社區(qū)基坑圍護(hù)及地基加固施工方案(開(kāi)挖支護(hù)鋼支撐)

1、社區(qū)基坑圍護(hù)及地基加固施工方案（開(kāi)挖支護(hù)鋼支撐）目錄第一章工程概況2第二章編制依據(jù)2第三章施工工期計(jì)劃及進(jìn)度2第四章項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)及組織結(jié)構(gòu) 3第五章測(cè)量放樣4第六章主要分部分項(xiàng)工程施工方案46.1、SMW工法施工6.2坑底加固水泥攪拌樁施工86.3鉆孔灌注樁施工方案 106.4鋼支撐安裝施工136.5.輕型井點(diǎn)降水施工方案 146.6 土方開(kāi)挖施工方案176. 7基礎(chǔ)圍護(hù)監(jiān)測(cè)及管線保護(hù)：.錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 第七章 安全生產(chǎn)、文明施工. 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。一、 安全牛產(chǎn) 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。二、 文明施工 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第八章 施工應(yīng)急預(yù)案. 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第九章 施工、質(zhì)量、安全保證體

2、系 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第一章工程概況（一）總體概況（二）圍護(hù)工程設(shè)計(jì)概況1、 本工程圍護(hù)體系采用上部2.65m深度范圍內(nèi)大面積卸載，卸載寬度為2.156.50m,邊坡坡度為1:1。2.65m以下采用SMV工法（SMV工法采用650900 三軸水泥土攪拌樁，水泥摻量為 20%水灰比為1.5,水泥采用普硅酸42.5,水泥 土攪拌樁28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為feu 1.0MPQ型鋼采用H500X 200X 10X16 型鋼），然后再施工鋼管支撐（鋼管支撐采用609*12鋼管），坑內(nèi)暗墩采用 700500雙軸水泥土攪拌樁，水泥摻入比為8%水灰比為0.450.5,水泥采用32.5級(jí)普硅酸鹽水泥。2、為加強(qiáng)圍

3、護(hù)整體的連續(xù)性，在基坑四周灌注樁頂部設(shè)置鋼砼冠梁，使整個(gè)樁連成整體。3、支撐鋼格構(gòu)立柱采用L125*12的角鐵與400*200*10的鐵板相焊連接成格 構(gòu)柱，為460*460，鋼格構(gòu)立柱的底座為800鉆孔灌注。4、 因XX地區(qū)的地下水位較高，故基礎(chǔ)施工時(shí)基坑內(nèi)采用輕型井點(diǎn)降水，根 據(jù)基坑面積，為5套，預(yù)抽15天左右后挖土，預(yù)抽時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)以檢查觀察 井是否達(dá)到施工技術(shù)要求為準(zhǔn)，如不能滿(mǎn)足施工要求，應(yīng)延長(zhǎng)預(yù)抽的天數(shù)，為今 后基礎(chǔ)施工創(chuàng)造良好條件。（三）氣候條件：根據(jù)XX市的氣候條件，并有雨天氣出現(xiàn)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，應(yīng)按要求做好雨季施工工作。（四）工程地質(zhì)資料（詳見(jiàn)工程地質(zhì)勘探報(bào)告）第二章編制

4、依據(jù)第三章施工工期計(jì)劃及進(jìn)度、施工工期計(jì)劃：施工工期50天、總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)控制：1、工期要求：A）總工期：37天B）分階段工期（詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表）SMV工法施工：15天鉆孔灌注樁及鋼格立柱：5 天地基加固深層攪拌樁：10天鋼支撐施工：5天（以上為跟蹤交叉施工，累計(jì)施工 37天）三、機(jī)械設(shè)備及水電用量：1、 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，本公司現(xiàn)投入 1套SBJ-10鉆機(jī)，1套雙軸攪拌 樁機(jī)，1套三軸攪拌樁機(jī)。2、本施工采用跟蹤交叉施工，施工時(shí)可能機(jī)械設(shè)備會(huì)同時(shí)開(kāi)打，所需用電量在250KW 左右，及250MM自來(lái)水管。第四章項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)及組織結(jié)構(gòu)一、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：確?；踊A(chǔ)順利施工，驗(yàn)收一

