軌道基礎(chǔ)施工方案（完整版）

1、軌道基礎(chǔ)施工方案一、概況工程名稱：秦皇島動力設(shè)備有限公司鐵道貨場工程軌道基礎(chǔ)。工程地點：秦皇島市山海關(guān)區(qū)。本工程軌道基礎(chǔ)下面笩板基礎(chǔ)，寬屬于大體積砼澆筑工程。1.6米，厚 0.5米。上面條形梁基寬 0.8米，高 1.2米。二、施工平面布置該工程“三通一平”條件符合要求。根據(jù)場地總體平面位置部署的實際情況確定散貨堆場堆放位置；砼采用商品砼不需要占用場地。施工所用鋼材加工場地、模板加工堆放場地、等均按總體要求設(shè)于相鄰區(qū)域，使本項目中材料集中堆放、運輸距離最小，便于文明施工管理，且不影響后續(xù)項目和其他項目施工。三、主要工序工藝方案本工程以土方基礎(chǔ)墊層鋼筋綁扎混凝土澆筑養(yǎng)護控溫溫為施工主線，保證工程有

2、序有章，節(jié)次完成，無返工，不窩工，順利達到質(zhì)量管理目標。1、施工測量以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認，根據(jù)設(shè)計對本工程平面座標和高程的要求，設(shè)置施工測量平面控制網(wǎng)，兩軸一高。控制點設(shè)置在場內(nèi)不易被破壞且易于3軸線南北各一點， B軸東側(cè)一點西側(cè) a軸外一點，西側(cè) a對建筑物進行檢測控制的東側(cè)軸南側(cè)兩點北側(cè)一點，形成軸線和標高控制網(wǎng)絡(luò)?；弁练角謇硗谕燎鞍磧奢S一高確定建筑物的軸線控制線和清槽基線以及高程控制點和基槽底標高。請現(xiàn)場監(jiān)理確認無誤后對控制軸線和高程控制點做好保護，清槽放線。兩軸一高控制點引測和確定采用科力達全站儀，建筑物軸線控制使用 DJD2-PG電子經(jīng)緯儀，高程控

3、制使用 DZS3-1自動安平水準儀配以經(jīng)檢驗校核的鋼尺進行測控。2、土方工程伐板基礎(chǔ)，采用一臺 0.3m3反鏟挖掘機挖土，配合三輛 0.5t自卸翻斗車將棄土外運集中堆放。要求機械開挖時預留150的保護土層，用人工開挖。基槽清理完成后用 10T壓路機滾動壓實?；矍逋谀雺汉髾z測標高、定位軸線等，確認無誤后，報監(jiān)理及相關(guān)單位簽認方可進行下一工序施工。3、混凝土墊層基槽、碎石墊層經(jīng)檢驗合格后，并辦理完驗收手續(xù)方可施工。工藝流程基層處理找標高、彈水平控制線混凝土攪拌鋪設(shè)混凝土振搗找平養(yǎng)護基層處理：基底表面應平整，不得有浮土、擾動土。表面應整理平整，密實度達到設(shè)計要求并經(jīng)過檢查驗收合格。找標高彈水平控制

4、線：根據(jù)設(shè)計標高+50cm水平標高線，往下量測出墊層頂標高。在間距不大于 3米的木樁上標注紅線作為墊層澆注標高的控制依據(jù)?；炷翑嚢柽\輸： C15砼加早強劑，采用商品混凝土，攪拌工作由攪拌站負責。砼輸送車運輸?shù)浆F(xiàn)場，汽車混凝土輸送泵到澆注地點。鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應小于100mm。為了控制墊層的平整度，可在基底打入小木樁（30mm 30mm 200mm）或鋼筋，拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記距 3m左右）。先從樁基礎(chǔ)部分內(nèi)的深坑部分開始澆筑，再從東北角開始鋪設(shè)，由東北角向（間 外退著操作?；炷翝仓r要比標高線高出58。坡腳部位按照標線和坡角樣板采用干硬性細石混凝土人工拍實，做到

5、坡腳和密實度達到設(shè)計要求及質(zhì)量驗收標準。振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平層標高，隨即用平板振搗器振搗。其移動距離不大于作用半徑的 1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。找平：混凝土振搗密實后，以樁上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，拔出水平控制樁。表面再用電抹子搓平。陰陽角部位用人工找補做成 45o八字角，直邊長度不小于100。有坡度要求的部位，應按設(shè)計要求的坡度做。12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于 7d。養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應在4、鋼筋工程施工用鋼材必須保證為正規(guī)廠家生產(chǎn)，每批鋼材必須備齊出廠合格證、檢驗報告、鋼材出爐批號標牌等方可進場，

6、進場后必須報現(xiàn)場監(jiān)理觀感檢測合格后，格后方可投入使用。按監(jiān)理要求抽樣送復試，合所有鋼筋的配料加工均在鋼筋加工場地統(tǒng)一進行。鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋加工場地內(nèi)完成配料，制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放。按設(shè)計及規(guī)范要求，本工程結(jié)構(gòu)直徑 22mm的水平主筋接長采用單面搭接焊連接，柱豎向16mm時采用綁扎搭接接長。搭接焊主要要保證主筋接長采用機械連接接長，柱主筋小于搭接鋼

7、筋的同心、焊條的同材質(zhì)、焊縫飽滿等。在鋼筋加工場地確定鋼筋需要在安裝綁扎時160左右，對焊的接頭要同時彎曲加工。條件許可情況下，直接將該接頭搭接焊接，避免在安裝綁扎時將接HPB235鋼采用 E42型焊條，鋼采用 HRB335鋼采用 E52型焊條 ,HRB400鋼筋采用結(jié) E55型焊條。在綁扎現(xiàn)場焊接鋼筋時，焊接部位的進行搭接焊，則需預先對搭接接頭做同心彎曲，鋼筋彎曲角度一般控制在頭接錯。鋼筋焊接時必須注意焊條的級別，底部天氣氣溫在正溫情況下要先在底部灑水，天氣氣溫在負溫情況下采用巖棉氈鋪墊，其灑水和鋪墊面積不得小于1，防止滴落火花燒壞防水層或引燃防水層發(fā)生火災。不采取防護措施不得施焊。施焊部位

