施工組織設計2

1、第一章 編制程序 第一節(jié) 編制依據(jù) 一、編制依據(jù) 1. 編制原則 (1)本施工組織設計作為指導施工的依據(jù)，編制時對項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。是確保優(yōu)質、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務的重要經(jīng)濟技術文件。 (2) 編制依據(jù): 1)本工程設計圖紙； 2)本工程的招標文件及招標答疑； 3)現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準、規(guī)程。 (A)地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83） (B)建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79

2、-91） (E)工程測量規(guī)范（GB50026-93） (F)工程建設標準強制性條文房屋建筑部分（建標200085 號文） (G)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001） (H)混凝土結構工程驗收規(guī)范（GB50204-2001） (I)混凝土強度檢驗評定標準（GB107-87） (J)普通混凝土拌合物性能試驗方法（GBJ80-85） (K)普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55-2000） (L)混凝土拌合用水標準（JGJ63-89） (M)砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50203-98） (O)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001） (P)建筑抗震設計規(guī)范（GB5

3、0011-2001） (Q)砌筑砂漿配合比設計規(guī)程（JGJ98-2000） (R)建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB50209-95） (S)屋面工程技術規(guī)范（GB50207-94） (T)建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99） (U)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-8829） 4)公司多年來同類工程的成功施工經(jīng)驗。 5)公司經(jīng)過細致現(xiàn)場踏勘了解掌握的情況及對工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。 6)公司現(xiàn)有的技術人員儲備及精良的施工機械設備； 7)公司ISO9001 國際標準化質量管理體系有關文件； 8)公司編制的本工程施工圖預算書及其他資料。 9)其他

4、資料； 適用范圍 (1) 施工圖紙內 1) 地基基礎工程、主體工程、樓地面工程、屋面工程、室內外裝飾裝修工程、雨水排水工程，衛(wèi)生間衛(wèi)生潔具及污水排水工程. 2) 施工過程中應建設單位、監(jiān)理單位或設計院要求而進行的設計變更、技術處理等。 (2) 施工圖紙外 1) 施工現(xiàn)場臨時設施的布置。 2) 為保證工程順利進行而必須采取的施工措施和施工工藝。 施工期間防洪、防雨、防火等措施。3) 第二節(jié) 編制程序 第二章 工程概況 第一節(jié) 工程概述 1. 工程名稱:紅柳林礦井二號風井大門及門衛(wèi)室工程 2. 工程地點:二號風井 4. 設計單位: 北京華宇工程有限公司 5. 結構形式:磚混結構 第二節(jié) 建筑特征

5、一、平面形式 1本工程為紅柳林礦井二號風井大門及門衛(wèi)室工程 2建筑總體特征； 4結構安全等級：二級，建筑使用年限:50 年； 5建筑抗震設防類別：丙類 6建筑高度:3.9M,總建筑面積：138.25M2。 二、工程總體定位及標高 1施工放線具體定位尺寸詳平面圖。 2本工程室內相對標高0.000 施工圖紙?zhí)峁?，待進場后向建筑單位獲取。 三、室內外裝修工程 1室內裝修用料及做法 (1)地面:鋪地磚地面，采用白色通體地磚800*800 做法詳見裝修做法表。 (2)墻體：外墻采用370mm厚非黏土機制磚墻， 內墻飾面：詳見裝修做法表。 (3)過梁、圈梁、構造柱詳見結構相關圖紙。 (4)頂棚:為鋁條板頂

6、棚，詳見裝修做法表。 四、屋面及防水工程 (1)防水等級：本工程的屋面防水等級為二級； (2)防水材料：本工程的屋面防水按J212-17-2202 施工，其中防水材料定為改性瀝青卷材， (3)保溫層：70mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板。 五、門窗工程:詳見門窗表。 六、油漆工程 木材面滿刮膩子磨光油低一道，醇酸磁漆面層兩道，白色。 金屬面凡外露金屬構件必須除銹后，涂紅丹兩道打底刷調和漆兩道 暖氣管上下水道刷銀粉漆兩道，水落管顏色同外墻面。 第三節(jié) 結構特征 一、結構體系及基礎形式 本工程主樓結構為普通磚混，抗震設計為7度 二、混凝土工程 三、鋼筋工程 （1）鋼筋:本工程圖中所注為HPB300級鋼fy