5、次性合格。二、項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工組織管理按“項(xiàng)目管理法”實(shí)施，成立工程項(xiàng)目經(jīng) 理部。將委托曾多次擔(dān)任大型工程項(xiàng)目經(jīng)理，管理經(jīng)驗(yàn)豐富的同志擔(dān)任本工程的 項(xiàng)目經(jīng)理組織施工。項(xiàng)目配備工程師、技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、資料員、安全 員，機(jī)械保障及后勤人員，組建本工程項(xiàng)目部。A :施工管理網(wǎng)絡(luò)圖：B:勞動(dòng)力的部署為確保本工程的質(zhì)量和工期，三軸攪拌樁人數(shù)為12人，雙軸攪拌樁人數(shù)為6人，鉆孔灌注樁人數(shù)為6人，另現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)人員6人。第五章測(cè)量放樣一、軸線測(cè)放1、利用業(yè)主提供的基準(zhǔn)線，引測(cè)各軸線控制點(diǎn)，做好控制點(diǎn)標(biāo)記并保護(hù)好， 此項(xiàng)工作在工程施工前期完成。2、 在基坑開(kāi)挖前期對(duì)基坑四周的軸控制

6、點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核， 確保無(wú)誤后，方可確定 測(cè)放支撐位置及基坑開(kāi)挖控制線。二、標(biāo)高點(diǎn)測(cè)放1、根據(jù)業(yè)主提供的高程，距基坑四周一定的距離，測(cè)放二點(diǎn)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，妥 善保護(hù)，定期復(fù)核。2、基坑開(kāi)挖前期，在壓頂梁內(nèi)側(cè)面彈出水平控制線及放出支撐位置。第六章主要分部分項(xiàng)工程施工方案根據(jù)本工程的特征，將采用流水法施工，立體交叉作業(yè)。程序：測(cè)量放線SMV工法施工坑底加固攪拌樁施工鉆孔灌注樁、鋼格 立柱施工一輕型降水一放坡開(kāi)挖、冠梁、鋼砼撐施工土方開(kāi)挖鋼筋砼結(jié)構(gòu)施 工支撐拆除。6.1、SMW工法施工一、SMW圍護(hù)樁施工工藝流程SMV工法圍護(hù)樁施工工藝流程如下圖（圖一）。二、SMWL法施工程序示意圖1、SMW施工程序示意見(jiàn)

7、下圖（圖二）2、SMW攪拌樁施工順序如示意圖所示：3、障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè) 清理，以保證施工順利進(jìn)行。4、測(cè)量放線根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖。按圖放出樁位 控制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。5、開(kāi)挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用挖機(jī)開(kāi)挖槽溝，溝槽尺寸為800 X 1200mm并清除地下障礙物，開(kāi)挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，以保證 SMWT法正常施工。6樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動(dòng)前看清上、下、左、 右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾 正；

8、樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸 水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于 1cm。成樁后樁中心偏位不得超過(guò)50mm樁身垂 直度偏差不得超過(guò)1/200。7、水泥土配合比根據(jù)SMV工法的特點(diǎn),水泥土配比的技術(shù)要求如下：a、設(shè)計(jì)合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強(qiáng)度的同時(shí)，在插入型 鋼時(shí)，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力， 使型鋼插入到規(guī)定位置。b、水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工 時(shí)環(huán)境的擾動(dòng)影響。c、 水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮 復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良

9、好的型鋼上拔回收條件， 即在上 拔型鋼時(shí)隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。d、水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。e、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合工程實(shí)際情況確定其基本配合比為：水灰比為1.5 ; 42.5級(jí)普通硅酸水泥摻量為20%根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整。f、SMW攪拌樁施工時(shí)每班組需做試塊同條件養(yǎng)護(hù)，28天強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.0Mpa。8、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，在開(kāi)機(jī)前按要求進(jìn)行 水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間 隔不得超過(guò)10小時(shí)。注漿時(shí)通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同

10、丫型接頭從H 口混合注 入。注漿壓力：4-6 Mpa，注漿流量：150-200L/min/每臺(tái)。9、鉆進(jìn)攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉 和提升速度，噴漿下沉、不大于1/min,提升的速度不大于2.0m/min,在樁底 部分重復(fù)攪拌注漿，停留1分鐘左右,并做好原始記錄。10、清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然 后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。11、施工冷縫處理施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。 在圍護(hù) 樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度 約 10cm。12、

