天橋鋼結(jié)構(gòu)橋梁檢測(cè)方案

1、xxx 學(xué)校人行天橋工程 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方案 2018-001編制：審核：批準(zhǔn)：xxx 公司2018 年 8 月 13 日、技術(shù)部分1. 工程概況xxx 學(xué)校人行天橋工程位于坪山新區(qū)聚龍山片區(qū)核心區(qū)域， 聚龍山 B 路與錦繡 中路交叉口處附近。 擬建天橋上跨雙向 4 車道錦繡中路， 橋址位處西北側(cè)為嘉鄰中 心、聚龍山新興產(chǎn)業(yè)區(qū)， 東側(cè)為深圳市 xxx 學(xué)校及比亞迪三村居民區(qū)。 擬建天橋主 梁采用連續(xù)鋼箱梁結(jié)構(gòu)， 跨徑布置為 8.80m+18.40m+8.80m ，全長(zhǎng) 39.20m ，橫斷面 布置為： 0.30m (花池) +0.2m (欄桿) +4.50m+0.2m (欄桿) +0.30m (花

2、池)， 總寬 5.50m ；設(shè)置 1:4 人行梯道二座( B、D 梯道)，長(zhǎng) 25.90m ；設(shè)置 1:2 人行梯道二座( A、C 梯道)，長(zhǎng) 13.60m 。天橋主梁及梯道均采用鋼結(jié)構(gòu)組合焊 接梁，雨棚具體做法詳見設(shè)計(jì)圖紙。2. 檢測(cè)依據(jù)及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)( 1)公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范( JTG 064-2015 )；( 2 )鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范( GB50017-2003 )；( 3)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( JTG /TF50-2011 )；( 4 )公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)( JTG F80/1-2004 )；( 5 )鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB/T50205-2001 )；(6)焊縫無損

3、檢測(cè) 熔焊接頭目視檢測(cè)( GB / T 32259-2015 );( 7) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) (GB/T11345-2013 )( 8)金屬熔化焊焊接接頭射線照相( GB/T3323-2005 )；( 9)焊縫無損檢測(cè) 磁粉檢測(cè)( GB/T 26951-2011 )；( 10 )公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件(JT/T 722-2008 )；( 11 )涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性( GB/T 13288.2-2011 )12 )涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB/T 8923-2008 )13)色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定(GB/T13452.

4、2-2008 )；14)色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)(GB/T 5210-2006 )；15)色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)(GB/T9286-1998 )；(16)鐵路鋼橋制造規(guī)范( Q / CR 9211-2015 );( 17)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程( JGJ 81-2002 )；( 18)公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程( DB32/T 948-2006 )；( 19)公路橋鋼箱梁制造規(guī)范( DB32/T 947-2005 )；( 20)施工圖設(shè)計(jì)文件及鋼梁加工制作詳圖。3. 鋼箱梁檢測(cè)技術(shù)方案3.1 鋼箱梁焊縫質(zhì)量檢測(cè)3.1.1 焊縫外觀檢測(cè)( 1 )外觀檢查方法 焊縫外觀檢查時(shí)要先將焊縫上的

5、污垢除凈后，憑肉眼目視焊縫，必要時(shí)用520倍的放大鏡，看焊縫是否存在咬邊、弧坑、焊瘤、夾渣、裂紋、氣孔、未 焊透等缺陷。查看焊縫成型是否良好，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物 等是否清理干凈。用焊縫檢驗(yàn)尺檢查焊縫尺寸是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。( 2)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( JTG /TF50-2011 )和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范( GB50205 -2001 )關(guān)于不同等級(jí)焊縫外觀質(zhì)量要求，結(jié)合設(shè)計(jì)文 件規(guī)定的焊縫等級(jí)， 對(duì)本工程鋼箱梁焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。 焊縫外觀質(zhì)量檢查 合格是進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)的前提。3.1.2 焊縫超聲波無損檢測(cè)( 1 )超聲波探傷儀器根據(jù)鋼箱梁焊縫

