盾構(gòu)洞門后澆環(huán)梁施工方案

1、目錄第一章 編制依據(jù)和原則 1一、編制依據(jù) 1.二、編制原則 1.第二章 工程概況 1第三章 洞門施工 1一、施工總體安排 1.3.1.1、工期安排 1.3.1.2、施工準(zhǔn)備 1.3.1.3、施工管理機構(gòu) 2.二、施工方法及工藝 2.3.2.1、洞門壁后注漿 2.3.2.2、端頭管片拆除 3.3.2.3、腳手架搭設(shè) 3.3.2.4、防水施工 5.3.2.5、鋼筋工程 6.3.2.6、模板安裝與支護(hù) 8.3.2.7、混凝土工程 9.第四章 施工質(zhì)量措施 10第五章 施工安全文明措施 11一、施工安全措施 1.1.5.1.1、現(xiàn)場施工安全措施 1.15.1.2、腳手架搭設(shè)安全措施 1.25.1.3

2、、模板及腳手架拆除安全措施 1.2二、文明施工措施 1.3.5.2.1、文明施工措施 1.35.2.2、環(huán)境保護(hù)措施 1.3三、應(yīng)急救援措施 1.3.盾構(gòu)洞門環(huán)梁施工方案第一章 編制依據(jù)和原則、編制依據(jù)1. 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50299-1999 2003 年版)2. 盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范 (GB50446-2008)3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2002)4. 西安市地鐵 * 號線一期工程土建施工項目施工用圖5. 西安地下鐵道有限責(zé)任公司相關(guān)技術(shù)文件。、編制原則1. 嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙施工的原則。2. 確保工程質(zhì)量，保證施工安全和施工進(jìn)

3、度的原則；3. 確?！鞍踩谝弧㈩A(yù)防為主、綜合治理”的原則；4. 確保工程與環(huán)境安全5. 確保工期實現(xiàn)6. 以人為本第二章 工程概況本標(biāo)段盾構(gòu)區(qū)間工程共設(shè)洞門12座，洞門結(jié)構(gòu)采用等級為 C40,抗?jié)B等級為 P12 的商品混凝土第三章 洞門施工一、施工總體安排3.1.1 、工期安排 根據(jù)每個洞門工程量及以往施工經(jīng)驗，每個洞門施工時間一般控制不超過15 天。3.1.2 、施工準(zhǔn)備 洞門施工準(zhǔn)備工作主要包括場地和施工機具、材料的準(zhǔn)備。場地的準(zhǔn)備主要是考慮施工機具、 材料的堆放等。因此需在左右線洞口兩側(cè) 的位置臨時放置機具材料。施工機具的準(zhǔn)備主要有腳手架、模板等。3.1.3、施工管理機構(gòu)項目經(jīng)理部以直

4、線形式成立職能部門， 項目部設(shè)項目經(jīng)理一名、項目總工一 名、項目副經(jīng)理一名；管理層設(shè)六部一室，即技術(shù)質(zhì)檢部、物資設(shè)備部、財務(wù)部、 計劃合同部、綜合辦公室、安全環(huán)保部、測量監(jiān)測部。、施工方法及工藝盾構(gòu)隧道洞門施工工藝流程如下圖所示:3.2.1、洞門壁后注漿為達(dá)到在洞門環(huán)片的拆除和洞門施工中隧道安全和防水的目的，應(yīng)首先對洞門的隧道進(jìn)行壁后注漿。注漿的范圍為0-5環(huán)；因為車站的主體結(jié)構(gòu)與圍護(hù)結(jié)構(gòu) 間被PVC防水板分隔，可能存在滲水現(xiàn)象，也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的注漿堵水，將0環(huán)在 該部位環(huán)向鉆鑿注漿孔，埋設(shè)注漿管注漿。3.2.2 、端頭管片拆除洞門施工分進(jìn)洞 （ 始發(fā)） 和出洞（到達(dá)）兩種。進(jìn)洞處存在零環(huán)管片，

