CFG樁基礎(chǔ)施工方案設(shè)計及對策

1、WORD 格式整理版# 項目 CFG 樁工程施工組織設(shè)計青島市陸港市政工程有限公司二 00 五年十二月九日專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版目錄一 、工程概況二 、編制依據(jù)三 、施工方案的選擇四、施工工期、進度計劃五、工程項目部主要管理人員及所用勞務(wù)人員安排計劃六、主要施工機具安排計劃七、主要材料需用量計劃八、冬、雨季施工措施九、保證工期、質(zhì)量、安全、文明施工減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施（一）工期保證措施（二）質(zhì)量保證措施（三）安全生產(chǎn)與文明施工措施（四）防止擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施十、工地臨時用電專項方案十一、材料管理制度及節(jié)約措施十二、質(zhì)量標準與驗收方法十三、通病及事故處理措施十

2、四、合理化建議十五、施工現(xiàn)場平面布置圖專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版前 言按照青島思遠石化公司溶劑油項目 CFG 樁工程施工要求及設(shè)計圖紙，我公司認真組織技術(shù)人員熟悉圖紙及相關(guān)資料，針對該工程特點認真編寫該技術(shù)方案及施工組織設(shè)計。該工程位于青島市黃島經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)。本工程采用水泥粉煤灰碎石樁 (簡稱 CFG 樁 )復(fù)合地基加固處理。一、工程概況：（一）工程名稱：青島思遠石化公司溶劑油項目CFG 樁工程；（二）工程地址：青島開發(fā)區(qū)黃張路與淮河路交叉處；( 三 ) 樁基形式：原料儲罐地基采用水泥粉煤灰碎石樁( 簡稱 CFG樁)- 單樁設(shè)計施工長度 13.00m ，樁徑 600mm ，樁距180

3、0mm ；（四）工 程 量 ：CFG 樁約計 1600 棵(原料儲罐按 10 個計算 )、累計設(shè)計施工20800.00延長米，約計灌注砼 7641.58m 3 ；（五）現(xiàn)場地質(zhì)情況：根椐中國石油天然氣華東勘察設(shè)計研究院2001 年 5 月提供的青島長鴻石油化工有限公司巖土工程詳細勘察報告，樁長范圍內(nèi)的巖土地層分部如下 (具體詳見勘察報告)：第一層土，人工填土：由素填土和粉煤灰沖填土兩個亞層組成，專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版固結(jié)程度較低，呈飽和、欠固結(jié)、高靈敏度。厚度約為4m 。第二層土，粉質(zhì)粘土：呈飽和、流塑軟塑狀態(tài)，具高壓縮性、高靈敏度地層。厚度約為6.0m 。第三層土，粉質(zhì)粘土：呈

4、飽和，可塑性狀態(tài)，屬中壓縮性地層。厚度約為 2.7m 。第四層土， 花崗巖全風化帶：呈飽和，可塑 硬塑狀態(tài)， 屬中 低縮性地層。厚度約為3.1m 。二、編制依據(jù)（一）青島思遠石化公司溶劑油項目CFG樁工程施工要求；（二）類似工程施工經(jīng)驗；（三）采用的主要規(guī)范：（ 1） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50202-2002；（ 2） 石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范SH3528-93 ；（ 3） 長螺旋鉆孔泵壓混凝土樁復(fù)合地基技術(shù)規(guī)程DB13（J）31-2001 ；（ 4） 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-2002 ；（ 5） 混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-2002 ；（

5、6） 混凝土質(zhì)量控制標準 GBJ5064-2002 ；專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版三 、主要施工方案的選擇(一)施工工藝的選擇 :根據(jù)設(shè)計要求，本工程原料儲罐區(qū)地基采用水泥粉煤灰碎石樁(簡稱 CFG 樁)復(fù)合地基處理， CFG 樁復(fù)合地基區(qū)別于樁基的主要特點就是 :充分考慮發(fā)揮樁間土的承載力，所以施工中應(yīng)盡可能減小樁間土的擾動，又根據(jù)本工程場地地質(zhì)資料，場區(qū)地層上部主要由飽和、具高壓縮性、 高靈敏度的粉質(zhì)粘土構(gòu)成，施工中受到觸動影響變化比較大。因此，為保證樁身施工質(zhì)量，盡可能減小樁間土的擾動，確保本項目的順利進行， 合理的選擇機械施工工藝，是這次 CFG 樁施工項目順利進行的關(guān)鍵。原大