7、=270N/mm2. 為HPB400級鋼fy=360N/mm2. (2）型鋼、鋼板：Q235 剛才強度設計值：=215N/mm2 (3）E50型用于焊接HPB300級鋼。E55型用于焊接好HPB級鋼。 (4）E43型用于焊接型鋼、鋼板。 四、砌體強度 以上用燒結普通磚0.0000m，標高MU15以下用煤矸石實心磚0.0000m）標高1（ MU10. 第三章 施工總體部署 第一節(jié) 施工順序 一、施工順序原則 施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。本工程遵守“先地下、后地上，先結構、后裝修，先土建、后設備”和裝修施工“先內后外”以及“外裝修由上向下、內裝修由下向上、收尾由上向下”的原則。 二、基本要

8、求 上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完好不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質量。 三、施工流向 施工流向是指對時間和空間的充分利用。特別是采用平行流水立體交叉作業(yè)時，合理的施工流向，不僅是工程質量的保證，也是安全施工的保證。如上部結構仍在施工時，裝修施工提前插入的適宜時間和部位，結構和裝修仍在施工時，設備專業(yè)穿插進行的適宜時間和部位等，這些均須進行周密的安排。特別是土建與安裝及設備專業(yè)的關系，一般是室內裝修要待各專業(yè)系統(tǒng)的干管完成后才能開始，內裝修施工又要為專業(yè)施工的最后完成創(chuàng)造條件，但是，土建裝修可以按層施工，而上下水、電力、通訊等設備專

9、業(yè)則要按系統(tǒng)施工，不可能按層劃分區(qū)段，因此，必須安排好時間與空間的利用，處理好穿插施工的關系。 四、施工段劃分 本工程屬于小型建筑，而且工程量不大，故不考慮劃分流水段。 五、施工順序和施工流水段 根據(jù)上述原則和本工程的實際情況，裝飾和安裝工程施工。 第二節(jié) 施工順序 本工程采取以主體結構為先導,其他各分部分項工程適時插入的原則，其施工程序如下: 一、 施工順序原則 總體施工程序 二、基礎施工程序 圖3-2 基礎施工程序 三、主體結構施工程序 結構采取梁、板、柱混凝土一次澆筑成形，其施工程序如下: (1)測量放線:放線前由混凝土工長下達施工任務書給測量班組，放線完后測量組填寫交接會簽表，質安部檢

10、查，區(qū)負責人抽查驗收，報監(jiān)理工程師驗收。 (2)施工前混凝土工長下達施工任務書給班組。工序完后填寫交接檢查會簽表，執(zhí)行班組長工長質安部區(qū)負責人抽查驗收，報監(jiān)理工程師。 (3)墻柱鋼筋安裝:由鋼筋工長下達施工任務書，執(zhí)行第2 條施工程序，在墻柱鋼筋驗收前不得上板、梁、墻的模板和木方等材料，否則，將對木工和班組進行處罰。 (4)墻柱模板安裝:墻柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，由質安部通知木工工長下達施工任務書給木工班組，安裝墻、柱、板、梁模板，執(zhí)行第2 條檢查程序，報監(jiān)理工程師驗收。 (5)梁板鋼筋安裝:由鋼筋工長下達施工任務書給班組，執(zhí)行第2 條檢查程序。 (6)混凝土澆筑:由質安組通知混凝土工長下達

