機(jī)械拆裝實(shí)習(xí)報(bào)告【蒼松書苑】

1、機(jī)械拆裝實(shí)習(xí)報(bào)告班級(jí)：機(jī)制144 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化指導(dǎo)老師: 陳誠(chéng) 姓名：李郁祿 201400329 張 陳 201400321 陳磊宇 201400328 許 達(dá) 201400332 馮 瑞 20130130511 龍瑞婷 201400161實(shí)習(xí)時(shí)間：2017年6月19日至2017年6月29日目錄第一章 機(jī)械拆裝概述21、機(jī)械拆裝實(shí)訓(xùn)的重要意義22、機(jī)械拆裝實(shí)訓(xùn)可以達(dá)到的效果33、機(jī)械拆裝注意事項(xiàng)34、機(jī)械拆裝安全操作規(guī)程4第二章 機(jī)械拆裝工具4鉗類工具：51、用途52、類型：53、規(guī)格參數(shù)64、使用注意6扳手類工具61、用途62、類型73、規(guī)格參數(shù)84、使用注意9螺釘旋具91、

2、用途92、類型93、規(guī)格參數(shù)104、使用注意11第三章 空氣壓縮機(jī)的拆裝111、空氣壓縮機(jī)的組成機(jī)構(gòu)及其工作原理112、空氣壓縮機(jī)的拆裝方法及要求14第四章 空氣壓縮機(jī)的裝配設(shè)計(jì)171、裝配圖中配合尺寸的選擇172、裝配尺寸鏈的分析計(jì)算18第五章 典型零件的分析211、活塞的分析212、連桿的分析233、曲軸的分析264、大端蓋的分析285、小端蓋的分析30第六章 三維零件圖及裝配圖31第七章 拆裝實(shí)習(xí)總結(jié)39第一章 機(jī)械拆裝概述1、機(jī)械拆裝實(shí)訓(xùn)的重要意義工科機(jī)械類專業(yè)是實(shí)踐性極強(qiáng)的專業(yè)，他要求學(xué)生具備機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)能力，而機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與產(chǎn)品的使用條件和環(huán)境、加工制造工藝和裝備等密切相關(guān)，學(xué)

3、生課堂上所學(xué)的只是機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本原理和一般設(shè)計(jì)步驟及設(shè)計(jì)方法。典型機(jī)械產(chǎn)品拆裝實(shí)訓(xùn)就是一個(gè)很好的實(shí)踐教育平臺(tái)，選用學(xué)生所學(xué)專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)具有典型機(jī)械產(chǎn)品作為拆裝實(shí)訓(xùn)樣機(jī)，通過拆裝過程對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)步驟、結(jié)構(gòu)方案、傳動(dòng)原理、零部件的圖紙表達(dá)、工藝要求、材料和制造方法、性能要求和性能試驗(yàn)的逆向思維，達(dá)到與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的產(chǎn)品原設(shè)計(jì)者思想的溝通，彌補(bǔ)大學(xué)生實(shí)踐能力不足、缺乏實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的缺憾。 基礎(chǔ)制造技術(shù)實(shí)習(xí)是各大高校工科學(xué)生必修的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過實(shí)習(xí)可以了解簡(jiǎn)單工件的加工工藝，培養(yǎng)學(xué)生基本的操作技能和安全生產(chǎn)意識(shí)，為后繼專業(yè)課程及從事技術(shù)工作打下實(shí)踐基礎(chǔ)。目前各院校所開設(shè)的實(shí)習(xí)

4、項(xiàng)目都為傳統(tǒng)的車、鉗、銑、刨、磨、鑄、鍛、焊的教學(xué)模式，使學(xué)生在實(shí)習(xí)過程中只能掌握設(shè)備的基本操作，具有了一定的動(dòng)手能力，為了進(jìn)一步大幅提高學(xué)生的實(shí)踐技能，讓學(xué)生對(duì)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)原理進(jìn)行深入了解。進(jìn)行機(jī)械拆裝實(shí)習(xí)是很好的途徑。同時(shí)，拆裝實(shí)習(xí)也是工科培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手能力的實(shí)習(xí)課。為能適應(yīng)科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，各工科院校越來越重視對(duì)學(xué)生動(dòng)手能力的培養(yǎng)，隨著社會(huì)對(duì)技術(shù)應(yīng)用型人才的大量需求，要求學(xué)生必須掌握一定的理論基礎(chǔ)知識(shí)，必須具備較強(qiáng)的技術(shù)應(yīng)用能力，強(qiáng)調(diào)對(duì)學(xué)生實(shí)踐能力和創(chuàng)造能力的培養(yǎng)。拆裝實(shí)習(xí)作為一門實(shí)訓(xùn)課是提高學(xué)生動(dòng)手能力的重要途徑；是幫助學(xué)生鞏固理論知識(shí)、拓寬知識(shí)面、提高分析問題與解決問題能力的重

5、要手段；為后續(xù)的專業(yè)課程學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)2、機(jī)械拆裝實(shí)訓(xùn)可以達(dá)到的效果1）機(jī)械拆裝實(shí)習(xí)豐富了學(xué)生的感性認(rèn)識(shí)，在實(shí)習(xí)中學(xué)生真正認(rèn)識(shí)了大量的標(biāo)準(zhǔn)件、常用件、及機(jī)修常用工具。如：螺栓、銷、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)件，通過拆裝，使學(xué)生熟悉拆裝工具和量具，掌握其使用方法，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用工具的能力。2）通過對(duì)典型零部件中各種機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)及其組成零件的分析、及其特點(diǎn)的分析，培養(yǎng)學(xué)生的結(jié)構(gòu)分析能力，加深對(duì)機(jī)械傳動(dòng)及通用零件的理解，加深對(duì)機(jī)構(gòu)及其特性的理解；通過分析各機(jī)構(gòu)的功能及其相互協(xié)調(diào)的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，培養(yǎng)學(xué)生對(duì)機(jī)械進(jìn)行綜合分析的能力，使學(xué)生了解了機(jī)械結(jié)構(gòu)中最常見的連接、裝配關(guān)系，更好地理解了機(jī)械制圖、互換性與技術(shù)測(cè)量

