#1爐低氮燃燒器改造施工方案

1、#1爐低氮燃燒器改造施工方案#1爐低氮燃燒器改造施工方案1設(shè)備概況#1鍋爐型號為。該爐為亞臨界、一次中間再熱、自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風、固態(tài)排渣、露天布置、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)的燃煤鍋爐。#1爐NOx排放濃度約為720mg/Nm3，煤質(zhì)較差的時候鍋爐NOx排放濃度約1000mg/Nm3，為了降低煙氣中NOx的含量，為煙氣脫硝改造創(chuàng)造條件，須對#1鍋爐進行低NOx燃燒器改造。2#1爐低氮燃燒器改造范圍和目的通過對#1爐燃燒器系統(tǒng)的改造，使得NOx排放濃度在450mg/Nm3以下，同時確保無煙煤和貧煤混煤燃燒的著火穩(wěn)定性和燃燒效率，防止受熱面結(jié)渣與腐蝕。序號項目名稱備注1 四角水冷壁開孔，用以增裝

2、燃燼風噴口，從標高.米至.米（長度.米），計孔，每孔根，共根，.，總重K（個），吹灰器拆除8臺。2 對下兩層一次風雙通道燃燒器重新拆除安裝（個）3 下層一次風雙通道燃燒器增設(shè)“微油點火”裝置及系統(tǒng)（個）4 上三層單通道一次風燃燒器，拆除后更換安裝對置丘體高效水平濃淡分離式一次風燃燒器（個）5 上三層單通道一次風燃燒器的前彎頭全部更換（個）6 二次風噴嘴全部更換（個）7 三次風噴口中心標高不變，更換新噴嘴，反切角度由度改為度（個）8 原兩層噴嘴封堵，在鍋爐水冷壁開孔處安裝噴嘴，風室、連接風道及風門檔板（個）9 原所動風門檔板執(zhí)行機器全部更換（臺）及新增風門檔板電動執(zhí)行器（臺）和三次風冷卻風風門電

3、動執(zhí)行器（）臺，總計臺10 上三層燃燒器原上下擺動執(zhí)行機構(gòu)維護、檢修11 原油槍、點火槍、推進退出裝置、火檢等拆除、維護及加裝12 角部水冷壁管屏、粉管、風室、風道等保溫恢復13 油槍、點火槍、火檢、風門檔板等靜、動態(tài)調(diào)式及保護試驗14 所涉及到的鍋爐本體部分樓梯、平臺、圍欄整改15 控制電纜敷設(shè)3#1爐低氮燃燒器改造技術(shù)措施3.1作業(yè)前準備工作：3.1.1鍋爐停止運行，辦理工作票。3.1.2設(shè)備及安裝附件清點完畢，符合設(shè)計圖紙和安裝說明。3.1.3作業(yè)人員必須認真學習安規(guī)要求，質(zhì)檢規(guī)定，熟悉施工圖紙，并且接受施工技術(shù)措施技術(shù)、安全交底，經(jīng)過技術(shù)交底簽字手續(xù)后方可施工。3.1.4作業(yè)現(xiàn)場搭好合

4、格腳手架，經(jīng)檢查合格滿足作業(yè)條件。3.1.5檢修場地已經(jīng)完善隔離。3.1.6各專用和常用工器具準備齊全，并運至現(xiàn)場。3.2盤柜安裝3.2.1就地盤柜底座制作安裝應依據(jù)主廠房布置圖定位，制作尺寸應與實際到貨盤柜相一致，其最大偏差不得大于3mm。3.2.2組裝時應在適合的組合平臺上進行，底座應平衡，焊渣應打磨干凈。3.2.3底座安裝時應和予埋鐵焊接，并安裝適量的膨脹螺栓加以固定，底座應高出地面1020mm。3.2.4就地盤柜安裝前應檢查盤柜是否完好，底座應安裝牢固，安裝位置正確。根據(jù)設(shè)備到貨編號，對照設(shè)計圖紙上的尺寸位置，將盤、柜移到正確的位置上，移動盤柜時不得損壞油漆和盤內(nèi)的電氣設(shè)備。3.3就地