11、施工任務書給班組，執(zhí)行第2 條檢查程序。 (7)拆模:由木工工長下達拆模通知書給班組，班組接到拆模通知書后方可拆模，拆模通知書中必須寫明混凝土澆筑完成后的時間，拆模時木工工長通知混凝土工長開始養(yǎng)護，拆模完成后混凝土班組填寫會簽表，執(zhí)行第2 條檢查程序。 (8)混凝土養(yǎng)護:由混凝土工長下達施工任務書給養(yǎng)護班組，混凝土工長做養(yǎng)護記錄。 下一個標準層重復執(zhí)行上述程序。(9)第三節(jié) 施工調度 一、施工調度總則 為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調度體系，及時反饋上級職能部門、建筑單位意見及施工中出現(xiàn)的問題，以

12、便項目經(jīng)理部作出明確決策，并及時貫徹落實下去，保證各項管理措施的順利實施。 調度體系運轉 (1)組成以項目經(jīng)理為核心的調度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。 (2)定期按時召開有建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設計單位的協(xié)調會，解決施工中出現(xiàn)的問題。 (3)每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調度延伸至作業(yè)班組長。 (4)協(xié)調好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。 (5)監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正

13、常進行。 (6)做好天氣預報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。 二、總平面管理 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，進行科學合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時避免重復運輸?shù)扔绊懝こ踢M度的情況出現(xiàn)。 一、現(xiàn)場實際情況 1.本工程場地呈長方形，場地前即為公路,具有良好的交通條件；現(xiàn)場場地非常寬敞，具有良好的施工條件,材料進退場均很方便。 2生產(chǎn)性臨時設施 生產(chǎn)性臨時設施包括材料房(堆放小型配件、工具、勞動保護用品、生活用品等)、配電房，(存放配電柜)、鋼筋加工場(作為鋼筋加工、焊接的主要生產(chǎn)場地)。 3臨時材料堆放場地 現(xiàn)場輔助材料堆放場地分區(qū)堆放

14、，考慮施工就位方便，采用露天堆模板、構配件鋼筋堆放區(qū)在鋼筋加工場旁邊設置，搭棚遮蓋。 三、施工用水管網(wǎng) 1水源選擇 由建筑單位提供的水源接入。 2管網(wǎng)設計 布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設越短越好，同時還應考慮到，在工程進展期中各段管網(wǎng)應具備有移置的可能性。 四、施工用電線路 1配電房 根據(jù)國家有關要求在施工現(xiàn)場設置配電房，設置位置在建筑單位提供電源接入處。 2臨時用電 臨時用電從建筑單位提供的電源引至配電房，進入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設主干線。 第四章 施工方案及主要技術措施 第一節(jié) 土方工程施工 一、土方開挖方式 本工程場地為地坑，采用機械回填。 二、土

15、方回填的條件(1)場地內施工放線測量完畢，控制點均埋設并已通過建筑單位、監(jiān)理及有權單位驗收。 (2)人員安排，機械配備、保養(yǎng)就序，取土地點均已落實。 三、開挖順序及放坡系數(shù) 1.坡系數(shù) 放坡按照1:1.5。 2回填標高的控制 在基坑四周設置標高控制樁測設標高控制線，以便隨填隨測?；靥钪粱讟烁吆?，進行修整清理，測量放線人員準確測放基底標高、軸線、基礎的外形尺寸，經(jīng)自驗無誤后，請監(jiān)理工程師復核。 第二節(jié) 獨立基礎地梁施工 一、墊層施工 基坑土方平整夯實，然后澆灌混凝土墊層。施工時要控制好墊層的厚度及平整度。 二、獨立基礎、地梁混凝土 獨立基礎及地梁混凝土采用連續(xù)澆灌法施工?；炷翝餐旰笠M行二次

16、收漿，確保獨立基礎面及地梁頂面平整度。混凝土要加強養(yǎng)護，指派專人負責覆蓋草席及澆水養(yǎng)護，不少于14d 澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為準。 第四節(jié) 鋼筋工程 本工程采用鋼筋有級鋼筋、級鋼筋鋼筋。 一、加工工藝 1鋼筋加工 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 表面除銹（污） 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 鋼筋調直 鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲

