最新施工組織設(shè)計(jì)絞車房2

1、 平煤集團(tuán)三礦已十采區(qū)明斜井 提升機(jī)房 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 編 審 核： 日 期：2011年10月25日 施工組織設(shè)計(jì)（措施）審批表 工程科：安檢科機(jī)電科總工程師 目 錄 一、 工程概況 二、施工進(jìn)度計(jì)劃施工部署 三、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖： 四、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置 五、主要工序施工方案： 六、 施工安全生產(chǎn)措施 七、季節(jié)性施工措施 八、現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)境保護(hù)的組織措施 一、工程概況： 1、本工程為中平能化集團(tuán)三礦已十采區(qū)明斜井提升機(jī)房工程，位于平煤三礦南風(fēng)井院內(nèi)，總建筑面積421.56m2，建筑總高為10.50m，建筑層數(shù)為一層，抗震設(shè)防烈度為6度，抗震設(shè)防類別為乙類，框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為柱下

2、獨(dú)立基礎(chǔ)，荷載等級(jí)為三級(jí)，建筑使用年限為50年，本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對(duì)高程152.157m，其地基承載力特征值fak=120Kpa。 2、墊層為C10，基礎(chǔ)、梁為C30，框架梁板柱砼強(qiáng)度為C30，所有門窗過(guò)梁及構(gòu)造柱為C25，填充墻及承重墻均采用240厚Mu10kp1型燒結(jié)多孔磚，M5.0混合砂漿砌筑，屋面現(xiàn)澆板。 3、裝飾裝修工程：內(nèi)墻面采用仿瓷涂料墻面，頂棚為仿瓷涂料，外墻面為外墻瓷磚，地面為水泥砂漿地面，水泥砂漿踢腳線，所有外露鐵件均刷紅丹漆兩遍，后刷銀粉漆兩遍，門采用鑲板門，窗為塑鋼窗。 二、施工進(jìn)度計(jì)劃： 附： 施工進(jìn)度計(jì)劃表 三、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖： 附：1、建筑施工平

3、面布置圖 四、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置： 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)框圖 項(xiàng)目經(jīng)理：鄭黃海 試驗(yàn)員 張邀 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：王劍飛 技術(shù)負(fù)責(zé)人：李永倉(cāng) 施工員 潘正資料員 潘正材料員 張邀預(yù)算員 麻廷 五、主要工序施工方案： 主要施工工序?yàn)椋夯A(chǔ)工程（包括設(shè)備基礎(chǔ)）主體工程內(nèi)外粉工程門窗工程屋面工程樓地面工程水、電、涂料工程附屬工程。 （一）、施工順序?yàn)椋喝轿婚_(kāi)挖獨(dú)立柱基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)： 方至施工位置布孔開(kāi)挖孔樁驗(yàn)收確認(rèn)后澆筑孔樁填心混凝土基礎(chǔ)梁支模、扎筋、澆筑砼土方夯填地基與基礎(chǔ)分部工程驗(yàn)收。 1、工程測(cè)量。 測(cè)量工作分四項(xiàng)內(nèi)容：定位測(cè)量；軸線投測(cè)；層高傳遞；沉降觀測(cè)。 1、1、定位測(cè)量 1.11根據(jù)總平面圖所標(biāo)示的方

4、位、朝向及坐標(biāo)測(cè)定出主軸中心線與提升中心線的控制點(diǎn)，再用經(jīng)緯儀測(cè)量定位，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙尺寸，采用鋼尺丈量平面及開(kāi)間尺寸。 11.2測(cè)量由主軸線交點(diǎn)處開(kāi)始，測(cè)量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移至對(duì)象點(diǎn)進(jìn)行閉合校核，尺寸復(fù)核準(zhǔn)確后，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線電工班 李長(zhǎng)友 砼 班 羅森浩 鋼筋班 任金華 磚工班 黃松芳 木工班 李建武 架子班 羅森浩 樁、龍門架及鄰近建（構(gòu)）筑物上。 11.3分畫(huà)軸線開(kāi)間尺寸，應(yīng)用總長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核，盡量減少分畫(huà)尺寸積累誤差。 11.4延伸線標(biāo)志的軸線樁、龍門架應(yīng)設(shè)在距離開(kāi)挖基坑上坡邊1.5-2.0M以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫(huà)出各縱橫軸線代號(hào)。 11.5延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫(huà)

5、的軸線樁、龍門架及建（構(gòu)）筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。 12、軸線投測(cè) 12.1根據(jù)總平面圖確定各單位主要十字軸，用經(jīng)偉儀及50M鋼卷尺依次定出其它主軸線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，最后設(shè)置好龍門架，并做好軸線標(biāo)志，防止被破壞。 12.2在基礎(chǔ)施工階段，建立軸線方格網(wǎng)，采用方格網(wǎng)外控法，在外墻上用紅油漆標(biāo)志，作為軸線投測(cè)的依據(jù)。 12.3在主體施工階段，采用主格網(wǎng)控制線，實(shí)行內(nèi)控外校法定位。 13、層高傳遞 13.1各角柱上彈出+1.000M標(biāo)高線，用紅油漆標(biāo)志，以+1.000M標(biāo)高線為依據(jù)，用50M鋼卷尺往上引測(cè)，每層均從+1.000M處往上引測(cè)，以消除累積誤差。 14、沉降觀測(cè) 14.1在堅(jiān)固穩(wěn)

6、定處理設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，鋼筋頭磨成圓頭，下端彎成半圓鉤形。 14.2按設(shè)計(jì)埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，基礎(chǔ)梁施工完成后即開(kāi)始沉降觀測(cè)。一層結(jié)構(gòu)完成后另設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)入裝飾階段每月進(jìn)行一次沉降觀測(cè)。 2、土方施工方案 21、施工準(zhǔn)備 21.1施工前必須對(duì)樁基、地質(zhì)資料、圍護(hù)結(jié)構(gòu)作充分的了解。 21.2組織項(xiàng)目施工技術(shù)人員研究討論，確定較合理的土方施工方案。 21.3在施工場(chǎng)地上定出工程軸線和標(biāo)高控制線，落實(shí)專業(yè)人員對(duì)基坑周邊情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)控制，利用監(jiān)測(cè)信息指導(dǎo)土方開(kāi)挖工作。 21.4放出工程基坑邊線，落實(shí)專業(yè)人員對(duì)土方開(kāi)挖機(jī)械進(jìn)行監(jiān)控。 21.5合理選用機(jī)械設(shè)備，安排挖土方向和行走路線。 21.6若有地下水，