5、設(shè)備接線調(diào)試3.3.1就地接線盒內(nèi)部接線時應遵照接線圖進行，并附詳細端子標記號，以便后者查閱，電纜進出接線盒應采用金屬軟管和電纜管加以保護。3.3.2就地溫度計接線應遵照測溫原理圖采用正確方法接線，端子應堅固牢固。3.3.3回路查線時應在專業(yè)技術(shù)人員帶領(lǐng)下，逐步進行復查，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄、處理。3.3.4電纜頭制作前應確認電纜編號與該接線盒圖紙中的電纜編號相一致，并確認其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計，用電纜刀剝皮不得劃破線芯表面。電纜頭制作大小安裝標高應一致，電纜屏蔽層應接地，并固定牢固（電纜穿出電纜管后應加裝金屬軟管），電纜在箱柜內(nèi)布線應布置整齊美觀。3.4電纜敷設(shè)3.4.1電纜敷設(shè)前應檢查電纜型

6、號、規(guī)格是否符合設(shè)計。3.4.2電纜排放整齊，不得交叉混纏，拐彎弧度一致，電纜彎曲半徑不小于12倍電纜直徑。3.4.3電纜敷設(shè)水平段每隔500mm綁扎一道，垂直段每個支架上綁扎一道，拐彎處每200300mm固定綁扎一道，在控制盤前300400mm固定綁扎一道，在接線盒前150300mm固定綁扎一道。3.4.4電纜敷設(shè)應按電纜敷設(shè)卡進行，計算機電纜和動力電纜不得同層敷設(shè)，以免產(chǎn)生信號干擾。3.5原燃燒器的拆卸3.5.1將燃燒器一次風保溫打掉，將噴燃器用倒鏈固定牢固，然后割開水冷壁與噴燃器之間的護板，割開噴燃器拉筋。這時晃動噴燃器確定其不能上下左右活動，將噴燃器用倒鏈從側(cè)面取出放在平臺上。注意拆卸

7、過程中不得損壞二次風擋板。3.5.2雙通道燃燒器須整體拆卸，不得損壞燃燒器整體結(jié)構(gòu)，將拆下的原雙通道燃燒器妥善保管。3.5.3燃燒器系統(tǒng)拆卸下的部件及附件須集中擺放，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。3.6水冷壁管屏安裝3.6.1將新增燃燼風安裝位置水冷壁管屏割開，現(xiàn)場施工時應先用切割機切割管子下端管口，然后用薄鐵皮塞住下端管口，然后用氣割上端管口，防止熔渣落入管內(nèi)。3.6.2新管屏須100光譜分析，焊口應按規(guī)程規(guī)定打V形坡口（按下圖），內(nèi)螺紋管的管口內(nèi)螺紋要打平，做好鈍邊，檢查里面是否有雜物并清理干凈，然后用木塞或布塞在管子里，防止掉入雜物，在焊接前將木塞或布抽出。3.6.3坡口制作及對口要求3.6.3.1

8、坡口的制備以機械加工方法進行，不得使用火焰切割切制坡口。按照下圖所標注的尺寸要求進行坡口制作和對口工作。管道坡口示意3.6.3.2偏斜度：管子外徑（mm） 60 60159 ?f（mm）0.5 13.6.3.3錯口值：管子對口內(nèi)壁應平齊，如有錯口，其值不應超過壁厚的10%且1 mm。3.6.3.4其它要求：避免強力對口，當對口間隙過大（4 mm時），應采用接短管的方式解決，禁止烘烤直管來縮小間隙；焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，高空對口時應將葫蘆拉緊，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應力。3.6.4坡口表面要求：將坡口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍

9、：每側(cè)各為1520mm。3.6.5防風擋雨：根據(jù)天氣情況提前搭設(shè)好可靠的防風擋雨設(shè)施，并制作一定數(shù)量的棚架，做為焊接施工中的備用件，尤其是氬弧焊，必須保證沒有風及雨水的影響。3.6.6焊接工機具檢查：包括氬弧焊槍（瓷套咀的同心度、導電咀及鎢極夾頭的完好性，焊槍的氣密性等）的完好，氬氣皮管有無破損漏氣，氬氣表的氣密性；電焊機電流電壓的穩(wěn)定性，可調(diào)節(jié)性和遙控器的完好性等。（要求電焊機具有電流、電壓數(shù)字顯示表且能正確顯示焊接電流、電壓值）。3.6.7不允許在管段上隨意引弧打火，焊接應采用氬弧焊打底工藝。對接焊口前要檢查里面有無雜物并清理干凈，對接焊口時應避免折口或錯口。3.6.8焊材準備：焊絲使用前