17、、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小3%。 鋼筋切斷 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤（曲） (1)鋼筋彎鉤 1)彎鉤形式。彎鉤形式有3 種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮 收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。 2)彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。 3)增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。 (2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于

18、鋼筋直徑的5 倍。 (3)箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增 加長度和彎曲調整值兩項之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。7鋼筋下料長度 鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 (1)直鋼筋下料長度 直鋼筋下料長度構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度 (2)彎起鋼筋下料長度 彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度 (3)箍筋下料長度 箍筋下料長度箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度 二、施工工藝 (1)鋼筋綁扎與安裝 采用20 號鋼絲綁扎直徑12 以上鋼筋，22 號鋼絲綁扎直徑10

19、以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。 (3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設計及規(guī)范要求設置。 (4)所有鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。 (5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。 (6)構造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于500mm，柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區(qū)段內焊接頭面積應小于50%，相鄰接頭間距大于900mm，接頭最低點距樓面大于750mm 方可有接頭，柱

20、邊鋼筋58 時分二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設計要求后方能進行下一工序施工，對接偏差0.1d,且2mm，彎折4的才符合要求，否則重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內，受壓筋在跨中1/4 范圍內,接頭須錯開，在一個截面內有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面25%，且焊接頭截面之間距離45d。 (7)鋼筋錨固長度:級鋼30d，級鋼40d。鋼筋保護層厚度按設計規(guī)范確定，鋼筋保護層墊塊用砂漿專門預制，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加

21、密箍后再封側模。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。為保證頂層柱筋的水平標高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距35d。 三、工序流程 放樣下料、校正制作安裝、綁扎成形。 四、質量控制 鋼筋工程中，鋼筋翻樣和安裝是影響鋼筋質量的關鍵工序，因此鋼筋工長應嚴格按設計規(guī)范要求認真計算繪出草圖，經(jīng)項目經(jīng)理部技術負責人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴格按設計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴格按設計部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進行認真綁扎，關鍵部位，應繪制安裝大樣圖，做好成品保護工作，技術和質量監(jiān)督人員，對

22、每批進場的鋼筋要向供料單位索取材質檢驗證明，并經(jīng)現(xiàn)場取樣，合格后方能進行下一道工序的工作。 第五節(jié) 焊接工程 對焊注意事項 1對焊前應清除鋼筋端頭約150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。 2當調換換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2 組）進行力學性能及冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。 焊機性能等情況由操作焊工自行調正。電壓。氣溫高低，接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、34接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 5同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5 倍。 第六節(jié) 混凝土工程

23、施工方法 一、對現(xiàn)場拌制混凝土的技術要求 現(xiàn)場拌制混凝土，其技術要求如下: (1)根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。 (2)裝料順序:一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。 (3)混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長1030s。 (4)混凝土中摻入粉煤灰其技術標準和試驗方法應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰的有關要求。 (5)摻入早強減水劑，其技術標準和試驗方法應符合混凝土外加劑應用技術規(guī)范的有關要求。 (6)應用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時間，其技術標準均應按有

24、關現(xiàn)行的國家標準混凝土外加劑應用技術規(guī)范及行業(yè)標準執(zhí)行。 二、混凝土的澆筑 1澆筑的一般要求 (1)澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 (2)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m 時必須采取加串筒措施。 (3)澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。 (4)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的1.25 倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。 (5)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序

25、進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 2混凝土澆筑 (1)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理。 (2)澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?三、混凝土的養(yǎng)護 (

26、1)混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 (2)混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14d。在混凝土強度達到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護2d 以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護劑，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。 (3)每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 第七節(jié) 砌體工程施工技術方案 一、材料 1磚: 磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明；2泥 品種與強度等級應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程采用大廠生產(chǎn)的P.S 32.5、；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得