7、先確定基坑排水方式，選配排水降水機(jī)械設(shè)備。 21.7安排土方棄土場(chǎng)地，組織車輛裝土外運(yùn)。 21.8在土方開(kāi)挖前，召開(kāi)各有關(guān)單位之間的協(xié)調(diào)會(huì)，落實(shí)土主開(kāi)挖技術(shù)措施，并進(jìn)行技術(shù)交底，使各操作人員對(duì)自己本職工作心中有數(shù)。 22、基坑開(kāi)挖施工順序 基礎(chǔ)土方開(kāi)挖時(shí)遵循由深到淺的原則進(jìn)行。為了減少土方開(kāi)挖時(shí)基坑時(shí)因受擠壓而產(chǎn)生位移的影響，施工順序可由兩端開(kāi)始再向中間展示，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)滿堂開(kāi)挖。 23、挖土機(jī)械選擇及開(kāi)挖方法 23.1挖土機(jī)械可選配WY320型1臺(tái)。 23.2設(shè)備基礎(chǔ)土方開(kāi)挖采用機(jī)械與人工配合進(jìn)行，機(jī)械挖土至基底平面時(shí)，再由人工配合修邊開(kāi)挖。 23.3機(jī)械挖土?xí)r，為防止機(jī)械開(kāi)挖時(shí)發(fā)生超挖現(xiàn)象，

8、應(yīng)留土30CM左右為宜，采用人工修土。 23.4當(dāng)土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)立即組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、對(duì)地基持力層進(jìn)行驗(yàn)證，如果地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求，則立即組織勞動(dòng)力進(jìn)行混凝土墊層澆筑，以避免雨水浸泡而導(dǎo)致地基承載力減小。 23.5當(dāng)混凝土墊層澆筑完后，即可安排人員進(jìn)行定位放線，對(duì)獨(dú)立柱基進(jìn)行模板制作安裝，鋼筋綁扎。 23.6在基坑開(kāi)挖時(shí)必須指派專人負(fù)責(zé)抓好排水降水工作，確?；油翆痈稍铩?23.7根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖上的尺寸，在墊層上彈出各設(shè)備安裝孔的預(yù)留洞，并對(duì)預(yù)留洞位置進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行模板制作安裝。 24、基坑土方施工質(zhì)量要求 24.1在機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員隨時(shí)觀察控制挖土深度，以防

9、產(chǎn)生超挖影響質(zhì)量。 24.2抓好基坑降水排水工作，確?；油临|(zhì)干燥。 24.3禁止在降大雨時(shí)開(kāi)挖土方，影響表面土質(zhì)。 24.4安排好墊層施工速度，做到邊修土邊做墊層，使表面土層不受擾動(dòng)。 24.5發(fā)現(xiàn)土質(zhì)變化，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，以便及時(shí)采取措施，確?；邮┕ろ樌?。 24.6及時(shí)抓好基坑挖土的質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，為下道工序施工創(chuàng)造條件。 25、土方開(kāi)挖注意事項(xiàng)： 基坑開(kāi)挖必須嚴(yán)格按施工方案要求進(jìn)行施工，若地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，嚴(yán)禁超挖。 26、保證安全施工和環(huán)境保護(hù)措施 26.1夜間施工時(shí)，應(yīng)配置足夠燈光照明，并派電工晝夜值班。 26.2挖土機(jī)的把桿轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁其他人員施工，并有專人

10、指揮機(jī)械手操作。 26.3人工挖土方應(yīng)注意有足夠的放坡系數(shù)，挖出的土方必須拋出基坑邊1m以外，以免發(fā)生塌方事故。 26.4排水、降水 為了防止坑內(nèi)滲水和積水，本工程采用坑內(nèi)四周做排水溝，和集水井，集水井位置根據(jù)地梁或承臺(tái)深度距離來(lái)確定，一般水平距離控制在20-30米左右，設(shè)一只集水井，特殊位置例外。同時(shí)本工程地梁埋設(shè)深度較深，在地梁下稍挖一定深度采用鐵路道石鋪填作繭自縛盲溝對(duì)基坑降水較為有利。這樣使基坑底組成一個(gè)網(wǎng)狀排水平面圖。 3、主體軸線、標(biāo)高、垂直度的控制方案 在施工中，對(duì)主體軸線、標(biāo)高、垂直度控制做以下安排： 軸線、垂直度：軸線由專職放線員根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線圖，總平面圖將各軸線用經(jīng)

11、緯儀引至施工場(chǎng)地中，建立控制網(wǎng)以控制精度，樓層與基礎(chǔ)的軸線控制均采用鉛錘翻引，施工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側(cè)軸線做為上屋軸線控制線，相互檢核；垂直度采用鉛外錘鋼尺進(jìn)行檢核和控制。 標(biāo)高：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將該水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至場(chǎng)中固定位置做施工用引測(cè)點(diǎn)，做為本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)。基礎(chǔ)施工時(shí)以本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)作為施工控制點(diǎn)，主樓施工時(shí)，在架管上測(cè)出+1.000控制線作為柱子標(biāo)高，待柱子模板拆除后立即將0.000標(biāo)高投測(cè)到柱子上，并用紅油漆標(biāo)出，作為樓層標(biāo)高的根據(jù)，梁底模、起拱高度、柱高、板底及砌體標(biāo)高均由該控制線控制；層高用50M鋼尺測(cè)引；主體完工后用精密儀器，測(cè)出工程總高差。 5、設(shè)備