6、中學(xué)到的基礎(chǔ)知識(shí)，通過拆裝，體會(huì)公差系統(tǒng)和配合類型；加深對(duì)潤(rùn)滑密封，間隙（游隙）調(diào)整，聯(lián)接防松等理解，培養(yǎng)學(xué)生的機(jī)械拆裝及調(diào)整能力。3）機(jī)械拆裝實(shí)習(xí)使學(xué)生了解到金屬材料，金屬熱處理、機(jī)械加工工藝方面的基本知識(shí)，為強(qiáng)化專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課知識(shí)的掌握起到了事半功倍的效果。4）機(jī)械拆裝實(shí)習(xí)培養(yǎng)了學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓こ桃庾R(shí)，增強(qiáng)了學(xué)生的質(zhì)量意識(shí)、整體意識(shí)、責(zé)任意識(shí)、團(tuán)隊(duì)意識(shí)尤其是培養(yǎng)和鍛煉了學(xué)生的吃苦耐勞、精益求精的工作作風(fēng)。5）實(shí)踐是科技創(chuàng)新的重要源泉，機(jī)械拆裝實(shí)習(xí)培養(yǎng)了學(xué)生動(dòng)手能力，歸納整理能力，通過機(jī)械拆裝實(shí)習(xí)使學(xué)生的頭腦更靈活，為學(xué)生的科技創(chuàng)新奠定了基礎(chǔ)。3、機(jī)械拆裝注意事項(xiàng)1) 拆卸前，仔細(xì)觀察拆卸對(duì)象，

7、確定拆卸順序，做好位置記號(hào)；按照教師的要求，對(duì)連桿、活塞、曲軸組件進(jìn)行拆卸；拆下后按照裝配順序成組放好；緊固螺釘、銷等零件拆卸后裝入原孔（槽）內(nèi)防止丟失。2) 拆裝中，不得用手錘直接敲打工件；拆裝過程要放穩(wěn)工件，注意安全。3) 拆卸中用力適當(dāng)；拆卸圓錐銷時(shí)，要用尖嘴鉗，把擋圈取出。4) 裝配時(shí)注意裝配件的初始位置和裝配順序；螺紋緊固力應(yīng)均勻；注意調(diào)整墊片的正確安裝，安裝完畢后要用手動(dòng)扳手扭曲軸小端的螺母，可使曲軸正常旋轉(zhuǎn)才算合格。4、機(jī)械拆裝安全操作規(guī)程1) 工作前要檢查拆裝工具和量具，如手錘、鉗子、銅棒、游標(biāo)卡尺等，必須完好無損，手錘前端不得有卷邊毛刺，錘頭與錘柄不得松動(dòng)。2) 用手錘敲擊時(shí)

8、，注意前后是否有人，不許戴手套，以免手錘滑脫傷人。3) 不準(zhǔn)把扳手、鉗類等工具當(dāng)手錘使用；活動(dòng)扳手不能反向使用，不準(zhǔn)在扳手中間加墊片使用。4) 不準(zhǔn)將虎鉗當(dāng)砧磴使用；不準(zhǔn)在虎鉗手柄加長(zhǎng)管或用手錘敲擊增大夾緊力。5) 實(shí)訓(xùn)室嚴(yán)禁吸煙，注意防火。6) 工具、零件等物品不能放在窗口，下班要鎖好門窗，防止失竊。7) 嚴(yán)格遵守各項(xiàng)實(shí)訓(xùn)規(guī)章制度和操作規(guī)范，嚴(yán)禁用工具對(duì)準(zhǔn)他人打鬧。8) 拆裝完畢后必須清理工作臺(tái)，保持工作臺(tái)的干凈整潔。第二章 機(jī)械拆裝工具機(jī)械拆裝工具有鉗類、扳手類、內(nèi) / 外卡鉗類、導(dǎo)向套筒、手錘等。鉗類工具：1、用途用于夾持零件或彎折薄片形、圓柱形金屬件及金屬絲。帶刃可切斷金屬絲；扁嘴式可

9、裝拆銷、彈簧等零件；擋圈鉗專門裝拆彈性擋圈。2、類型：鋼絲鉗（GB6295、186），如圖2-1。尖嘴鉗（GB6293、186），如圖2-2。扁嘴鉗（GB6293、286），如圖2-3。擋圈鉗，又稱卡簧鉗，如圖2-4。前三種鉗柄部有不帶塑料套和帶塑料套兩種。擋圈鉗根據(jù)直嘴、彎嘴和軸用、孔用可分為四種。a）帶塑料套鋼絲鉗 b）不帶塑料套鋼絲鉗圖2-1 鋼絲鉗圖2-2 尖嘴鉗 圖2-3扁嘴鉗 a）直嘴孔用擋圈鉗 b）彎嘴孔用擋圈鉗c）直嘴軸用擋圈鉗 d）彎嘴軸用擋圈鉗圖2-4 擋圈鉗3、規(guī)格參數(shù)長(zhǎng)度（mm）。前三種鉗常用規(guī)格有：160，180，200；彈性擋圈鉗常用規(guī)格有：125，175，225。

10、4、使用注意在此次拆裝中選用直嘴孔用擋圈鉗，在使用過程中，夾持工件用力得當(dāng)，防止變形或表面夾毛；用擋圈鉗要防止擋圈彈出傷人；不能當(dāng)手錘或其他工具使用。扳手類工具1、用途用于緊固或拆卸六角頭或方頭的螺紋聯(lián)接件。內(nèi)六角扳手專用于裝拆內(nèi)六角螺釘。鉤形扳手專用于裝拆圓螺母。梅花扳手只適用于外六角頭螺紋聯(lián)接件，承受扭矩大，使用安全，特別適用于空間狹小，六角頭位于凹處，其它扳手無法使用的場(chǎng)合。活扳手適用一定尺寸范圍的六角或方頭螺紋聯(lián)接件，使用方便，應(yīng)用廣泛。圖2-5活扳手 2、類型呆扳手（GB/T4388-1995），開口固定，分雙頭和單頭兩種。如圖2-5。梅花扳手（GB/T43881995），分雙頭和單