10、，應采用砂紙清除表面的銹、油污、氧化膜，并露出金屬光澤，焊條使用前，應按照使用說明書在300350溫度下烘培2小時，使用時應裝入專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。3.6.9氬氣要求：焊接用的氬氣質(zhì)量應符合GB/T4872的規(guī)定，并應有出廠合格證，且氬氣純度不低于99.95%，在焊接過程中當瓶余壓為0.5MPa時應停止使用。使用過程中，發(fā)現(xiàn)氬氣不純時，應及時停止使用并做出隔離標示。3.6.10焊接施工作業(yè)流程圖3.6.11焊接工藝3.6.11.1焊接方法（具體方法依現(xiàn)場實際情況而定） 5mm：TIG+SMAW5mm ：TIG3.6.11.2焊接材料3.6.11.3焊接參數(shù)?氬弧焊(TIG)：焊接電流：I

11、=100-120（安）焊接電壓：U=11-13（伏）?電焊(SMAW)：焊接電流（5G吊焊）：2.5 I=70-90（安）焊接電壓：U=22-24（伏）3.2 I=80-120（安）焊接電壓：U=22-24（伏）4.0 I=130-150（安）焊接電壓：U=22-24（伏）焊接電流（2G橫焊）：2.5 I=70-90（安）焊接電壓：U=22-24（伏）3.2 I=90-130（安）焊接電壓：U=22-24（伏）4.0 I=180-220（安）焊接電壓：U=22-24（伏）?焊接層道數(shù)：小管：2G 兩層三道 5G 兩層兩道（TIG焊道除外）中徑管：2G 一層一道，二層一道，三層兩道，四層三道，五

12、層四道 5G 四層四道或五層五道（TIG焊道除外）?氬氣流量：L=6-9升/分鐘純度：99.95% 鎢棒直徑：2.53.6.11.4焊接操作注意事項a)禁止在管子表面任意引弧、試驗電流及焊接臨時支撐物；b)點固焊時，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊時相同。c)在對口根部點焊時，點固焊后應檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊；d)鎢極氬弧焊打底后，進行電焊蓋面之前，應仔細檢查有無焊縫裂紋產(chǎn)生，如有，必須及時清理干凈，有條件對氬弧焊打底的背面焊縫進行檢查的，應及時進行檢查，確保無缺陷，多層多道焊縫焊接時應逐層進行檢查清理，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層直至完成；e)施焊中

13、，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的接頭應錯開；f)不得對焊接接頭進行加熱校正；g)當天氣比較潮濕或氣溫較低時，應用火焰加熱形式對焊接坡口進行預熱除濕；h)氬弧焊打底的焊層厚度不得小于3mm；i)管排焊接時，應采取兩人對稱焊接，防止管排變形。3.6.12焊完后對焊口100射線檢驗合格。3.6.13焊接質(zhì)量控制標準3.6.13.1焊縫外觀尺寸及成型按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）A類焊縫優(yōu)良級標準驗收。3.6.13.2焊口外觀檢查合格后，根據(jù)壓力等級做相應比例的射線檢驗，受熱面管排焊口做100%無損探傷。3.6.13.3保證焊口無損探傷一次合格率98%，一次不合格

14、焊口必須經(jīng)挖補，達到100%射線檢驗合格。3.7燃燒器的安裝3.7.1架子搭設(shè)及保溫拆除3.7.1.1在爐膛內(nèi)下組底二次風AA噴嘴安裝標高下800mm處搭設(shè)一層滿架，作為施工和檢驗人員行走及碼放工器具、隔離冷灰斗用。3.7.1.2根據(jù)燃燒器噴嘴結(jié)構(gòu)，選用DE二次風中的油噴口做為燃燒切圓找正用噴口（因為一次風噴口前的一次風管及噴口內(nèi)的“V”形錐體影響鋼絲拉通），故在在爐膛內(nèi)DE二次風噴口安裝標高下800mm處搭設(shè)另一層滿架，并在此架上搭設(shè)一與DE二次風標高相同，大小為1m1m左右的切圓平臺，要求此平臺牢固、不松動。3.7.1.3在爐膛內(nèi)四角燃燒器附近兩側(cè)搭設(shè)平臺爬梯架子，作為爐膛內(nèi)燃燒器噴嘴垂直