6、的特點(diǎn)和要求， 采用 A 型脈沖反射式超聲波檢測(cè)工藝 , 對(duì)鋼箱 梁頂，底板的縱橫向?qū)雍缚p，腹板的縱向?qū)雍缚p，腹板與頂板，底板間熔透 焊縫等一級(jí)焊縫進(jìn)行檢測(cè)。超聲波探傷儀器采用數(shù)字式超聲波探傷儀， 這種設(shè)備為 A 型脈沖反射式超聲 波探傷儀，此類儀器能產(chǎn)生接收并在顯示屏上顯示出頻率范圍為1 到 10MHZ的脈沖，其性能符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。( 2 )耦合劑選用透聲性能好的化學(xué)漿糊（ CMC），即羧甲基纖維素與自來水的混合物粘稠溶液。I 1（3）工件表面要求1）檢測(cè)面和檢測(cè)范圍的確定原則上應(yīng)保證檢查到工件被檢部分的整個(gè)體 積，對(duì)熔接焊縫應(yīng)檢查到整條焊縫。2）檢測(cè)面應(yīng)經(jīng)過外觀檢查合格，所有影響超

7、聲檢測(cè)的銹蝕、飛濺和污物都 應(yīng)予以清除，其表面精粗度應(yīng)符合要求。3） 對(duì)于焊縫采用單斜探頭檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于100mm，4） 工件耦合補(bǔ)償，4應(yīng)視工件表面粗糙度、曲率半徑以及材質(zhì)具體情況進(jìn)行 耦合補(bǔ)償?！保?）探傷面與探測(cè)方式*T型接頭角焊縫超聲波探傷示意圖翼板面（位置卜 1*斜探頭單面雙側(cè)直射法探傷，并輔以（位置 3）直探頭或雙 晶直探頭垂直探傷法。腹板面（位置2）兩種K值斜探頭單面單側(cè)一次反射法探傷或一種 K值斜探頭 雙面單側(cè)探傷，同時(shí)在（位置 3）輔以直探頭或雙晶直探頭垂直法。斜探頭在翼板上作單面雙側(cè)掃查時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)Pi應(yīng)滿足：n Ii| I Pi k（t+ “） +t式中：K

8、-斜探頭K值；T翼板厚度,mm ；8 -焊縫寬度，mm ；P 2 2TK+ 8直探頭與雙晶下探頭在翼板面掃查時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)為焊縫輪廓線之間的區(qū) 域。平板對(duì)接焊縫超聲波探傷示意圖斜探頭垂直于焊縫位置作鋸齒型掃查，每次移動(dòng)間距不大于晶片直徑。采 用直探頭或雙晶直探頭在翼板面探傷時(shí)探傷面對(duì)應(yīng)焊縫輪廓線區(qū)域內(nèi)作鋸齒掃查。為了探測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向裂紋，還應(yīng)進(jìn)行平行或斜平行焊縫掃查。在選擇檢測(cè)面和探頭應(yīng)考慮到檢測(cè)各類缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該焊縫的主要缺陷。根據(jù)焊接接頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用如下檢測(cè)方式：用直探頭在頂（底）板或翼 板外側(cè)沿焊縫方向探測(cè)，用斜探頭在腹板一側(cè)用直射法和一次反射法進(jìn)行探測(cè)

9、。板材厚度12mm16mm20mm探頭K值2.522（5）超聲波探傷結(jié)果評(píng)定依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG /TF50-2011）附錄F2超聲波探傷F2.0.1條款規(guī)定的靈敏度制作超聲波探傷距離一波幅曲線（ DAC曲線），依據(jù)F2.0.2條款 規(guī)定的缺陷等級(jí)評(píng)定， 對(duì)焊縫內(nèi)部超聲波探傷缺陷進(jìn)行評(píng)定。5.2.3缺陷的測(cè)定與動(dòng)長(zhǎng)度定為指示長(zhǎng)度。對(duì)于反射波位于判廢線或III區(qū)的缺陷，一律作 縫中的位置及指示長(zhǎng)度；對(duì)于反射波位于定量線或 縫中的位置及指示長(zhǎng)度，不合格處理，并詳細(xì)記錄其在焊II區(qū)的缺陷，應(yīng)詳細(xì)記錄其在焊并依據(jù)GB11345-2013標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定級(jí)；對(duì)于反射波位于I區(qū)，指示長(zhǎng)度較長(zhǎng)的缺陷，

