鋼結構檢測復習題

1、考試復習題一、什么是鋼結構鋼結構是鋼材經過設計、制作和安裝而形成的工程結構形式。二、鋼結構的特點材質均勻，可靠性高強度高，重量輕塑性、韌性、抗震性能好便于機械化制造，施工期短?？苫厥眨ㄖ煨兔烙^。三、鋼結構的應用范圍（1）工業(yè)廠房（2）大跨度建筑物（3）大跨度橋梁（4）多層和高層建筑（5）塔桅結構（6）容器和管道（7）可拆卸、移動的結構（8）輕型結構（9） 在地震區(qū)抗震要求高的工程結構（10）海洋平臺四、鋼結構的優(yōu)缺點優(yōu)點：1強度高；2重量輕；3質地均勻；4各向同性；5施工質量好、且工期短；6密閉性好；7用螺栓連接的鋼結構可裝拆、適用于移動性結構。缺點：1耐火性能差（在溫度達到600度時已不

2、能承重）防火極限只能在15分鐘內；2耐腐蝕性能差，防腐性差；3穩(wěn)定性差；4防低溫冷脆性差。5、 鋼結構按哪些兩種極限狀態(tài)設計？承載能力極限狀態(tài)；正常使用極限狀態(tài)；結構設計方法：容許應力的設計方法，極限狀態(tài)的設計方法。6、 檢測程序有哪些？1編制檢測任務書；2調查；3擬定檢測計劃；4檢測；5補充調查及結果匯總。七、檢測內容有哪些？1鋼構件材料的檢測；2焊接連、緊固件連接等檢測；3構件尺寸與偏差的檢測；4構件缺陷和損傷的檢測；5結構構件和整體結構變形的檢測；6結構構造檢測；7涂裝檢測；8地基基礎的檢測；9還有其它一些如結構的布置形式、荷載、環(huán)境和振動等的檢測。8、 如何選用檢測技術標準的檢測方法？

3、1對于通用的檢測項目，應選用國家標準或行業(yè)標準；2對于有地方特點的檢測項目，可選用地方標準；3對同一種方法，地方標準與國家標準或行業(yè)標準不一致時，有地方特點的部分宜按地方標準執(zhí)行，檢測的基本原則和基本操作要求應按國家標準或行業(yè)標準執(zhí)行，當這家標準、行業(yè)標準或地方標準的規(guī)定與實際情況確有差異或存在明顯不適用問題時，可對相應規(guī)定做適當調整或修正，調整與修正應有充分的依據，調整與修正的內容應在檢測方案予以說明，必要時向委托方提供調整與修正的檢測細則。九、采用擴大檢測標準適用范圍的檢測方法時，應遵守下列規(guī)定：所檢測項目的目的應與檢測標準相同，檢測對象的性質與相應檢測標準檢測對象的性質相近，應采取有效的

4、措施，消除因檢測對象性質差異而存在的檢測誤差，檢測單位應有相應的檢測細則，在檢測方案中應予以說明，必要時應向委托方提供檢測細則。十、采用檢測單位自行開發(fā)或引進的檢測儀器及檢測方法時，應遵守下列規(guī)定：該儀器或方法必須通過技術鑒定，并具有一定的工程檢測實踐經驗，該方法應事先與已有成熟方法進行比對試驗，檢測單位應有相應的檢測細則，在檢測方案中應予以說明，必要時應向委托方提供檢測細則。十一、結構試驗的分類：據不同試驗目的，分為科研性試驗和鑒定性實驗兩大類。十二應力應變的目的：利用所測應力資料還可以直接了解結構的工作狀態(tài)和強度儲備十三、應變片由哪五個部分組成：基底、粘接劑、覆蓋層、敏感柵、引線十四、溫度

