4M層咼地上部分1#10#標(biāo)準(zhǔn)層1 5 層 3m 6 層 3.05M11#13#標(biāo)準(zhǔn)層1 44層 2.9M,45層 2.95M14#15#標(biāo)準(zhǔn)層1 33層 2.9M,34層 2.95M2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況項目筆稱結(jié)構(gòu)類型抗震等級11 CJ導(dǎo)樓剪力墻剪丈墻四級11 15岳樓魔板血強E剪力墻二號貝余剪力題三皺1 4 f 15噴樓剪力墻剪力矯一級沿街裔業(yè)框衆(zhòng)四詼純地下車庫框

4、架四級越獗土強度C35抗遽等級P6地下車庫外墻.0（上有S + ）C35抗清等級P6剪力喙柱C3QC4O詳見客孑瑣圖瑕紀(jì)摟板-摟梯 C30圈靈枸址松預(yù)制建鑒鐵備基礎(chǔ)C20按拯準(zhǔn)圖霧束后澆帶來用高一強度等鐵的微膨版混鮭土第三章 施工部署3.1施工段劃分本工程的建設(shè)規(guī)模大、工程質(zhì)量要求高、工期緊。按照平面分段流水, 各專業(yè)穿插的總體部署原則，對項目工序進(jìn)行優(yōu)化處理，最大限度的交叉 安排施工工序，合理縮短工期，為工程竣工贏得時間。為確?？傮w工期目 標(biāo)，施工中要編制科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕みM(jìn)度計劃，除總控制進(jìn)度計劃外，根據(jù)本工程特點，必須對總工期目標(biāo)進(jìn)行細(xì)化分解，制定主要工程項目工期目 標(biāo)和階段性工期目標(biāo)具體施

5、工段：第一施工段：1#4#、12#、14#;商鋪 S5-2、S2-1、S1-2、S6、S10S9-3、B1-1、B1-2; B1-1、B1-2地下室（房屋所在區(qū)域內(nèi)，以后澆帶為界斷開）第二施工段：9#11#;商鋪S1-1、S7、B1-1、B1-2地下室（房屋所 在區(qū)域內(nèi)，以后澆帶為界斷開）第三施工段：7#、8#、13#;商鋪 S2-2、S3、S8、S9-1; B1-1、B1-2地下室（房屋所在區(qū)域內(nèi)，以后澆帶為界斷開）第四施工段：5#、6#、15#;商鋪 S9-2、S4、S5-1; B1-1、B1-2 地下室（房屋所在區(qū)域內(nèi)，以后澆帶為界斷開）即以后澆帶為界，采用跳倉澆筑分開澆筑的方式進(jìn)行施工

6、，后澆帶的 兩邊均要有孔徑小于5mm的鋼絲網(wǎng)進(jìn)行隔攔，在后澆帶施工前，對零散混 凝土要清理干凈，接口部位要鑿毛。跳倉的最大分塊尺寸不宜大于40m,跳倉間隔施工的時間不宜小于 7天，跳倉接縫處按施工縫的要求設(shè)置和處3.2勞動力組織各階段施工所需木工人數(shù)見下表施工階段基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段主體結(jié)構(gòu)施工階段主體結(jié)構(gòu)插入裝修施工階段人數(shù)300250150第四章施工準(zhǔn)備4.1材料準(zhǔn)備根據(jù)本工程設(shè)計要求，本工程施工全部采用商品混凝土?？紤]混凝土均 須一次連續(xù)澆筑完成，選擇廠家時從技術(shù)力量、生產(chǎn)能力、運輸距離和混 凝土輸送泵、混凝土罐車等設(shè)備能力四方面考慮。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1提前向商品混凝土供貨廠家提供混凝

7、土的技術(shù)要求、使用時間、部位等方面的要求，具體要求如下：初凝時間：硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45mi n,終凝時間不得遲于390mi n。水泥品種：P.O42.5 ；砂：中粗砂，含泥量不大于 3%泥塊含量小于1%石：0.5-2.5cm碎卵石，含泥量不大于1%泥塊含量小于0.5%，壓碎指 標(biāo)值符合規(guī)范要求，針片狀含量小于 10% 水：飲用冷水；坍落度：底板及墻體為160-180mm頂板、樓梯及陽臺為140-160mm 供貨速度：每臺泵車60nVh，連續(xù)均勻不間斷；質(zhì)量要求：原材料符合有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及配比要求，計量準(zhǔn)確，進(jìn)場坍 落度滿足施工要求，且和易性、保水性良好，不得擅自加水，不得出現(xiàn)離 析現(xiàn)