11、頭兩種。如圖2-6。兩用扳手，一頭為呆扳手，另一頭為梅花扳手。如圖2-7?；畎馐郑℅B/T44401998），開口寬度可調(diào)節(jié)。如圖2-8a）。內(nèi)六角扳手（GB535685），如圖2-9。鉤形扳手，又稱月牙扳手或圓螺母扳手，如圖2-10。a）雙頭呆扳手 b） 單頭呆扳手圖2-6 呆扳手圖2-7 梅花扳手 圖2-8 兩用扳手 a） 活扳手 b）活扳手正確使用圖2-10 內(nèi)六角扳手圖2-11 鉤形扳手3、規(guī)格參數(shù)活扳手為長(zhǎng)度（mm）極限開口寬度（mm）其它扳手為六角（或四方）對(duì)邊寬度（mm）常用成套雙頭呆扳手規(guī)格系列參見表2-1。常用成套梅花扳手規(guī)格系列參見表2-2。常用活扳手規(guī)格系列參見表2-3。

12、常用成套內(nèi)六角扳手規(guī)格系列參見表2-4。表2-1 成套雙頭呆扳手規(guī)格系列（mm）6組件5.57（67），810，1214，1417，1719，22248組件5.57（67），810，1012，1214，1417，1719，1922，222410組件5.57（67），810，1012，1214，1417，1719，1922，2224，2427，3032表2-2 成套梅花扳手規(guī)格系列（mm）6組件5.58， 1012，1214，1417，1719， 22248組件5.57，810，1012，1214，1417，1719， 2224，242710組件5.57，810，1012，1214，1417，1

13、719，1922，2224，2730，3032表2-3 活扳手規(guī)格系列長(zhǎng)度（mm）100150200250300375450600最大開口寬度（mm）1318243036465565試驗(yàn)扭矩（Nm）338518032051592013701975表2-4 成套內(nèi)六角扳手規(guī)格系列（mm）公稱尺寸s345681012長(zhǎng)腳長(zhǎng)度L63708090100112125短腳長(zhǎng)度H20252832364045公稱尺寸s14171922242732長(zhǎng)腳長(zhǎng)度L140160180200224250315短腳長(zhǎng)度H56637080901001254、使用注意根據(jù)被扳對(duì)象，選擇合適的類型和規(guī)格；扳手上施力的方向要與螺紋

14、聯(lián)接件的軸線垂直；活動(dòng)扳手不能反向使用，正確使用如圖2-8b） ；不能隨意在扳手柄部裝長(zhǎng)套筒或用手錘敲擊以加大旋轉(zhuǎn)力矩；防止破壞螺紋聯(lián)接件上的扳手作用的六角面。螺釘旋具又稱起子、螺絲刀或改錐。1、用途用于緊固或拆卸頭部帶槽的螺釘。2、類型一字形螺釘旋具（GB1063989），如圖2-11。十字形螺釘旋具（GB106489），如圖2-12。分別用于一字形螺釘和十字形螺釘。按柄部材料分為木柄和塑料柄兩種；按旋桿是否穿過柄部分為普通式和穿心式兩種，其中穿心式能承受較大扭矩，柄端可承受手錘敲擊；按旋桿截面形狀分為圓形和方形兩種，其中方形旋桿能用扳手夾住旋轉(zhuǎn)，增大扭矩。夾柄式螺釘旋具，如圖2-13。經(jīng)久

15、耐用，柄端能承受較大敲擊力。 a）木柄螺釘旋具 b）木柄穿心螺釘旋具c）塑料柄螺釘旋具圖2-11 一字形螺釘旋具圖2-12 十字形螺釘旋具圖2-13 夾柄螺釘旋具3、規(guī)格參數(shù)一般為旋桿長(zhǎng)度（mm）。螺釘旋具規(guī)格系列及其適用的螺釘規(guī)格參見表2-5。表2-5 螺釘旋具規(guī)格系列（mm）旋桿長(zhǎng)度5075100125150200250300350工作端口厚0.40.60.60.811.21.622.5工作端口寬2.5445.56.58101316圓旋桿直徑3456789911方旋桿邊寬555667788夾柄螺釘旋具為總長(zhǎng)（mm）。常用規(guī)格有：150，200，250，300。4、使用注意根據(jù)螺釘槽選擇合適

16、的類型和規(guī)格，旋具的工作部分必須與槽型、槽口相配，防止破壞槽口；施加力偶時(shí)，旋具與螺釘軸線盡可能重合；普通型旋具端部不能用手錘敲擊；不能把旋具當(dāng)鑿子、撬杠等其他工具使用；注意安全。第三章 空氣壓縮機(jī)的拆裝1、空氣壓縮機(jī)的組成機(jī)構(gòu)及其工作原理1）空氣壓縮機(jī)的組成空氣壓縮泵由大端蓋、小端蓋、氣室、曲軸、連桿、缸體等主要部件組成如圖所示?？諌簷C(jī)的內(nèi)部是一個(gè)典型的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。 圖3-1空壓機(jī)裝配 圖3-2 空壓機(jī)零件 圖3-3曲軸 圖3-4連桿 圖3-5小端蓋 圖3-6活塞 2）空氣壓縮機(jī)的工作原理空壓機(jī)要實(shí)現(xiàn)從旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)到往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變，可以采用螺旋機(jī)構(gòu)和曲柄滑塊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)這個(gè)運(yùn)動(dòng)。圖3-7螺旋機(jī)構(gòu)

17、空壓機(jī)工作原理圖優(yōu)點(diǎn)：電機(jī)功率低，噪音低，效率高，排氣壓力穩(wěn)定且無易損件等。 缺點(diǎn)：價(jià)格較貴，排氣壓力沒有活塞式空壓機(jī)高。1-排氣閥 2-氣缸 3 -活塞 4-活塞桿 5-滑塊 6-連桿 7-曲柄 8-吸氣閥 9-閥門彈簧 圖3-8活塞機(jī)構(gòu)空壓機(jī)工作原理圖優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，容易實(shí)現(xiàn)大容量和高壓輸出等。缺點(diǎn)：振動(dòng)大，噪聲大，且因?yàn)榕艢鉃閿嗬m(xù)進(jìn)行，輸出有脈沖，需要貯氣罐。由于工作在汽車上，對(duì)噪音的要求不是特別高，但是在使用壽命、結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度以及排氣壓力上都有要求，而活塞式空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，排氣壓力比較大，因此選擇活塞式空壓機(jī)裝在汽車上。在拆裝實(shí)訓(xùn)中也選擇了活塞式空壓機(jī)作為拆