10、必要時(shí)應(yīng)記錄其在焊縫中I的位置。當(dāng)缺陷波具有裂紋等危害性缺陷波特征者，不論波幅高低均評(píng)定為不合格。超聲波無損檢測(cè)超聲波探傷結(jié)果的缺陷探傷結(jié)果的缺陷按IW亠般來說，一級(jí)焊縫,n級(jí)為合格級(jí)；二級(jí)焊縫，川四個(gè)級(jí)別評(píng)定，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外， 級(jí)為合格級(jí)。對(duì)不合格的焊縫缺陷要在焊縫缺陷部位進(jìn)行標(biāo)記， 范圍、檢測(cè)時(shí)間等信息，及時(shí)通知施工人員進(jìn)行返修并復(fù)檢注明缺陷指示長(zhǎng)度、深度3.1.3 焊縫X射線無損檢測(cè)采用A級(jí)（普通級(jí)）射線透照技術(shù)，單壁單影透照法對(duì)焊縫進(jìn)行射線照相， 底片黑度2.0。除設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)，一級(jí)焊縫X射線檢測(cè)焊接接頭質(zhì)量應(yīng)達(dá)到II級(jí)及以上，不合格處應(yīng)返修后復(fù)檢至合格。焊接接頭發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，除

11、應(yīng)對(duì)接頭缺陷進(jìn)行返修外，還應(yīng)對(duì)該接頭施焊的焊工所焊的其他部位進(jìn)行雙倍擴(kuò)探。（1）射線探傷儀器檢測(cè)儀器、設(shè)備、性能應(yīng)可靠，并應(yīng)經(jīng)檢定合格且應(yīng)在有效期內(nèi)。射線探傷機(jī)額定管電壓應(yīng)滿足穿透鋼箱梁最厚鋼板所需要的曝光量要求，曝光量=管電流x曝光時(shí)間，管電流與管電壓有關(guān)系，通常情況下焦距為600mm，照光量達(dá)至到15mA min，才能獲取清晰度較高的底片，不同板厚焊縫X射線檢測(cè)曝光時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。對(duì)不同透照厚度的工件，所允許的最高管電壓應(yīng)符合下表的規(guī)定透照厚度（伽）12141820FE180KV200KV220KV230KV175F82384、6o3）aboc一次透照長(zhǎng)度定為XX膠片、增膠片：本4

12、6求得?？诙?1/4(2 )其他設(shè)備器材1 )底片標(biāo)記簽字版顯定影粉:來水。增感屏：本方案選用鉛箔增感屏，增感屏及暗袋尺寸與膠顯定影粉，停顯及沖洗均采采用市面通用的高反差丿(3)幾何條件及布片規(guī)定射線源離工件表面距離L1與透照厚度L2，及射源焦點(diǎn)尺寸之間的幾何條件配置應(yīng)滿足A級(jí)照相質(zhì)量的配置要求，分段透照時(shí)，每次曝光所檢測(cè)的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)方式下需通過計(jì)算I2/3焦點(diǎn)至工作表面的距離為滿足Ug值要求*1 1Odf L260mm，L3=2L1tg 0 （ 0 橫裂檢出角取13.86 ），L1 ,L.eff=*3+L，L=搭接長(zhǎng)度,2、管材厚度;3、定位標(biāo)記;2)象質(zhì)計(jì)1、工程編號(hào)、管線號(hào)、| 透照日期