8、象，其強度等級必須符合技術(shù)要求，堿含量及骨料放射性指標(biāo)限量符 合規(guī)范。；技術(shù)資料：提供商品混凝土合格證和后補 28天強度報告，一式三份， 原材復(fù)試報告，配合比通知單等各種證明材料，堿含量計算書及骨料放射 性指標(biāo)檢測報告（商品混凝土配合比必須將水泥、砂、石、外加劑送到有 相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測，并按設(shè)計要求出配合比報告，商砼站根據(jù)配合 比報告進(jìn)行砼攪拌，確保設(shè)計強度）。商品混凝土供需雙方要經(jīng)常聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場實際情況、氣候情況等因 素，對上述技術(shù)要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。422對施工班組和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使操作人員明確施工方法、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全注意事項等。4.3混凝土施工機械準(zhǔn)備混凝土工程施工機械

9、主要為混凝土輸送泵、混凝土罐車、布料桿和振搗器?；炷凛斔捅酶鶕?jù)不同澆筑區(qū)分別選用37M 42M 49M泵車，臨近施工道路的部位布置?；炷凉捃囉苫炷凉?yīng)廠商提供，每臺罐車容量8-偲用,可滿足現(xiàn)場混凝土運輸要求基礎(chǔ)底板施工使用振搗器數(shù)量最多，每次混凝土澆筑時準(zhǔn)備插入式振搗器15臺?，F(xiàn)場計劃準(zhǔn)備振搗器：平板式 5臺。4.4現(xiàn)場準(zhǔn)備所施工部位的鋼筋、模板、預(yù)留洞、預(yù)埋件等安裝預(yù)留完畢，符合設(shè) 計要求及施工驗收規(guī)范要求，并已通過預(yù)檢、隱檢，辦完各種手續(xù)。控制 標(biāo)高引測完畢，并經(jīng)復(fù)測合格。第五章施工方法5.1工程概述(1) 混凝土主要型號及部位基礎(chǔ)墊層：C15設(shè)備基礎(chǔ)：C20地下室車庫：基礎(chǔ)底板、墻

10、柱、頂板采用C35; 1#10#房基礎(chǔ)底板、墻柱、頂板采用C30混凝土，1115#房基礎(chǔ)底板、墻柱采用 C40混凝土， 頂板采用C30混凝土，所有地下室底板、外墻、頂板采用抗?jié)B混凝土，抗 滲等級P6。1#10#墻、板、梁、柱強度等級：C3011#13#墻、板、梁、柱強度等級：17層墻柱C40, 845層墻柱 C35,梁板145層C3014#15#墻、板、梁、柱強度等級：110層墻柱C40, 1134層墻柱C35,梁板134層C30(2) 混凝土原材料要求底板混凝土澆筑中，為了有效的控制砼的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥 水化熱，充分利用砼的后期強度，擬優(yōu)先選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥P.O42.5。

11、混凝土堿含量的控制：使用 B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含 堿量不超過5Kg/m的要求。為此，采取如下預(yù)防措施：先選用B種低堿含量的集料混凝土，堿含量不大于5Kg/m;降低水泥用 量；不用含NaCL和KCL及NH_的砂、石、水；加入適當(dāng)粉煤灰摻和料；嚴(yán) 格控制使用含活性SiO2的骨料；砂、石應(yīng)做堿性活性試驗。(3) 泵送混凝土配合比要求商品混凝土中要摻加粉煤灰，改善商品混凝土的和易性和減少商品混 凝土的坍落度損失，保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂 率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚， 同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)。