5、補償片的作用：一是溫度變化將引起應變片電阻改變，二是溫度變化敏感柵與被測構件材料線膨脹系數不同而將產生附加應力。為此應采取溫度補償措施。十五、在常溫下粘貼應變片，其步驟是： 1檢查應變片外觀測量陰值；2測點表面處理；3貼片；4固化；5檢查粘貼質量；6接線；7防護。十六、結構計算內容包括：結構在靜力或動力荷載作用下的強度穩(wěn)定變形振動疲勞其中強度、穩(wěn)定、變形是常要予以計算的。十七、什么是屈服強度：曲線層服點及其后的一段，有微小顫動的水平線，之后的一段水平線表明應力不再增加，但應變卻繼續(xù)增大，材料已失去抵抗繼續(xù)變形的能力，這一階段里材料的變形主要是塑性變形，此時的應力稱為屈服點或屈服強度。抗拉強度屈

6、服強度是評價強度性能的兩個主要指標。十八、什么是塑性：塑性是指不可逆轉永久變形的能力。19、 鋼結構的破壞形式有哪些？結構的整體失穩(wěn)破壞；結構和構件局部失穩(wěn)；塑性破壞；脆性破壞；結構的損傷累積破壞。二十、鋼板夾層的檢測方法有哪些？A超聲波探傷法B射線探法C鉆孔檢測法二十一、鋼結構緊固件連接通常有哪些？焊接、螺栓連接、鉚接。（緊固件連接）二十二、鋼結構緊固件包括哪些？高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘。二十三、普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力荷載試驗，測定螺栓實物的抗拉強度是否滿足現行國家標準GB/T3098.1-

7、2000。二十四、普通螺栓連接連接機理是什么？荷載通過螺栓桿受剪和連接板孔壁承壓來傳遞的，連接螺栓和連接板孔壁之間有間隙，接頭受力后會產生較大的滑移變形，一般當受力較大的結構或承受動荷載的結構采用此連接時，螺栓應采用精制螺栓以減少接頭的變形量。二十五、摩擦型高強度螺栓連接的基本原理是什么？靠高強度螺栓緊固產生的強大夾緊力來夾緊板束，依靠板束間接觸面產生的摩擦力傳遞與螺桿軸垂直方向的應力。摩擦連接的極限承載能力與板束之間的摩擦系數成正比，因此板束之間摩擦系數對連接承載能力有直接影響。二十六、摩擦面常用的幾種處理方法：1噴砂（丸）法；2酸洗法；3砂輪打磨法。（鋼結構構件表面除銹時噴射或拋丸除銹的四

8、個等級?St2Sa1/2Sa2Sa3）二十七、鋼結構螺栓緊固件連接檢測項目有哪兩種？（1）摩擦面抗滑移系數測試（主控項目）（2）連接副扭矩系數復驗二十八、影響滑移系數的因素有哪幾點？（1）摩擦面的處理方法；（2）摩擦面的生銹時間；（3）摩擦面狀態(tài)；（4）連接板母材鋼種；（5）連接板的厚度；6）環(huán)境溫度；（7）摩擦面是否重復使用。二十九、抗滑移系數計算：抗滑移系數，應根據試驗所測得的滑移荷載NV和螺栓預拉力P的實測值，按下式計算：式中NV由試驗測得的滑移荷載（kN)；nf摩擦面面數，取2；試件滑移一側高強度螺栓預拉力實測值之和（kN)；m試件一側螺栓數量，取2。三十、扭矩系數計算：測出螺栓預拉力

9、P的同時，測定施加于螺母上的旋擰扭矩值T，計算公式：式中T旋擰扭矩，N.m；d高強度螺栓的公稱直徑，mm；P螺栓預拉力，kN。(已測得K值（扭矩系數）但不知T值是多少？可用下列公式算出：T=k*p*d T為在機上做出實際施擰扭矩。K為扭矩系數，P為螺栓平均預拉力。D為螺栓的公稱直徑)標準偏差計算公式：三十一、高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數結果判定是什么？根據GB50205附錄B規(guī)定：每組8套連接副扭矩系數的平均值應為0.1100.150，標準偏差小于或等于0.010，達到以上要求判定為復驗合格。三十二、扭剪型高強度螺栓施工扭矩復驗是什么？由于扭剪型高強度螺栓的特點，它的施工比高強度大六角頭螺