12、基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高控制： 5.1、設(shè)備基礎(chǔ)軸線控制應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位給定的坐標(biāo)點(diǎn)（天輪中心點(diǎn)），采用DJ6經(jīng)緯儀以天輪中心點(diǎn)和提升中心線為準(zhǔn)，采用角度旋轉(zhuǎn)法將主軸中心線定位，采用引樁控制，同一條中心線應(yīng)定制46個(gè)樁位，以避免個(gè)別被破壞而難以恢復(fù)?？刂茦侗仨毑捎媚緲洞蚓o，水泥砂漿坐漿穩(wěn)定后再用小鐵釘在木樁上定點(diǎn)，以便測(cè)量時(shí)準(zhǔn)確而方便。 5.2、當(dāng)基杭驗(yàn)收合格后，立即澆筑砼墊層，然后再根據(jù)提升中心線和主軸中心線將天輪中心坐標(biāo)點(diǎn)投測(cè)至砼墊層上，再而漿經(jīng)緯儀架至天輪中心坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)出各條軸線，根據(jù)圖紙尺寸將各軸線距離測(cè)量精確，經(jīng)自檢合格后，報(bào)送建設(shè)單位及監(jiān)理單位復(fù)測(cè)。 53、各預(yù)埋件預(yù)留洞的預(yù)留必須根據(jù)施工圖紙尺

13、寸，準(zhǔn)確的投測(cè)至各位置上，其位移誤差應(yīng)在5mm，若遇施工困難時(shí)，預(yù)留洞口可適當(dāng)放寬510mm，待二次澆筑時(shí)，再漿縫隙補(bǔ)密實(shí)。預(yù)埋件位置確定好，待砼澆筑完畢后，在砼未能達(dá)到終凝時(shí)間，應(yīng)立即反復(fù)復(fù)核各預(yù)洞口位置，以避免在澆筑砼時(shí)，將位置擾動(dòng)而造成不必要的麻煩。 5.4、設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高控制必須嚴(yán)格控制，水平誤差應(yīng)控制在5mm，采用先抄水平，再澆筑砼，砼澆筑完畢時(shí)，找平必須牽線，使之在同一平面內(nèi)，杜絕出現(xiàn)高低不平而不能安裝設(shè)備。 （二）主體工程： 本工程為全框架結(jié)構(gòu)。 主要施工順序?yàn)椋褐０褰壴摻钜粷仓艍w砌筑 1、模板工程 為提高工效，保證工程質(zhì)量，該工程采用清水木模。將根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，施工總平

14、面圖及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)象條件，編制模板工程施工設(shè)計(jì)，列入工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)。制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆除的程序，特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法，必要的加熱、保溫或隔熱措施，安全措施等為模板的周轉(zhuǎn)使用，宜采取下列措施： （1）采用流水作業(yè)； （2）設(shè)備基礎(chǔ)與房屋結(jié)構(gòu)分開(kāi)施工，先施工設(shè)備基礎(chǔ)，再將材料周轉(zhuǎn)至獨(dú)立基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)。 （3）充分利用一定強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu)支承上部模板結(jié)構(gòu)； （4）采用預(yù)先拼裝大片模板的方式整體裝拆； （5）采用各種可以重復(fù)使用的整體模架。 1.1、施工工序 材料準(zhǔn)備吊垂直、測(cè)軸線、查截面、抄標(biāo)高、查水平加固支撐系統(tǒng)、模板拼裝復(fù)核、校正澆灌砼模

15、板養(yǎng)護(hù)拆模。 1.2、模板施工準(zhǔn)備 1.2.1、木模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人員必須熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)施。 1.2.2、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有可靠的滿足模板安裝和檢查需用的測(cè)量控制點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 木模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm） 項(xiàng) 目 允許 兩塊模板之間拼接縫隙 2.0 相鄰模板面的高低差 2.0 拼裝模板板面平面度 2.0（用2m長(zhǎng)平尺檢查） 1 梁和樓板模板的支柱設(shè)在土壤地面時(shí)，應(yīng)將地面事先整平夯實(shí)，根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水可防水措施，并準(zhǔn)備柱底墊板；2 堅(jiān)向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，位措施； 3 堅(jiān)向模

16、板應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件。拼裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸 長(zhǎng)度和寬度的1/1000，最大4.0 給裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值 對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000，最大7.0 1.2.3、木模板安裝前，應(yīng)在模板上澆水濕潤(rùn)，模板支設(shè)完畢后，要檢查模板加固固定是否牢靠，模板位置是否正確，并用專用檢測(cè)工具檢查其垂直度，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步砼的澆筑。 木模安裝時(shí)，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：清理干凈并采取右靠的 1.2.4、模板的檢查 對(duì)跨度大于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁模板起拱按跨度數(shù)2%0;懸挑構(gòu)件按5起拱，且起拱且起拱高度不小于20mm。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表： 項(xiàng)目 允許偏差（m

17、m） 檢驗(yàn)方法 底模上表面標(biāo)高面內(nèi)部尺尺寸層高垂直度相鄰兩板表面高低差項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸立 縱向間距不大于2M，橫向間距1.5M，里排立桿離墻大橫桿小橫桿長(zhǎng)2.1十字撐軸線位5鋼尺檢5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢基10柱、墻、，5鋼尺檢不大5m6經(jīng)緯儀或吊線、大5m8經(jīng)緯儀可吊線、鋼尺檢2鋼尺檢表面平整52靠尺和塞尺檢 注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 1.3、模板安裝及拆除 1.3.1模板必須保證其系統(tǒng)穩(wěn)定性，配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有中夠的受壓面積?；A(chǔ)模板必須支拉牢固，防止

18、變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。 1.3.2墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。 1.3.3墻柱與梁板同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架上設(shè)梁板模板。當(dāng)墻柱混凝土澆灌完畢時(shí)，可以利用已澆灌的混凝土結(jié)構(gòu)來(lái)支承梁、板模板。多層及高層建筑中，上下層對(duì)應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。 1.3.4對(duì)于模板的起撒拱，支模的方法，焊接鋼筋骨架的安裝、預(yù)埋件和預(yù)留也洞的允許偏差、預(yù)制組裝模板的安裝允許偏差，以及預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項(xiàng)，均需按照現(xiàn)行國(guó)； 標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。 1.3.5