13、；焊縫編5、焊工號(hào)；部位編號(hào)和返修標(biāo)記；象質(zhì)計(jì)；7、搭接標(biāo)記。WTTTT1/ Ia、根據(jù)本工程的需要，選用峙線型象質(zhì)計(jì)在象質(zhì)計(jì)最粗鋼絲下 Mfeib部位，金屬絲應(yīng)橫 放“ F ”標(biāo)記?？绾缚p并與焊縫方向垂直, 細(xì)絲置于外側(cè)。使用的膠片為銳珂R4oo型工業(yè)膠片，尺寸為360mm*80mm。的黑度和象質(zhì)指數(shù)應(yīng)滿足IB級(jí)照相質(zhì)量的要求，且一次透照長(zhǎng)度L3在一定的透照5mmb、象質(zhì)計(jì)的放置:屏、顯定影粉L=2Ltg 0，底片上兩搭接標(biāo)記之間的距離就是底片的有效評(píng)定長(zhǎng)度射線機(jī)膠片1）在預(yù)制場(chǎng)的射線檢測(cè)頂，底板焊縫采用架子工裝，焦距吸盤工裝，焦距600mm進(jìn)行j2）在現(xiàn)場(chǎng)的射線檢測(cè)頂，底板焊縫采用架子工裝

14、，在鋼箱梁焊縫采用吸盤特殊工裝加安全措施，焦3）無用射線和散射線的屏蔽為減少散射線的影響，應(yīng)采用適當(dāng)在暗盒背面加一塊 1mm鉛板。（4）膠片暗室處理暗室條件必須滿足公司和相關(guān)單感光。膠片處理必須按照公司的暗室操作定影藥液溫度應(yīng)控制在18-22 C范不斷翻動(dòng)，保證處理均勻。底片顯影、定影結(jié)束后，水洗時(shí)I艮制受檢部位的受照面積，安全燈的亮度不得使膠片卜理時(shí)，在顯影開始的卜理。進(jìn)行透照。工件行透照；腹板，橫隔板焊縫采用600mm進(jìn)行透照；腹板，橫隔板暗室處理時(shí)，30秒內(nèi)脫水，減少水漬造成的偽缺陷。根據(jù)實(shí)1）底片質(zhì)量驗(yàn)收底片上的象質(zhì)指數(shù)和黑度應(yīng)符合清晰。底片的識(shí)別標(biāo)記應(yīng)齊全、燥可采用晾干或烘干。2）底

15、片的評(píng)定a、評(píng)片應(yīng)在專用評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行，評(píng)片室內(nèi)的光線應(yīng)暗淡，室內(nèi)照明不得在 底片表面產(chǎn)生反射。2b、觀片燈的亮度應(yīng)不小于 100000cd/m ，且應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定合格。（5）X射線探傷結(jié)果評(píng)定根據(jù)金屬熔化焊焊接接頭射線照相（ GBT3323-2005 ）規(guī)定的缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，將焊接接頭質(zhì)量分為四個(gè)等級(jí)。I 級(jí)焊接接頭：應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。 II 級(jí)焊接接頭：應(yīng)無 裂紋、未熔合和未焊透。 III 級(jí)焊接接頭：應(yīng)無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板 的單面焊中的未焊透。 IV 級(jí)焊接接頭：焊接接頭中缺陷超過 III 級(jí)者。3.2 鋼箱梁涂裝質(zhì)量檢測(cè)3.2.1 除銹質(zhì)量檢測(cè)涂裝前鋼材

16、表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，處理后的鋼材不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。除銹等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 檢測(cè)方法按照 涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級(jí)的測(cè)定方法比較樣塊法GB/T13288.2-2011 和涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1 部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí) GBT 8923.1-2011 進(jìn)行檢查。3.2.2 涂裝外觀及厚度檢測(cè)涂料種類、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時(shí)發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛 發(fā)白、皺紋、針孔、裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理

