攪-拌-站-質(zhì)量管理措施及生產(chǎn)控制工藝重點

1、Q攪拌站管理措施及生產(chǎn)控制工藝為保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，滿足耐久性混凝土要求，明確質(zhì)量責(zé)任，根據(jù)施工規(guī)范驗標(biāo)、公司及項目部有關(guān)規(guī)定和建設(shè)、監(jiān)理單位相關(guān)要求，特制 定本管理辦法。攪拌站質(zhì)量目標(biāo)：全面質(zhì)量控制，實行崗位負(fù)責(zé)制，精心組 織、科學(xué)施工、保障供給、優(yōu)質(zhì)安全地完成任務(wù)。一、管理機(jī)構(gòu)組成一）、組織機(jī)構(gòu)圖：組織機(jī)構(gòu)圖二）、操作規(guī)程（作業(yè)前）1、按說明書要求安裝混凝土攪拌站，進(jìn)行調(diào)試，并加設(shè)防雨設(shè)施。2、檢查儲料區(qū)內(nèi)，生產(chǎn)區(qū)是否有人或異物，攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴(yán)禁費 工作人員和異物進(jìn)入。3、檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，如油不足應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換4、檢查進(jìn)料、排料閘門，以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限

2、應(yīng)及時更換。5、聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力，否則影響稱量精度。6、檢查電源、水源應(yīng)符合機(jī)器要求，應(yīng)聯(lián)接可靠，電氣控制柜必須由技術(shù)好 專職電工保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。認(rèn)真檢查電器裝置，確保能 準(zhǔn)確及時地控制機(jī)器，確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。7、檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用，計量應(yīng)精確，其誤差不能超過規(guī)定值 . 在機(jī) 械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。（三）、作業(yè)中注意事項（作業(yè)中）1、起動機(jī)械后，仔細(xì)檢查機(jī)械的運轉(zhuǎn)情況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否 與所標(biāo)箭頭方向一致。2、密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī) 3、隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和

3、處理。4、機(jī)械運轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在 閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。四）、作業(yè)后注意事項（作業(yè)后）1、工人完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好，將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來，不 要殘留任何水泥在管內(nèi)。2、徹底清洗機(jī)械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈，對稱量系統(tǒng) 的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗，確保稱量精度。3、對機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油，對需保護(hù)部分涂油防銹。4、冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。二、崗位制度（一）、技術(shù)崗位1、對攪拌人員需確認(rèn)持證情況，方可上崗；組織質(zhì)檢員對攪拌站人員資格、 工藝措施、設(shè)備狀況進(jìn)行認(rèn)可。2、負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)檢驗、試驗

4、（包括烘干）管理工作。3、負(fù)責(zé)調(diào)整、簽發(fā)砼配合比通知單，參與砼開盤鑒工作。4、負(fù)責(zé)攪拌站技術(shù)資料管理工作，建立砼在生產(chǎn)過程的各種資料、試（檢） 驗數(shù)臺帳，并做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、手續(xù)完善、資料齊全。5、負(fù)責(zé)攪拌站標(biāo)養(yǎng)室的現(xiàn)場管理。6、做好計量工作。（二）、試驗崗位1、嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定留置、制作、保管、養(yǎng)護(hù)、試塊試壓。所有試驗項目按同 一項目連續(xù)統(tǒng)一編號工作。2、每班對砂、石含水率進(jìn)行測定和每天對標(biāo)養(yǎng)室溫濕度定時測定。3、參與砼開盤鑒定工作（測坍落度、目測和易性）。4、按有關(guān)規(guī)定對外加劑和砼配合比進(jìn)行試驗，做好記錄。5、做好砼生產(chǎn)過程中原材料抽查工作，對原材料質(zhì)量變化及時控制，及時通 知技術(shù)人員調(diào)整砼配合

5、比，對試驗設(shè)備儀器按規(guī)定進(jìn)行定期檢查。（三）、材料崗位1、水泥進(jìn)場后按指定筒倉或貨位卸料，并掛牌明示品種、標(biāo)號。新進(jìn)散裝水 泥進(jìn)筒倉前應(yīng)確認(rèn)清倉并干凈，方可卸料，并填寫清倉記錄，水泥進(jìn)筒倉后 要通知調(diào)度存放倉號、品種、廠家標(biāo)號。2、庫房存放水泥、外加劑等應(yīng)分類堆放，掛牌明示，防止雨淋受潮。3、水泥、外加劑、砂石進(jìn)貨后應(yīng)根據(jù)進(jìn)貨數(shù)量及批號立即通知試驗人員取樣 復(fù)試，合格后方可通知攪拌樓使用，并累計所進(jìn)數(shù)量。4、砂、石進(jìn)場每車必目測，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常不驗收，并立即向有關(guān)人員反映。5、掌握水泥庫存情況，做好不過期使用，若過期應(yīng)通知試驗人員進(jìn)行復(fù)試， 復(fù)試合格后方可使用。6、不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料，采用技