18、裝對(duì)象?；钊娇諌簷C(jī)由進(jìn)氣閥、出氣閥、小軸承端蓋、大軸承端蓋、活塞、連桿及機(jī)體七部分組成。圖3-9 活塞式空壓機(jī) 1、進(jìn)氣閥 2、排氣閥 3、活塞 4、連桿活塞式空壓機(jī)的工作原理分為進(jìn)氣膨脹與壓縮排氣兩個(gè)沖程組成。在進(jìn)氣膨脹沖程中進(jìn)氣閥打開，排氣閥關(guān)閉，空氣進(jìn)入氣缸里使連桿和活塞下行；在壓縮排氣沖程中進(jìn)氣閥關(guān)閉，排氣閥打開，使壓縮氣排到氣室中使連桿和活塞上行，如此反復(fù)進(jìn)行進(jìn)氣膨脹與壓縮排氣兩沖程就可以將壓縮空氣輸送到氣壓系統(tǒng)中。2、空氣壓縮機(jī)的拆裝方法及要求1） 空氣壓縮機(jī)的拆裝原則（1） 根據(jù)機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),選擇合理的拆卸步驟機(jī)械設(shè)備的拆卸順序，一般是先由整體拆成總成，由總成拆成部件，由

19、部件拆成零件，或由附件到主機(jī)，由外部到內(nèi)部。在拆卸比較復(fù)雜的部件時(shí)，詳細(xì)分析部件的結(jié)構(gòu)以及零件在部件中所起的作用，特別應(yīng)注意那些裝配精度要求高的零、部件。這樣，可以避免混亂，使拆卸有序，達(dá)到有利于清洗，檢查和鑒定的目的。（2） 合理拆卸在機(jī)械設(shè)備的拆卸中，應(yīng)堅(jiān)持能不拆的就不拆，該拆的必須拆的原則。若零、部件可不必經(jīng)拆卸就合要求，就不必拆開，這樣不但可減少拆卸工作量，而且還能延長(zhǎng)零、部件的使用壽命。如對(duì)于過盈配合的零、部件，拆裝次數(shù)過多會(huì)使過盈量消失而致使裝配不緊固；對(duì)較精密的間隙配合件，拆后再裝，很難恢復(fù)已磨合的配合關(guān)系，從而加速零件的磨損。但是，對(duì)于不拆開難以判斷其技術(shù)狀態(tài)，而又可能產(chǎn)生故障

20、的，則一定要拆開。（3） 正確使用拆卸工具和設(shè)備在弄清楚了拆卸機(jī)械設(shè)備零、部件的步驟后,合理選擇和正確使用相應(yīng)的拆卸工具是很重要的。拆卸時(shí)，應(yīng)盡量采用專用的或選用合適的工具和設(shè)備，避免亂敲亂打，以防零件損傷或變形。例如:拆卸螺柱或螺母，應(yīng)盡量采用尺寸相符的扳手。2） 空氣壓縮機(jī)的拆裝注意事項(xiàng)（1）對(duì)拆卸零件要作好核對(duì)工作或作好記號(hào)按設(shè)備中有許多配合的組件和零件，因?yàn)榻?jīng)過選配或重量平衡等原因，裝配的位置和方向均不允許改變。因此在拆卸時(shí)，有原記號(hào)的要核對(duì)，如果原記號(hào)已錯(cuò)亂或有不清晰者，則應(yīng)按原樣重新標(biāo)記，以便安裝時(shí)對(duì)號(hào)入位，避免發(fā)生錯(cuò)亂。（2）分類存放零件對(duì)拆卸下來的零件存放應(yīng)遵循如下原則：同一總

21、成或同一部件的零件應(yīng)盡量放在一起，根據(jù)零件的大小與精密度分別存放，不應(yīng)互換的零件要分組存放，怕臟、怕碰的精密零、部件應(yīng)單獨(dú)拆卸與存放，怕油的橡膠件不應(yīng)與帶油的零件一起存放，易丟失的零件，如墊圈、螺母要用鐵絲串在一起或放在專門的容器里，各種螺柱應(yīng)裝上螺母存放。（3）保護(hù)拆卸零件的加工表面在拆卸的過程中，一定不要損傷拆卸下來的零件的加工表面，否則將給修復(fù)工作帶來麻煩，并會(huì)因此而引起漏氣、漏油、漏水等故障，也會(huì)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的技術(shù)性能降低。3）空氣壓縮機(jī)的拆卸步驟拆卸氣室拆卸油堵蓋拆卸大小軸承端蓋拆卸活塞連桿組（拆卸卡環(huán)、活塞銷）拆卸曲軸（1）拆卸氣室，由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜而且拆卸后難以復(fù)原，因此此

22、次拆裝不需要我們將拆卸單個(gè)零件，拆卸下來四個(gè)螺栓和四個(gè)彈簧墊片以及毛氈墊圈，做好標(biāo)記放在指定的位置。（2）拆卸排氣閥座，排氣閥座由排氣閥和閥座兩部分組成，閥體與閥座做成一體不需要拆卸，因此拆卸下來四個(gè)螺栓和四個(gè)彈簧墊片以及毛氈墊圈，做好標(biāo)記放在指定的位置。（3）拆卸小軸承端蓋，卸下來四個(gè)螺母和四個(gè)彈簧墊片，做好標(biāo)記放在指定的位置。（4）拆卸大軸承端蓋，卸下來四個(gè)螺栓和四個(gè)彈簧墊片以及毛氈墊圈，做好標(biāo)記放在指定的位置。（5）拆卸活塞連桿組合體，先將連桿的上端蓋拆卸下來，然后將其放在自制拆卸工具上進(jìn)行拆卸，由于活塞銷與活塞是過盈配合，不便拆卸；而活塞環(huán)是一個(gè)精密件容易搞丟，也不用拆卸，拆卸下來的有