11、涂刷減摩劑a、 減摩劑重量配合比為氧化石蠟：陽(yáng)離子乳化劑：OP助乳劑：防銹劑：水=15:1.3:0.8:2:2: 65。b、清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。c、 減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，才 能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。d、如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以 在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。e、如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑， 必須在以后涂料施工前抹 去表面灰塵。f、型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開(kāi)裂、剝落，必須將其鏟除，重新 涂刷減摩劑。g、澆筑連接梁時(shí)，埋設(shè)在梁中的 H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包

12、裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。13、插入型鋼三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開(kāi)一個(gè)中心圓孔，孔徑約8cm并在此處 型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強(qiáng)板，其規(guī)格為 450mM 450mm中心開(kāi)孔與型 鋼上孔對(duì)齊。根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與 H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（ 12線材），誤差控制、a、在 5cm以?xún)?nèi),型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。b、安裝好吊具及固定鉤，然后用 35噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核其垂 直度。c、在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平

13、面位置，型鋼定位 卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插 入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。d、H型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過(guò)吊筋將其擱置在定位型鋼上，待 水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。e、若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高， 此過(guò)程中始終用線錘跟蹤控制 H型鋼垂直度。f、型鋼插入左右誤差不得大于 30mm宜插在靠近基坑一側(cè)，垂直度偏差 不得大于1/150，底標(biāo)高誤差不得大于200mm14、圈梁施工沿溝槽設(shè)吊架臨時(shí)固定型鋼，完成SMV圍護(hù)樁后，在溝槽內(nèi)按設(shè)計(jì)要求綁扎 鋼筋、立模、澆筑鋼筋混凝土連結(jié)梁

14、，固定型鋼頂端，并于其中按設(shè)計(jì)要求設(shè)置 各類(lèi)預(yù)埋件。15、型鋼拔除主體結(jié)構(gòu)施作完畢且恢復(fù)地面后，開(kāi)始拔除H型鋼，采用專(zhuān)用夾具及千斤頂 以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。H型鋼拔出后及時(shí)對(duì)樁體內(nèi)部空隙壓注 6%勺水 泥漿填充，以控制變形量。16、報(bào)表記錄施工過(guò)程中由專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。每天要求做一組 7.07 X 7.07 X 7.07cm試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來(lái)的附于鉆頭上 的土，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，至V齡期后由監(jiān)理單位隨機(jī)抽取幾組 送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，28天齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不小于 0.8MPa17、基坑開(kāi)挖過(guò)程中滲漏水處理在基坑開(kāi)挖階段，

15、密切注意基坑墻體滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)封堵。具體采 用以下兩種方法補(bǔ)漏。a、引流管在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在其周?chē)盟倌浪嗌皾{封堵， 待水泥砂漿達(dá) 到強(qiáng)度后，將引流管打結(jié)。b、雙液注漿6.2坑底加固水泥攪拌樁施工本工程采用巾700雙頭攪拌樁，施工部位為基坑圍護(hù)，基坑開(kāi)挖面下4.5米水泥摻量為8%根據(jù)本工程實(shí)際情況，擬投1套設(shè)備跟蹤交叉施工。1、攪拌樁施工工藝流程施工順序：施工準(zhǔn)備f測(cè)量放線f就位對(duì)中f預(yù)拌下沉f制備漿液f噴漿攪 拌提升-重復(fù)攪拌下沉一再次噴漿攪拌提升2、施工準(zhǔn)備a、平整墊實(shí)樁基，鋪設(shè)軌道和枕木，必須做到施工時(shí)樁機(jī)不下陷，確保安全施工。3、測(cè)量放線根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸

16、線，放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，報(bào)請(qǐng) 甲方復(fù)核，并妥善保護(hù)。4、深層攪拌樁施工a、就位對(duì)中攪拌樁采用雙鉆頭施工，樁與樁的搭為 20cm施工間隔不得超過(guò)24小時(shí)。 施工前先沿?cái)嚢铇遁S線方向開(kāi)挖寬 4.2米的溝槽，然后攪拌機(jī)移到預(yù)定樁位，對(duì) 中，確保安裝穩(wěn)固。為保證攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度，垂直度偏差不大于 1%b、預(yù)鉆下沉攪拌機(jī)鉆進(jìn)下沉前，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并開(kāi)動(dòng)機(jī)械冷卻循環(huán)系統(tǒng)，待正常后方可 放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架。攪拌下沉，速度由電氣控制裝置的電流臨 測(cè)表控制，工作電流不得大于額定值。c、漿液配制按照設(shè)計(jì)：攪拌樁采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥作固化劑，