6、煉油項目（ 1993 年）在本項目北側(cè)施工油罐底座地基處理方案選用D400mm擠密碎石樁，沉管成孔、灌注拔管，間隔跳打；因地質(zhì)屬飽和黏性土，樁質(zhì)量未能得到保證，嚴重縮頸率達46 ，淺層斷樁率 22。后采取間隔水泥粉噴樁，鋼筋砼樁加固。目前， CFG 樁的成樁施工方法大體有三種 :振動沉管灌注成樁、長螺旋鉆孔灌注成樁、 長螺旋鉆孔 -管內(nèi)泵壓砼灌注成樁 ，其中 : 長螺旋鉆孔 -管內(nèi)泵壓砼灌注成樁 ，具有施工速度快、樁體密實度高、環(huán)境噪音影響較低、 對周圍樁間擾動影響較小、 特別是適合地下水位以下的高靈敏度地層等特點，因此 :本 CFG 樁工程施工工藝擬采用 長螺旋鉆孔 -管內(nèi)泵壓砼灌注成樁 工

7、藝。水下泵送砼，邊壓砼邊拔管，采用置換加固，穿透力強，單樁承載力高，不會受到第二層呈飽和，流專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版塑軟塑狀態(tài)的粉粘土影響。 并且能夠達到設(shè)計承載力的要求 （單樁承載力特征值 600kN, 復(fù)合地基承載力 210KPa ），對樁的質(zhì)量有保證。CFG 樁試樁為保證工程質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計要求選擇地質(zhì)條件有代表性的兩臺罐作為試樁區(qū)，每試驗區(qū)壓三根狀或單樁復(fù)合地基。由于施工場地附近加載重物以解決，建議采用錨樁作反力，在試樁施工時，錨樁要安放鋼筋籠，試樁布置如下：錨樁實驗樁（二）施工順序 :結(jié)合原料儲罐 CFG 樁結(jié)構(gòu)布局特點及現(xiàn)場地質(zhì)條件， 本工程采取 : 從中心向外推進施工

8、( 圓環(huán)形布樁方式 )或從一邊向另一邊推進施工 ( 正方形或梅花形網(wǎng)格狀布樁方式 ) ，根據(jù)具體情況，更進一步為了盡可能減小樁間土的擾動，控制施工工藝，發(fā)現(xiàn)特殊情況，做出具體的改變，必要時采用間隔跳打的施工方式。（三）設(shè)備選配 :采用 KLB-75型步履式長螺旋鉆機2臺；QZ-60 型混凝土輸送泵 2臺；專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版500 型強制式攪拌機 1臺；裝載機 2臺；電、氣焊設(shè)備 1套；水準儀、經(jīng)緯儀 1套等及其他配套設(shè)備。（四）施工工藝 :CFG 樁：定位放線啟動樁機對準樁位樁機調(diào)平、鉆桿調(diào)直關(guān)閉鉆頭閥門啟動錘頭鉆進到設(shè)計樁底標高、同時進行混合料的攪拌開動混凝土輸送泵灌料、同

9、時啟動卷揚機提升鉆桿直至施工設(shè)計樁頂標高成樁完畢停機移位至下一樁位。CFG 樁工藝流程圖：調(diào)平、調(diào)直混合料攪拌開工鉆孔對位鉆 進鉆深約 15.00m灌料、提升移機下一樁位成 樁停灌樁頂標高(五)主要分部工程的施工方法:（1）、定位 :將樁機移到指定樁位，對中。當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)調(diào)整支腿或平臺基座，使樁機底座保持水平、鉆桿保持垂直。一般樁位誤差不宜超過2.0CM ，鉆桿垂直度偏差不超過 1.5%。（2）、鉆進成孔 :關(guān)閉鉆頭閥門，啟動卷揚機下放鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動鉆機錘頭，將鉆桿旋轉(zhuǎn)下沉至樁底設(shè)計標專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版高。（3）、混合料攪拌：按設(shè)計配合比配制混合料，嚴格控