23、兩個(gè)螺栓和連桿上端蓋，連桿下端蓋和活塞，做好標(biāo)記放在指定的位置。（6）拆卸曲軸。4）空氣壓縮機(jī)的裝配步驟安裝曲軸安裝大軸承端蓋安裝活塞連桿組安裝小端軸承蓋安裝油堵蓋安裝氣室（1）安裝曲軸，注意應(yīng)將曲軸連桿頸垂直與缸體中心軸放置而且要將小軸承端定位墊片正確放置。（2）安裝大軸承端蓋，安裝時(shí)應(yīng)注意先將大端軸承定位墊片放到正確的位置，將毛氈墊圈放在端蓋的結(jié)合面上，將彈簧墊片套在螺栓上且將其正確放置，先預(yù)緊螺栓，然后根據(jù)對(duì)角原則將螺栓擰緊，固定曲軸。（3）安裝活塞連桿組，將活塞放入自制的套筒里用錘子將活塞敲入缸體中，注意活塞的連桿開口對(duì)準(zhǔn)連桿頸， 然后將上端蓋裝上擰緊螺栓。（4）安裝小端軸承蓋，安裝時(shí)

24、注意將螺栓孔對(duì)準(zhǔn)端蓋上的螺栓孔放置，先預(yù)緊螺母，然后根據(jù)對(duì)角原則將螺母擰緊。（5）安裝油堵蓋，安裝時(shí)應(yīng)注意將毛氈墊圈放在端蓋的結(jié)合面上，將彈簧墊片套在螺栓上且將這個(gè)螺栓組合正確放置，先預(yù)緊螺栓，然后根據(jù)對(duì)角原則將螺栓擰緊。（6）安裝安裝氣室，安裝時(shí)應(yīng)注意安裝時(shí)應(yīng)注意將毛氈墊圈放在端蓋的結(jié)合面上，將彈簧墊片套在螺栓上且將這個(gè)螺栓組合正確放置，先預(yù)緊螺栓，然后根據(jù)對(duì)角原則將螺栓擰緊。第四章 空氣壓縮機(jī)的裝配設(shè)計(jì)1、裝配圖中配合尺寸的選擇1）曲軸與連桿的配合（1）徑向配合：35H7/h6由于連桿大頭孔與曲軸軸頸間有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，則需選擇間隙配合（小間隙），精度為IT7級(jí)，優(yōu)先選擇基孔制配合，則徑向配合尺

25、寸為35H7/h6。（2）軸向配合：23H7/h6連桿大頭與曲軸開檔配合時(shí)，連桿大頭孔與曲軸軸頸間有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，則大頭與開檔配合時(shí)需有間隙，但連桿不能竄動(dòng)，則應(yīng)用小間隙配合23H7/h6。2）連桿與活塞銷、活塞銷與活塞銷孔的配合活塞銷與兩者的配合，應(yīng)采用基軸制。若采用基孔制，則活塞上的兩個(gè)銷孔和連桿小頭的公差帶相同，而滿足兩種不同配合要求的活塞要按兩種公差帶加工成階梯軸，這既不利于加工，也不利于裝配（裝配時(shí)連桿小頭刮傷）。反正，采用基軸制，則活塞銷按一種公差帶加工制成光軸，這樣活塞的加工和裝配都方便。（1）連桿與活塞銷的配合：15G7/h6連桿與活塞間有行動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，需有一定的間隙，基軸制則選用15

26、G7/h6。（2）活塞銷與活塞的配合：15H7/h6活塞銷與活塞采用小間隙配合，即保證活塞銷在活塞孔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，又可避免活塞銷的徑向跳動(dòng)。3） 活塞環(huán)與缸體的配合活塞在缸體內(nèi)可以上下移動(dòng)，則活塞銷與缸體應(yīng)該為間隙配合，為了保證不漏氣漏油，應(yīng)該為小間隙配合，選取75H7/h6。4） 曲軸主軸頸與軸承、軸承與缸體軸承孔的配合曲軸主軸頸與軸承間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，則應(yīng)為間隙配合，分別為30H7/h6、35H7/h6。軸承是壓入缸體軸承孔，則軸承與缸體軸承孔為過渡配合，分別為33H7/s6、38H7/s6。2、裝配尺寸鏈的分析計(jì)算1）軸向間隙的保證圖4-1為軸向尺寸鏈圖4-1 軸向尺寸鏈封閉環(huán)為A0=mm，增環(huán)為

27、A5。減環(huán)為A1，A2，A3，A4。封閉環(huán)的T=0.2mm，用等公差發(fā)將其分配給組成環(huán)，根據(jù)加工難易程度在進(jìn)行調(diào)整，最后得出如表4-1所示的結(jié)果：表4-1 調(diào)整結(jié)果AESETTA1-20.0200.02A2-600.0300.03A3-20.0200.02A4-230.200.150.05A5870.230.150.08A000.50.30.2則A1=mm，A2=mm，A3=mm，A4=mm，A5=mm。2）垂直間隙的保證圖4-2為垂直尺寸鏈圖4-2 垂直尺寸鏈分析尺寸鏈得，封閉環(huán)為間隙A0=mm增環(huán)為A4。減環(huán)為A1，A2，A3。封閉環(huán)的T=0.2mm，用等公差發(fā)將其分配給組成環(huán)，根據(jù)加工難

28、易程度在進(jìn)行調(diào)整，最后得出如表4-2所示的結(jié)果：表4-2 調(diào)整結(jié)果AESETTA1-280-0.0250.025A2-880-0.0250.025A3-180-0.050.05A41350.100.1A010.1-0.10.2則：A1=mm，A2=mm，A3=mm，A4=mm3） 垂直度的保證圖4-3 垂直尺寸鏈分析尺寸鏈得，封閉環(huán)為裝配后整體垂直度a0=0.08mm。,封閉環(huán)的T=0.2mm，用等公差發(fā)將其分配給組成環(huán)，根據(jù)加工難易程度在進(jìn)行調(diào)整，最后得出如表4-2所示的結(jié)果：a0a1a2a3T0.080.0250.0250.03則：曲軸主軸頸中心線和連桿軸頸中心線的平行度為a3=0.03m