5、在進(jìn)行 洞門施工時， 需要先拆除洞門防水壓板及密封簾布和零環(huán)管片。 出洞處，最后一 環(huán)管片在洞內(nèi)w 600mm寸，拆除整環(huán)管片；最后一環(huán)管片在洞內(nèi) 600mm寸，需 對最后一環(huán)管片使用水鉆進(jìn)行破除； 在進(jìn)行洞門施工時， 需要先拆除洞門防水壓 板及密封簾布。管片破除方法： 使用水鉆在臨界處沿管片內(nèi)徑鉆孔一圈， 此時管片沿臨界處 斷開，然后對外漏管片進(jìn)行拆除，拆除方法通整環(huán)管片拆除方法。整環(huán)管片拆除方法： 在洞門處雙液二次注漿完成并確保洞門處不滲漏水的前提下，拆除洞門防水壓板及密封簾布。 選用F塊管片的外側(cè)螺栓孔為吊點。用兩根？20雙股鋼絲繩穿于管片的外 側(cè)縱向螺栓孔內(nèi)作為起吊點。 起吊鋼絲繩綁扎

6、完成后， 拆除該管片環(huán)縱向連接螺栓， 起吊中， 為了防止 F管片產(chǎn)生晃動造成各種損傷，將F塊內(nèi)側(cè)縱向螺孔與正1環(huán)螺孔用鋼絲繩捆綁 牽引。 捆綁牽引完成后，再緩慢起吊F塊，起吊同時逐步放松牽引鋼絲繩，使管 片平穩(wěn)移動至垂直起吊位置，隨后再解開牽引鋼絲繩進(jìn)行起吊。 以這樣同樣的作業(yè)方法，依次拆除 L1、L2、B1、B3 B2塊。管片拆除后 將洞圈清理干凈并鑿除正 1 環(huán)管片外端部混凝土保護(hù)層， 露出內(nèi)部鋼筋， 以與洞 門鋼筋焊接。3.2.3 、腳手架搭設(shè)扣件式鋼管支頂施工工藝：（1） 作業(yè)要求本腳手架支撐在隧道結(jié)構(gòu)的砼底板上， 基礎(chǔ)堅固不需作任何處 理。但為了確保立桿穩(wěn)固可靠， 應(yīng)按構(gòu)架設(shè)計的立桿

7、間距進(jìn)行放線定位， 鋪設(shè)墊 板和安放立桿底座，并確保位置準(zhǔn)確、鋪放平穩(wěn)，不得懸空，腳手架類型主要采用？48X3.5mm鋼管扣件式腳手架，搭設(shè)橫向間距0.6m,豎向間距0.6和0.9m。（2）搭設(shè)作業(yè) 搭設(shè)作業(yè)程序放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底 （第1根）立 桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、 裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定 （固定立桿 底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直） ，每邊豎起 34根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定）、 校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按 4060N.m力矩擰緊扣件螺栓，形 成構(gòu)架的起始段一按上述要求依次

8、向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈 后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況， 嚴(yán)格確保設(shè)計要求和構(gòu)架質(zhì)量一設(shè)置 連墻件（或加拋撐）一按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步一隨搭 設(shè)進(jìn)程及時裝設(shè)連墻件和剪刀撐一裝設(shè)作業(yè)層間橫桿（在構(gòu)架橫向平桿之間加設(shè) 的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿）、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板或 圍護(hù)，封閉措施。在前期綁扎鋼筋時預(yù)留門洞處不進(jìn)行腳手架搭設(shè)， 在混凝土澆筑過程前搭設(shè) 臨時剪刀撐及橫撐，待混凝土強度達(dá)到終凝后拆除預(yù)留門洞中的剪刀撐和橫撐以 搭設(shè)作業(yè)注意事項a底立桿應(yīng)按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設(shè)置，至少應(yīng)有兩種適 合的不同長度的鋼管作立桿。

9、b在設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)約每隔 6跨設(shè)一道拋撐，以確保架子穩(wěn)定。c 一定要采取先搭設(shè)起始段而后向前延伸的方式，當(dāng)兩組作業(yè)時，可分別從 相對角開始搭設(shè)。d連墻件和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過 2步。e桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于 100m m。f在頂排連墻件之上的架高（以縱向平桿計）不得多于兩步，否則應(yīng)每隔跨加設(shè)1道撐位措施6g對接平板腳手板時，對接處的兩側(cè)必須設(shè)置間橫桿。h 作業(yè)層的欄桿和擋腳板一般應(yīng)設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)。欄桿接長亦應(yīng)符合對接或 搭接的相應(yīng)規(guī)定。（3）扣件連接質(zhì)量檢查 扣件緊固質(zhì)量用扭力扳手檢查，抽樣按隨機均布原則確定。（4）拆卸作業(yè)腳手架拆除工藝流程：拆護(hù)欄一拆腳手板一拆

