設備維護保養(yǎng)計劃方案

1、設備維護保養(yǎng)計劃1. 目的 保持廠基礎設施、設備的良好狀態(tài)，以保證使用過程效能，確保產品滿足顧客的要求。 2. 范圍 適用于本公司基礎設施、設備的控制和管理。 3. 職責 3.1檢驗分室是設備維護保養(yǎng)的歸口管理部門。負責廠的基礎設施、設備的管理。 3.2檢驗分室根據(jù)廠基礎設施、設備的實際情況，負責建立管理檔案，制訂設備操作規(guī)程，對設施、設備實施全過程的管理。 3.3檢驗分室負責所有的設施、設備保養(yǎng)及運行操作管理。 3.4維修組負責所有設施、設備的維修。 4 工作程序 設備在使用過程中，隨著運行工時的增加，各部機構和零件由于受到摩檫、腐蝕、磨損、振動、沖擊、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術性能逐

2、漸變壞。 4.1保養(yǎng)作業(yè)內容 按照保養(yǎng)作業(yè)性質可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調整，檢驗和補給作業(yè)。檢驗作業(yè)由國家指定的檢驗部門執(zhí)行，或由本司專職檢驗人員負責進行。 1) 清潔、檢查、補給、緊固、調整、潤滑作業(yè)一般由設備操作人員執(zhí)行。 2) 電氣作業(yè)由專業(yè)人員執(zhí)行作業(yè)一般由設備維修執(zhí)行。 3) 壓力容器作業(yè)由專業(yè)人員執(zhí)行。 5 保養(yǎng)制度 本公司的設備保養(yǎng)制度是以預防為主，定運行工時進行保養(yǎng)的原則，分為例行保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)，三級保養(yǎng)，季節(jié)性保養(yǎng)。 設備保養(yǎng)的分級和作業(yè)內容是根據(jù)實際使用中技術情況的變化；設備的結構；使用的條件；環(huán)境條件等確定。是根據(jù)零件磨損規(guī)律，老化規(guī)律，把程度相近的項目

3、集中起來，在達到正常磨損，老化將被破壞前進行保養(yǎng)，保持設備整潔，發(fā)現(xiàn)和消除故障隱患，防止設備早期損壞，達到設備維持正常運行的目的。 5.1設備的例行保養(yǎng) 設備的例行保養(yǎng)是各級保養(yǎng)的基礎，直接關系到運行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養(yǎng)作業(yè)由設備操作人負責執(zhí)行，其作業(yè)中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開工之前、運行中、收工后的三檢制度。檢查操縱機構、運行機件、安全保護裝置的可靠性，維護整機和各總成部位的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固松動件等。 5.1.1 設備啟動前的工作項目。 1) 清潔設備，清除與生產無關的雜物。 2) 檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正

4、常。 3) 檢查各部位有無漏水，漏氣，漏電的現(xiàn)象。 5.1.2設備運行中的檢查。 1) 注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無異常的聲響。 2) 運行中注意安全部件是否正常。 3) 遇異常情況要及時向相關部門負責人報告。 5.1.3收工后的作業(yè)項目 1) 清潔設備外部，除去管道和容器內的生產用料，清潔各種零部件。 2) 放盡系統(tǒng)內的剩水，檢查潤滑油的質量，油量視需要補給。 3) 排除運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和故障。 5.2 設備的維修保養(yǎng) 設備的維修保養(yǎng)是合理使用設備的重要環(huán)節(jié)，必須用強制性的保養(yǎng)制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。 設備的維修保養(yǎng)就是在以預防為主的思想指導下，把

5、設備保養(yǎng)作業(yè)項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執(zhí)行，設備的定期保養(yǎng)分為：一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)，三級保養(yǎng)。 5.2.1一級保養(yǎng) 一級保養(yǎng)是各級技術保養(yǎng)的基礎，各級技術管理部門必須十分重視一級保養(yǎng)工作的質量。由專業(yè)維修工負責執(zhí)行。主要作業(yè)內容以清潔、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門、潤滑油油平面。 5.2.2二級保養(yǎng) 設備的二級保養(yǎng)以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專業(yè)維修人員負責執(zhí)行。除執(zhí)行一級保養(yǎng)作業(yè)項目，并檢查運動部件的潤滑油狀況，清洗各類濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調整易損零部件的配合狀況，旋轉運動部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用