17、摻量為 8%固化 劑漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 漿液倒入集料斗時(shí)應(yīng)中篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。d、第一次噴漿攪拌提升攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開(kāi)啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，攪拌頭一邊攪 拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。噴漿時(shí)攪拌頭的提升速度每分鐘不得大 于 50cm。在壓漿時(shí)，前臺(tái)操機(jī)與后臺(tái)供漿應(yīng)密切配合， 聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確，后臺(tái)供漿 必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前面。為防止斷樁與缺漿，宜將攪拌機(jī) 下沉至停漿點(diǎn)以下半米，待恢復(fù)供漿時(shí)再?lài)姖{提升。如因故停機(jī)3小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸液管路，妥為清洗。e、重復(fù)攪拌下沉深層攪拌機(jī)噴漿

18、提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻， 再次深層攪拌機(jī)下沉。f、第二噴漿攪拌提升攪拌頭第二次下沉到設(shè)計(jì)深度以后，開(kāi)啟注漿泵，進(jìn)行第二次噴漿、提升、 攪拌。攪拌頭提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉注漿泵。g、移位攪拌機(jī)移位，及時(shí)清除涌土，并在樁頂插鋼筋，開(kāi)始下一個(gè)樁的施工。5、質(zhì)量保證措施：a、確保樁軸線定位質(zhì)量措施：(1) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)線用經(jīng)緯儀測(cè)出攪拌樁軸線，并反復(fù)進(jìn)行校正直至準(zhǔn)確無(wú) 誤。 有肋形部位應(yīng)放出肋形軸線并釘好引出樁，以利隨時(shí)校正(3) 攪拌樁軸線端部、轉(zhuǎn)角和其它特殊部位應(yīng)用鐵樁釘出中心樁及中心樁的引出樁，防止挖土或打樁時(shí)挖掉和使之移位。(4) 軸線經(jīng)甲方驗(yàn)收簽訂后方可定出樁位

19、和進(jìn)行下步施工。b、確保加固強(qiáng)度和均勻性：(1) 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能發(fā)生堵塞。(2) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不得大于土 10cm/mi n。(3) 控制攪拌時(shí)的提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢琛?4) 相鄰樁的施工間隔時(shí)間不能超過(guò) 24小時(shí)，如果超過(guò)24小時(shí)的樁體可 以在噴漿時(shí)適當(dāng)多噴漿以提高樁體強(qiáng)度。如果由于機(jī)械故障或其它原因，相鄰樁 體施工間隔較長(zhǎng)，應(yīng)在中間補(bǔ)樁。6.3鉆孔灌注樁施工方案一、施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，按照有利于施工、安全生產(chǎn)的原則，合理規(guī)劃施工用地，搞 好臨時(shí)設(shè)施二、施工計(jì)劃及流程1、本工程采用一臺(tái)鉆SBJ-1

20、0鉆機(jī).2、工藝方法：選用SBJ-10型鉆機(jī)，以原土造漿，正循環(huán)工藝成孔，成孔后 進(jìn)行第一次清孔，鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作由履帶吊進(jìn)行鋼筋籠吊放，安放混凝土導(dǎo)管， 并進(jìn)行第二次清孔?；炷敛捎蒙唐讽?，由履帶吊進(jìn)行澆灌。鉆孔和混凝土澆灌 中所排出的廢泥漿輸入泥漿儲(chǔ)存池，由專(zhuān)用泥漿運(yùn)輸車(chē)外運(yùn)。三、施工方法：1、測(cè)量放線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位所給定的座標(biāo)及測(cè)量放線，用 經(jīng)緯儀及鋼尺進(jìn)行軸線及樁位的測(cè)設(shè)，并事先布設(shè)平面和高程控制網(wǎng)，保證測(cè)量 精度在國(guó)家規(guī)范允許范圍內(nèi)，并在正式施工前進(jìn)行自檢復(fù)測(cè)，無(wú)誤后請(qǐng)業(yè)主、監(jiān) 理方進(jìn)行驗(yàn)證簽字。a場(chǎng)地主要座標(biāo)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不影響施工范圍內(nèi)設(shè)置并作為永久點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)以 便以后復(fù)測(cè)