29、m，連桿大頭中心線與小頭中心線的平行度a2=0.025mm，活塞銷孔與活塞中性線的垂直度a1=0.025 mm。第五章 典型零件的分析1、活塞的分析1）活塞的功用活塞的三維模型如圖5-1所示，活塞是曲柄連桿機(jī)構(gòu)的主要部件，在氣缸內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。壓縮過程氣缸內(nèi)活塞左腔的壓力低于大氣壓力Pa，吸氣閥開啟，外界空氣吸入缸內(nèi)，排氣過程，當(dāng)氣缸內(nèi)的壓力高于輸出空氣管道內(nèi)的壓力P后排氣閥打開空氣排出?；钊趬嚎s行程終了時(shí)，氣缸內(nèi)的壓縮空氣被急劇壓縮，缸內(nèi)的氣壓達(dá)到最大，產(chǎn)生強(qiáng)大 圖5-1 活塞三維圖的壓強(qiáng)，再者，在產(chǎn)生強(qiáng)大的壓強(qiáng)的同時(shí)，還會(huì)伴隨著很大的熱量，雖然不及發(fā)動(dòng)機(jī)活塞那么大但還是會(huì)對(duì)活塞產(chǎn)生很大的影

30、響?；钊蓄^部、裙部和頂部三部分組成，空壓機(jī)活塞的頂部為平頂式活塞；活塞環(huán)的主要功能是保證氣缸內(nèi)的氣缸的工作的密封性，以及將產(chǎn)生的熱量傳遞給空壓機(jī)的缸體。它的高度主要取決于必須安裝活塞環(huán)的數(shù)量；活塞油環(huán)一下的部分。必須保證在正常的工作條件下活塞與氣缸內(nèi)壁之間自上而下的間隙均勻。活塞群內(nèi)部有一止口它是專為加工活塞在加工過程中設(shè)機(jī)的輔助精基準(zhǔn)面；銷座位于活塞裙部?jī)?nèi)，且有厚筋與活塞頂相連，其作用是保證吧作用于曲軸上的力可靠地傳遞給活塞。2）活塞的加工表面及技術(shù)要求（1）尺寸要求：a.由裝配圖時(shí)活塞銷與活塞的配合為小間隙配合15H7/h6，活塞銷孔尺寸為。b.為保證裝配時(shí)活塞與缸體頂部的間隙，活塞頂部

31、到活塞銷孔的尺寸為mm。（2）行為公差的要求：a.環(huán)槽側(cè)面對(duì)活塞裙部軸心線的垂直度不超過 0.0025mmb.環(huán)槽兩側(cè)面對(duì)活塞裙部的軸心線圓跳動(dòng)量不超過0.025mm，全部槽側(cè)面的粗糙度要求為Ra1.6mmc.銷孔的圓柱度要求為0.08mm，表面粗超度Ra0.8mm，d.銷孔軸線對(duì)裙部外圓的垂直度的要求為0.05mm，銷孔的同軸度要求為0.05mm,這些參數(shù)超差會(huì)使活塞銷與活塞孔配合不正常，破壞活塞、活塞銷、連桿的正確安裝位置，不能保證正常的磨損和潤(rùn)滑。e.岸環(huán)槽底對(duì)活塞裙部軸線的徑向跳動(dòng)最大允許差為0.025mm 全部槽底的粗超度為Ra3.2mm3） 活塞的毛坯的選擇活塞的材料除少數(shù)采用鑄鐵

32、外，大部分采用導(dǎo)熱系數(shù)高，熱膨脹系數(shù)較低的硅鋁合金。為了增加其剛性、隔熱性和避免早期磨損，也有在其頭部或裙部鑄有鋼護(hù)圈，這類活塞稱為雙金屬活塞。4）基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇：由于毛坯精度較高，所以毛坯的外表面，內(nèi)圈及頂面可直接作為粗基準(zhǔn)，如粗車外圓、環(huán)槽、頂部、裙部及端面。（2）精基準(zhǔn)的選擇：活塞屬薄壁筒形零件，徑向剛度很差，而主要表面尺寸精度及個(gè)主要表面之間的位置精度要求又較高，所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)就針對(duì)活塞的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了專供加工時(shí)定位用的輔助精基準(zhǔn)止口內(nèi)孔及端面。（3）在回油槽、外圓、環(huán)槽、頂面等加工時(shí)，就采用了該精基準(zhǔn)定位。這不僅符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“工序集中”原則，而且便于軸向夾緊，

33、可采用一套夾具即可。但以此作為精基準(zhǔn)不僅不符合“基準(zhǔn)重合”原則，而且還為此增加了工序和設(shè)備。由于活塞銷孔沿活塞軸線方向位置尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是頂面，所以精鏜削孔時(shí)以頂面為軸向定位基準(zhǔn)，而止口的精加工以頂面為定位基準(zhǔn)，這樣可以減少因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差。 （4）在鉆、擴(kuò)銷孔時(shí)采用了以銷座外端作為角向定位基面。這是因?yàn)槿舨捎娩N孔自定位，定位元件不易布置，夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。而由于活塞毛坯精度較高，以此作角定位可以滿足加工要求。 在鏜、滾擠銷孔時(shí)，以銷孔為角向定位基準(zhǔn)，遵循了“自為基準(zhǔn)”原則，使加工余量均勻，容易保證精度要求5)加工工藝的選擇鍛造銑澆冒口時(shí)效處理粗車止口粗鏜銷孔粗車外圓及頂面鉆直油孔精車