10、制粗骨料粒徑，一般選為小 10mm -30mm 或更小，必要時摻加泵送劑及其它外加劑，混合料坍落度宜為 180mm - 220mm 。（4）、灌料、提升：當鉆機鉆至樁持力層時，開動混凝土輸送泵灌料，當輸送管及鉆桿芯管充滿混合料后開始啟動卷揚機勻速提升鉆桿， 邊灌料、邊提升， 直至施工設(shè)計樁頂標高，提升速度宜控制在 2m/min-3m/min ，嚴禁先拔管后灌料，掌握好灌料與提鉆的時間差，盡量避免提升灌料過程中停機待料現(xiàn)象。在流塑性土中要控制提鉆速度，保證成樁質(zhì)量。（5）、停灌樁頂標高、移機下一樁位：盡量控制好樁頂標高?；颐孢@一環(huán)節(jié)，在達到技術(shù)要求的條件下，做到盡可能少浪費混合料。四、施工工期、

11、進度計劃本工程擬采用 KLB-75型步履式長螺旋鉆機2臺 ,工期自簽定施工合同、施工現(xiàn)場達到開工要求時開工：本工程CFG 樁施工 1600 棵、累計設(shè)計總長度 20800.00 延長米，計劃 30棵/ 每臺每天，30 天完成任務(wù)。（詳見工程進度計劃橫道圖）青島思遠石化公司溶劑油項目CFG樁工程進度計劃橫道圖專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版年月年月24681111120222228302468460設(shè)備 進場工程 施工設(shè)備 搬遷五、工程項目部主要管理人員及所用勞務(wù)人員安排計劃1、施工組織機構(gòu)如下：項目 經(jīng) 理項目技術(shù)負責人施材技質(zhì)安工料術(shù)檢監(jiān)部部部部部各生產(chǎn)班組測量組專業(yè)學習參考資料WORD

12、 格式整理版2、主要管理人員及責任如下：項目經(jīng)理主持該項樁基工程的全面領(lǐng)導(dǎo)工作，全面負責樁基施工生產(chǎn)過程中的人員組織、材料計劃、施工安排、各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)等，在施工生產(chǎn)過程中對工期、質(zhì)量、安全等負全面責任。充分利用人力和物力，有效的利用時間，以確保此項樁基工程保質(zhì)保量按期完成。技術(shù)負責配合項目經(jīng)理做好、管理好生產(chǎn)技術(shù)工作，科學的組織生產(chǎn)施工，帶領(lǐng)其他技術(shù)人員充分發(fā)揮各自的技術(shù)優(yōu)勢，詳細制定施工技術(shù)保證措施，確保工程質(zhì)量，提高生產(chǎn)施工效率，積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位及檢測單位進行工程驗收工作。質(zhì)檢主管負責原材料的取樣送檢、校核樁位，在施工中及時對混合料的配制、攪拌、輸送等工序進行檢查、驗收，并將檢查

13、情況及有關(guān)資料及時反映給技術(shù)負責人，以便及時處理存在的問題，做到工程施工準確無誤。安檢主管負責檢查施工場地安全用電，杜絕施工機械、消防等方面的隱患，定期組織員工進行安全教育，對發(fā)生事故后的處理要做到“四不放過”：一是事故原因不清不放過；二是員工及事故責任人受不到教育不放過；三是事故隱患不整改不放過；四是事故責任人不處理不放過。材料主管對各種材料要嚴把質(zhì)量關(guān)， 負責計劃好各種材料的用量，做到供應(yīng)及時，對建設(shè)單位供應(yīng)的材料要提前報計劃，及時領(lǐng)取。3、勞務(wù)人員安排計劃：專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版序 號部門名稱人 數(shù)1項 目 部32鉆 機 組123配 料 組124輸 送 泵45輔 助 工56

14、合計36六、主要施工機具安排計劃序號名稱單位數(shù)量用途1KLB-75型步履螺旋鉆機臺2鉆孔成樁2QZ-60型混凝土輸送泵臺2輸 送 砼3500型強制式攪拌機臺1攪 拌 砼4裝載機臺2上料、送料5電、氣焊設(shè)備臺1維修設(shè)備6水準儀、經(jīng)緯儀套1測標高、放樁位7值班車臺1工地值班七、主要材料需用量計劃CFG 樁體混合料成分為水泥、 粉煤灰、 碎石外加少量摻合劑，本工程 CFG 樁材料擬選用 42.5R 級礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰、小 10mm-30mm 碎石、復(fù)合防凍早強劑 。專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版CFG 樁 1600 棵，樁設(shè)計施工長度13.00m ，樁徑 600mm ，本次施工累計設(shè)計總