15、度、中心位置及噴嘴伸入爐膛深度找正用，要求該平臺爬梯從底二次風（AA）噴口一直搭設(shè)至頂二次風（OFA）噴口。3.7.1.4在大風箱里從底二次風一直到頂二次風搭設(shè)腳手架，作為噴口固定銷取出及安裝用。3.7.1.5如爐膛出口以上有人施工，應在燃燒器以上某位置設(shè)立安全網(wǎng)隔離。3.7.2割開的護板進行修整后安裝改造后的燃燒器，噴燃器是燃燒的主設(shè)備，安裝幾何尺寸一定要精密。用十字線校正好燃燒器切圓符合標準和相鄰風口保持相對水平后進行密封焊。3.7.3燃燒器定位準確，固定牢靠，安裝完畢后與二次風箱焊接嚴密不漏風。3.7.3.1在四角燃燒器區(qū)域附近的一鍋爐鋼構(gòu)架主立柱上標出中層油噴口中心標高作為燃燒器標高測

16、量基準點，用油性記號筆標記好（此基準標高為4點，4點之間必須用玻璃水平管相互校核，其相對標高偏差不得大于1mm），同時在燃燒器外殼油槍接口法蘭孔上畫出其縱橫中心線，用鋼絲拉緊，最后找出該油槍中心（圖2中的“1”、“2”、“3”、“4”點）。3.7.3.2將鋼立柱上就近的基準點引至待找正角燃燒器的中層油噴口處，然后進行測量，找準后，按照圖紙尺寸測量其他噴口。3.7.3.3考慮到對角射流的影響，一般標高及垂直度找正以對角兩組燃燒器同時進行為宜，且該對角兩組燃燒器標高及垂直度找正過程中還須參照爐膛內(nèi)假想切圓，只有同時滿足爐膛火焰假想切圓，該對角燃燒器的標高及垂直度找正工作才算完成。3.7.4燃燒器噴

17、嘴垂直度、中心位置找正3.7.4.1燃燒器標高及垂直度基本找正后，在爐膛內(nèi)部對該角燃燒器的所有噴嘴進行垂直度、中心位置及噴嘴進出度進行找正。3.7.4.2通過調(diào)整擺動執(zhí)行機構(gòu)組中的調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)噴口垂直度，單只噴口垂直度偏差要求不大于1mm，可用長框式水平儀進行測量。3.7.4.3噴口中心位置可通過調(diào)整固定噴嘴用的耐熱柱銷的插入深度來調(diào)整，測量時，可從頂二次風（OFA）噴口中心用線錘吊一通線一直到底二次風（AA）噴口以下，當全部噴嘴中心線同該通線重合時，便符合要求。3.7.4.4噴口在爐膛內(nèi)的進出度亦可通過固定噴口用的耐熱柱銷來進行，通過改變柱銷在腰形孔中的位置來改變噴口進出度。3.7.5燃燒

18、假想切圓找正3.7.5.1找出爐膛對稱中心線：爐膛對稱中心線拉線前，先復查爐膛四周水冷壁開檔及對角線，符合要求后，在同中層油噴口標高等高處，測出前、后、左、右水冷壁的中心位置（圖2中所標識的“A”、“B”、“C”、“D”四點），亦可通過數(shù)管子的方法來確定水冷壁的中位置，（由于水冷壁管制造及安裝過程中的誤差，數(shù)管找中心后仍須用鋼卷尺復查測量）。爐膛四面中心位置確定后，即用法蘭螺絲及門形架將爐膛縱橫中心線用鋼絲拉好，具體方法是，先將4件門形架分別焊接到前、后、左、右水冷壁墻的中心位置處，然后用鋸片在門形架上鋸一標記，使之與該墻水冷壁中心重合，最后用法蘭螺絲將鋼絲拉好?！癆”、“B”、“C”、“D”

19、四點要求基本上在同一標高上，線“AB”與線“CD”的交點即為爐膛對稱中心（圖2中所示“O”點），亦為假想燃燒切圓的中心。3.7.5.2將預先制作好的不銹鋼假想切圓置于爐膛內(nèi)切圓找正平臺上，使該不銹鋼假想切圓的對稱中心線同爐膛對稱中心線重合（要求爐膛縱橫中心線鋼絲壓在該假想切圓上），然后將不銹鋼假想切圓同周圍的腳手架點焊固定。3.7.5.3參照圖1，找出圖中的“E”、“F”、“G”、“H”四點，該四點為四角燃燒器射流線延長線同前、后、左、右水冷壁的交點。3.7.5.4找出爐膛內(nèi)四角燃燒器DE層油槍噴口的中心“1.”、“2.”、“3.”、“4.”共4點。圖1 切圓找正示意圖3.7.5.5用4件門形