10、栓的緊固施工要簡單，看梅花頭是否被擰掉來判斷是否擰緊。因此，扭剪型高強度螺栓施工扭矩復驗也是通過觀察尾部梅花頭擰掉情況來確定施工扭矩是否達到要求。尾部梅花頭被擰掉則認為終擰扭矩達到合格質量標準；對于梅花頭未被擰掉者，則按扭矩法或轉角法來進行終擰扭矩的檢驗。具體兩種檢驗方法參見GB50205附錄B。三十三|、GB/T50621-2010規(guī)范：1、 鋼結構中焊縫采用磁粉檢測，滲透檢測，超聲波檢測和射線檢測時，應經目視檢測合格且焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行。對于低合金鋼等有延遲裂紋傾向的焊縫應在24h后進行檢測。2、當遇到下列情況之一時，宜采用全數檢測：外觀缺陷或表面損傷的檢查；、受檢范圍較小或構件數量

11、較少；、構件質量狀況差異較大；、災害發(fā)生后對結構受損情況的識別；、委托方要求進行全數檢測。3、 檢測設備，鋼結構檢測所用的儀器，設備和量具應有產品合格證，計量檢定機構出具的有效期內的檢定（校準）證書，儀器設備的精度應滿足檢測目的要求。4、從事鋼結構無損檢測人員，視力應滿足下列要求：每年應檢查一次視力，無論是否經過矯正，在不小于300mm距離處，一只眼睛或兩只眼睛的近視力應能讀出TimesNewRoman4.55、直接目視檢測時，眼睛與被檢工件表面的距離不得大于600mm，視線與被檢工件表面所成的夾角不得小于30，并宜從多個角度對工件進行觀察。6、當鋼材的表面有銹蝕，麻點或劃傷等缺時，其深度不得

12、大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。7、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2扣-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣；扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，未擰掉梅花頭的螺栓數不宜多于該節(jié)點總螺栓數的5%。8、對于磁軛法檢測裝置，當極間距離為150mm、磁極與試件表面間隙為0.5mm時，其交流電磁軛提升應大于45N，直流電磁軛提升力應大于177N.9、對接管子和其他特殊試件焊縫的檢測可采用線圈法，平行電纜法等，對于鑄鋼件可采用通過支桿直接通電的觸頭法，觸頭間距宜為75mm-200mm10、預處理應符合下列要求：應對試件探傷面進行清理，清除檢測區(qū)域內試件上的附著物，（油漆、油脂、涂料、焊接飛

13、濺，氧化皮等）；在對焊縫進行磁粉檢測時，清理區(qū)域由焊縫向兩側母材方向名延伸20mm的范圍。根據工件表面的狀況、試件使用要求，選用油劑載液或水劑載液。根據現場條件；靈敏度要求，確定用非熒光磁粉或熒光磁粉。根據被測試件的形狀，尺寸選定磁化方法。11、 磁粉檢測可允許有線型缺陷和圓型缺陷存在。當缺陷磁痕為裂紋缺陷時，應直接評定為不合格。12、滲透檢測的環(huán)境及被檢測部位的溫度宜在10C-50C范圍內。當溫度低于10C或高于50C時，應按現行行業(yè)標準承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測JB/T4730.5的規(guī)定進行靈敏度的對比試驗。13、檢測靈敏度等級的選擇應符合下列規(guī)定：焊縫及熱影響區(qū)應采用“中靈敏度”

14、檢測，使其在不銹鋼鍍鉻試塊（B型靈敏度試塊）中可清晰顯示“3-4”號裂紋。焊縫母材機加工坡口、不銹鋼工件應采用“高靈敏度”檢測，使其在不銹鋼鍍鉻試塊（B型靈敏度試塊）中可清晰顯示“4-5”號裂紋。14、滲透檢測應按照預處理，施加滲透劑，去除多余滲透劑、干燥、施加顯像劑、觀察與記錄、后處理等步驟進行。15、預處理應符合下列規(guī)定：對檢測面上的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺物、油污以及涂料應進行清理。應清理從檢測部位邊緣向外擴展30mm的范圍；機加工檢測面的表面粗糙度（Ra）不宜大于12.5m，非機械加工面的粗糙度不得影響檢測結果。對清理完畢的檢測面應進行清洗；檢測面應充分干燥后，方可施加滲透劑。16、跡痕