15、長度20800.00m ；約計灌注砼 7641.58m 3( 施工充盈系數(shù)按1.3 考慮 )；設(shè)計要求復(fù)合地基承載力標準值fsp.k不低于210Kpa 。在選用材料均應(yīng)符合相應(yīng)標準要求，且配合比無試驗室資料的情況下，現(xiàn)根據(jù)施工經(jīng)驗及常規(guī)配合比粗略分析材料需用量如下( 根據(jù)設(shè)計要求CFG樁樁體強度C15 、單樁承載力特征值600KN )(配合比：水泥粉煤灰砂碎石水復(fù)合外加劑 )(3009070010002108)材料用量：水泥 -2293T.粉煤灰 -688T.砂 -3566m 3.碎石 -4246 m 3.水 -1600 m 3 .復(fù)合外加劑 -62T.實際材料需用量最終以試驗室配合比資料分析

16、為準。八、冬、雨季施工措施1、水泥的存放要嚴格防雨、雪，做好防潮、防雨措施，所進材料應(yīng)按照規(guī)定位置堆放并做好防護措施，防止受凍、受潮。做到筑高臺 -下鋪上蓋；機電設(shè)備采用防雨、雪、防淹措施，安裝接地裝置，機械電閘、箱的保護裝置要可靠。2、冬季施工， 混合料攪拌過程中根據(jù)要求加入適量防凍早強劑， 施 工用水要加溫，防止因凍結(jié)堵管造成的工程進度低或樁身質(zhì)量問題。專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版3、冬季施工要做好其他方面的防凍、防寒措施，水管保溫、特殊機械特殊部位保溫、工人發(fā)放防寒服等。九、保證工期、質(zhì)量、安全、文明施工減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施（一）、工期保證措施本項目工程量較大，工期較

17、緊，為確保按期完成任務(wù)，特制定如下措施：1、全工程指揮和調(diào)度體系，全面負責施工中的管理工作，充分協(xié)調(diào)好內(nèi)外部關(guān)系，減少中間環(huán)節(jié)。2、真做好施工準備，編制詳盡完善的施工方案，保證兩臺鉆機、配套設(shè)備、周轉(zhuǎn)工具和材料及時供應(yīng)。3、用科學的管理方法， 按網(wǎng)絡(luò)控制計劃和主要進度控制點編制詳盡的施工進度計劃，以各工序控制目標層層落實，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，確保工期控制點的實施。4、機械化機具管理，提高工效。加強施工管理，推行項目法施工，精心組織、周密安排、加快施工進度。5、行獎勵競爭機制，與項目部班子落實經(jīng)濟責任，利用經(jīng)濟杠桿嚴格獎懲，保證工期目標的實現(xiàn)。（二）、質(zhì)量保證措施為保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準，建立質(zhì)

18、量保證體系。 從施工組織、專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版施工技術(shù)、材料驗收等方面采取一定措施。1、質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理技術(shù)負責機長技術(shù)員質(zhì)檢員2、質(zhì)量保證措施：（1）、提高全體人員的質(zhì)量意識，教育職工視工程質(zhì)量為企業(yè)的生命，是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。（2）、建立每道工序的質(zhì)量保證措施，嚴格按照各工序驗收標準，進行質(zhì)量跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。（3）、作好樁位的測放工作，樁位偏差20mm ，鉆孔垂直度1.0%。（4）、原材料要求：水泥：選用po.42.5R 礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及試驗報告。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒徑為小10 30mm ，

19、含泥量不大于專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版2%，其他未經(jīng)檢驗和驗證或驗證不合格的材料不得投入使用。（5）、成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一天應(yīng)做一組(3 塊)試塊（邊長為 150mm 的立方體），標準養(yǎng)護28d, 測定其抗壓強度。（6）、嚴格按圖紙施工，做好施工記錄，所有技術(shù)資料及時會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位履行簽字手續(xù)。（7）、施工中各工序密切配合，在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)調(diào)好各工序之間的交叉作業(yè)問題，明確質(zhì)量目標落實質(zhì)量責任，確保工程創(chuàng)優(yōu)。（三）、安全生產(chǎn)與文明施工措施1、安全保證體系項目經(jīng)理施安工監(jiān)部部鉆電安保機工全衛(wèi)班班員員2、保證安全與文明施工措施專業(yè)學習參考資料WORD