19、折模程序一定是后支先拆，先拆后支，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。 1.3.6模板支設(shè)完畢后，要檢查模板加固定否牢靠，模板位置是否正確，并用專用檢測(cè)工具模查其垂直度，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步砼的澆筑。 1.3.7根據(jù)砼試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，在砼達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模，拆模時(shí)要注意以下各點(diǎn)： 側(cè)模在保證其砼表面棱角不損傷時(shí)即可拆除，梁板底模拆模強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，8m跨度以上大梁底模的拆模強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。 拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下的周轉(zhuǎn)材料要及時(shí)運(yùn)走，清理。 拆除梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。 上層樓板正在澆灌砼時(shí)，下一層樓板的模板支撐不得拆除，跨度4m及4m以

20、上的梁下均應(yīng)保留支撐，其間距不得大于3m。 模板拆除后逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后，要注意保護(hù)，特別是定型模板，應(yīng)及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。 1.4、模板的安全要求 1.4.1在木模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。登高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，板手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。 1.4.2高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂，獨(dú)立梁及其模板上面行走。模板裝拆，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝隨運(yùn)轉(zhuǎn)，不得堆放在腳手板上，拆除后將釘子拔干凈，以避免施工人員上下班時(shí)，不

21、小心踩到釘子，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢靠。 1.4.3裝拆模板，必須有穩(wěn)定的登高工具或腳手架，高度超過(guò)3.5米時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過(guò)程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全整。安裝墻、柱模板時(shí)支撐固定，防止傾覆。 1.4.4拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊坍落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。模板的預(yù)留孔洞處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必須時(shí)應(yīng)在洞口設(shè)置安全網(wǎng)。 2、鋼筋工程 2.1、施工工序 原材料檢驗(yàn)鋼筋翻樣基層處理按線調(diào)整鋼筋、現(xiàn)場(chǎng)焊接試樣、鋼筋加工鋪底層鋼筋扎主梁鋼筋柱、墻立筋定位綁上層鋼筋扎次梁鋼筋綁柱墻水平筋放置墊塊成品保護(hù) 2.2、

22、鋼筋施工前的準(zhǔn)備： 2.2.1對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行檢查，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，符合要求才可使用。 2.2.2鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.2.3準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲（20#）、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。 2.2.4準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，水泥墊塊厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，板15MM，梁柱25MM，地梁、厚板40MM，墊塊的平面尺寸；30MM30MM，要垂直方向使用的墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。 2.3、鋼筋的制作、加工 2.3.1按照配料單進(jìn)

23、行鋼筋制作，注意尺寸準(zhǔn)確，彎曲角度正確。成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，及生產(chǎn)班組字樣牌，按順序堆放整齊，避免泥土污染及雨水浸蝕。 2.3.2鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋加工的允許偏差10205 2.4、鋼筋的綁扎 2.4.1柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行，伸進(jìn)柱中的框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。 2.4.2獨(dú)立基礎(chǔ)的柱插筋直徑，根數(shù)和間距與柱中鋼筋相同，下端做成90。彎鉤，彎鉤平直長(zhǎng)度10d，放在基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)上。 2.4.3箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋

24、時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。 2.4.4梁筋： 板次梁與主梁交叉處，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。 梁鋼筋的梆扎與模板安裝之間的配合關(guān)系，梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。 梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下，鋼筋間距、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。 2.5、鋼筋的連接 2.5.1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 2.5.2受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋連接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。縱向受力鋼筋

25、機(jī)械連接接頭以及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。 2.5.3凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率小于或等于該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的50%。 2.5.4同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。 2.5.5在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； 當(dāng)柱中縱向受力

26、鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)務(wù)必設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。 2.6、施工要點(diǎn)： 2.6.1箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。 2.6.2底層鋼筋砼墻的插筋，在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)。墻筋綁扎前將板插筋調(diào)直調(diào)勻，將插筋上的水泥砂漿清理干凈。 2.6.3最外兩排鋼筋側(cè)模板，再開(kāi)始扎剪力墻筋，綁扎鋼筋要控制好鋼筋上口標(biāo)高，防止高矮不一。 2.6.4最外兩排鋼筋應(yīng)全數(shù)綁扎，其他部位可梅花式綁扎，但必須保證鋼筋不移位，注意將所

27、有的綁扎絲都按入墻體內(nèi)，防止造成滲水通道。 2.6.5鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制，墊塊間距1000，梅花形布置，專人負(fù)責(zé)安放，確保鋼筋保護(hù)層滿足要求。 2.6.6墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土。在墻主筋之間設(shè)1000（梅花狀布置）6拉結(jié)筋，以保持兩側(cè)鋼筋不發(fā)生偏移。 2.6.7梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系，梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落拉；梁的高度較大（1.2m） 時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。 2.6.8梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下，鋼筋間距、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求。 2.6.9扎板筋時(shí)沿一個(gè)方向進(jìn)行，先扎

28、底筋，以便于水電隊(duì)埋線施工，水電隊(duì)埋線也應(yīng)沿同一個(gè)方向進(jìn)行。待管線予埋完畢后扎面筋，扎好面筋后嚴(yán)禁上人，應(yīng)搭設(shè)馬道。 3、砼工程 3.1、施工工序 原材料檢驗(yàn)鋼筋隱蔽及模校正砼攪拌模板內(nèi)清理砼運(yùn)輸砼澆灌砼養(yǎng)護(hù)拆模 3.2、砼的澆灌 3.2.1澆灌砼前，模板的雜物和積水等必須清除干凈。 3.2.2澆灌柱砼前，在其底部先先鋪一層50100mm厚不低于砼強(qiáng)度等級(jí)的砂架。 3.2.3分層澆灌砼時(shí)，必須在下層的砼初凝前繼續(xù)澆灌上層砼。每層砼澆灌厚度宜控制在500mm以內(nèi)。 3.2.4澆灌砼時(shí)自由卸落高度不應(yīng)大于2m，否則應(yīng)加串筒。 3.2.5砼振搗采用高頻插入振動(dòng)器，振搗時(shí)間1530s，以砂漿上浮石下沉