34、止口粗車切環(huán)槽半精車外圓去毛刺精車頭部裙部精切環(huán)槽精鏜銷孔精車頂面車燃燒室車鎖環(huán)槽終檢2、連桿的分析1)連桿的功用連桿三維圖如圖5-2所示，連桿是活塞式空壓機(jī)主要的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之一，它將活塞與曲軸連接起來，把作用于活塞頂部的膨脹氣體壓力傳給曲軸，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)可逆的轉(zhuǎn)化為曲軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以輸出功率。連桿大頭孔套在曲軸的連 圖5-2 連桿合件三維圖桿軸頸，與曲軸相連，大頭孔設(shè)計(jì)成兩半，然后用連桿螺栓連接。連桿小頭與活塞銷相連，小頭頂部有油孔，以便使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)飛濺的潤(rùn)滑油能流到活塞銷的表面上，起到潤(rùn)滑作用。為了減少慣性力，連桿材料選用鋁合金，連桿桿身部位的金屬重量應(yīng)當(dāng)減少，并且要有一定的剛度，因

35、此桿身采用工字型斷面。連桿的桿身部位是不加工的，在毛坯制造時(shí)，桿身的一側(cè)做出定位標(biāo)記，作為加工及裝配基準(zhǔn)。連桿在工作中主要承受以下三種載荷：第一：活塞頂部的膨脹氣體壓力（連桿受壓）；第二：活塞連桿組的往復(fù)運(yùn)動(dòng)慣性力（連桿受拉）；第三：連桿告訴擺動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的橫向慣性力（連桿受彎曲應(yīng)力）。為了保證工作時(shí)連桿的螺栓、桿身或大端蓋等危險(xiǎn)點(diǎn)不發(fā)生斷裂，將其設(shè)計(jì)成如零件圖所示的結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)不僅重量輕、剛度大，而且有足夠的疲勞強(qiáng)度和沖擊韌性。2)連桿的加工表面及技術(shù)要求(1)大小端孔的精度：為了使大端孔與曲軸、小端孔與活塞銷能密切配合，減少?zèng)_擊的不良影響和便于傳熱，大端孔尺寸選擇八級(jí)精度，小端孔尺寸選擇七級(jí)精

36、度。因此根據(jù)1附錄可以選擇大端孔尺寸為R17.5mm ，小端孔尺寸為R5mm ，大端孔表面粗糙度應(yīng)根據(jù)1表5-1選擇Ra=1.6，小端孔表面粗糙度應(yīng)根據(jù)1表5-2選擇Ra=1.6，大小端孔的圓柱度公差要求較高，根據(jù)1 選擇圓柱度公差為0.03 。(2)由于上下端面要做為精加工基準(zhǔn)，因此必須保證其表面粗糙度根據(jù)1表5-2選擇Ra=1.6 ，從而保證后期精加工的加工精度；兩螺栓孔的中心距為43mm。(3)大端需要先切開，然后必須進(jìn)行接合面加工，接合面加工時(shí)需要保證接合面的平面度和表面粗糙度就可以進(jìn)行很好的結(jié)合。根據(jù)1可以選擇平面度公差0.03mm，表面粗糙度可以選擇Ra=3.2。(4)為了保證大端

37、結(jié)合面的結(jié)合程度，因此應(yīng)該保證較高的連桿螺栓孔的中心線對(duì)缸蓋體結(jié)合面的垂直度，根據(jù)1應(yīng)選擇0.03 。(5)連桿螺栓的預(yù)緊力要求：連桿螺栓裝配時(shí)的預(yù)緊力如果過小，工作時(shí)一旦脫開，則変載荷能迅速導(dǎo)致螺栓斷裂，因此必須要求有較大的預(yù)緊力。(6)倒角要求，大端孔倒角半徑為2mm ，小端孔倒角半徑為1mm ，在小端頂部油孔的倒角2mm為 。(7)連桿體是楔形，靠近大端處的寬度為4mm ，靠近小端處的寬度為4mm ，長(zhǎng)度可以根據(jù)大小端中心距確定。(8)大端孔外圍寬度為46mm ，小端孔外圍的寬度為26mm ，大小端的厚度為22mm ，連桿體的厚度為18mm 。(9)螺栓選擇的直徑為8mm ，長(zhǎng)度為32m

38、m ，根據(jù)2選擇螺栓的型號(hào)為A型M8。3）連桿的毛坯的選擇連桿大小頭都有相關(guān)的配合尺寸，且與曲軸和活塞有相對(duì)運(yùn)動(dòng)摩擦較嚴(yán)重，所以應(yīng)選擇耐磨性能較好的材料，從拆裝觀察可知為鋁合金的鑄件。同時(shí)也滿足慣性力較小的要求。此連桿毛坯形成：將連桿和連桿蓋鑄成一體，在加工過程中再切開或者采用脹斷工藝將其脹開。4）基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)的原則：（1）連桿大小端孔圓柱面及兩端面應(yīng)與桿身縱向中心線對(duì)稱；（2）連桿大小端孔圓柱面及兩端面應(yīng)有足夠而且盡量均勻的加工余量；（3）連桿大小端外形分別與大小端孔中心線對(duì)稱；（4）保證作為精基準(zhǔn)的端面有較好的表面質(zhì)量。因此第一道工序?yàn)榇帜善矫?，為保證兩平面有均勻的加工余量，采用

39、互為基準(zhǔn)。在加工連桿小端孔時(shí)以其外表面定位。精基準(zhǔn)的選擇：由于大小端端面面積較大、精度高、定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，因此加工時(shí)選擇一個(gè)制定的端面和小端孔以及大端孔處指定的一個(gè)側(cè)面作為精基準(zhǔn)。5）加工工藝的選擇連桿加工工藝如表5-1所示表5-1連桿主要工序表工序號(hào)工序名稱使用設(shè)備1粗磨兩端面平面磨床2鉆小頭孔立式鉆床3切斷切斷銑床4拉連桿大端接合面半圓面拉床5粗磨結(jié)合面雙頭立軸圓臺(tái)平面磨床6鉆擴(kuò)鉸螺栓孔及鉆小端油孔組合機(jī)床7精磨兩平面雙頭立軸圓臺(tái)平面磨床8粗鏜大小端孔金剛鏜床9倒角銑床10精鏜大小端孔雙面臥式金剛鏜床11終檢量具12清洗防銹包裝最終檢查的項(xiàng)目包括：外觀；連桿大頭檢查（孔直徑，圓柱度，大