17、。每層涂裝前，應(yīng)對(duì)上一層涂 層進(jìn)行檢查。涂裝后，應(yīng)進(jìn)行涂層外觀檢查。 鋼結(jié)構(gòu)涂層表面應(yīng)平整、 均勻一致， 無漏涂、起泡、裂紋、氣孔及返修現(xiàn)象，允許輕微橘皮和局部輕微流掛。當(dāng)涂裝體系為熱噴涂鋅、鋁及其合金，再施工中間漆、面漆時(shí)，總厚度采用 磁性原理的涂層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)， 中間漆或面漆厚度采用渦流原理的涂層測(cè)厚儀 進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)涂裝體系為非金屬漆時(shí)， 各層厚度及總厚度均采用磁性原理的涂層 測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。 執(zhí)行規(guī)范和色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定 GBT 13452.2-2008 。判定規(guī)則：干膜厚度采用“ 85-15 ”規(guī)則判定，即允許 15% 的讀數(shù)低于規(guī)定 值，但每一單獨(dú)讀數(shù)不得低于規(guī)定值的85%

18、。對(duì)于結(jié)構(gòu)主體外表面， 采用“ 90-10 ”規(guī)則判定，涂層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的時(shí)候，增加涂裝道數(shù)，直至合格。漆膜厚 度測(cè)點(diǎn)的最大值不能超過設(shè)計(jì)厚度的 3 倍。3.2.3 涂裝附著力檢測(cè)依據(jù)公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件( JT/T 722-2008 )，當(dāng)鋼箱梁 表面涂裝層總厚度不大于 250卩m時(shí)，各道涂層和涂層體系的附著力按劃格法進(jìn) 行，不大于 1 級(jí)。具體檢測(cè)方法執(zhí)行色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)(GB9286-1998 )和色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)( GB/T 5210-2006 )。4. 鋼箱梁檢測(cè)總體計(jì)劃鋼箱梁檢測(cè)項(xiàng)目及參數(shù)較多， 施工工序復(fù)雜， 交叉作業(yè)較多， 為確保檢測(cè)工 作順利

19、進(jìn)行，將鋼箱梁焊縫檢測(cè)任務(wù)分為： 廠內(nèi)預(yù)制梁段焊縫檢測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)節(jié) 段焊縫檢測(cè)，將鋼箱梁涂裝檢測(cè)任務(wù)分為廠內(nèi)預(yù)制梁段涂裝檢測(cè)和整體涂裝檢 測(cè)。即便如此，任然存在廠內(nèi)檢測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、焊縫檢測(cè)和涂裝檢測(cè)相互交叉。制定如下檢測(cè)流程4.1廠內(nèi)檢測(cè)流程節(jié)段焊接完成，并自檢合格圖紙、分段詳圖儀器設(shè)備人員準(zhǔn)備報(bào)檢11焊縫外觀及無損檢測(cè)曹a*標(biāo)記/不合格合格準(zhǔn)許進(jìn)彳行涂裝作業(yè)I按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹、底漆、中間漆、面漆作業(yè)每層自檢合格后報(bào)檢返修準(zhǔn)許出廠外觀及每層厚度檢測(cè)不合格合格4.2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)流程儀器設(shè)備人員準(zhǔn)備吊裝段拼裝、焊接*焊縫自檢合格后報(bào)檢j1 -.返修-1焊縫外觀及無損檢測(cè)1標(biāo)記不合格合格合攏段焊縫焊接

20、焊縫自檢合格后報(bào)檢返修焊縫外觀及無損檢測(cè)標(biāo)記標(biāo)記不合格合格5. 質(zhì)量保障措施鋼箱梁檢測(cè)服務(wù)是一項(xiàng)技術(shù)含量較復(fù)雜的工作，為了保障服務(wù)質(zhì)量，使橋 梁成橋后滿足設(shè)計(jì)和運(yùn)營(yíng)要求， 將嚴(yán)格遵守合同工期， 科學(xué)配置人力、物質(zhì)資源， 合理優(yōu)化工程成本，不斷追求高品質(zhì)以適應(yīng)業(yè)主的需要。 應(yīng)用現(xiàn)代質(zhì)量管理方法， 將業(yè)主和項(xiàng)目的質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化為公司的具體行動(dòng)并具體應(yīng)用到鋼箱梁工程無損檢測(cè)項(xiàng) 目建設(shè)中來。特制定一下管理措施：（1）保證滿足檢測(cè)的人員數(shù)量及素質(zhì)；（2）加強(qiáng)探傷儀器的維護(hù)保養(yǎng)工作，平時(shí)將設(shè)備的保養(yǎng)工作落實(shí)到專人負(fù) 責(zé)。當(dāng)探傷工作完成后，儀器操作者要保持儀器清潔、完好、擺放整齊。（3）保證滿足檢測(cè)的辦公設(shè)施