29、，且不再出氣泡為止。振動(dòng)棒插入間距為400mm。 3.2.6砼澆筑過(guò)程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確，不得踩踏鋼筋（應(yīng)鋪設(shè)施工通道），保證預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的益準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)偏差的位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)。 3.2.7柱、梁及主次梁交叉處鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，澆筑時(shí)要保證下料順利和砼振搗密實(shí)。 3.2.8混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并在底層混凝土地初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。 3.3、砼的養(yǎng)護(hù) 3.3.1砼澆灌完畢

30、后12h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； 3.3.2在砼不養(yǎng)護(hù)的時(shí)間內(nèi)，砼應(yīng)保護(hù)濕潤(rùn)狀態(tài)。開(kāi)始澆水時(shí)，不得直接沖在砼表面，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。當(dāng)時(shí)平均氣溫低于50C時(shí)，不得澆水； 3.3.3砼澆搗完畢后，派專人做好養(yǎng)護(hù)工作，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得不少于7晝夜，摻有緩凝劑、外加劑，摻有粉煤灰或有坑滲要求的砼均不得少于14晝夜； 3.3.4對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施；當(dāng)砼強(qiáng)度不小于1.2kpa對(duì)才允許上人進(jìn)行下道工藝。 3.4、施工縫的設(shè)置與處理： 3.4.1混凝土施工縫不得隨意留置，其位置應(yīng)根據(jù)施工方案中確定，盡可能留置在受剪力較小的部位，另要便于施工。柱子

31、在梁底設(shè)水平施工縫。 3.4.2在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼坑壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2，同時(shí)必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。 3.4.3在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑前，應(yīng)清除垃圾、表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。 3.4.4注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，不能使鋼筋的周圍的砼產(chǎn)生松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等物應(yīng)清除。 3.4.5在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成份相同。 3.4.6從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前，宜

32、向施工縫處逐漸推進(jìn)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。 3.4.7混凝土后澆帶對(duì)避免混凝土結(jié)構(gòu)的溫度收縮裂縫等有較大使用。所以后澆帶位置按設(shè)計(jì)要求留置，后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間，處理方法必須事先交底。 4、砌體工程 4.1、施工工序 原材料檢驗(yàn)基層清理放線排列擺塊砌筑與柱、墻拉結(jié)與門窗洞口拉結(jié)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)水平砼帶清掃墻面檢查垂直度刮去多余砂漿。 4.2、施工要點(diǎn)： 4.2.1磚、水泥、砂等原材料的尺寸、強(qiáng)度等經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 4.2.2委托我中心試驗(yàn)室出具砌筑砂漿的配合比報(bào)告，后臺(tái)嚴(yán)格執(zhí)行配合此進(jìn)行原材料計(jì)量，保證砂漿質(zhì)量。 4.2.3砌筑前磚應(yīng)提前一至兩三天淺濕潤(rùn)，含水率

33、宜為10%15%，嚴(yán)禁干磚上墻。 4.2.4粘土磚采用“三一”砌磚法砌筑，磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直厚薄均勻，并應(yīng)填滿砂漿，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm，當(dāng)施工期間氣溫大于300時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm。 4.2.5埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。 4.2.6磚砌體的轉(zhuǎn)角度處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌斜槎，斜槎水增投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。 4.2.7砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，水泥砂漿和水泥混合砂漿攪拌時(shí)間不得小于2min，并在使用時(shí)隨面取樣制作試塊，委托我司中心試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。 4.

34、2.8砂漿隨攔隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間氣溫超過(guò)300時(shí)，必須在攪拌后2h和3h內(nèi)使用完畢。對(duì)摻用緩凝劑砂漿，其使用時(shí)間可根具體時(shí)間延長(zhǎng)。 4.2.9當(dāng)砌體墻的砌筑長(zhǎng)度大于5m或墻端部無(wú)砼柱、墻壁時(shí)，應(yīng)在墻中間或端部加設(shè)構(gòu)造柱。砼柱、墻與砌筑墻壁間設(shè)鋼筋，錨入砼柱、墻壁內(nèi)200 mm預(yù)埋2拉墻鋼筋，錨入砼柱、墻壁內(nèi)200mm，外伸出1000mm。 4.2.10填充墻壁應(yīng)待結(jié)構(gòu)施工完后由下至上逐層砌筑。 4.2.11砌塊、水泥、砂等原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 4.2.12填充墻砌體一般尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。見(jiàn)下表： 填充墻砌體一般尺寸允許偏差

35、 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏 差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位移 10 用尺檢查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托線板或吊線、尺檢查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺和 楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 5、施工外架 本工程腳手架均采用鋼管雙排腳手架，按腳手架規(guī)范要求搭設(shè)，同時(shí)增加斜向支撐進(jìn)行加固，斜撐水平間距為2.53m，豎向間距2m。 腳手架搭設(shè)技術(shù)要求： 材質(zhì)要求 構(gòu)造要求0.4。相鄰立桿接頭差開(kāi)，對(duì)接用一字扣連接。立桿垂度偏差不得大架市1/20 間1.4，接頭差開(kāi)用一字扣連接，大橫桿與立桿十字扣連接

36、，每一面架內(nèi)的縱向水平高低控制在一皮著磚厚內(nèi)2.3M間1.5M端頭離5CM小橫桿與大橫桿用編織帶連步以上小橫桿加與墻體拉結(jié) 十字撐設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角，端頭及沿縱向每30處，每檔十字撐占兩個(gè)跨間，最小一對(duì)落地，從底到頂續(xù)布置，與地面4角 6、樓地面工程 樓面地面水泥砂漿地面 1、水泥砂漿地面 1.1、為了防止水泥砂漿地面面層產(chǎn)生不規(guī)則裂縫、空鼓以及起砂現(xiàn)象選用的水泥標(biāo)號(hào)不低于425，且嚴(yán)禁混用不同品種，不同標(biāo)號(hào)的水泥。 1.2、面層用的水泥砂漿稠度不應(yīng)大于35MM，面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤(rùn)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天。 1.3、面層施工時(shí)，要掌握好壓光的時(shí)間。水泥地面的壓光一般不少于三遍。第一遍