6、儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護設備的技術性能。 5.2.3三級保養(yǎng) 三級保養(yǎng)以解體清洗、檢查、調整為中心內容。拆檢齒輪變速和電磁變速器，清除污垢、結焦，視需要對各部件進行解體、清洗、檢查，清除隱患，排除缺陷，對設備進行全面檢查，視需要進行除銹、補漆，對電氣設備進行檢查、試驗。 5.2.4季節(jié)性保養(yǎng) 本市冬、夏氣溫相差懸殊，設備的工作條件也發(fā)生明顯變化。為此，在進入冬夏兩季之前，應結合二級保養(yǎng)進行季節(jié)性保養(yǎng)作業(yè)，以避免因氣溫變化造成設備性能不良和機件損壞。 5.3 使用過程故障維修 生產過程中若發(fā)生機械設備故障，應及時通知本組組長聯(lián)系維修人員維修，并填寫“設備維修記錄表”。維修后，

7、經使用人檢驗正常運行后再進行正常工作。 5.4 保養(yǎng)時間安排 日常例行保養(yǎng)由操作工按照要求日常進行，“三級保養(yǎng)”由設備維修人員負責，每三個月進行一次。 目前我廠金工車間使用的機床共計9臺，承擔機組大小修及日常維護工作中所需的零部件加工，具體型號分別為：普通車床CA6140B；立式升降臺銑床B1-400K；臥式車床CW6163A-1,立式鉆床Z5125A；牛頭刨床BYS60100；搖臂鉆床Z305016/1；弓鋸床G7025A；液壓聯(lián)合沖剪機Q35Y；砂輪機250mm。在近期使用的過程中，出現(xiàn)了加工精度降低、工作元件脫落、設備無法正常啟動等故障，導致部分工作無法正常開展。針對這一問題，于2015

8、年1月16日對各機床的使用情況及健康狀況進行了檢查。 檢查內容結果如下： 1. 普通車床CA6140B：操縱桿卡塞，操作不靈活；走刀量調整變換手柄整個脫落;加工螺紋的手柄壓下后會彈起；離合器片、剎車片磨損，停車操作不方便；尾座鎖固不牢靠，刀架間隙過大，有讓刀情況；各部位均有漏油，曾出現(xiàn)變速齒輪損壞（已經更換）情況；電路線、繼電器、接觸器塑料殼老化導致控制不穩(wěn)定等情況。 2. 立式升降臺銑床B1-400K：工作臺前進和后退及上升、下降自動進刀及快速功能失效，只能手動操作；主軸漏油嚴重；切換向接觸器塑料外殼損壞；冷卻管閥門及噴嘴丟失；電路線，繼電器、接觸器塑料殼老化導致控制不穩(wěn)定等情況；刀具拉桿螺

9、紋損壞；電路線、接觸器塑料殼老化導致控制不穩(wěn)定等情況。 3. 臥式車床CW6163A-1：轉速變換困難，檔位不清晰，啟動后容易打齒輪；大拖板、拖板操作不靈活、卡塞；密封老化漏油；總電源開關損壞；電路線、接觸器塑料殼老化導致控制不穩(wěn)定等情況。 4. 立式鉆床Z5125A：主軸卡死，不能升降，故沒有進行啟動檢查（現(xiàn)已不能使用）。電路線、繼電器、接觸器塑料殼老化等情況。 5. 牛頭刨床BYS60100：指示燈損壞；主電機啟動后停止按鈕失效，無法停止，只能斷機床控制主電源開關；密封老化漏油較大；刀頭吸合電磁閥工作失效；電路線、繼電器、接觸器塑料殼老化等情況。 6. 搖臂鉆床Z305016/1：搖臂松、

10、緊按鈕失靈，啟動后，按搖臂松、緊按鈕無動作；密封老化漏油，電氣門柜鎖損壞；電路線、繼電器、接觸器塑料殼老化等情況。 7. 弓鋸床G7025A：密封老化漏油；電源開關老化損壞，電路線、繼電器、接觸器塑料殼老化等情況。 8. 液壓聯(lián)合沖剪機Q35Y：外觀檢查發(fā)現(xiàn)沖頭支座已經拆開，未上螺栓；剪切刀頭整體落到支座內；沖頭及剪切刀頭均沒復位（主要原因為密封件全部老化，漏油嚴重；現(xiàn)已不能使用）電路線、控制線、繼電器、接觸器塑料殼老化等情況。 9. 砂輪機：保護罩及支持座子受到嚴重沖擊，已經變形，且出現(xiàn)裂紋，必須更換；吸塵門鎖關不牢；托架丟失。 備注： 由于金工車間的設備均為80年代末，90年代初的產品，其應 用的電氣元件及塑料件已經使用長達20多年之久，老化嚴重（例如臥式車床CW6163A-1的電源總開關手柄就在12年3月份自己炸裂，搖臂鉆床的繼電器、接觸器就隨時發(fā)生不動作或延