27、混合使用。 3:砂 宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于M5 時，砂的含泥量不應超過5%。砂漿強度等級小于M5 時，砂的含泥量不應超過10%。 4水 應采用礦井水。 二、操作工藝 1拌制砂漿:。 (2)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在5%以內。 (3)砂漿拌合投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。 (4)砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h 和4 h 內使用完畢。 2組砌方法 (1)磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚

28、度和豎向灰縫寬度一般為810mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。 (2)磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉6500 通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm 墻厚放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90彎鉤。 (3)隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。 3墻砌筑 (1)施工順序: 彈劃平面

29、線檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。 (2)排磚撂底: 一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (3)選磚: 選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚； (4)盤角: 砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層數(shù)和標高，控制好灰縫大，小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整度和垂直度完全符

30、合要求后才可以掛線砌墻。 (5)掛線 砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 (6)砌磚 砌磚宜采用擠漿法，或采用“三一砌磚法”。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4木磚預埋:

31、木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m 以內者，每邊放2 塊，高度在23m 者每邊放4 塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。 5門窗過梁 門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于240mm；當支承長度不足時，應將過梁與混凝土柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上預埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸

32、入支座的長度應一致。 三、技術標準 (1)磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 (2)砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定: 1)同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0 fmk。 2)任意一組試塊的強度不小于0.75 fmk。 (3)砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。 (4)內外填充墻均按清水墻標準施工。 第八節(jié)樓地面工程施工技術 一、水泥砂漿面層1泥砂漿地面操作 (1)混凝土基層 用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2（水泥:砂），如用P.O32.5 號水泥則用1:2.5

33、 的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 技術要求 面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。面層與基層結合必須牢固，無空鼓。 5水泥砂漿面層表面質量應符合以下規(guī)定: (1)合格 表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內不多于2 處。 (2)地漏及泛水 應符合以下規(guī)定:坡度符合設計

34、要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結合處嚴密平順。 (3)踢腳線 應高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于2 處。 (4)踏步臺階 應寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。 二、地磚面層 工藝如下：1抹結合層 (1)根據(jù)樓層水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。 (2)澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5 素水泥漿。 (3)根據(jù)沖筋厚度，用1:3 干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層。結合層應用刮尺及木抹子壓平打實（抹鋪結合層時，基層應保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象， (4)結合層抹好后，以人站在

35、上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。 (5)對照中心線（十字線）在結合層面上彈上面磚塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線）。 2塊料鋪貼 (1)根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據(jù)基準行由內向外掛線逐行鋪貼。 (2)用水泥膏（約23mm 厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平整。 (3)擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1mm 為宜）。 3罐縫 待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調配）填平縫（過大縫要拌細砂填灌），用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。 第九節(jié) 裝修工程施工技術方案

36、 一、基本要求 1裝修工程施工時，室內粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。 2組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間。分包到組，實行優(yōu)質超產(chǎn)重獎，劣質重罰。保證質量，保證工期。 3.裝修順序為: 結構驗收頂棚抹灰墻面抹灰門窗框安裝門窗框邊填縫門窗框邊抹灰樓地面找平層樓地面面層頂棚、墻面基層漿門窗扇安裝頂棚、墻面最后一道面層. 二、抹灰工程 1一般規(guī)定 (1)抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。 (2)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可在砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由

37、試驗確定。 (3)外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗、陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞用膨脹砂漿堵塞密實。外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。 (4)室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5 水泥砂漿做護角，其高度不應低于1.8m，每側寬度不小于50mm 。 (5)水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。 (6)一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級。本工程按高級抹灰施工要求:陰陽角找方，設置標筋，分層趕平。修整，表面壓光。 (7)凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應在灰漿初凝后（即