20、 格式整理版（ 1）、建立健全安全保證體系，在項目部設(shè)置專職安全員，實行安全標準管理，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，確保施工安全體系的正常運轉(zhuǎn)。（ 2）、嚴格貫徹執(zhí)行各級有關(guān)的操作規(guī)程和安全規(guī)程。（ 3）、上崗人員必須戴安全帽、整齊、高空作業(yè)要系安全帶，班前班后上崗人員不得飲酒。（ 4）、電工、電焊工、司機必須有操作證，否則不準上崗，嚴禁其他人員操作。（ 5）、現(xiàn)場文明施工充分體現(xiàn)公司的形象， 進入施工現(xiàn)場就要以良好的社會形象，體現(xiàn)企業(yè)風采。（ 6）、按照施工平面布置圖做到： 施工機具、水電線路、 材料堆放、臨舍搭建等合理有序。（ 7）、嚴格按照程序組織施工，確保施工過程中統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)

21、一管理，保持良好的施工程序。（ 8）、抓好現(xiàn)場管理，提高施工標準化，規(guī)范化，科學管理水平。（四）、防止擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施嚴格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律規(guī)定和地方的各種環(huán)保管理制度，做到施工不擾民，具體措施如下：1、量控制使用噪音大的施工機械，及時檢修、保養(yǎng)設(shè)備，致使設(shè)備低磨損、低噪音正常運轉(zhuǎn)，做到盡量少擾民。2、施工現(xiàn)場各種施工垃圾，按要求地點堆放和及時清理，不準隨意專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版傾倒。3、合理安排好生活垃圾問題， 講究個人衛(wèi)生， 施工現(xiàn)場必須帶安全帽、統(tǒng)一工作服裝。十、工地臨時用電專項方案1 2 臺 KLB-75 型步履螺旋鉆機，本次施工需用電源250KW ，

22、本次施工現(xiàn)場提供300 KW 變壓器。2控制措施(1) 為防止事故發(fā)生，電工必須持證上崗，認真檢查安裝電器元件，安裝完畢經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門驗收合格后投入使用。(2) 電工操作時，必須嚴格按操作規(guī)程操作，不準違章作業(yè)，操作前必須有安全技術(shù)交底記錄，并履行簽字手續(xù)。(3) 除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等，應(yīng)用安全的開關(guān)和插座，防止因超負荷引起火災(zāi)或其他事故。3應(yīng)急預(yù)案(1) 如有漏電傷人事故發(fā)生，應(yīng)立即切斷電源，由安全員負責撥打應(yīng)急救護電話“ 120 ”，現(xiàn)場總指揮由項目經(jīng)理擔當，負責全面組織協(xié)調(diào)工作。(2) 生產(chǎn)負責人親自帶領(lǐng)有關(guān)工長及外包隊負責

23、人， 對事故現(xiàn)場進行搶救，如有重傷人員由隊長負責送外救護。(3) 按照預(yù)先分工隊長等人員協(xié)助生產(chǎn)負責人對現(xiàn)場清理，電工專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版隊長組織人員立即對現(xiàn)場用點設(shè)施進行全面檢查，確保消除漏電原因和隱患。(4) 寫出書面報告，包括事故發(fā)生時間、地點、受傷害人姓名、性別、年齡、工種、受傷部位、受傷程度向全體人員宣讀事故結(jié)果及對責任人處理意見。十一、材料管理制度及節(jié)約措施1、加強施工管理，保證工程不轉(zhuǎn)包，減少管理層次，盡可能減少和控制施工管理費用。2、加強成本管理， 采取分階段考核措施， 控制各分項工程的成本。3、本工程采用計算機運行輔助管理，提高工作效率周密安排勞動力和材料計劃

24、，最大限度的減少人員的窩工和材料的浪費。4、加強現(xiàn)場管理，合理布局，盡量避免材料的二次倒運，減少不必要的材料浪費。5、嚴格控制材料的進貨價格，嚴格按照從產(chǎn)地直接進料的原則，減少中間環(huán)節(jié)，降低施工直接成本。6、非工作期間，嚴禁電機空轉(zhuǎn)，嚴禁長流水。7、原材料做到有計劃使用，按要求配制，堆放有序，場地清潔。十二、質(zhì)量標準與驗收方法（一）質(zhì)量標準經(jīng)檢測驗收達到優(yōu)良。專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版（二）驗收方法：1、提高全體人員的質(zhì)量意識，把質(zhì)量管理落實到整個過程中，一定要在保證施工質(zhì)量的前提下， 確保工期， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、會同甲方施工技術(shù)管理人員或監(jiān)理對每臺班的施工記錄及成樁質(zhì)量進行檢