37、應(yīng)在鋪設(shè)后既用木抹子在水泥初凝固后、終凝前完成，要求不漏壓，平而光滑；第三遍壓光在終凝前，再進(jìn)一步用鐵抹子將表面壓平、壓實(shí)、壓光滑。切忌在水泥終凝后壓光，而且，在壓光時(shí)應(yīng)注意先壓墻邊收水較快的部位。 1.4、施工時(shí)一定要在頂棚、立墻抹灰后進(jìn)行。先鋪地面，后做踢腳線。 2、地面 2.1、施工前必須做樣板，待建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同商定驗(yàn)收后再大面積施工。 2.2、面層宜在找平層的水泥砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后鋪設(shè)。 2.3、鋪設(shè)前，在找平層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為0.40.5的水泥漿做結(jié)合層，要鋪平整，用滾筒滾壓密實(shí)。待表面出漿后，再用抹子抹平，次日開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。 7、室內(nèi)、外

38、裝飾工程 1、建筑裝飾工程基本規(guī)定 1.1、材料選用規(guī)定： 1.1.1建筑裝飾裝修工程所用材料品程、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用國(guó)家明令淘汰的材料。 1.1.2建筑裝飾裝修工程所用材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)建筑裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.1.3所有材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀和尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。材料包裝應(yīng)完好，應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)、中文說(shuō)明書(shū)及相關(guān)性能的檢測(cè)報(bào)告；進(jìn)口產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行商品檢驗(yàn)。 1.1.4進(jìn)場(chǎng)后需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。同一廠家生產(chǎn)的同一品種、同一類型的進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)至少抽取一組樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，當(dāng)合同另有約定時(shí)按

39、合同執(zhí)行。 1.1.5建筑裝飾裝修工程使用的材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過(guò)程中，必須采取有效措施防止損壞、變質(zhì)和污染環(huán)境。 1.1.6建筑裝飾裝修工程所作用的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防火、防腐和防蟲(chóng)處理。 1.2、施工要點(diǎn)： 1.2.1建筑裝飾裝修工程施工中，嚴(yán)禁違反設(shè)計(jì)文件，擅自改動(dòng)建筑主體、承重結(jié)構(gòu)或主要作用功能；嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)和有關(guān)部門批準(zhǔn)擅自拆改水、電等配套設(shè)施。 1.2.2施工單位應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，并應(yīng)采取有效措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、廢棄物、噪聲、振動(dòng)等對(duì)周圍環(huán)境造成的污染和危害。 1.2.3施工單位應(yīng)遵守有關(guān)施工安全、勞動(dòng)保護(hù)、防火和防毒的法律法規(guī)，應(yīng)建立相應(yīng)的管理制

40、度，并應(yīng)配備必要的設(shè)備、器具和標(biāo)識(shí)。 1.2.4建筑裝飾裝修工程的電器安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁不經(jīng)穿管直接埋設(shè)電線。 1.2.5室內(nèi)外裝飾裝修工程施工的環(huán)境條件應(yīng)滿足施工工藝的要求。施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于50C。當(dāng)必須低于50C氣溫下施工時(shí)，應(yīng)采取保證工程質(zhì)量有效措施。 1.2.6建筑裝飾裝修工程施工過(guò)程中應(yīng)做好半成品、成品的保護(hù)，防止污染和損壞。 1.2.7建筑裝飾裝修工程驗(yàn)收前必須將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。 2、一般抹灰工程 2.1、主控項(xiàng)目 2.1.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水潤(rùn)濕。 2.1.2一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)

41、間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.2.3抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35MM時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與基體的搭接寬度不應(yīng)小于100MM。 2.2.4抹灰層與基層之間有各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓，面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。 2.2、一般項(xiàng)目 2.2.1一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。 2.2.2護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。 2.2.3抹灰層的總進(jìn)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿

42、不得抹在石灰砂漿層上；罩在石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。 2.2.4抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。 2.2.5有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水線的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。 2.2.6一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表： 一般抹灰的允許仿偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 普通抹灰 高級(jí)抹灰 1 立面垂直 4 3 用2M垂直檢測(cè)尺檢查 2 表面垂直度 4 3 用2M靠尺和塞尺檢查 3 陰陽(yáng)角方正 4 3 用直角檢測(cè)尺檢查 4 分格條（縫）直線度 4 3 拉5M線，不足5

43、M拉通線，用鋼直尺檢查 5 墻裙、勒腳上口直線度 4 3 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 3、室內(nèi)裝飾 3.1、施工工序 澆水濕潤(rùn)做灰餅設(shè)置標(biāo)筋陽(yáng)角做護(hù)角水泥砂漿打底刷107膠水泥漿一遍抹灰面層。 3.2、施工要點(diǎn)： 3.2.1施工要點(diǎn)：基層為砼時(shí)，抹灰前應(yīng)先刷107水泥漿一道。 3.2.2墻面陰角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字壬尺在線上用鐵抹子切齊，修邊整理。 3.2.3抹灰從下而上進(jìn)行。一般在標(biāo)筋完成稍收干后接著抹中層灰，抹成灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用尺方靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，并用木抹子補(bǔ)灰搓平。 3.