38、經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不宜采用特細砂。 (8)抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm3mm 的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間:常溫下一般不少于15d。用于罩面時，不應少于30d。 使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。2工藝標準 (1)所用材料品種。質量必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。 (2)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200cm2 者可不計）。 (3)表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。 (4)孔洞

39、、槽、盒和管道后面的抹灰表面應符合以下規(guī)定:尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。 (5)護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質量應符合護角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。 (6)分格條（縫）的質量應寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。橫平豎直、通順。 (7)滴水線和滴水槽流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。 三、抹灰 1基層處理:對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥:108 膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強

40、度，用手掰不動為止。 2據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜拉通線設置灰餅。 3底灰:在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6 水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。 四、內墻面貼瓷磚 1材料選定: (1) 瓷磚的品種、規(guī)格、花色按設計規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證。 (2) 瓷磚的

41、吸水率不得大于10%，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。 2施工工藝 (1)選磚: 面磚一般按1mm 差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，房間大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同樣規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。 (2)基層處理: 對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿處理。磚墻面基層，提前一天澆水濕透。 (3)抹底子灰 1)吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完

42、美。 2)將基層澆水濕潤，（混凝土基層面尚應用水灰比為0.5 內摻108 膠的素水泥漿均勻涂刷），分層分遍用1:2.5 水泥砂漿底灰（亦可用1:0.5:4 水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm 厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七八成后即抹第二層，厚度約為810mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。 (4)預排磚塊、彈線 1)預排磚塊應按照設計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在磚。非整塊面磚應排在靠1/2 同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始至陰角收口和自頂棚開始至樓地面收口。 2)

43、彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m 為宜，水平控制線一般按519 排磚間距設一度為宜；磚塊從頂棚頂往地面排列至最后一排整磚度，應彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。 (5)面磚 1)預先將瓷磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備用）。 2)在每一分段或分塊內的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。 3)澆水將底層灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平整，并應

44、用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。 4)以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。 5)鋪貼應從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在23mm 內），貼上墻而后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。 6)鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面擦拭干凈至不留殘灰跡為止。 3工藝標準 (1)材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符

45、合設計要求，質量應符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定。 (2)鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜、缺楞。掉角和裂縫等缺陷。 (3)表面平整、潔凈，色澤一致，無起堿。污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。 (4)接縫填嵌密實、平直。寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。 (5)套割用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順、突出墻面的厚度一致。 (6)流水坡向正確；滴水線順直。觀察檢查。 工期計劃及進度保證措施 第四章 根據(jù)本工程特點及勞動力、機具的投放情況，力爭提前完成施工任務，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完成施工任務，在確保工程質量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施： 一.1. 組

46、織管理措施 施工節(jié)點網(wǎng)絡計劃 施工進度節(jié)點網(wǎng)絡計劃是施工過程中的一項重要指標，其編制的先進性、合理性將直接影響到整個施工的全過程。在施工進度計劃的安排上既要在保證工程質量、安全的前提下確保總工期，又要突出重點、難點及施工分包項目，著重控制關鍵工期，確保工程能按 在具體施工時突出其施工重點，先確定施工總目標，再施行階段性目標。 深化設計及鋼結構制作、運輸分階段配合施工進度進行，確保工程的進度。 分步分階段制定施，我公司在實際施工中將嚴格按照以上施工節(jié)點來控制施工總工期 工節(jié)點進度計劃，排出嚴密的施工節(jié)點網(wǎng)絡計劃圖。在有計劃的前提下，項目部管理人員將嚴格按照施工計劃來執(zhí)行工程施工，屆時可根據(jù)施工進度及工程實際需要經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理 同意后作適當?shù)恼{整，但這是在現(xiàn)場安裝總工期不變的前提下。 建立計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度 的關鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以日、周、月和總控計劃構成的工期計劃為主線，并由此派生出一系列技術保障計劃、資金保障計劃、物資保障計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障計劃，在各項 工作中作到未雨綢繆，使進度管理形成了層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。 工