6、術(shù)處理措施使用時，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人 審批。7、收集、保管材料原始質(zhì)量證明，建立材料進(jìn)出量和廠家、品種、 質(zhì)量臺帳， 每月對材料耗用、庫存進(jìn)行盤點、統(tǒng)計、上報。（四）、質(zhì)量檢查崗位1、接到砼配合比通知單后，按時到攪拌站參加砼開盤鑒定，達(dá)到技術(shù)要求后 在開盤鑒定上予以簽認(rèn)。2、在砼生產(chǎn)過程中，每班對進(jìn)場原材料、外加劑檢查不少于二次，對砼攪拌 材料計量誤差、攪拌時間、坍落度抽查不少于二次。3、檢查中存在的質(zhì)量問題向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報并以書面形式下達(dá)給有關(guān)班組， 要求改正處理，并落實改正處理情況，并有記錄。4、月底根據(jù)檢查記錄提出對有關(guān)班組、操作人員考核意見，上報技術(shù)負(fù)責(zé)人 一份。（五）、站長職責(zé)站長是攪

7、拌站質(zhì)量的第一責(zé)任人， 對攪拌站和混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)， 接受試驗、 質(zhì)檢部門的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)，服從監(jiān)理單位、建設(shè)單位相關(guān)人員的監(jiān)督。（六）、交接班制度1、站長根據(jù)實際施工需要合理安排施工人員的交接班。2、上一班人員必須向下一班人員書面交清混凝土配合比、使用部位、預(yù)計數(shù) 量、現(xiàn)場聯(lián)系方式、機(jī)械運轉(zhuǎn)狀況、拌和注意事項等情況，交接不清接班人 員有權(quán)拒絕接班。（七）教育培訓(xùn)1、操作人員必須持證上崗。項目隊負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位隊交班人員的上崗培訓(xùn) 教育，取得上崗證后方可進(jìn)行操作。2、嚴(yán)禁任何人員無證進(jìn)行拌和站操作。三、工藝流程1、攪拌工藝流程圖：（混凝土生產(chǎn)工藝流程圖）2、配合比通知單由技術(shù)員簽發(fā)，一式二份，攪拌臺一

8、份，技術(shù)員一份。其樣 表如下：配合比通知單編號:砼澆筑部位澆筑時間：年 月 日3砼強度等級砼量： m 坍落度要求： 水泥廠家、牌號： 夕卜加劑廠家、型號： 水泥初凝時間：水泥出廠日期：砂規(guī)格：石規(guī)格：配合比編號：砂率： %水灰比： %樣W稱用量水泥砂石外加劑摻合料毎W干料用g(kg)毎盤用量(kg)每盤調(diào)整肩用屋(ks)|_含水率(%)技術(shù)負(fù)賁人：含水率測定人二接受人：接收H期；四、作業(yè)條件1、進(jìn)場水泥有合格證，復(fù)檢并合格。2、外加劑進(jìn)場有合格證或鑒定證書，抽檢試驗合格。3、砂石進(jìn)場后目測及抽檢合格。4、砼澆筑申請?zhí)岢鲛D(zhuǎn)交質(zhì)檢人員。泵車提前做好泵送準(zhǔn)備。5、砼配合比通知單已交攪拌樓，攪拌站各系

9、統(tǒng)均正常，所有材料充足五、程序受控在作業(yè)程序、原材料進(jìn)場及試驗報檢上嚴(yán)格接受監(jiān)理單位的監(jiān)督(混凝土生產(chǎn)工藝流程圖及重點控制流程圖)六、材料管理（一）、水泥1、進(jìn)場水泥必須有廠家的材質(zhì)合格證書，并按規(guī)定取樣復(fù)試（包括強度、安 定性、凝結(jié)時間）。2、水泥的選用應(yīng)根據(jù)合同的技術(shù)要求和工程特點選用，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)。3、散裝水泥進(jìn)場應(yīng)按品種、標(biāo)號送入現(xiàn)定的筒倉，不得混倉，水泥筒倉必須 有明顯標(biāo)志，標(biāo)明水泥品種與標(biāo)號，并保證定期清倉。4、水泥在運輸和儲存過程中不得受潮，水泥出場超過三個月（快硬水泥一個 月）后，必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。（二）、砂子和石子1、選擇砂、石廠家，堅持對砂、石先試驗