44、2.4室內(nèi)墻面、柱面的陰角，門窗洞口的陽(yáng)角，一般可用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2米，每側(cè)寬度不小于50mm。 其做法：根據(jù)灰餅厚度抹灰，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥捋出小園角。 3.2.5抹窗臺(tái)板：用1：3水泥砂漿抹底層灰，厚5-7mm。面層砂漿壓光，并將上口壓成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護(hù)23d。配制砂漿應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，稠度適宜。 4、外墻涂料面 本工程外墻裝飾采用墻面清光涂刷涂料，外墻涂料規(guī)格種類較多，根據(jù)現(xiàn)在的不斷創(chuàng)新排列形式也有多種形式，則要根據(jù)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位選擇樣品后，認(rèn)真核對(duì)實(shí)際情況，各涂料顏色等進(jìn)行檢驗(yàn)，是

45、否符合本工程設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)后必須事先涂刷一部分作為樣板，待甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及有關(guān)單位驗(yàn)收認(rèn)可后方可大面積施工。 操作方法：根據(jù)施工大樣圖統(tǒng)一彈線分格。分格、彈線的原則為保證墻面具有明顯的分格線。 8、門窗工程 1、塑鋼門窗施工 1.1、首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)的塑鋼門窗的型材及襯鋼原材料進(jìn)行驗(yàn)收，規(guī)格、等級(jí)、品種、型號(hào)，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及國(guó)家GB8478-8481產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，每批門窗應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告（若生產(chǎn)廠家為國(guó)家免檢單位時(shí)，應(yīng)具備國(guó)家免檢的有關(guān)免檢證書(shū)）。 1.2、安裝工作應(yīng)在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等作業(yè)完成后進(jìn)行。 1.3、門窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。 1.4、首先彈出窗洞口中心線

46、，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標(biāo)高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂線上，安裝位置應(yīng)在墻中間。 1.5、按照設(shè)計(jì)開(kāi)啟方向及彈線位置，用臨時(shí)木楔固定（并注意門所在位置房間的地面材料應(yīng)留足間隙），并反復(fù)校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連接件間距小于或等到于500mm，然后再檢查一遍符合要求后貼上保護(hù)膠紙，安好后嚴(yán)禁擱置腳手板或其它重物。 1.6、密封膠的施工，清除鋼窗表面的粘結(jié)物、油污、鐵銹、灰塵、并保持表面干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過(guò)。 9、水、電安裝 1、編制依據(jù)及說(shuō)明 1.1、本工程是按照南斜井提升機(jī)房水、電安裝工

47、程施工圖，相關(guān)施工規(guī)范，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，全國(guó)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行編制。 1.2、本施工組織設(shè)計(jì)是本項(xiàng)目的施工管理，施工工期，工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)，文明施工的總綱領(lǐng)，是保證施工質(zhì)量及工期的關(guān)鍵。 1.3、編制的專業(yè)施工方案有：電氣安裝施工方案、給排水安裝施工方案。 1.4、本工程中安裝項(xiàng)目較多，由照明、動(dòng)力系統(tǒng)等組成，且設(shè)備、材料規(guī)格種類多，工作量大，配合面廣，施工質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，為此必須做好充分的施工準(zhǔn)備，全面規(guī)劃，全進(jìn)部署，采取正確合理的施工方法及技術(shù)措施，妥善安排力量，精選心組織施工才能保質(zhì)按期完成安裝任務(wù)。 1.5、施工工藝流程：水電安裝電氣安裝工程高低壓變室內(nèi)照明動(dòng)力供電電纜安裝穿線管安燈具安裝

48、給排水工程各種管道各種閥工程。 1.6、組織施工 實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，采用項(xiàng)目法施工管理。樹(shù)立以“質(zhì)量為中心、管理上水平”的指導(dǎo)思想，實(shí)現(xiàn)科學(xué)內(nèi)部管理，推行項(xiàng)目?jī)?nèi)部責(zé)任承包與工程質(zhì)量進(jìn)度佳鉤，按勞取酬的原則。充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮管理人員和施工班組作業(yè)人員的積極性和創(chuàng)造性。合理進(jìn)行施工安排及資源配置，進(jìn)行有效的施工準(zhǔn)備和施工組織。 2、施工總體布置 2.1、本工程按“先地下，后地上”進(jìn)行施工，安裝工程力求做到與土建、裝飾施工配合，合理交叉，認(rèn)真做好各項(xiàng)配合工作，嚴(yán)格按照施工工序組織施工。 2.2、施工中與主體工程交叉配合時(shí)，必需滿足主體工種的要求，不能破壞建筑物結(jié)構(gòu)和建筑物的美觀。 2.3、各工種相互

49、間的配合要盡量考慮好電氣線路，給排水管線之間的關(guān)系，不要在施工中發(fā)生位置沖突，并要按相關(guān)的規(guī)定做好距離設(shè)置。 2.4、根據(jù)管道、電氣、動(dòng)力專業(yè)的特點(diǎn)，為了配合工程進(jìn)度，應(yīng)采取先預(yù)制后安裝的方法，凡有條件的均應(yīng)提前預(yù)制，這是縮短工期。提高工效，保證質(zhì)量的前提。 2.5、采取“先重點(diǎn)，后一般”的方法，對(duì)混凝土樓板、墻身、梁內(nèi)的預(yù)埋件必需及時(shí)配合，不耽誤土建施工進(jìn)度及影響土建結(jié)構(gòu)。 2.6、安裝的設(shè)備是建筑物內(nèi)的一種設(shè)施，必需積極維護(hù)、保證良好的使用功能，還要考慮到交付使用運(yùn)行的維修便利，在施中所有的管路都要注意建筑的美化問(wèn)題。 2.7、在實(shí)際施工中，除了認(rèn)真遵守有關(guān)國(guó)家規(guī)范外，同時(shí)還應(yīng)遵守本地有關(guān)

50、部門制定的有關(guān)規(guī)定和管理?xiàng)l例，確保工程質(zhì)量的優(yōu)良率。 2.8、專業(yè)施工方法及技術(shù)措施在“施工技術(shù)措施”中詳細(xì)說(shuō)明。 2.9、本工程為得到充分配合土建工期的要求完工交付驗(yàn)收，在大范圍的安裝工作進(jìn)行前作好配合土建裝飾的交叉工作，為大范圍的安裝提高效率。配備各專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢員、各種特殊工種人員和一批強(qiáng)硬的施工班組。 3、質(zhì)保措施 3.1、保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，設(shè)立相應(yīng)的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量監(jiān)督程序。在安裝過(guò)程中要使已安裝的產(chǎn)品達(dá)到甲方滿意、自己滿意的三滿意原則，各道工序在交接時(shí)，必需按質(zhì)量監(jiān)督程序進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，由相關(guān)部門出具相應(yīng)符合質(zhì)量要求的憑據(jù)后，才能進(jìn)行下道工序施工。本工程以確保優(yōu)良的目