21、檢驗(yàn)。b、每個(gè)樁位經(jīng)復(fù)測(cè)及監(jiān)理驗(yàn)收后，應(yīng)在每個(gè)樁孔點(diǎn)先行開(kāi)挖樁孔或埋設(shè)護(hù) 筒，以保證樁位偏差在施工范圍內(nèi)。c、 護(hù)筒埋深1.5m左右，直徑 樁直徑100mm，壁厚35 mm。d、護(hù)筒埋設(shè)要求準(zhǔn)確，中心位置用經(jīng)緯儀定位樁孔中心，復(fù)核準(zhǔn)確，用鋼盤(pán)作標(biāo)記，要求中心位置鋼盤(pán)到護(hù)筒壁距大于設(shè)計(jì)樁徑的二分之一。e護(hù)筒埋設(shè)后要在周?chē)谜惩练謱踊靥詈粚?shí)。f、護(hù)筒與鉆機(jī)架底盤(pán)用鋼絲繩掛帶好。2、成孔a鉆孔機(jī)按軸線樁位準(zhǔn)確對(duì)中孔位護(hù)筒中心（要用中心十字法）并要求鉆 孔機(jī)座水平穩(wěn)固，鉆進(jìn)中經(jīng)常用垂線法從二個(gè)方向檢查垂直度， 以保證樁孔垂直 度在1/100以?xún)?nèi)。b、孔的直徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，所選用的鉆頭直徑必須保證樁

22、的設(shè)計(jì)直徑。3、泥漿拌制：a泥漿攪拌在泥漿池中由攪拌系統(tǒng)進(jìn)行，要經(jīng)常用比重計(jì)測(cè)定循環(huán)泥漿的 指標(biāo)，不得超過(guò)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。b、輸送漿量初定為180200升/分，輸送漿壓力46Mpac、泥漿在成孔施工中是循環(huán)使用的，要保證成孔質(zhì)量，確保護(hù)壁效應(yīng)及砼 質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)常清除沉淀廢泥（雜質(zhì)），并經(jīng)常檢測(cè)泥漿指標(biāo)。d、泥漿制備，輸送指標(biāo)是否合適還有待試鉆檢驗(yàn)并及時(shí)調(diào)整。4、鉆孔、原位清孔是“正循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝”流程中的一個(gè)極重要 的環(huán)節(jié)工序，根據(jù)其采用的工藝參數(shù)的變化，又可分為開(kāi)孔，正常鉆進(jìn)，原位清 孔共三個(gè)主要階段。a、開(kāi)孔階段b、正常鉆階段c、以上工藝參數(shù)尚有待試鉆時(shí)檢驗(yàn)和調(diào)整，如果遇到砂土與粘土交界是

23、非 曲直時(shí)，就要適當(dāng)加壓鉆具，快速穿過(guò)，這樣就可以避免孔徑過(guò)于擴(kuò)大。原位清孔階段當(dāng)鉆孔到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，充分利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次清孔。此時(shí)鉆機(jī)可 空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時(shí)射水，待孔底殘余的泥塊已磨成漿，排出的漿比重降到 1.1左 右（或以手觸泥漿無(wú)顆粒感覺(jué)，即可認(rèn)為清孔已合格。）4、鋼筋籠制作a、鋼筋籠制作：鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼筋籠制作前應(yīng)主筋調(diào)直，并 清除表面污垢、銹蝕，并經(jīng)復(fù)試合格。b、 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求執(zhí)行， 塔接焊（雙面）I級(jí)鋼5d, U級(jí)鋼5d, 如單面焊則必須長(zhǎng)度為10d,單籠制作長(zhǎng)度為9M，成形籠應(yīng)平臥在平整干凈的 地面上，堆放層不得超過(guò)2層。搬運(yùn)時(shí)防止扭曲，吊裝時(shí)需吊在籠