12、 常規(guī)是控制在38% 40%左右。5.2混凝土的供應(yīng)本工程使用商品混凝土，項目公開招標(biāo)選擇有資質(zhì)、生產(chǎn)能力強、產(chǎn) 品質(zhì)量可靠的混凝土公司以保證工程的施工要求及質(zhì)量要求。混凝土的質(zhì) 量及技術(shù)要求在合同中加以規(guī)定。其中對高強度等級和有抗?jié)B要求的混凝 土，對中標(biāo)的混凝土供應(yīng)公司提出嚴(yán)格的技術(shù)要求，保證混凝土的質(zhì)量和 供應(yīng)滿足施工要求。5.3輸送能力及泵送為保證混凝土的正常澆筑，現(xiàn)場使用汽車泵及固定泵進(jìn)行輸送，并結(jié) 合現(xiàn)場需求配置20臺以上混凝土運輸車。5.4泵體及泵管安裝泵體及泵管安裝：泵體設(shè)置在主體混凝土或臨時道路上，泵管轉(zhuǎn)彎處 用90彎管。豎向泵管布置在電梯廳或預(yù)留板孔內(nèi)，用架子管、木方加固 泵

13、管預(yù)留孔板處板底，預(yù)留洞孔與泵管間的縫隙用木楔子塞緊。水平泵管 用架子管搭支撐架支撐，與泵管接觸部位加設(shè)橡膠墊。泵管連接必須牢固、 穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物 200mm距離地面500mm接頭加墊圈密封，泵管穿樓板節(jié)點及水平固 定節(jié)點見下圖：泵管1橡膠墊操作層泵管固定詳圖5*10木方1水平管固定詳圖:泵管穿樓板固定詳圖泵管1泵管架設(shè)軸側(cè)圖丨鋼管5cn木方I I5*10木方5.5混凝土的泵送5.5.1每次施工前均應(yīng)對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進(jìn)行詳細(xì) 的安全技術(shù)向操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。5.5.2施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮和調(diào)度，配備相應(yīng)的通訊設(shè)

14、備（上下聯(lián)系采用對講機），保證施工順利進(jìn)行。5.5.3按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通 后，應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可開機進(jìn)行空運 轉(zhuǎn)。5.5.4混凝土輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活 塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象， 如果有，要立即處理。5.5.5經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應(yīng) 用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.5.6開始泵送時，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀 態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢

15、后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的 工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。5.5.7泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定 量的混凝土。5.5.8泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易 吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送5.5.9泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。5.5.10在混凝土泵送過程中，若需接3m管，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或 水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。如接長小于 3米時，如管段情況良 好，可不必事先濕潤。5.

16、5.11混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未 澆筑的地方。5.5.12當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震 動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排 除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵， 防止堵塞。5.5.13當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：（1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵 送。（2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行 反泵和正泵，排除堵塞。（3）當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部 位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重

17、新泵送前，應(yīng)先排除管 內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。5.5.14混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)供料脫節(jié) 不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔 45min進(jìn)行四個行程的正、 反泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊 或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌 34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果 泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管 道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。5.5.15在任何時候和任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水， 以增大其坍落度。5.5.16泵機料斗上應(yīng)

18、加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出。5.5.17向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段 混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。5.5.18垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流， 輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機與丫形管出 料口 3 6m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。5.5.19混凝土泵送即將結(jié)束時，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量， 并 應(yīng)及時告知混凝土攪拌站調(diào)度。樓梯施工逢留置在休息平臺跨中1/3部位處或打起三步。地下室外墻及各樓層暗梁水平施工縫留置在高出底板50

19、0mn處。5.6基礎(chǔ)墊層及防水保護(hù)層混凝土施工5.6.1基礎(chǔ)墊層為C15混凝土，厚度150mm施工前要在槽底設(shè)置鋼筋 頭，雙向間距4m并抄測標(biāo)高，用于控制墊層表面標(biāo)高。施工時要先槽底用水洇濕，以防止墊層混凝土失水過快?；A(chǔ)墊層混凝土采用隨打隨壓光 的施工方法，用平板振搗器振實后，掛線用大杠依據(jù)標(biāo)高線刮平，用木抹 子搓壓一遍之后，上撒1： 1干水泥砂漿一道，初凝前用鐵抹子收光，待混 凝土表面上人無明顯印跡時，用鐵抹子壓光，墊層混凝土要特別注意表面 平整度和表面壓光程度，為防水層施工創(chuàng)造條件。562防水保護(hù)層為C20細(xì)石混凝土，厚度50mm施工前要依據(jù)標(biāo)高 線在防水層上掛線貼餅，餅間距為 2000