40、小頭厚度，大頭孔及兩端面粗糙度，大頭兩端面對(duì)大頭孔垂直度等）；連桿小頭檢查（孔直徑，圓柱度，小頭孔及兩端面粗糙度）；大小頭孔中心距及平行度檢查。3、曲軸的分析1）曲軸的功用曲軸三維圖如圖5-3所示，曲軸是活塞中式空氣壓縮機(jī)最重要、承受負(fù)荷最大的零件之一。其主要功用是將活塞的往復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為連桿的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即把燃料燃燒的爆發(fā)力通過活塞、連桿 圖5-3 曲軸三維圖變成扭矩輸送出去做功。壓縮機(jī)曲軸一般都具有主軸頸、連桿軸頸、曲柄臂、帶輪軸頸、和油孔等。曲軸形狀復(fù)雜，結(jié)構(gòu)細(xì)長(zhǎng)，剛性極差，而技術(shù)要求又高，使得曲軸的加工難度比較大。2）曲軸的加工表面及技術(shù)要求（1）尺寸要求：a.曲軸和連桿大頭配合時(shí)，徑

41、向配合為35H8/h8，曲軸連桿軸頸加工尺寸為 mm；軸向配合為23H8/h7，曲軸開檔加工尺寸為mm。b.為保證裝配的軸向間隙，則曲軸軸頸止推軸間端面尺寸為mm。c.曲軸主軸頸與軸承為間隙配合，分別為30H8/h7、35H8/h7，則主軸頸加工尺寸分別為mm，mm。（2）行位公差要求：a.由裝配圖上的總同軸度分得曲軸兩主軸頸的同軸度為0.008mm。b.由裝配圖上的配合要求得主軸頸與連桿軸頸間的平行度為0.07mm。c.主軸頸和連桿軸頸的圓柱度均為0.006mm。3）曲軸的毛坯的選擇由于曲軸要有高的強(qiáng)度、剛度和良好的耐磨性，因此一般都選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵或合金鑄鐵等材料

42、制作?？紤]到空氣壓縮機(jī)曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，應(yīng)采用鑄件。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。4）曲軸基準(zhǔn)的選擇在曲軸加工中，需要選擇徑向、軸向基準(zhǔn)及圓周方向上的角向基準(zhǔn)。各基準(zhǔn)的選擇如下：（1）徑向基準(zhǔn)： 加工中選毛坯兩端主軸頸為粗基準(zhǔn)銑兩端面并鉆兩端中心孔，再以兩端中心孔作徑向定位基準(zhǔn)。此基準(zhǔn)也是曲軸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)曲軸加工中所有主軸頸及其它同軸線軸頸的粗、半精、精加工都用中心孔定位。加工連桿軸頸時(shí)一般采用兩個(gè)主軸頸外圓表面作定位基準(zhǔn)，以提高支承剛性。（2）軸向基準(zhǔn)： 曲軸軸向粗基準(zhǔn)選用主軸兩端面，加工軸頸的止推軸肩端面，以軸頸的止推軸肩端面為精基準(zhǔn)加工各段軸。（3）角向基準(zhǔn)： 采用在曲柄

43、上的工藝凸臺(tái)為角向定位基準(zhǔn)。5）曲軸工藝的選擇曲軸的加工工藝過程分為以下幾個(gè)階段：鑄造（以V型塊和擋塊檔平衡塊定位）加工兩端面、打中心孔（以端面為基準(zhǔn)）加工軸頸止推軸間端面粗、精車主軸頸；粗磨主軸頸車連桿軸頸加工油孔等次要平面；精加工階段，精磨主軸頸，精磨連桿軸頸；光整加工；超精加工主軸頸以及連桿軸頸。 加工時(shí)，我們先安排基準(zhǔn)面的加工，對(duì)于軸頸表面需要淬火的軸頸必須在淬火之前鉆出，軸頸精加工和光整加工必須在淬火之后進(jìn)行。4、大端蓋的分析1)大端蓋的功用大端蓋為軸承外圈的軸向定位；可以防塵和密封，除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達(dá)到密封的作用；輸出扭矩；在機(jī)器中只是起輔助作用，對(duì)機(jī)器

44、的穩(wěn)定運(yùn)行影響不是很大，其在具體加工 的時(shí)候，精度要求也不是很高。2）大端蓋的加工表面及技術(shù)要求（1） 軸承蓋零件，材料為HT200。技術(shù)要求如表5-2所示。表5-2.零件的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差mm及精度等級(jí)表面粗糙度 m軸承蓋孔內(nèi)表面35 +0.025 0IT81.6軸承蓋外圓面90 0 -0.035IT103.2(2) 選擇毛坯：由于該軸承蓋在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鑄件。該軸承蓋的輪廓尺寸大，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，宜采用模鑄方法制造毛坯，毛坯拔模斜度為5。(3) 確定毛坯的尺寸公差：第一、公差等級(jí)：由軸承

45、蓋的功能和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。第二、鑄件件材質(zhì)系數(shù)：由于該軸承蓋材料為HT200。 第三、鍛件分模線形狀：根據(jù)該軸承蓋的形位特點(diǎn)，選擇零件方向的對(duì)稱平面為分模面，屬于平直分模線。第四、零件表面粗糙度：該軸承蓋的各加工表面粗糙度Ra均大于等于6.3m。3) 大端蓋的毛坯的選擇由于該軸承蓋在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鑄件。該軸承蓋的輪廓尺寸大，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，宜采用模鑄方法制造毛坯。4)基準(zhǔn)的選擇(1)粗基準(zhǔn)的選擇：作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠，該軸承蓋軸的外圓表面、右堵頭外圓表面作為粗基準(zhǔn)，以保證為后序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)該零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇該軸承蓋軸孔90h8和軸承蓋右端面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。軸孔90h8的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工軸的外圓表面和軸承蓋外圓表面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。選用軸承蓋左端面作為精基準(zhǔn)同樣遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則，選用軸承蓋左端面作為精基準(zhǔn)，夾緊可作用在軸承蓋的右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。5）加工工藝的選擇（1）加工階段的劃分：:該體加工質(zhì)量要