10、小橫桿一拆大橫桿一拆剪刀撐T拆立桿、拉桿傳遞至地面一清除扣件一按規(guī)格堆碼拆卸作業(yè)按搭設(shè)作業(yè)的相反程序進(jìn)行， 模板拆除應(yīng)由上而下， 按層按步拆除。 先松腳手架頂托，然后拆木枋、底模。用鉤子將模板拆下，木枋和模板隨拆隨用 繩子綁好吊下運走， 等該段的模板全部脫模后， 自上而下拆除腳手架。 腳手架先 清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、 U 型卡、活動桿子及材料。按拆 架原則先拆后搭的桿子。 剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除， 要求桿拆到哪一層， 剪刀撐、拉桿拆到哪一層。3.2.4 、防水施工 防水施工主要包括緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的粘貼以及洞門環(huán)梁澆注后 進(jìn)行注漿堵水。（1）緩膨型遇水膨脹橡

11、膠止水條的粘貼 根據(jù)現(xiàn)場洞圈和成環(huán)的實際尺寸， 決定兩道止水條的長度。 對止水條兩頭 搭接部位，預(yù)留10-20cm,以便粘結(jié)。 在粘帖緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的部位用水清洗干凈，待表面干燥后， 在均勻涂刷單組氯丁 - 酚醛粘結(jié)劑。 粘結(jié)劑涂刷后，涼置一段時間，待手指不粘時，在 將橡膠條粘結(jié)壓實。 沿緩膨型遇水膨脹橡膠止水條長度方向每隔 500mm用高強釘加以固定。 緩膨型遇水膨脹橡膠止條延伸使用時，接頭處采用重疊的方法進(jìn)行搭接， 搭接長度為100mm并用高強釘加以固定，安裝路徑應(yīng)閉合成環(huán)，其間不得留斷 點。緩膨型遇水膨脹橡膠止水條應(yīng)平順，不得出現(xiàn)脫膠、起鼓、歪曲等現(xiàn)象。 澆注混凝土振搗時，應(yīng)避

12、免振搗棒觸及緩膨型遇水膨脹橡膠止水條。（2）防水施工注意事項 防水混凝土在施工時應(yīng)充分考慮收縮應(yīng)力和變形開裂， 做好預(yù)防工作， 避 免產(chǎn)生微小裂縫引起滲漏。 止水帶設(shè)置時一定要掌握好涂緩膨脹劑的時間與劑量，保證止水帶在混凝土具有一定的強度后才開始膨脹，切實發(fā)揮止水作用。止水帶的粘貼基面一定要 光滑平整，沒有臺階、蜂窩麻面。止水帶在粘貼或固定時一定要牢固，防止在施 工時將止水帶碰脫落。 切實做好施工縫的嵌縫工作，作為第二道防線，可以彌補因止水帶接頭處 密封不嚴(yán)、拐角處開裂或因彈性密封墊和管片邊角部位施工損壞而引起的滲漏。中板圍護(hù)結(jié)構(gòu)外貼式止水帶預(yù)埋注漿小導(dǎo)管 可反復(fù)注漿注漿空隙收口膠盾構(gòu)管片緩膨

13、型遇水膨脹止水條接水槽盾構(gòu)井（車站）隧道中心線后澆洞門環(huán)梁盾構(gòu)管片預(yù)埋注漿小導(dǎo)管 可反復(fù)注漿收口膠II注漿空隙外貼式止水帶圍護(hù)結(jié)構(gòu)墊層防水層325、鋼筋工程根據(jù)現(xiàn)場洞圈與成環(huán)管片的尺寸位置。再結(jié)合設(shè)計圖紙（見附圖）要求，最 后決定洞圈箍筋的長短。將不同型號的鋼筋下料成型后并按圖紙要求位置焊接、綁扎成型。0 MEeq 乙 廠oj/oh0“必(5卜二O3ZI271綁扎鋼筋： 必須使用以檢驗合格并掛上有“合格”標(biāo)識的鋼筋。 鋼筋開料工應(yīng)按鋼筋工長下達(dá)的作業(yè)表對鋼筋進(jìn)行切斷加工，開料前必須熟悉下料清單，對鋼筋下料變更通知應(yīng)及時了解并對并更做出明顯標(biāo)識。 經(jīng)切斷后的材料必須按規(guī)定整齊疊放在指定的位置，地