25、查，嚴把質(zhì)量關(guān)，一旦發(fā)現(xiàn)有不符合質(zhì)量的事情發(fā)生，立即停止施工進行檢查處理。3、技術(shù)負責人定期檢驗檢查整個工程的質(zhì)量情況， 每日向項目部各施工隊通知。4、技術(shù)員與質(zhì)檢員一起進行跟班檢查。5、各機組長認真負責每棵樁的質(zhì)量,對成樁深度、灌料充盈系數(shù)記錄匯總，定期報技術(shù)員。6、施工結(jié)束后，在開挖基槽時，檢查樁位、樁數(shù)及樁頭強度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取必要的補救措施。7、工程結(jié)束后，全面性驗收，并填寫驗收單。十三、通病及事故處理措施CFG 樁通病主要是：(一) 、堵管： 堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。 它直接影響 CFG 樁的施工效率 ,增加工人勞動強度 ,還會造成材料浪費。

26、特別是故障排除不暢時 ,使已攪拌的 CFG 樁混合料失水或結(jié)硬 ,增加了再次堵管的幾率 ,給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點 :專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版1、混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時 ,混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比 ,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70kg/m 3100kg/m3的范圍內(nèi) ,坍落度應(yīng)控制在 160mm 200mm 之間。2、混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。 在 CFG 樁施工中 ,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。 坍落度太

27、大的混合料 ,易產(chǎn)生泌水、 離析 ,泵壓作用下,骨料與砂漿分離 ,摩擦力加劇 ,導(dǎo)致堵管。坍落度太小 ,混合料在輸送管路內(nèi)流動性差 ,也容易造成堵管。3、施工操作不當。 鉆孔進入土層預(yù)定標高后 ,開始泵送混合料 , 管內(nèi)空氣從排氣閥排出 ,待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚 ,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出 ,容易造成管路堵塞。4、冬期施工措施不當。冬期施工時 ,混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護 ,防凍措施不力 ,常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結(jié) ,造成堵管。冬施時 ,有時會采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度 ,但要控制好水的溫度 ,水溫最好不要超過60 ,否則

28、會造成混合料的早凝 ,產(chǎn)生堵管 ,影響混合料的強度。5、設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版桿不能垂直連接 ,否則也會造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?,否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊 ,還會造成管路的堵塞。(二)、竄孔：在飽和軟土層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況,打完一棵樁后,在施工相鄰的樁時 ,發(fā)現(xiàn)剛施工的臨樁的樁頂突然下落 ,當樁泵入混合料時 ,臨樁的樁頂開始回升 ,此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條 :1. 被加固土層中有松散飽和軟土層 ;2. 鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動 ;3. 土體受剪切擾動能量的積累 ,足以使土體發(fā)生觸

29、變。 由于竄孔對成樁質(zhì)量的影響 ,施工中采取的預(yù)控措施 :1、采取隔樁、隔排跳打方法;2、設(shè)計人員根據(jù)工程實際情況,采用樁距較大的設(shè)計方案,避免打樁的剪切擾動 ;3、減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數(shù),減少對已打樁擾動能量的積累 ;4、合理提高鉆頭鉆進速度。(三)、樁頭空芯： 主要是施工過程中 ,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時 ,管內(nèi)充滿空氣 ,泵送混合料時 ,排氣閥將空氣排出 ,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出 ,就會導(dǎo)致樁體存氣 ,形成空芯。為避免樁頭空芯 ,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài) , 發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。(四)、樁端不飽滿： 這主要是因為施工中為了方便閥門的打開 ,先提鉆后泵料所

30、致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下專業(yè)學習參考資料WORD 格式整理版水浸入樁孔 ,影響 CFG 樁的樁端承載力。為杜絕這種情況 ,施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合 ,保證提鉆和泵料的一致性。(五)、樁孔偏斜： 主要因為地面不平，導(dǎo)向設(shè)施出現(xiàn)偏差，鉆架不正或鉆桿彎曲，鉆桿剛度不夠所致。另外鉆進時土層硬度發(fā)生突然變化或遇到障礙物也會導(dǎo)致樁孔偏斜。施工前應(yīng)對安裝好的鉆機設(shè)備做全面檢查，做到水平、穩(wěn)固，對鉆桿、接頭要逐個檢查，保證鉆桿順直，有足夠的剛度。在鉆進時，土層由軟變硬時要少加壓慢給進。(六)、鉆進困難： 主要原因為遇到地下障礙物如石塊、混凝土塊，鉆機功率不夠或鉆進速度太快造成憋鉆。應(yīng)選用硬