20、架分別焊接在“E”、“F”、“G”、“H”四點位置。3.7.5.6用法蘭螺絲及鋼絲連接點“1”和點“1.”、點“2”和點“2.”、點“3”和點“3.”、點“4”和點“4.”，其延長線分別和四周水冷壁交于“f”、“h”、“e”、“g”4點。3.7.5.7若“f”、“h”、“e”、“g”四點分別和“E”、“F”、“G”、“H”四點重合，則檢查四條射流線是否同爐膛中心處假想切圓相切于“P”、“Q”、“R”、“S”四點，若全部相切則表明燃燒切圓已找正好，若部分相切或全部不相切則應對燃燒器進行進行調(diào)整，直到四條射流線全部同爐膛中心處假想切圓相切于“P”、“Q”、“R”、“S”四點為止。3.7.5.8由于

21、單角燃燒器均經(jīng)過較精確的垂直度和中心位置找正，若中層油噴口經(jīng)找正已達到假想切圓燃燒要求，則表明其他各層噴口亦同樣能滿足假想切圓燃燒要求，燃燒器切圓找正工作即告結(jié)束。3.7.5.9對頂部三層燃燼風及兩層三次風反切，其切圓可采取同樣方法進行找正。3.7.5.10切圓找正完后，再復查單角燃燒器的垂直度和標高以及該角燃燒器內(nèi)所有噴口的垂直度，如均符合要求則整個燃燒器找正工作即告結(jié)束，反之應重新進行微調(diào)整直至達到規(guī)定要求為止。3.7.6燃燒裝置安裝時，應注意保持離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，噴嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，其安裝位置允許偏差一般如下：燃燒器中心標高5mm各燃燒器中心間的距離5mm3.7.7

22、噴燃器與一次風管連接。焊口應按規(guī)程規(guī)定打V形坡口，焊口的局部間隙過大時，應設(shè)法修正到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)填塞它物。3.7.8燃燒裝置安裝后，應注意保持離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，噴嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子。3.8管道及附件安裝3.8.1所有管道附件在使用前應查明材料規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并做到外觀檢查有裂紋、重皮的管子不得使用。將管子分批運至固定地點清除銹皮和雜物。3.8.2燃油管道的焊接采用全氬弧焊工藝。3.8.2.1管道接口位置應符合下列要求：3.8.2.2管子接口距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑，且不小于100mm。3.8.2.3管子兩個接口間的距離不得小于管子外徑，且不小于15

23、0mm。3.8.2.4管子接口不應布置在支吊架上，接口距離支吊架邊緣不得少于50mm，接口距開孔的邊緣不得少于50mm。3.8.3管道連接中不得強力對口，管子與設(shè)備的連接應在設(shè)備安裝定位后進行。3.8.4支吊架焊接牢固，能滿足管道保溫后不發(fā)生彎曲變形。所有管道的支吊架應嚴格按照圖紙安裝，所有活動支架的活動部分均應裸露。3.8.5施工時保持管子內(nèi)部清潔，及時做好封口工作，并加以保護。3.8.6管道下料時小口徑管道必須使用無齒鋸，不得使用氣焊割制。3.8.7閥門安裝前應清理干凈，對閥門（按DL503194的規(guī)定）進行解體檢查并打壓合格后方可使用，保持關(guān)閉狀態(tài)，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪，截止閥、止回閥及節(jié)

24、流閥應按照設(shè)計規(guī)范的管道介質(zhì)流向方向正確。止回閥應裝在水平管段上。3.8.8法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊。法蘭所有耐油石棉墊片的內(nèi)徑應比法蘭內(nèi)徑大23mm。3.8.9設(shè)備和管道安裝時必須嚴格遵守有關(guān)防火規(guī)程。3.8.10管道施工時如需在管子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。3.8.11管道安裝完必須經(jīng)1.5倍工作壓力水壓試驗合格。3.8.12水壓完畢后用壓縮空氣對油管道和壓縮空氣管道進行吹掃。4#1爐低氮燃燒器改造安全措施4.1辦理好工作票，工作負責人應隨同運行人員一起檢查安全措施的落實情況。4.2參加檢修的人員現(xiàn)場開展“三講一落實”活動，確保各項安全措施和技術(shù)措

25、施執(zhí)行到位。4.3施工前工作負責人和工作班成員應詳細討論工作任務和切實可行的安全措施。4.4凡參加施工人員應進行體檢合格，經(jīng)醫(yī)生診斷有不宜從事高處作業(yè)人員不得參加高空作業(yè)。4.5所有焊工必須持證上崗，參加焊接、切割與熱處理的工作人員，應經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育、考試合格、取得合格證，并應熟悉觸電急救法和人工呼吸法。4.6進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。4.7作業(yè)人員著裝要符合工作要求，所有工作人員必須勞逸結(jié)合，保證工作時精力充沛，工作前嚴禁酗酒。4.8高空作業(yè)要注意腳手架是否搭建完好，未完善前可拒絕施工。4.9施焊過程中，應有專人監(jiān)護和