14、上有墊木支撐，并掛上標(biāo)識。 鋼筋彎曲應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求，并按鋼筋工下達(dá)的鋼筋屈曲作業(yè)表對鋼 筋進(jìn)行屈曲加工，成型后表面不得有裂縫。 鋼筋焊接成型時，焊縫不得出咬肉、氣孔、夾雜現(xiàn)象。洞內(nèi)焊接時要確保 不燒傷防水板及止水帶等，以免影響防水效果。 鋼筋間的搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范要求， 主筋、箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計要 求。焊接工藝、焊接質(zhì)量應(yīng)滿足施工圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。326、模板安裝與支護(hù)模板應(yīng)選用易定型、易加工模板，模板加工及支護(hù)尺寸精度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范 要求，模板支護(hù)應(yīng)牢固可靠，確保在混凝土澆筑過程中不脹模、跑模，以確保工 程質(zhì)量。本工程采用定型鋼模板以及型鋼拱架。洞門采用定型鋼模施工， 與隧

15、道管片及環(huán)梁尺寸一致。 模板與模板之間采用 螺栓和“V”形卡扣連接固定。洞門直徑方向模板支撐采用？48X 3.5mmffl管腳手 架及十字扣件， 配合頂托調(diào)節(jié)長度頂緊模板， 隧道線路方向采用鋼筋與管片螺栓 拉緊防止外移。 端頭模板采用洞門鋼環(huán)環(huán)面焊接拉桿固定， 并配合平臺支架斜撐 加固，因采用定型鋼模， 澆筑混凝土方量少， 環(huán)梁澆筑混凝土內(nèi)模主要承受徑向 力，以內(nèi)支撐加固為主。模板內(nèi)弧形根據(jù)成環(huán)管片的內(nèi)徑尺寸 （以相鄰正環(huán)管片為準(zhǔn)） 放樣，放樣后 用圓弧模板組成內(nèi)圈。外圈根據(jù)洞圈外徑尺寸放樣后用 20mm厚的模板做為封頭， 并在3、9點位以及12點位留置砼澆注口，開口尺寸 300mM 300m

16、m固定模板 的欄桿采用 ?12 圓鋼焊接。模板安裝支撐完成后， 進(jìn)行測量檢查，確保洞門環(huán)梁內(nèi)徑真圓度和端面平齊， 發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即進(jìn)行調(diào)整， 并保證接縫嚴(yán)密，個別孔洞焊接鋼板進(jìn)行封堵。 端頭模板在底部、 兩腰預(yù)留震搗窗口， 并設(shè)置活動鋼板蓋， 震搗完成后可立即封 閉，頂部預(yù)留澆筑窗口并安裝混凝土放料槽。 混凝土澆筑完畢， 再次檢查確認(rèn)模 板尺寸滿足要求。3.2.7 、混凝土工程本工程選用混凝土等級為 C40,抗?jié)B等級為P12的商品混凝土，在混凝土到 場后，進(jìn)行驗收， 并做好相應(yīng)的商品混凝土驗收記錄， 確保商品混凝土達(dá)到相關(guān) 質(zhì)量要求。（1）混凝土澆筑因洞門澆筑操作空間狹窄， 需采用漏斗、