15、觀察與記錄應按下列要求進行：施加顯像劑后宜停留7min-30min后，方可在光線充足的條件下觀察跡痕顯示情況。當檢測面較大時，可分區(qū)域檢測。對細小跡痕可5倍10倍放大鏡進行觀察缺陷的跡痕可采用照相、繪圖、粘貼等方法記錄。17、超聲檢測前應對探測面進行修整或打磨，清除焊接飛濺、油垢及其他雜質，表面粗糙度不應超過6.3m。當采用一次反射或串列式掃查檢測時，一側修整或打磨區(qū)域寬度應大于2.5K；當采用直射檢測時，一側修整或打磨區(qū)域寬度應大于1.5K。18、高強度螺栓扭矩扳手的最大量程應根據高強度螺栓的型號、規(guī)格進行選擇。工作值宜控制在被選用扳手的量限值20%-80%范圍內。19、在對高強度螺栓的終擰

16、扭矩進行檢測前，應清除螺栓及周邊涂層。螺栓表面有銹蝕時，應進行除銹處理20、對高強度螺栓終擰扭矩檢測時，先在螺栓尾端頭和螺母相對位置畫線，然后將螺母擰松60-62，此時的扭矩值應作為高強度螺栓終擰扭矩的實測值。21、長期不用的扭矩扳手，在使用前應先預加載3次，使內部工作機構被產潤滑油均勻潤滑。22、高強螺栓終擰扭矩的實測值宜在0.9Tc-1.1Tc范圍內23、變形檢測應以設置輔助基準線的方法，測量結構或構件的變形，對變截面構件和有預起拱的結構或構件，尚應考慮其初始位置的影響24、測量的跨度大于6m的鋼構件撓度，宜采用全站儀或水準儀，并按下列方法進行檢測。鋼構件撓度觀測點應沿構件的軸線或邊線布設

17、，每一構件不得少于3點。將全站儀或水準儀測得的兩端和跨中的讀數相比較，可求得構件的跨中撓度。鋼網架結構總拼完成及屋面工程完成后的撓度值檢測，對跨度24m及以下鋼網架結構測量下弦中央一點，對跨度24m以上鋼網架測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。25、 鋼材的厚度應在構件的3個不同部位進行測量，取3處測試值的平均值作為鋼材厚度的代表值。26、在對鋼結構鋼材厚度進行檢測前，應清除表面油漆層氧化皮、銹蝕等，并打磨至露出金屬光澤。27、 鋼材取樣時，應避開鋼結構在制作、安裝過程中有可能受切割火焰。焊接等熱影響的部位。28、防腐涂層厚度檢測，在同一構件應檢測5處，每處應檢測3個相距50mm的測點。

18、測點部位的涂層應與鋼材附著良好。29、涂層測厚儀的最大量程不應小于1200m，最小分辨率不應大于2m，示值相對誤差不應大于3%。30、測試時，測點距構件邊緣或內轉角處的距離不宜小于20mm。探頭與測點表面應垂直接觸，接觸時宜保持1s-2s,讀取儀器顯示的測量值，對測量值應進行打印或記錄。31、每處3個測點的涂層厚度平均值不應小于設計厚度的85%，同一構件上15個測點的涂層厚度平均值不應小于設計厚度。32、當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度室外應為150m，室內應為125m；其允許偏差為25m。33、樓板和墻體的防火涂層厚度檢測，可選兩相鄰縱、橫軸線相交的面積為一個構件，在其對角線上，按

19、每米長度選一個測點，每個構件不應少于5個測點。34、梁、柱構件的防火涂層厚度檢測，在構件長度內每隔3m取一個截面，且每個構件不應少于2個截面。35、當探針不易插入防火涂層內部時，可采取防火涂層局部剝除的方法進行檢測。剝除面積不宜大于15mm15mm。36、符合下列情況之一的鋼結構，宜對結構動力特性進行檢測。需要進行抗震、抗風、工作環(huán)境或其他激勵下的動力響應計算的結構。需要通過動力參數進行結構損傷識別和故障診斷的結構，在某種動力作用下，局部動力響應過大的結構。三十三、焊材力學性能檢測的步驟有哪些？1焊接一副試板；2做無損檢測超聲波探傷（一、二級為合格）；3取樣；4加工；5力學試驗。三十四、焊接按