20、,大杠刮平，木抹子搓壓兩遍。5.7基礎(chǔ)底板混凝土澆筑5.7.1合理安排、保證連續(xù)澆筑地下室底板較厚的部位混凝土澆筑采用“斜面分層、薄層澆筑、循序 退打、逐次到頂”的方法連續(xù)澆筑施工，以提高泵送工效，確?；炷辽?下層的結(jié)合，同時使混凝土的泌水順墊層流入后澆帶的凹槽內(nèi)，并及時排 除，簡化混凝土泌水處理，混凝土分層厚度為 300- 350伽左右，見下圖。 施工時要根據(jù)混凝土的供應(yīng)速度、實際凝結(jié)時間確定分層面的寬度，一般 分層寬度約3 4m左右，上一層混凝土槎頭要覆蓋住下一層槎頭，保證混 凝土連續(xù)澆筑時不出現(xiàn)冷縫。6 -55.7.2振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后 各

21、布置3道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順 利通過面筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面 混凝土的密實；第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密， 振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。5.7 .3表面處理在混凝土澆筑后至初凝前，依據(jù)標(biāo)高線進(jìn)行拍打振實后用刮尺找平， 趕走泌水后，用木抹子搓平并用鐵抹子原漿收光，待混凝土表面上人無明 顯印跡時用鐵抹子壓光，避免混凝土表面出現(xiàn)微裂縫，同時利于使用時架 空層內(nèi)積水排入積水坑內(nèi)。5.8墻、柱混凝土澆注5.8.1接茬質(zhì)

22、量的保證：(1)墻、柱上口水平施工縫留置時高于板底或梁底約 2030mm確保 墻體上口水平施工縫剔鑿后留置在板或梁內(nèi)。在混凝土終凝硬化后，將上 部浮漿剔除，彈線剔鑿，確保上口平整。墻、柱下口水平施工縫處理時將 上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。II，卜.10宀1 |-|T-/1* .1 1 :. ；-1 /施工縫位置(2)澆注時在底部應(yīng)先鋪一層 510cm同配比砂漿。5.8.2防止離析混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜|丄_ 超過2相 土減到 并凝為筑_*如命1總旬 E1鼻題電尹米，如高度超過2米，應(yīng)設(shè)置串桶分層進(jìn)行澆筑。應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈，以保證混結(jié)構(gòu)

23、良好的整體性。對較高柱及墻混凝土澆筑，少混凝土的收縮沉降及減小模板側(cè)壓力，因此澆2m高時，間歇1小時，澆筑其它柱子，待混凝土 初步沉實后，再澆筑至梁底。5.8 .3控制澆灌厚度墻、柱混凝土澆灌厚度利用尺桿進(jìn)行控制，混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層高度為50cm左右。5.8 .4振搗混凝土泵送振搗時，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層 鋼筋振搗密實。振搗方向為：采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留,慢慢向上拔上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點間距約50cm,澆筑上層混凝土?xí)r要插入下層5cm。泵送混凝土振搗時，在第一次振搗完畢后，間隔2030分鐘再進(jìn)行二次振搗，有效排除混凝

24、土中氣體和多余水分，提高混凝土密實度，保證混 凝土質(zhì)量。墻體、柱混凝土振搗方式如下圖振搗棒插入點振搗范圍5.9梁、板混凝土澆注梁、板混凝土同時澆筑，由一端開始先澆筑，隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前 推進(jìn)，均應(yīng)振實后再下料。澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用大杠將表面混 凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓壓兩遍，鐵抹子收光，混凝土表面進(jìn) 行掃毛處理，其中戶內(nèi)衛(wèi)生間部位混凝土表面做收光處理。澆筑板混凝土 時不允許用振搗棒鋪攤混凝土?；炷翗?biāo)高采用雙向拉線及簡易鋼筋探尺進(jìn)行雙重控制。利用鋼筋50cm標(biāo)高控制線

25、拉對角控制線，確保混凝土標(biāo)高。柱頭和梁較深，鋼筋較密，因此采用斜向插振法從梁側(cè)插入，如下圖 柱頭處選 30振搗棒，其余方法同墻、柱。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，同時用木抹子將踏 步上表面抹平。施工縫位置：樓梯休息平臺跨中1/3部位處或打起三步如下圖。5.10特殊部位的混凝土澆筑5.10.1板、柱混凝土強度等級不同時的混凝土澆筑以混凝土強度5N/mm2為一級，凡柱子混凝土強度高于板混凝土強度不超過一級者，柱節(jié)點處的混凝土可隨板一同澆筑，本工程11#13#房-17層墻、柱C40,梁板C30, 14#、15#房-110層墻、柱C40,梁板C30,墻、柱混凝土等級高出梁板兩個等級，因此