17、導(dǎo)流槽等設(shè)施。 在無頂板孔洞的洞 門施工時還需采用斗車運輸。 在澆筑前需準(zhǔn)備好相關(guān)設(shè)備及設(shè)施， 確保澆筑時間 盡量短。定型鋼模板及支架安裝加固完畢， 經(jīng)項目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查驗收 通過后開始澆筑混凝土。 澆筑時首先從洞門二腰預(yù)留的澆灌口澆注砼， 放入震搗 棒充分搗鼓后封閉二腰澆注口， 從頂部預(yù)留口繼續(xù)澆注砼并震搗。 每個點振動時 間約為 10-20 秒，并均勻拔出，確保振搗密實。整個洞門混凝土澆注須一次完成， 不可產(chǎn)生施工縫。 現(xiàn)澆混凝土應(yīng)與隧道和 端墻密貼、 穩(wěn)固連接。 混凝土搗固均勻密實， 確?；炷临|(zhì)量達(dá)到設(shè)計的強度及 防水等級。（2）拆模修整及養(yǎng)護(hù)澆筑完成，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，

18、為保證混凝土質(zhì)量，一般到 4 天拆模。模 板拆除時應(yīng)先拆除端頭模板， 觀察混凝土強度是否達(dá)到拆模要求， 并進(jìn)行灑水養(yǎng) 護(hù)，再由上至下拆除內(nèi)模，拆模時禁止用撬棍重?fù)?，拆除后的模板及時運走。拆 除時注意不要磕碰混凝土邊角， 拆除模板逐塊傳遞下來， 嚴(yán)禁拋擲。 模板在拆除 后及時整修清理干凈， 并分類堆放整齊。 在拆除模板過程中， 如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu) 安全、質(zhì)量問題時，暫時停止拆除，經(jīng)處理后繼續(xù)拆除。模板拆除后，立即對局部孔洞、漏漿麻面、缺楞角、錯臺等不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量 的缺陷進(jìn)行修整，對于模板銹蝕產(chǎn)生的色差盡量采用砂紙打磨，專人灑水養(yǎng)護(hù) 14 天以上，防止出現(xiàn)混凝土產(chǎn)生裂紋，影響防水效果。第四章 施工質(zhì)

19、量措施一、加強施工技術(shù)管理， 嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制， 使施工管 理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照 設(shè)計文件和圖紙施工， 吃透設(shè)計文件和施工規(guī)范、 驗標(biāo)，施工人員嚴(yán)格掌握施工 標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。 及時進(jìn)行技術(shù)交底， 在施工期間技術(shù)人 員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。二、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊自檢、質(zhì)檢部復(fù)檢、合格后及時通知監(jiān) 理工程師檢查簽認(rèn)， 隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。 嚴(yán)格施工紀(jì)律， 把好工序質(zhì)量關(guān)， 上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工， 否則質(zhì)量問題由下 道工序的班組負(fù)責(zé)。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容

20、應(yīng)認(rèn)真檢查，使施工規(guī)范化。三、把好各工序中間過程的質(zhì)量檢驗關(guān)， 對加工的半成品， 按要求認(rèn)真檢查 驗收并報駐地工程師檢查。 配齊試驗、 檢驗設(shè)備以滿足施工試驗的要求， 認(rèn)真做 好原材料的檢查、試驗和對商品砼的質(zhì)量檢查工作，使其始終處于可控狀態(tài)。四、對工程使用的鋼材、混凝土、防水材料等建筑材料要進(jìn)行認(rèn)真檢驗，把 好進(jìn)貨關(guān)。禁止使用不合格材料。五、洞門施工中， 錨筋的長度和植入深度嚴(yán)格按要求施工， 防水施工要嚴(yán)格 按照圖紙和有關(guān)的 規(guī)范進(jìn)行， 保證所使用鋼筋表面潔凈， 無損傷、油漆和銹蝕。 鋼筋級別、 鋼號直徑符合設(shè)計要求。 鋼筋的交叉點全部綁扎牢固， 鋼筋綁扎接頭 搭接長度及誤差符合設(shè)計要求。六

21、、質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進(jìn)行， 內(nèi)容要客觀、 具體、完整、真實、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測試人員或施工負(fù)責(zé)人按時收集記錄并保存。確保本工程全過程記錄齊全。第五章 施工安全文明措施一、施工安全措施5.1.1 、現(xiàn)場施工安全措施（1）與施工生產(chǎn)無關(guān)人員禁止進(jìn)入施工場地。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人 員必須戴好安全帽，特殊工種操作人員應(yīng)佩戴相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。（2）特殊工種作業(yè)人員（電工、電焊工、吊車司機、司索等）必須持證上 崗，嚴(yán)禁無證操作。（3）嚴(yán)禁使用安全防護(hù)裝置不合格或不齊全的機械設(shè)備。（4）施工作業(yè)人員之間、人員與機械之間必須保持安全距離，避免造成傷 害。