10、后進(jìn)貨原則，不合格砂石不得選購 進(jìn)場。2、砂子的選用，以粗砂或中砂為宜，質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3、石子的選用應(yīng)根據(jù)合同技術(shù)要求選用，質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。4、進(jìn)場的砂石料應(yīng)分別堆放，不得混料。進(jìn)場的砂石應(yīng)逐車目測驗收，發(fā)現(xiàn) 質(zhì)量異常停止驗收進(jìn)貨。5、進(jìn)場砂、石按規(guī)定隨機(jī)取樣試驗，連續(xù)生產(chǎn)時每周抽試不少于一次。6、砂、石中不得混入煅燒過的白云石和石灰塊及有害物質(zhì)。（三）、泵送劑1、泵送劑的質(zhì)量必須符合國家應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，凡無出廠證明書或鑒定 證書者，嚴(yán)禁使用。2、對進(jìn)場的泵送劑，使用前每批料都應(yīng)進(jìn)行試驗，對于大宗外加劑，每50噸 為一批進(jìn)行試驗，試驗項目有砼減水率、凝結(jié)時間、強度及坍落度損失等。

11、3、泵送劑進(jìn)場必須有專人驗收、保管、發(fā)放、登記臺帳（名稱、生產(chǎn)廠家、 出廠證明書或鑒定證書、批號、入出庫數(shù)量及日期等），并分類堆放，設(shè)明 顯標(biāo)志，不得受潮。四）、水1、采用飲用自來水。2、當(dāng)采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合國家對砼拌合水規(guī)定要求。七 、砼配合比管理1、砼的配合比必須由試驗室根據(jù)技術(shù)要求，通過試驗確定。2、砼配合比的設(shè)計和試驗， 應(yīng)符合高性能砼配合比設(shè)計規(guī)程 （ JGJ55-96 ） 和砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（ GBJ107-87 ）的規(guī)定并結(jié)合本工程的實際情況 進(jìn)行。按試配結(jié)果試驗室負(fù)責(zé)人簽發(fā)砼配合比。3、砼有抗?jié)B、抗凍、抗折及其它性能時，須做相應(yīng)試驗。4、每項新配合比第一次使用前，

12、應(yīng)通過開盤鑒定，驗證原材料的質(zhì)量及砼的 和易性。同時留取強度試塊不少于 3組（一組同條件、一組標(biāo)養(yǎng) 7天、一組標(biāo) 養(yǎng)28天），作為驗證配合比的依據(jù)。5、開盤鑒定應(yīng)有現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢、試驗等部門參加， 達(dá)到技術(shù)要求后共同簽認(rèn)。6、攪拌用砼配合比應(yīng)由技術(shù)員根據(jù)砂石含水率進(jìn)行調(diào)整。八、 砼攪拌及泵送質(zhì)量管理1、現(xiàn)場臨時攪拌站的砼生產(chǎn)工藝應(yīng)技術(shù)先進(jìn)，布局合理。2、現(xiàn)場臨時攪拌站實行配合比申請單粘貼于操作間的明顯位置。3、攪拌操作人員在攪拌砼時， 應(yīng)根據(jù)當(dāng)日配合比通知單， 檢查原材料的品種、 規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，做好記錄。4、攪拌操作人員應(yīng)嚴(yán)格按配合比計量，按砂石 水泥 水 外加

13、劑的順序 投料。材料的計量允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（按重量計）。 材料名稱 水 泥 粗細(xì)骨料 水 泵送劑 允許偏差 1% 2% 1% 1%5、砼的攪拌時間可參照攪拌機(jī)使用說明書，經(jīng)試驗調(diào)整確定（注：對臥軸強 制式攪拌機(jī)為 3045秒）。6、摻入泵送劑時，攪拌時間應(yīng)延長 30秒，泵送劑的稱量和投放工作，應(yīng)指定 專人負(fù)責(zé)。7、攪拌操作人員應(yīng)隨時觀察攪拌設(shè)備的工作狀況和砼坍落度的變化情況，發(fā) 現(xiàn)異常應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，嚴(yán)禁任意更改配合比。8、試驗人員每班抽測砂、石含水率應(yīng)不少于一次，并做好記錄。含水率變 化影響砼配合比時，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人調(diào)整配合比，并做調(diào)整記錄。9、砼泵送前應(yīng)檢查場地條件，泵