26、必須在澆砼前采用快易收口網(wǎng)對柱板進(jìn)行隔離（如圖），澆筑混凝土?xí)r先將柱子，在進(jìn)行梁板澆筑。面二兀H工不同強度等級的部位采用快易收口網(wǎng)進(jìn)行隔離5.10.2導(dǎo)墻混凝土澆筑為保證300mm高導(dǎo)墻與筏板連接處的防水要求，澆筑導(dǎo)墻混凝土的時 間必須在筏板初凝前，振搗時振搗棒必須插入筏板下300mm以保證導(dǎo)墻與筏板連接的緊密性。5.11特殊情況混凝土澆筑措施現(xiàn)場每段混凝土澆筑時設(shè)置兩臺輸送泵同時澆筑，如遇到堵泵情況， 要盡快查找堵泵原因和堵泵點，拆管檢查。遇到停電、大雨等特殊情況時， 要在澆筑點設(shè)置臨時施工縫，情況正常后，施工縫要按要求進(jìn)行處理。5.12混凝土養(yǎng)護(hù)常溫時混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)

27、開始進(jìn)行，混凝土養(yǎng)護(hù)要設(shè)專人負(fù)責(zé)，樓板混凝土早期養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，樓 層放線完后表面覆蓋麻袋片進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣情況間隔26h 一次,澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7d,摻緩凝劑的商品混凝土及抗?jié)B混凝土不得少于 14d,養(yǎng)護(hù)期間要始終保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。墻、柱混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆 蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，塑料布要覆蓋封閉嚴(yán)密，防止風(fēng)吹敞露，保持膜內(nèi)潮濕，并經(jīng)常檢查，在墻、柱上部噴水養(yǎng)護(hù)。樓板混凝土強度w 1.2Mpa前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)5.13混凝土試塊留置和試驗現(xiàn)場混凝土試驗設(shè)置一名專職試驗員，持證上崗，現(xiàn)場設(shè)一座簡易試 驗室配備一臺混凝土標(biāo)養(yǎng)箱、混凝土試模、混凝土振動臺、自動噴淋系統(tǒng)

28、 并配備溫、濕度表、電子測溫儀等試驗設(shè)備?；炷猎噳K要按照施工質(zhì)量 驗收規(guī)范和施工試驗方案的要求進(jìn)行留置，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊拆模后及時送見 證試驗室養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場同條件試塊、結(jié)構(gòu)實體檢測同條件試塊留置在澆筑地 點，存入上鎖鋼筋籠內(nèi)，防止丟失。同時做好抗?jié)B混凝土試塊。對進(jìn)場混 凝土，每車均測試坍落度。混凝土施工過程留置試塊：每iooM做一組標(biāo)養(yǎng)試塊，單次澆筑混凝土 方量超過1000M,每200M做一組標(biāo)養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊每500M做一組試塊, 不得少于二組，同條件試塊與甲方、監(jiān)理協(xié)商留置，每個分部不得少于三 組，同條件試塊必須留置在施工現(xiàn)場，并做好測溫記錄。第六章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施6.1商品混凝土的強度

29、等級和性能，必須符合設(shè)計和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求 商品混凝土廠商要提供混凝土的合格證、配合比，運輸單、堿含量及氯離 子含量計算書、污染物含量檢測報告等技術(shù)資料。6.2混凝土澆筑時要設(shè)專人在攪拌站和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，真實記 錄混凝土出機時間、車號、發(fā)送時間、進(jìn)場時間、開始澆筑時間、澆筑完 時間，同時要每車進(jìn)行坍落度的檢測，不合格的混凝土要及時退場，并做好相應(yīng)記錄，確保其可追溯性。6.3現(xiàn)場設(shè)置試驗室，配備相應(yīng)的試驗設(shè)備及標(biāo)養(yǎng)箱，現(xiàn)場試驗人員要 經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，并具有上崗證。6.4混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法如下表:項次項目允許偏差值（mr）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高層高士 5