22、（5）操作人員間距不應(yīng)小于 3 米，拆出的混凝土浮塊應(yīng)及時清理。（6）在進(jìn)行管片拆除作業(yè)時，嚴(yán)禁工作面下安排人員進(jìn)行其他作業(yè)。（7）電氣焊工（鋼筋割除等）嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。（8）使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結(jié)塊等。（ 9）機械應(yīng)停在堅實的地基上， 如基礎(chǔ)過差， 應(yīng)采取鋪設(shè)鋼板等加固措施。（10）施工現(xiàn)場禁止吸煙，吸煙必須到指定的地點，嚴(yán)禁亂扔煙頭。（11）氧氣瓶、乙炔瓶（若使用）應(yīng)與明火作業(yè)點之間都必須保持安全距離， 并遠(yuǎn)離易燃、易爆等危險物品和高溫設(shè)備（如使用中空壓機等） 。（12）施工現(xiàn)場及作業(yè)地點應(yīng)有足夠的照明。 施工平臺兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置紅色警 示燈。（13）現(xiàn)場照明線路必

23、須絕緣良好， 布線整齊且應(yīng)相對固定， 并經(jīng)常檢查維 修。照明燈懸掛高度應(yīng)在 2.0m 以上。（14）嚴(yán)禁將電源線芯彎成裸鉤掛在電源線路或電源開關(guān)上通電使用。（15）照明線路拆除后，不得留有帶電的部分，如必須保留時，則應(yīng)切斷電 源，線頭包以絕緣，固定于距地面 2.0m 以上的適當(dāng)處。（16）施工現(xiàn)場電氣設(shè)備和線路等應(yīng)裝漏電保護(hù)器，做到一機、一閘、一漏 電保護(hù)，以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設(shè)備事故。(17) 電工要對線路進(jìn)行定期檢查維修，異常天氣(大雨、大風(fēng)天氣等)后 立即檢查， 發(fā)現(xiàn)問題要立即修復(fù)。 停用的電器應(yīng)及時切斷電源或拆除； 電工操作 時嚴(yán)禁帶電作業(yè)，無關(guān)人員不得靠近。5.1.2

24、 、腳手架搭設(shè)安全措施(1) 模板支架采用 48*3.5mm碗扣式腳手架，間距嚴(yán)格按照施工方案進(jìn) 行設(shè)置。( 2)立桿支撐在隧道結(jié)構(gòu)的砼底板上，剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設(shè)置，用 可轉(zhuǎn)關(guān)卡、十字卡將剪刀撐和立桿、橫桿連接牢固。( 3)橫縱向通長連桿連接牢固，以增加腳手架的整體性。( 4)外側(cè)吊梁模板支設(shè)及加固期間作業(yè)人員必須作好安全帶。(5)架子工在高處(距地高度 2 m以上)作業(yè)時，必須偑帶安全帶，嚴(yán)禁 酒后作業(yè)。( 6)遞桿、拔桿時，上下左右操作人員應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)一致。拔桿人員 注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子， 下方遞桿人員應(yīng)在上方人員接住桿子后方 可松手，并躲離其垂直操作距離 3 m以外

25、。( 7)架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)安質(zhì)部同意，不得改動，不得任意解 掉架子與柱連接的拉桿和扣件。( 8)架子上不準(zhǔn)有任何活動材料，如扣件、飛腳手板、活動鋼管、鋼筋頭 等，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清除。( 9)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板、泵送 混凝土輸送管等支撐固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。5.1.3 、模板及腳手架拆除安全措施( 1 )模板及腳手架拆除前，工長要向拆除施工人員進(jìn)行書面安全交底工作 有接受人簽字。( 2)拆除前，班組要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，班組必須對拆除人員進(jìn)行安 全交底，交底要有記錄，交底內(nèi)容要有針對性，拆架子的注意事項必須講清楚。( 3)拆模前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，設(shè)有監(jiān)護(hù)人及專職安全員在 場，確保模板拆除過程無閑雜人員誤入受傷。( 4)連墻件待其上部桿件拆除完畢 (伸上來的立