20、質量的檢測分為：表面質量；內部質量三十五、焊接表面質量缺陷：焊接尺寸不符合要求咬邊焊瘤燒穿弧坑電弧擦傷三十六、焊縫內部缺陷：裂紋氣孔未焊透和未熔合夾渣形狀缺陷其他缺陷，一級焊縫最好，不允許有任何缺陷三十七、檢測數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類焊縫按數抽查5%，且不少于1條，每條檢查1處，總抽查數不應小于10處。三十八、涂裝分類：1、使用場所：室內結構防火涂料N室外防火涂料M2、 按使用厚度分：超薄型CB涂層厚度小于或等于3mm；薄型B3mm7mm厚型H7mm45mm。3、 涂料命名：l以漢語拼音字母的縮寫作為代號：N代表室內；lW代表室外；lCB代表超薄型；l

21、B代表薄型；lH代表厚型。例如：防火涂料WCB表示室外超薄型鋼結構防火涂料防火涂料技術要求（1）基本要求a)防火涂料的原料不應含石棉和甲醛，不采用苯類溶劑；施工干燥后不應有刺激性氣味；不腐蝕鋼材，在規(guī)定的使用期內需保持其性能。b)室內裸露鋼結構、輕型屋蓋鋼結構及有裝飾要求的鋼結構，當規(guī)定其耐火極限在1.5h及以下時，宜選用超薄型或薄型防火涂料。室內隱蔽鋼結構、高層全鋼結構及多層廠房鋼結構，當規(guī)定其耐火極限在1.5h以上時，應選用厚型防火涂料。三十九、檢測結果要求（強制性條文）：當設計對涂層厚度有要求時，應符合設計要求，當設計無要求時，涂層總厚度，室外應為150Um室內應為125mm，允許偏差為

22、-25Um四十、防火涂料涂裝主控項目包括：粘接強度、抗壓強度、涂層厚度、及表面裂紋寬度。四十一、防火涂料涂粘結強度計算：b=F/Ab粘結強度MpaF最大拉伸載荷，NA粘結面積mm面積為40mm240mm2四十二、防火涂料涂抗壓強度計算：R=P/AR-抗壓強度P-最大壓力載荷量A受壓面積mm面積為70mm270mm2四十三、使用性能檢驗的荷載，應為下列荷載之和：實際自重1.0+其他荷載1.15+可變荷載1.25。經檢驗的結構構件或構件應滿足下列要求：荷載一變形曲線應基本為線性關系；卸載后殘余變形不應超過所記錄到最大變形值的20%。四十四、承載力檢驗的荷載。應采用永久和可變荷載適當組合的承載力極限

23、狀態(tài)設計荷載。承載力檢驗結果評定，檢驗荷載作用下，結構或構件的任何部分不應出現屈曲破壞或斷裂破壞；卸載后結構或構件的變形至少減少20%。四十五、什么是滴油擴散法？在有裂縫處表面滴油劑，無裂縫處油績呈圓弧狀擴散。有裂縫處油滲入裂縫，油績則呈線狀伸展。四十六、鋼網結點：鋼網架螺栓球節(jié)點JG10-19991、螺栓球2、螺栓3、封板或錐頭4、套筒5、螺釘6、鋼管是鋼網架結構主要受力部件。四十七、高強度大六角頭螺栓終擰后的檢查：高強度大六角頭螺栓連接到終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合國家標準規(guī)定。按節(jié)點數抽查10%。且不少于10個，每個被抽查節(jié)點按螺栓數抽查10%，且不少于2個