51、標(biāo)來(lái)控制施工全過(guò)程，嚴(yán)格執(zhí)行“重合同守信用，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)管理，保證工程質(zhì)量，滿足用戶需求”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家質(zhì)量保證體系。 3.2、對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制進(jìn)度監(jiān)督，層層落實(shí)“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”和“和工程質(zhì)量責(zé)任制”。 3.3、在全體職工中開(kāi)展全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)教育，努力提高職工的質(zhì)量意識(shí)，建立相應(yīng)的質(zhì)量檢查小組，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，使工程達(dá)到“一流質(zhì)量，一流技術(shù)，一流管理”。 3.4、認(rèn)真熟悉施工圖和相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，搞好圖紙會(huì)審，優(yōu)化施方案。 3.5、認(rèn)真落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底制，嚴(yán)格按施工圖和相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)格落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底制，嚴(yán)格按施工圖和相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行施工，每道

52、工序在施工前要進(jìn)行技術(shù)、工藝、質(zhì)量交底，并有書(shū)面簽字的交底資料。 3.6、工序的質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)現(xiàn)“自檢、互檢（交叉檢）、專檢”三檢制度，每道工序必須在施工作業(yè)班組自檢合格的基礎(chǔ)上才能通知專職質(zhì)檢員和質(zhì)量監(jiān)督部門核驗(yàn)，待核檢合格后才能轉(zhuǎn)入下一道工序的施工，在核檢過(guò)程中，專職質(zhì)檢員有絕對(duì)的質(zhì)量否決權(quán)。 3.7、施工圖及其技術(shù)要求不得擅自變更，如確需要改必需有設(shè)計(jì)及建設(shè)單位的書(shū)面通知。 3.8、認(rèn)真做好施工記錄，及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽字手續(xù)，保證資料的收集、整理、審核與工程同步。 3.9、選擇合格的材料供應(yīng)商，原材料進(jìn)場(chǎng)必需有材質(zhì)證明或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，各種器材、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)有產(chǎn)品合格證，無(wú)證材料一律不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)

53、。不合格材料不準(zhǔn)用在工程上，對(duì)有疑異的材料要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才允許使用。 3.10、新材料在使用前必須進(jìn)行試驗(yàn)，掌握其性能特點(diǎn)后才能大面積施工，對(duì)在施工中采用的新工藝必須對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)工藝培訓(xùn)，合格后才能上崗操作。 3.11、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)，執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰。 3.12、進(jìn)行工程質(zhì)量回訪，聽(tīng)取質(zhì)量意見(jiàn)，整改質(zhì)量問(wèn)題，開(kāi)展技術(shù)服務(wù)。 4、施工方法 為使三礦已十采區(qū)明斜井提升機(jī)房工程達(dá)到設(shè)計(jì)驗(yàn)收規(guī)范的要求，保證施工質(zhì)量和施工工期，特編制以下施工方案： 4.1、施工準(zhǔn)備 4.1.1施工準(zhǔn)備工作，是取得安裝工程施工全面勝利的戰(zhàn)略措施和重要前提。對(duì)充分發(fā)揮人的積極因素，合理

54、組織人力、物力、加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，節(jié)約投資和原材料，都起著重要作用。如果忽視準(zhǔn)備工作，開(kāi)工后，缺東少西，必然處處被動(dòng)，造成混亂。 4.1.2施工準(zhǔn)備工作，不僅是指開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作，當(dāng)工程順利開(kāi)工之后，隨著施工活動(dòng)的迅速開(kāi)展，在各個(gè)施工階段，仍要根據(jù)各施工階段的特點(diǎn)及安裝工期等不同要求，提前做好各種必要的準(zhǔn)備工作。 總之，施工準(zhǔn)備工作是有計(jì)劃、有步驟、分階段進(jìn)行的，要貫穿于整個(gè)施工過(guò)程的始終。結(jié)合本工程開(kāi)工前施工準(zhǔn)備的主要內(nèi)容如下： 準(zhǔn)備內(nèi)容熟悉圖紙組織有關(guān)技術(shù)人員，認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。 編制預(yù)算工程預(yù)算包括施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。施工預(yù)算包括勞動(dòng)力需用量計(jì)劃、材料計(jì)劃、非標(biāo)

55、設(shè)備外加工計(jì)劃、施工機(jī)具需用量計(jì)劃。 在編制施工圖預(yù)算時(shí)應(yīng)正確掌握工程量計(jì)算規(guī)則、準(zhǔn)備齊全的貴州省安裝工程預(yù)算定額及材料價(jià)格，正確執(zhí)行各級(jí)政府頒發(fā)的有關(guān)文件，結(jié)合施工實(shí)際情況及合同正確編制施工圖預(yù)算，施工圖預(yù)算也是控制施工進(jìn)度，編制施工計(jì)劃，合理組織施工的基本依據(jù)。 編制方案建立各種管道加工流水線，合理布局，分清材料堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)及成品區(qū)，做到文明施工有條不紊。 根據(jù)已會(huì)審后的施工圖到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行各種管道及管線安裝位置的實(shí)際測(cè)量工作，并做好實(shí)測(cè)工作、實(shí)測(cè)記錄編制好加工計(jì)劃及零部件加工計(jì)劃，這樣既可以做到心中有數(shù)，又不浪費(fèi)人工和材料（是指按實(shí)測(cè)加工，以免因加工數(shù)不足而延誤工期或盲目加工所造成的浪費(fèi)）。 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，組織施工人員及施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，設(shè)定生產(chǎn)及生活所需的監(jiān)時(shí)設(shè)施。 4.3、給排水施工 埋地管道安裝工 施工準(zhǔn)備預(yù)制加工土方開(kāi)挖管道施工管道安裝閉水或通水試驗(yàn)土方回填 塑料給排水管安裝