21、；（4）內(nèi)部成立檢測(cè)咨詢小組，每月舉行一次質(zhì)量例會(huì)，解決檢測(cè)工作中存 在的問題；（5）實(shí)行數(shù)據(jù)提交登記制度和審核制度，對(duì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、適時(shí)性負(fù)責(zé)；（6）實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是工程無損檢測(cè)項(xiàng)目施工質(zhì)量的第一責(zé) 任人。6. 工期保障措施根據(jù)鋼箱梁施工進(jìn)度， 配齊檢測(cè)所需人員及設(shè)備， 及時(shí)跟蹤橋梁施工狀態(tài)， 及時(shí)檢測(cè)，保證工期有序合理推進(jìn)。采取如下措施（ 1）正式檢測(cè)前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參與檢測(cè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，要 求對(duì)鋼箱梁每個(gè)部位的板厚、 焊縫等級(jí)、 探傷比例、設(shè)計(jì)涂層厚度等參數(shù)牢記于 心，以確保檢測(cè)工作速度。（ 2）及時(shí)與業(yè)主或監(jiān)理溝通、匯報(bào)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)上報(bào)，確保缺陷 得到及

22、時(shí)整改，不影響下一道工序施工。（ 3）本項(xiàng)目檢測(cè)工作使用的規(guī)范較多，要求檢測(cè)人員在檢測(cè)空閑，不斷 加強(qiáng)學(xué)習(xí)，牢記規(guī)范規(guī)定的具體條款，以確保檢測(cè)工作速度。7. 與施工單位配合措施鋼箱梁檢測(cè)需要進(jìn)行廠內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，需要與制作廠家和現(xiàn)場(chǎng)施工方人員 進(jìn)行配合，且檢測(cè)工作時(shí)間窗口多而小， 因此作為檢測(cè)單位需要施工單位與業(yè)主的緊密支持與配合，包括制作詳圖說明、安排配合人員、現(xiàn)場(chǎng)電力供應(yīng)、缺陷標(biāo) 記保護(hù)等。為保證與施工單位進(jìn)行能好的配合，特制定如下措施：（ 1 ）檢測(cè)單位由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)與施工單位的聯(lián)絡(luò)溝通事宜， 并安排專人分別與施工單位和制作廠家安負(fù)責(zé)質(zhì)檢的技術(shù)人員進(jìn)行對(duì)接， 在檢測(cè)前、檢 測(cè)中、檢測(cè)

23、后、返修復(fù)檢等過程中進(jìn)行及時(shí)有效溝通。（ 2）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要掌握項(xiàng)目質(zhì)量及進(jìn)度情況，每周開一次聯(lián)絡(luò)會(huì)，確保 溝通渠道暢通。（ 3）當(dāng)對(duì)工程質(zhì)量產(chǎn)生爭(zhēng)議時(shí)，及時(shí)提請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理進(jìn)行解決，確保不產(chǎn)生誤會(huì)。8、服務(wù)承諾8.1 檢測(cè)協(xié)助工作我單位承諾向招標(biāo)人提供如下檢測(cè)的協(xié)助工作：（1）我單位檢測(cè)人員可按照招標(biāo)人要求，隨叫隨到，進(jìn)行突發(fā)情況的配合檢測(cè)。（2）招標(biāo)人需要的其他協(xié)助檢測(cè)工作。8.2 檢測(cè)工作時(shí)效性本次檢測(cè)項(xiàng)目均具有很強(qiáng)的時(shí)效性。（1）檢測(cè)前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，檢測(cè)前應(yīng)對(duì)橋梁進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，提前 聯(lián)系，保證現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的順利進(jìn)行。（2）在施工過程中進(jìn)行檢測(cè)，安排專人常駐現(xiàn)場(chǎng)，保證檢測(cè)條件成熟時(shí)第 一