24、。四十八、鋼結構防火涂料判定規(guī)則：a)鋼結構防火涂料的檢驗結果，各項性能指標均符合本標準要求時，判該產品質量合格； b)鋼結構防火涂料除耐火性能（不合格屬A，不允許出現）外，理化性能尚有嚴重缺陷（B）和輕缺陷（C），當室內防火涂料的B1且BC3，室外防火涂料的B2且BC4時，亦可綜合判定該產品質量合格，但結論中需注明缺陷性質和數量。四十九、焊接方法的代號焊接方法： 焊條電弧焊、 埋弧焊、 電渣焊、 （熔化極氣體保護焊）惰性氣體保護焊 、活性氣體保護焊數字代號依次為：111 12 72 131 135五十、T形接頭的超聲波檢測：應根據腹板厚度選擇探頭角度，探頭選擇應符合下表：腹板厚度 探頭折射角

25、（K值）50 45（K1或K1.5）五十一、鋼結構的破壞形式：、結構的整體失穩(wěn)破壞。、結構和構件局部失穩(wěn)。塑性破壞，脆性破壞。結構的損傷累積破壞。五十二、外部缺陷應選用什么抽樣方案？目測低倍放大鏡鋼尺焊縫檢驗尺，根據GB50205-2001規(guī)范8.5.2規(guī)定檢測數量按構件數抽查10%，最少為3件。五十三、鋼結構靜力荷載的一般規(guī)定答：使用性檢驗、承載力檢驗和破壞性檢驗；檢驗的荷載、應分級加載，每級荷載不宜超過最大荷載的20%，達到使用性能或承載力檢驗的最大荷載后，應持荷至少1小時，每隔15分鐘測取一次荷載和變形值，直到變形值在15分鐘內不再明顯增加為止。然后應分級卸載，再每一級荷載和卸載全部五十

26、四、無損檢測（NDT）概述：無損檢測包括射線檢測（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）和渦流檢測（ET）等五種檢測方法。主要應用于金屬材料制造的機械、器件等的原材料、零部件和焊縫，也可用于玻璃等其它制品。五十五、判定焊縫質量等級？級級級五十六、缺陷深度的計算？h=S/kS:水平距離k：探頭K值h：深度五十七、采用K3的探頭對外徑為800mm的鋼管作接觸法周向探傷，能掃查到的最大壁厚是多少？Tm=D/2（1K/1+K）=800/2(13/1+3)=20五十八、選用某探頭檢驗一塊板厚焊縫寬度為某mm的鋼板對接焊縫，計算檢測區(qū)域寬度為多少？L=2TK+50T：工件厚度L：寬度

27、五十九、鋼材取樣時應注意什么？應避開鋼結構在制作、安裝過程中有可能受切割火焰、焊接等熱影響的部位。六十、建筑鋼結構二級焊縫抽查20%的比例超探，該比例是如何確定的？探傷比例的計算方法應按以下原則確定：1.對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；2.對現場安裝焊縫，應按同一類型。同一焊接條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不小于一條焊縫。六十一、NDT人員：NDT人員應按GB/T9445或等效標準、法規(guī)要求進行資格鑒定與認證，并取得相應的證書，此外還應得到雇主或責任單位的操作授權。經認證的NDT

28、人員按不同的NDT方法各分為1、2、3三個等級。NDT人員應按其所認證的方法和等級，從事相應的NDT工作。六十二、什么是縱波、橫波、表面波？縱波L：介質中質點的振動方向與波的傳播方向互相平行的波，稱為縱波。橫波S（T）：介質中質點的振動方向與波的傳播方向互相垂直的波，稱為橫波。表面波R：當介質表面受到交變應力作用時，產生沿介質表面?zhèn)鞑サ牟?，稱為表面波，又稱瑞利波。橫波只能在固體介質中傳播，不能在液體和氣體介質中傳播。六十三、超聲場的特征值：聲壓Pr-介質的密度;c-波速；u-質點的振動速度在超聲波探傷儀上，屏幕上顯示的波高與聲壓成正比。聲阻抗ZZ=P/u=介質密度X波速超聲波在兩種介質組成的界

29、面上的反射和透射情況與兩種介質的聲阻抗密切相。聲強II=/(2Z)。在同一介質中，超聲波的聲強與聲壓的平方成正比六十四、分貝的概念與應用：通常規(guī)定引起聽覺的最弱聲強為I1=作為聲強的標準，另一聲強I2與標準聲強I1之比的常用對數稱為聲強級，單位是貝爾(BeL)。實際應用時貝爾太大，故常取1/10貝爾即分貝（dB）來作單位。D=lg(I2/I1) (Bel)D=10lg(I2/I1)=20lg(P2/P1)(dB)六十四、超聲波檢測焊縫的時間：碳素結構鋼：Q235焊縫環(huán)境溫度低合金結構鋼Q345焊后24小時六十五、超聲波的當量=20lgH/H0(dB)例：顯示屏上顯示一波高為80mm,另一波高為