24、頂?shù)亩€(gè)吊耳 上；起吊扎頭系點(diǎn)約在全籠長(zhǎng)的 2 : 3處；埋設(shè)護(hù)筒時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)， 緩緩下沉，避免碰撞孔壁；籠子下放到設(shè)計(jì)位置后應(yīng)立即固定， 可在籠上設(shè)置定 位鋼筋環(huán)，砼墊塊，并在埋設(shè)籠子前在孔中對(duì)稱(chēng)設(shè)置 4根巾50 （長(zhǎng)度1417M） 導(dǎo)向鋼管，以確保保護(hù)層厚度。c、分段焊接鋼筋，施焊時(shí)上下二節(jié)必須對(duì)直，焊縫必須符合規(guī)范要求。d、 焊接主筋，同一截面內(nèi)接頭數(shù)不得大于主筋總數(shù)50%，相鄰兩個(gè)接頭， 間距不得小于35d。e、 為保證主筋保護(hù)砼厚度，在籠四周應(yīng)設(shè)置巾100保護(hù)砼球塊，每節(jié)籠不 得少于2組。f、鋼筋籠安放時(shí)其頂面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。g、鋼筋籠制作要求如下：5、水下灌注砼a、為

25、保證砼強(qiáng)度均勻，施工前應(yīng)先對(duì)商品砼進(jìn)行檢查，以保證水下砼強(qiáng)度 滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。b、砼試塊據(jù)XX市規(guī)定，同一配比每100m3不少于一組，并每臺(tái)班商品砼 試塊不少于一組。c、灌注準(zhǔn)備。d、熟料運(yùn)輸過(guò)程中，停留時(shí)間不得超過(guò) 2030分鐘。e按本工程設(shè)計(jì)要求，灌注中砼的充盈系數(shù)控制在1.21.30之間。f、砼灌注前導(dǎo)管下端距孔底控制在 0.50.3米。g、 施工中導(dǎo)管理入砼面以下的長(zhǎng)度不得少于 3.0米，但不超過(guò)10m，在撥 管至砼接近鋼筋籠下標(biāo)高時(shí)，應(yīng)慢撥，輕插以防鋼筋籠上浮現(xiàn)象發(fā)生。h、導(dǎo)管絲扣連接必須擰緊，不得漏氣，并保證拼接平直，內(nèi)壁光滑。i、用隔水栓時(shí)應(yīng)放置在地下水位之上，如用壓板法時(shí)應(yīng)注意壓

26、板與漏斗連 接處的嚴(yán)密j、水下砼應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷，確保樁身質(zhì)量的完整性，為保證設(shè)計(jì)樁 頂處的砼強(qiáng)度，必須有一定量的盈余量。k、按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求米用商品砼。6泥漿排污管理：a根據(jù)本施工進(jìn)度情況應(yīng)設(shè)置200m3儲(chǔ)漿池1座。b、為保證場(chǎng)地內(nèi)文明生產(chǎn)，防止泥漿外漏影響正常生產(chǎn)，除在場(chǎng)地內(nèi)布置 主要排污池之外，每個(gè)樁孔在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)考慮樁孔與排污溝的連通，并與循 環(huán)池相通，以便及時(shí)將漿排至儲(chǔ)漿池內(nèi)。c、場(chǎng)地設(shè)專(zhuān)職排污人員，并每機(jī)（臺(tái)）亦有專(zhuān)職人員以便于指揮，統(tǒng)一管 理，并實(shí)行包干，以便做到排污有人抓，各臺(tái)機(jī)如排污系統(tǒng)不完善者，不允許開(kāi) 機(jī)施工。6.4鋼支撐安裝施工一、工程概況本工程采用一道609鋼

27、管支撐，中心標(biāo)高為-3.225m。當(dāng)?shù)叵率彝鈮仓?至-3.50m標(biāo)高處，施工傳力帶強(qiáng)度達(dá)80%，并施工完成237鋼管拋撐后，拆除 609水平鋼管支撐。二、施工方法l、支撐安放a帶圈梁砼拆模后，即進(jìn)行支撐安放。b、支撐安放采用履帶吊，吊機(jī)下采用路基箱墊平，嚴(yán)格控制機(jī)械作業(yè)半徑， 必須配專(zhuān)人指揮。c、支撐軸力測(cè)試器配備2只，安裝時(shí)做好配合工作。d、每根支撐均開(kāi)槽施工，挖出土方臨時(shí)堆放在溝槽兩側(cè)，待支撐安裝好后 支撐底部回填黃沙，待預(yù)應(yīng)力施加好后溝槽回填。e、支撐安裝須逐根驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加。施加時(shí)逐根施加,每根施加時(shí)先施加至80%,持荷23min 后,再施加至100%，并持荷35