24、時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)。（3）檢測(cè)完成后，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)立即出具檢測(cè)臨時(shí)結(jié)論，第一時(shí)間告知招 標(biāo)人檢測(cè)結(jié)果， 特定情況下現(xiàn)場(chǎng)可告知檢測(cè)結(jié)果。 檢測(cè)過程中如果發(fā)現(xiàn)問題， 則 應(yīng)立即進(jìn)行處理，保證工程質(zhì)量前提下盡可能保證工程進(jìn)度。（4）安排專人在試驗(yàn)過程中整理資料，及時(shí)編寫檢測(cè)報(bào)告，并進(jìn)行四級(jí)審核簽發(fā)，及早提交正式檢測(cè)報(bào)告8.3 經(jīng)濟(jì)損失賠償在檢測(cè)過程中若因檢測(cè)單位自身過錯(cuò)給招標(biāo)人造成較大經(jīng)濟(jì)損失， 應(yīng)進(jìn)行一定 經(jīng)濟(jì)賠償。按照合同約定， 雙方的賠償金額不超過路基橋隧試驗(yàn)檢測(cè)服務(wù)服務(wù)費(fèi)用 的 20% ，一致同意放棄超過該限額的剩余賠償要求。但合同條件其它條款規(guī)定的補(bǔ) 償和由于任何一方故意違約而引起的索賠，不受該

25、限額的限制。檢測(cè)單位有下列情況之一時(shí)， 將視為檢測(cè)單位違約， 招標(biāo)人有權(quán)終止路基橋 隧試驗(yàn)檢測(cè)服務(wù)合同或要求賠償：（1）轉(zhuǎn)包路基橋隧試驗(yàn)檢測(cè)服務(wù)合同；（2）檢測(cè)技術(shù)人員有強(qiáng)行向施工單位推銷材料，介紹包工隊(duì)等違紀(jì)行為；（3）檢測(cè)單位所出資料有弄虛作假者；（4）由于檢測(cè)工作失誤或疏忽，使工程損失較大或使關(guān)鍵工程延期；（5）與承包商、駐地監(jiān)理工程師串通作弊，給發(fā)包人造成損失；（6）檢測(cè)單位違反路基橋隧試驗(yàn)檢測(cè)服務(wù)合同的規(guī)定并造成發(fā)包人經(jīng)濟(jì)損失 的應(yīng)向發(fā)包人賠償，賠償?shù)慕痤~為合同價(jià)的 20% 。以下情況給招標(biāo)人造成較大經(jīng)濟(jì)損失，應(yīng)按招標(biāo)人合理的要求進(jìn)行經(jīng)濟(jì)賠償：（1）進(jìn)場(chǎng)的檢測(cè)技術(shù)人員不能勝任工作，拒

26、不更換不合格人員，致使檢測(cè)工 作無法正常進(jìn)行，發(fā)包人有權(quán)終止合同，停止支付檢測(cè)費(fèi)用并進(jìn)行一定處罰。（2）檢測(cè)技術(shù)人員擅自離開工地，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、主要人員、一般人員分別 處以每天 1000 、 800、500 元的違約償金。（3）其他檢測(cè)單位自身過錯(cuò)。8.4 交竣工驗(yàn)收協(xié)助配合工作我單位承諾在交竣工驗(yàn)收時(shí)向招標(biāo)人提供如下協(xié)助工作：（1）交竣工驗(yàn)收前，應(yīng)按要求提前完成所有試驗(yàn)檢測(cè)工作。（2）協(xié)助交竣工驗(yàn)收檢測(cè)單位進(jìn)行工程質(zhì)量檢測(cè)。（3）協(xié)助質(zhì)檢單位進(jìn)行工程質(zhì)量過程抽檢。4）交竣工驗(yàn)收中招標(biāo)人需要的其他協(xié)助配合工作8.5 其它承諾事項(xiàng)在上述服務(wù)承諾外，我單位還有如下承諾：（1）提前調(diào)配人員及儀器設(shè)備，