30、20mm，問前者比后者高多少Db?解：=20lgH/H0=20lg80/20=20lg4=220lg2=12（dB）注：20lg2=620lg4=1220lg8=18六十六、超聲波波速C=入FC為波速入為波長，F=頻率頻率大于20000HZ的聲波稱為超聲波六十七、超聲波橫波的特點：由于液體和氣體中只具有體積彈性而不具有檢測彈性，所以在流體中不能傳播。六十八、超聲波特性，縱波大于橫波，橫波大于表面波Cs0.55CL,CR0.9Cs六十九、什么情況下請第三方檢測對施工質量有懷疑或爭議，需要通過檢測進一步分析結構的可靠性七十、鋼結構要求含碳量為0.2金屬材料的五大有害元素：碳錳硫磷硅補充復習題：七十

31、一、鋼結構通常由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成；各構件或部件之間采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。有些鋼結構還用鋼鉸線、鋼絲繩或鋼絲束以及鑄鋼等材料組成。七十二、鋼按化學成分分類為非合金鋼低合金鋼合金鋼七十三、合金鋼可分為：1低合金鋼（合金總量不超過5%）2中合金鋼（合金總量5%-10%）n3高合金鋼（合金總量超過10%）七十四、按主要質量等級分類 非合金鋼按主要質量等級分為：1普通質量非合金鋼2優(yōu)質非合金鋼3特殊質量非合金鋼n七十五、低合金鋼的主要分類：按主要質量等級分類n低合金鋼按主要質量等級分為：1普通質量低合金鋼2優(yōu)質低合金鋼3特殊質量低合金鋼七十六、普通質量低合金鋼主要包括：

32、.一般用途低合金結構鋼，規(guī)定的屈服強度不大于360MPa,如GB1591-94規(guī)定的低合金鋼（但不包括屈服強度大于360MPa的牌號）；(注：如Q295、Q345中的16Mn、12MnV等)七十七、優(yōu)質低合金鋼主要包括：.可焊接的高強度結構鋼，規(guī)定的屈服強度大于360MPa而小于420MPa；（注：如GB1591-94中的15MnV、15MnTi、16MnNb、15MnVN七十八、合金鋼的主要分類：按主要質量等級分類合金鋼按主要質量等級分為：1優(yōu)質合金鋼2特殊質量合金鋼特殊質量合金鋼主要包括：合金結構鋼，如GB3077規(guī)定的全部牌號（注：如高強螺栓用材：20MnTiB、35VB、40B等）七十

33、九、常用鋼材分類類別號及鋼材強度級別Q215、Q235 Q295、Q345 Q390、Q420 Q460八十、牌號表示方法和符號牌號表示方法鋼的牌號由代表屈服強度的字母、屈服強度數值、質量等級符號、脫氧方法符號等4個部分按順序組成。例如：Q235AF。符號Q鋼材屈服強度“屈”字漢語拼音首位字母；A、B、C、D分別為質量等級；F沸騰鋼“沸”字漢語拼音首位字母；Z鎮(zhèn)靜鋼“鎮(zhèn)”字漢語拼音首位字母；TZ特殊鎮(zhèn)靜鋼“特鎮(zhèn)”兩字漢語拼音首位字母；在牌號組成表示方法中，“Z”與”TZ“符號可以省略。八十一、鋼材性能：1使用性能：為了保證機械零件、結構件等能正常工作，材料所應具備的性能；2力學性能（強度、硬度