8、要配備一筒干式滅火器，做到防患于未然。鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復雜的的結(jié)構(gòu)部位時， 應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證笩板基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁的保護層厚度，并注意成品保護?；A(chǔ)鋼筋保護層采用預制砼墊塊為50*50*40mm和 50*50*30mm厚，綁扎在主筋上，縱橫方向間距底板上部鋼筋采用 U型馬鐙控制保護層厚度，采用 12鋼筋做馬鐙，縱橫方向間距確保不漏埋設(shè)，位置標高準確達1m。1m。按施工圖設(shè)計認真核對各部位砼構(gòu)件上預埋件的規(guī)格型號，到質(zhì)量標準。5、砼工程本工程砼采用商品砼。鋼筋經(jīng)檢合格，模

9、板安裝搭設(shè)完畢，自檢合格，預埋螺栓等經(jīng)檢合格，報監(jiān)理檢驗合格后并確認砼配合比即可進入砼澆搗施工。砼澆筑前還應檢查并保證施工通道通暢，施工用電線路無故障，振搗棒等設(shè)備無故障方可進入砼澆筑施工?；炷翝仓r應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。”的澆筑工藝。鋼筋泵車澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保 每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。同時可解決

10、頻繁移動泵管的間題，也便混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過 6h，如遇特殊情況，混凝土在 4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插 12短插筋，長度 1米，間距 50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍?；炷翝仓r在每臺泵車的出灰口處配置34臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在 1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌 1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外 12臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混

11、凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施?，F(xiàn)場按每澆筑 100方（或一個臺班）制作歸技術(shù)檔案資料用 ;l組作仍 14d強度備用。3組試塊， 1組壓 7d強度， 1組壓 28d強度防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于取 2組防水混凝土抗?jié)B試塊。2組。考慮本工程不太大，按規(guī)定混凝土測溫a基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應設(shè)專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格，測溫點約布置見附圖 2。測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，框作為標志，便于保溫后查找。2根 (即不同長度的測溫線 )在線的上斷用膠帶做上標記，

12、便綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木B配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。C測溫工作應連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，強度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。D測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人，以便及時采取措施。E測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準確。混凝土養(yǎng)護a混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。b新

13、澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。c停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。6、回填土砼達到一定強度后按規(guī)范規(guī)定可以拆除側(cè)模，300厚電動打夯機夯實一遍至設(shè)計標高。五、安全及文明施工、組織機構(gòu)（一）安全施工拆除后經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢查后進行回填，回填時每1.安全目標 本工程安全目標為：杜絕死亡及重傷事故，月安全事故頻率控制在1.5以內(nèi)，為保證目標的實現(xiàn)。2.安全生產(chǎn)責任制本工程制定以項目經(jīng)理為主，安全負責人為輔，各級工長及班組為主要執(zhí)行者，保衛(wèi)、員為主

14、要監(jiān)督者，醫(yī)務人員為保障者的安全生產(chǎn)責任制。3.安全技術(shù)措施安全3.1基坑四周在土方回填前搭設(shè)防護欄桿，并設(shè)醒目標志，臨邊欄桿高1.2m。3.2施工機具的安全防護：現(xiàn)場所有機械設(shè)備必須合理有序的布置和停放，機械設(shè)備的設(shè)置和使用必須嚴格遵守施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全管理規(guī)定。3.3）消防保衛(wèi)管理：施工現(xiàn)場必須設(shè)置暢通消防車道，配備足夠的消防器材、消火栓，進水主管務必滿足消防要求。各分項工程，各分管轄地實行“誰主管、誰負責”的原則。3.4）雨季施工階段的防護措施加強機械檢查、安全用電，防止漏電、觸電事故。下雨天盡量不安排作業(yè)，如因工程需要必須施工，則應采取防滑、防凍措施，并系好安全帶。（二）文明施工措施

15、文明施工是一個建筑施工企業(yè)形象最直接的反映，在本工程的施工過程中,我司將按照有關(guān)施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定的內(nèi)容及相關(guān)文件進行布置及管理，避免對周圍環(huán)境的影響，樹立我司的企業(yè)形象。具體措施：1）大門整潔醒目，形象設(shè)計有特色，“五牌一圖”齊全完整；2）設(shè)立現(xiàn)場保潔員制度，設(shè)保潔員，全面負責施工現(xiàn)場及車輛路過的現(xiàn)場外主要道路的打掃；3）現(xiàn)場材料分類標識，堆放整齊；4）建筑垃圾分類圍擋堆放，及時清運；5）大門兩側(cè) 100m內(nèi)有專人清掃，保證無建筑、生活垃圾和污染；6）防火組織健全，在施工過程中建立以項目經(jīng)理為首的義務消防隊，定期訓練，并保證消防設(shè)施齊全有效，所有施工人員均會正確使用消防器材；7）現(xiàn)場施工人員登記成冊，作業(yè)人員持證上崗，大門口晝夜值班，所有人員均三證齊全有效；8）加強施工現(xiàn)場用電管理，嚴禁亂拉亂接電線，并派專人對電器設(shè)備定期檢查，對不符合規(guī)范的操作限期整改。本工程主要工作內(nèi)容為新建長100m，軌道間距為 26m，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼帶形龍門吊基礎(chǔ)，另外有砼硬化料場地面 520