27、確保試驗(yàn)檢測(cè)工作在合同確定的工期的內(nèi) 保質(zhì)保量的完成；（2）全部檢測(cè)項(xiàng)目及要求嚴(yán)格按照規(guī)范及合同要求進(jìn)行，無嚴(yán)重問題漏檢 和錯(cuò)判現(xiàn)象。（3）嚴(yán)格按照外業(yè)檢測(cè)安全要求布置安保設(shè)施，每個(gè)工作組最少配備專職安全員 1 名，參與外業(yè)檢測(cè)的人員必須全部購買保險(xiǎn)，確保各項(xiàng)檢測(cè)工作安全、 順利完成。一旦出現(xiàn)安全事故，我單位自行負(fù)責(zé)，并第一時(shí)間積極處理，將影響 降至最低范圍。（4）本次檢測(cè)工作內(nèi)容將不局限于本次招標(biāo)的工作內(nèi)容，在實(shí)際檢測(cè)工作過 程中若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重安全隱患， 我公司將及時(shí)進(jìn)行上報(bào)， 并根據(jù)業(yè)主的要求進(jìn)行額外 項(xiàng)目的檢測(cè)，但費(fèi)用需另行確定；（5）檢測(cè)過程中我公司根據(jù)業(yè)主的要求可隨時(shí)調(diào)整檢測(cè)方案，確保檢

28、測(cè)工作 能真實(shí)反應(yīng)橋梁?jiǎn)栴}， 確保結(jié)構(gòu)安全可靠， 為橋梁運(yùn)營(yíng)期的養(yǎng)護(hù)管理提供可靠的 依據(jù)。（6）若項(xiàng)目建設(shè)過程中業(yè)主提出檢測(cè)需要（包含本項(xiàng)目所有檢測(cè)內(nèi)容）， 則隨時(shí)響應(yīng)進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)。 若由于需要壓縮工期或由于不可抗力造成工期推遲， 則工 期按要求提前或順延，但不需增加任何費(fèi)用。（7）針對(duì)橋梁出現(xiàn)的任何問題提供技術(shù)咨詢服務(wù)。9. 檢測(cè)報(bào)告的審查和評(píng)審組織 鋼箱梁檢測(cè)報(bào)告包括焊縫檢測(cè)報(bào)告和涂層檢測(cè)報(bào)告 ，焊縫檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由相 應(yīng)檢測(cè)方法的 II 級(jí)及以上探傷人員整理記錄和出具報(bào)告；涂層檢測(cè)報(bào)告應(yīng)助理檢 測(cè)工程師或檢測(cè)工程師整理和出具， 報(bào)告內(nèi)容應(yīng)完整， 結(jié)論正確， 并附有檢測(cè)部 位示意圖。報(bào)告經(jīng)檢測(cè)責(zé)任師審核， 由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)。 存檔的探傷報(bào)告和探傷 記錄，及時(shí)交管理部存檔。（ 1 ）焊縫超聲波無損檢測(cè)記錄與報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容 1）委托單位，委托編號(hào)、報(bào)告編號(hào)；工程名稱，工件名稱、編號(hào)， 工件材質(zhì)、規(guī)格、表面狀態(tài);探傷儀、探頭、試塊和檢測(cè)靈敏度;超聲檢測(cè)區(qū)域應(yīng)在草圖上予以注明;缺陷的類型、尺寸、位置和分布，返修情況;檢測(cè)結(jié)果、缺陷等級(jí)評(píng)定及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