34、、剛度、塑性、韌性等）；3物理性能（密度、熔點、導熱性、熱膨脹性等）；4化學性能（耐蝕性、熱穩(wěn)定性等）；5工藝性能：材料在被制成機械零件、設備、結構件的過程中適應各種冷、熱加工的性能，例如鑄造、焊接、熱處理、壓力加工等方面的性能。八十二、塑性：材料在載荷作用下斷裂前發(fā)生不可逆永久變形的能力。八十三、硬度：材料抵抗局部塑性變形或表面損傷的能力。八十四、沖擊韌性（akv）：材料在外加沖擊載荷作用下斷裂時消耗能量大小的特性。八十五、采用K=2的探頭，對外徑為500mm的鋼管作接觸法周向探傷，能掃查到的最大壁厚為多少？Tm=D/2（1K/1+K）=500/2(12/1+2)=26.5mm八十六、選用2

35、.5P1313K2探頭，檢驗板厚T=22mm，焊縫寬度a=23mm的鋼板對接焊縫。試計算檢驗區(qū)域寬度為多少3、用K2.5探頭，檢驗板厚T=20mm，焊縫寬度a=22mm的鋼板對接焊縫，試計算檢驗區(qū)域寬度為多少？寬度a+2*T*30%2+220+30%特別注意：T*30%在10mm20mm之間，八十七、緊固件尺寸驗收檢查程序？1. 確定抽查項目及合格質量水平；2.選擇適當的比率；3.根據規(guī)定的合格質量水平和選定的比率，從“抽樣方案”中查出抽樣方案；4.從檢查批中隨機抽取樣本，逐項進行檢查，并分項記錄缺陷數；5. 如供方對需方拒收的產品批有爭議時，應按規(guī)定的抽樣方案重新取樣進行仲裁檢查；6.對已經

36、拒收的產品，供方必須經過分類或修整，才能重新提交驗收。八十八、高強度大六角頭螺栓連接副驗收規(guī)則根據GB50205附錄B規(guī)定：螺栓應在施工現場行待安裝的螺栓批中隨機抽取8套連接副進行復驗。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用，在固中墊圈發(fā)生轉動時，應更換連接副，重新試驗。每組8套連接副扭矩系數的平均值應為0.1100.150，標準偏差小于或等于0.010，達到以上要求判定為復驗合格。八十九、焊接缺陷包括那些？、表面缺陷：焊接尺寸不符合要求咬邊焊瘤燒穿弧坑電弧擦傷內部缺陷：裂紋氣孔未焊透和未熔合夾渣一級焊縫最好，不允許有任何缺陷九十、鋼結構超聲檢測等級按GB11345-89規(guī)定分為ABC三級，合

37、理選用檢驗等級的基本原則是什么？應按照工件的材結構、焊接的方法、使用條件及承受載荷的不同合理選用檢驗級別。檢驗等級應按產品技術條件和有關規(guī)定選擇或經合同雙方協商選定。九十一、焊條或焊絲是否合格主要應復驗什么？應該符合以下條件(1)容易引弧，保證電弧穩(wěn)定，在焊接過程中飛濺小。(2)藥皮熔化速度應慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的套簡(套筒長度應小于焊芯直徑），有利于熔滴過渡和造成保護氣氛；(3)熔渣的比重應小于熔化金屬的比重，凝固溫度也應稍低于金屬凝固溫度，渣殼應易脫掉；(4)具有摻合金和冶金處理作用；(5)適應各種位置的焊接。九十二、分項工程檢驗批合格質量標準是什么1. 主控項目必須符合規(guī)范合格

38、質量標準的要求；2一般項目其檢驗結果應有80及以上的檢查點符合規(guī)范合格質量要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍。3.質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。九十三、一般構造檢測主要包括哪些內容？1出現滲水漏水部位的構件；2受到較大反復荷載作用的構件；3暴露在室外的構件；4受到腐蝕性介質侵蝕的構件；5受到污染影響的構件；6與侵蝕性土壤直接接觸的構件；7受到凍融影響的構件；8委托方年檢懷疑有安全隱患的構件；9容易受到磨損、沖撞損傷的構件。九十四、鋼結構工程中高強度螺栓進行初擰和復擰的目的是什么？在鋼結構的制作、安裝時易發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現象，當連接點螺栓較多時，先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，在周圍的螺栓緊固后，先緊固的分攤軸力會降低。為了最大程度地降