28、min， 然后錘塞鐵退油泵。f、鋼支撐安裝必須同心、順直，上下及側(cè)向安裝撓度應(yīng)小于1/1500，以確 保鋼支撐的受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求g、待支撐預(yù)應(yīng)力施工完畢并驗(yàn)收合格后，進(jìn)行支撐溝槽回填，鋪設(shè)路基進(jìn) 行下道工序。2、施工預(yù)應(yīng)力施工及附加預(yù)應(yīng)力施工a為方便施工并保證千斤頂頂伸力一致，兩臺(tái)千斤頂用專(zhuān)用托架固定成整 體，并騎放在活絡(luò)頭子上，接通油管后即可開(kāi)泵施工預(yù)應(yīng)力。 預(yù)應(yīng)力施加到設(shè)計(jì) 要求后，在活絡(luò)頭子中塞型鋼板墊塊，填塞活絡(luò)頭子中間的空隙。保證緊密接觸， 防止預(yù)應(yīng)力損失。然后回油松開(kāi)千斤頂，再開(kāi)起吊鋼絲繩，完成該根支撐安裝和 預(yù)應(yīng)力施加。3、支撐拆除a支撐拆除采用履帶吊，停機(jī)位置靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)外

29、側(cè)，必要時(shí)鋪設(shè)鋼板或 路基箱，保證吊機(jī)及運(yùn)輸車(chē)安全。b、支撐下采用鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架，托住支撐鋼管，防止鋼管墜落，腳手 架須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。c拆除時(shí)，先用腳手架托住鋼管、支撐活絡(luò)頭卸下后再進(jìn)行分段拆除，并吊 運(yùn)裝車(chē)，如超出吊機(jī)作業(yè)半徑，或支撐不能用吊機(jī)拆卸時(shí)，采用人工和神仙葫蘆 拆除運(yùn)輸至作業(yè)半徑后再起吊裝車(chē)。三、支撐施工質(zhì)量要點(diǎn)1、鋼支撐的安裝質(zhì)量要求：軸線中心偏差應(yīng)小于土 30mm,水平方向高差應(yīng) 小于土 30mm，支撐兩端的標(biāo)高差不大于 20mm和支撐長(zhǎng)度的1/600，支撐撓曲 度不大于1/1000。2、使用螺栓拼接鋼支撐必須穿向一致， 兩次旋緊，螺栓外露不得少于二牙。6.5.輕型

30、井點(diǎn)降水施工方案一、施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)具a濾管：38 55,壁厚為3.0mm的無(wú)縫鋼管或鍍鋅管，長(zhǎng) 2.0m左右， 一端用厚為4.0mm的鋼板焊死，在此端1.4m長(zhǎng)范圍內(nèi)，在管壁上鉆15mm的 小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外部再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔50-60mm用10號(hào)鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點(diǎn)管進(jìn) 行連接。b、井點(diǎn)管：3855,壁厚為3.0mm的無(wú)縫鋼管或鍍鋅管。c、 連接管：透明管或膠皮管，與井點(diǎn)管和總管連接，采用8號(hào)鉛絲綁扎， 應(yīng)扎緊以防漏氣。d、總管：75-102鋼管，壁厚為4.0mm,用法蘭盤(pán)加橡膠墊圈連接，防止 漏氣、漏水。e、抽水設(shè)備：根據(jù)

31、設(shè)計(jì)配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機(jī)組配件和水 箱。f、 移動(dòng)機(jī)具：自制移動(dòng)是井架（采用舊設(shè)備振沖機(jī)架）、牽引力為6t的絞 車(chē)。g、鑿孔沖擊管：219 x 8的鋼管，其長(zhǎng)度為10m。h、水槍?zhuān)?0x 5無(wú)縫鋼管，下端焊接一個(gè)16的槍頭噴嘴，上端彎成大 約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。i、蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達(dá)到 1.50 MPa以上。j、高壓水泵：100TSW-7高壓離心泵，配備一個(gè)壓力表，作下井管之用。2、材料粗砂與豆石，不得采用中礦，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。二、井點(diǎn)安裝1、安裝程序井點(diǎn)放線定位-安裝高壓水泵-鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管一布置安裝總管一井 點(diǎn)管與總管連接一安裝抽水設(shè)