26、滅火器具，防止腳手架著火。4.10現(xiàn)場動火必須嚴格執(zhí)行動火審批手續(xù)，切實有效地做好隔離措施。4.11嚴禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10m范圍內(nèi)進行焊接、切割與熱處理工作。4.12在焊接、切割地點周圍5m范圍內(nèi)，應清除易燃、易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。4.13不宜在雨、雪及大風天氣進行露天焊接或切割作業(yè)，如確實需要時，應采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。4.14焊接時應另敷設(shè)接地線，以免焊接電流通過千斤頂、鋼絲繩、設(shè)備等，造成事故。4.15施工時所需電源只能接到經(jīng)檢驗合格的接線盤上，如需接臨時電源則通知電氣班來搭接，嚴禁私自搭接。4.16焊接、切割與熱

27、處理工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護措施，確認無異常后方可離開。4.17焊鉗、割炬及電焊導線的絕緣必須良好，導線截面應與工作參數(shù)相適應，焊鉗、割炬應有良好的隔熱能力。4.18多名焊工施焊距離較近時，應做好隔離措施或戴好防弧光的紫外線眼鏡。4.19氣瓶應存放在通風良好的場所，夏季應防止日光暴曬，嚴禁和易燃、易爆物品混放在一起，嚴禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于10m。4.20作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)臨時圍欄，使檢修、運行設(shè)備能夠可靠隔離。4.21工作現(xiàn)場嚴禁吸煙、嚼檳榔。4.22使用合格的工器具，嚴禁使用不合格或不規(guī)范工器具，注意正確使用方法，做到“四不傷害”。4.23高處作業(yè)必須

28、系好安全帶，安全帶要精心使用、隨時檢查，出現(xiàn)問題及時更換。安全帶應掛在身體上方牢固可靠處。如果沒有掛安全帶的地方，應在上方設(shè)置安全繩。對違章指揮現(xiàn)象任何人都有責任、有權(quán)力制止。施工人員遇有違章指揮有權(quán)拒絕施工。4.24夜間作業(yè)應保證現(xiàn)場照明充足，要做到人走燈停。4.25使用合格的起重工具，吊裝過程中各作業(yè)人員要互相配合，加強監(jiān)護，嚴禁無證操作，防止起重傷害。4.26進入工作現(xiàn)場必須戴安全帽，工具放置在工具袋中，嚴禁拋擲任何物件，準備好滅火器具，現(xiàn)場應有專人監(jiān)護，防止著火。4.27在現(xiàn)場使用磨光機、切割機、內(nèi)磨機等電動工具必須按規(guī)定，并且戴好護目鏡。4.28嚴禁沒經(jīng)交底、簽字人員進入施工現(xiàn)場，因

29、工作需要而進行的人員調(diào)動，亦需重新交底，方準上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗。4.29現(xiàn)場搭設(shè)的檢修平臺應符合檢修需要，牢固可靠，驗收合格后方可投入使用。4.30在施工作業(yè)前，工地第一安全員、專職安全員及班長、施工人員要認真檢查每個施工點的安全設(shè)施。如：腳手架、安全網(wǎng)等是否符合安全要求。對不符合要求的設(shè)施要責令其有關(guān)人員加以修改、完善。4.31注意保護環(huán)境，焊后及時回收焊條頭、焊絲，做到“工完料盡場地清”。4.32施工場所應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工，在高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。5#1爐低氮燃燒器改造組織措施總指揮：技術(shù)負責協(xié)調(diào)人：等等檢修負責協(xié)調(diào)人：等等運行負責人：等等現(xiàn)場安全監(jiān)督：等等作業(yè)成員：等等。5.1施工組織機構(gòu)5.1.1公司委派項目監(jiān)督對項目形象進度進行總調(diào)控及與業(yè)主溝通協(xié)調(diào)。5.1.2采用項目經(jīng)理施工總負責制，組織機構(gòu)扁平化，減少中間環(huán)節(jié)，提高施工組織協(xié)調(diào)效率，項目經(jīng)理直接對安全、環(huán)保、質(zhì)量、進度負責。5.1.3項目副