30、水準(zhǔn)儀、尺量全高士 303截面尺寸基礎(chǔ)士 5尺量柱、墻、梁士 34垂直度層高5經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高H/1000 且305表面平整度32米靠尺、塞尺6角、線順直3拉線、尺量7預(yù)留洞口中心線位置10拉線、尺量8預(yù)埋件、管、中心線位置3拉線、尺量9樓梯踏步寬、高士 3尺量10保護(hù)層厚基礎(chǔ)士 5尺量度柱、梁、墻、板+ 5、-3井筒長、寬對+2011電梯井筒中心線-0經(jīng)緯儀、吊線、井筒全高垂直度H/1000 且30尺量6.5混凝土工程模板拆除后，不準(zhǔn)剔鑿、磨、抹或涂刷、修補。6.6混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順，無漏漿、跑模和漲模，無爛根、無

31、 錯臺、無冷縫、無夾雜物、無裂縫、無蜂窩、麻面和孔洞，無氣泡或每平2 、.方米氣泡面積不大于20cm，且氣泡分散，氣泡最大直徑小于lOmn，深度不大于2mm6.7保護(hù)層準(zhǔn)確，無漏筋；預(yù)留孔洞、施工縫齊整；預(yù)埋件底部密實， 表面平整。6.8澆筑前，用氣泵 或吸塵器將梁板內(nèi)的塵土，鋸沫，垃圾等清吹干 凈。6.9澆筑混凝土前，要完成隱蔽工程驗收，檢查預(yù)埋件情況，施工板類 構(gòu)件時要鋪設(shè)馬道。特殊季節(jié)要準(zhǔn)備好防雨、曬、材料。6.10不斷對全體職工進(jìn)行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，加強對施工過程 的控制，管理人員跟班作業(yè)，隨時解決發(fā)生的問題。6.11施工前要認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)交底，使施工人員明確操作方法、質(zhì) 量標(biāo)

32、準(zhǔn)等要求，進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控。做好施工準(zhǔn)備，測量放線及標(biāo)高要準(zhǔn)確, 認(rèn)真進(jìn)行自檢、交接檢、專檢三檢制，抓好布料、振搗、養(yǎng)護(hù)三個工序， 振搗等關(guān)鍵工序要責(zé)任到人，獎罰分明；抓好交底、檢查、驗收三個環(huán)節(jié)， 實行全過程、全方位、全員的質(zhì)量監(jiān)督。第七章成品保護(hù)措施7.1加強成品保護(hù)工作，設(shè)置專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)，并建立獎罰制度。7.2混凝土澆筑時，墻、柱鋼筋要纏裹塑料布，防止混凝土漿污染鋼筋。7.3澆筑樓板混凝土?xí)r，要鋪設(shè)輸送泵管及操作馬道，邊澆混凝土邊逐 段拆除馬道，混凝土澆筑時要設(shè)專人修筋和看模，保證鋼筋位置正確和模 板牢固。7.4澆注傾倒混凝土入模，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架；振搗時，不得振搗模板

33、和鋼筋，不得移動預(yù)埋件、專業(yè)管、盒、槽；不得拆 改模板連接件、螺栓及支撐等，保證模板的牢固。7.5墻、柱模板拆除時，混凝土強度要能保證其表面及棱角不因拆模而 受損壞，拆模不能過早，防止墻混凝土表面與模板粘連。頂板混凝土強度 達(dá)到1.2MPa后方可上人，上料時不得集中堆放，嚴(yán)格控制堆放料具和施工 荷載。墻柱陽角處及樓梯中踏步拆除模板后要及時用竹膠板進(jìn)行保護(hù)。7.6塔吊吊運模板時，要慢運輕放，不得碰撞已完成的結(jié)構(gòu)。第八章安全防護(hù)措施8.1凝土輸送泵要由專職持證人員操作。8.2混凝土澆筑施工時，要設(shè)專職電工跟班作業(yè)，非電工人員不許私 自動用一切電器設(shè)施和自己接電施工8.3加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性， 如有損壞， 及時更換，除臨電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時應(yīng)申請， 由臨電工完成接線工作。值班電工負(fù)責(zé)作業(yè)面施工安全用電。8.4現(xiàn)場用電要做到一機一閘，三級漏電保護(hù)，現(xiàn)場臨時電線要架設(shè)在木桿上，不得架設(shè)在鋼筋上。振搗