32、備一試抽與檢查一正式投入降水程序。2、井點(diǎn)管埋設(shè)a、根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)，測(cè)量放線確定井點(diǎn)位置，然后在井位 先挖一個(gè)小土坑，深大約 500m m,以便于沖擊孔時(shí)集水、埋管時(shí)灌砂，并用水 溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。b、用絞車(chē)將簡(jiǎn)易井架移到井點(diǎn)位置，將套管水槍對(duì)準(zhǔn)井點(diǎn)位置，啟動(dòng)高壓水泵，水壓控制在0.4 0.8MPa,在水槍高壓水射流沖擊下套管開(kāi)始下沉，并不 斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗(yàn)，套管落距在1000mm之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在10-15min時(shí)間之內(nèi)，井點(diǎn)管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時(shí)間要延長(zhǎng)，此時(shí)可增加高壓水泵的壓力，以達(dá)到

33、 加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到300-350mm,保證管壁與井點(diǎn)管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計(jì)安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時(shí)部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持垂直， 這樣才能使井點(diǎn)降水井壁保持垂直，若 在鑿孔時(shí)遇到較大的石塊和磚塊，會(huì)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時(shí)成孔的直徑也應(yīng)盡量保 持上下一致。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過(guò)單滑輪，用繩索提起井點(diǎn)管插入井孔， 井點(diǎn)管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進(jìn)入，并在井點(diǎn)管與孔壁之間 填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點(diǎn)降水的效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）砂

34、石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。（2）濾管應(yīng)放置在井孔中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在 60-100mm之間，以提 高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快， 填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。三、抽水輕型井點(diǎn)管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后，整個(gè) 抽水管路無(wú)漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開(kāi)機(jī)7d后將形成地下降水漏斗， 并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水15d后開(kāi)挖。四、注意事項(xiàng)1、坑內(nèi)井點(diǎn)降水隨工程進(jìn)度拔除。2、在正式開(kāi)工前，由電工及時(shí)辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。抽 水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，特別是開(kāi)始抽水階段，時(shí)停時(shí)抽，會(huì)導(dǎo)致井點(diǎn)管的濾網(wǎng)阻塞。同 時(shí)由于

35、中途長(zhǎng)時(shí)間停止抽水，造成地下水位上升，會(huì)引起土方邊坡塌方等事故。3、 輕型井點(diǎn)降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小，先渾后清”。 若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查。4、在抽水過(guò)程中，特別是開(kāi)始抽水時(shí)，應(yīng)檢查有無(wú)井點(diǎn)管淤塞的死井，可 通過(guò)管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。 如“死井”數(shù)量超過(guò)10% 則嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)及時(shí)采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理。5、在打井點(diǎn)之前應(yīng)勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，采用洛陽(yáng)鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)有舊基礎(chǔ)、隱性墓地等應(yīng)及早上報(bào)。五、質(zhì)量保證措施：1、井點(diǎn)施工時(shí)，井點(diǎn)管插入要迅速，如遇插入困難，應(yīng)重新沖孔后再插。2、砂濾回填應(yīng)迅速，選用干凈的粗砂，填灌均勻。3、井點(diǎn)填砂后

36、，用粘土封口來(lái)嚴(yán)密，防止漏氣。4、每套井點(diǎn)裝 50水表一只，以便記錄排水出水量。6.6 土方開(kāi)挖施工方案一、挖土前的準(zhǔn)備工作：1、查勘現(xiàn)場(chǎng)摸清施工區(qū)域內(nèi)的地形、地貌、地上障礙物、鄰近建筑物以及水電供應(yīng)、運(yùn) 輸?shù)缆返惹闆r。2、繪制土方開(kāi)挖圖基坑開(kāi)挖前，應(yīng)繪制土方開(kāi)挖圖，對(duì)土方開(kāi)挖進(jìn)行合理規(guī)劃，做到合理使用 場(chǎng)地，使開(kāi)挖有序進(jìn)行，有條不紊。3、做好降排水措施本工程需采取降水措施，并做好排水設(shè)施，在開(kāi)挖前一周將地下水降到要求 的深度（每次挖土的坑底以下1m深度位置）。4、做好測(cè)量放線工作根據(jù)設(shè)置的內(nèi)控制網(wǎng)，進(jìn)行基坑定位放線，測(cè)定開(kāi)挖基坑的上部邊線和基坑 底部邊線的位置和標(biāo)高。二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置：由于本工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)出入口作為土方車(chē)輛主要出入口。土方出口延伸出由路基箱鋪設(shè)而成的臨