14、車進(jìn)料斗應(yīng)設(shè)網(wǎng)格，防止大粒徑石子或其它 異物進(jìn)入泵管。10、泵管鋪設(shè)宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管段接口必須嚴(yán)密，泵管固定牢靠，泵送前 應(yīng)用與砼配合比相同的水泥（砂）漿潤滑泵管內(nèi)壁。11、泵送過程中，進(jìn)料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，嚴(yán)防吸入空氣堵塞泵管，發(fā)現(xiàn)問 題及時處理。12、砼在攪拌、泵送過程，任何人不得擅自加水，并做好相應(yīng)記錄。13、砼夏季生產(chǎn)時應(yīng)有隔熱降溫措施，攪拌時間應(yīng)酌情調(diào)整。14、質(zhì)檢人員應(yīng)每班抽查一次每一砼配合比的執(zhí)行情況，做好記錄。并應(yīng)跟 蹤抽查原材料、攪拌和泵送質(zhì)量，核查施工現(xiàn)場的有關(guān)技術(shù)條件。15、攪拌人員在使用泵送劑時，應(yīng)注意檢查核對泵送劑品名、生產(chǎn)廠名、牌號等。使用時一般宜先將泵送劑用小包

15、裝袋包裝或用專用量具進(jìn)行計量。應(yīng) 指定專人負(fù)責(zé)。16、在每次應(yīng)用攪拌機(jī)拌合第一罐砼前，應(yīng)先開動攪拌機(jī)空車運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正 常后，再加料攪拌。拌第一罐砼時，宜按配合比多加入 10%的水泥、水、細(xì)骨 料的用量，使富裕的砂漿布滿鼓筒內(nèi)壁及攪拌葉片，防止第一罐砼拌合物中 的砂漿偏少。九、技術(shù)資料和檔案管理1、現(xiàn)場臨時攪拌站應(yīng)有專人負(fù)責(zé)技術(shù)資料管理工作，并按單位工程分別建立 檔案。2、砼在生產(chǎn)過程中的各種資料、試（檢）驗數(shù)據(jù)應(yīng)建立臺帳，并做好數(shù)據(jù)準(zhǔn) 確、手續(xù)完備、資料齊全。3、技術(shù)檔案包括以下內(nèi)容：1）、原材料（包括外加劑、摻合料）質(zhì)量證明書和試驗報告。2）、砼配合比通知單及開盤鑒定資料。3）、試塊制作及拌

16、合物檢查記錄。4）、砼強度試驗及其它性能報告。十、成品保護(hù)1、泵車司機(jī)每班接第一罐砼前檢查泵車內(nèi)是否有水，有水應(yīng)倒掉。攪拌員在 接砼前應(yīng)檢查確認(rèn)并簽字。2、砼若坍落度過小，可加適量的水（需經(jīng)技術(shù)員確定），使攪拌罐內(nèi)快速運 轉(zhuǎn)一分鐘，拌合物均勻、坍落度合適后在卸砼。3、砼發(fā)現(xiàn)坍落度過大，在加相同比例的水泥、砂、石（需經(jīng)技術(shù)員確定）至 坍落度合適為止，總時間不能超過規(guī)定值。若預(yù)計總時間超規(guī)定，則該砼作廢處理，不得再運至施工地點。十一、砼質(zhì)量定期統(tǒng)計評定：1、按月對抽查留置的標(biāo)養(yǎng)砼 28天強度進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計，作為調(diào)整配合比和考核 質(zhì)量控制水平的依據(jù)。2、對統(tǒng)計結(jié)果按批進(jìn)行評定合格與否。3、分析砼強度數(shù)據(jù)，提出改進(jìn)意見。十二、技術(shù)資料和檔案：1、按單位工程分別建立檔案。2、生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等有關(guān)資料實行集中歸檔和統(tǒng)一管理。3、生產(chǎn)過程中的各種資料、試驗檢測數(shù)據(jù)均應(yīng)建立臺帳，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，手續(xù)完 備，資料齊全。4、砼供應(yīng)完畢應(yīng)及時歸檔，技術(shù)檔案包括以下內(nèi)容：1）、砼澆筑申請單