完整版機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)整理

1、第四章機(jī)床的分類 ：車、鉆、鏜、磨、齒輪加工機(jī)床、螺紋、銑、刨床、拉床、鋸床 老婆趟車轉(zhuǎn)山磨出螺距機(jī)床按通用性程度分類：通用機(jī)床、專門化機(jī)床、專用機(jī)床機(jī)床的型號(hào)： 類代號(hào)C+通用特性機(jī)構(gòu)特性 G/M/Z/C+組代號(hào)+系代號(hào)+機(jī)床主參數(shù)+改進(jìn)序 號(hào) A/B/C例： C A 6 1 40ca6140 型臥式車床C類別代號(hào)（車床）；A結(jié)構(gòu)特性代號(hào)（結(jié)構(gòu)不同）；6組別代號(hào)（落地及臥式車床組） 系別代號(hào) 臥式車床系； 40主參數(shù)（最大車削直徑 400mm ）M G 1 4 32 A 高精度萬(wàn)能外圓磨床M磨床類；G高精度；1 外圓磨床組；4 萬(wàn)能外圓磨床系；32-最大磨削直徑320mm ； A第一次重大改

2、進(jìn)機(jī)床的組成 ：執(zhí)行機(jī)構(gòu)（主軸、刀架。 。）動(dòng)力源（電機(jī)）傳動(dòng)裝置 機(jī)床的傳動(dòng)鏈 ：（外聯(lián)系傳動(dòng)鏈）動(dòng)力源 傳動(dòng)裝置 執(zhí)行件（影響生產(chǎn)率和表面粗糙度） ； （內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈）執(zhí)行件 傳動(dòng)裝置 執(zhí)行件（決定加工表面的形狀和精度） 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有定比傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、換置機(jī)構(gòu) 車床分類 ：普通車床、單軸自動(dòng)和半自動(dòng)車床、多軸自動(dòng)和半自動(dòng)車床、儀表車床、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、仿形及多刀車床臥式車床的組成 ：主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、尾座、刀架、床身CA6140 傳動(dòng)系統(tǒng)：主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：電動(dòng)機(jī) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：主軸 機(jī)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：-主軸刀架-光杠經(jīng)溜板箱傳動(dòng)銑床 ：升降臺(tái)銑床、龍門銑床、工具銑床、各種專門化銑床、

3、數(shù)控銑床磨床 ：外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無(wú)心磨床、工具磨床、刀具和刃具磨床齒輪加工機(jī)床 ：圓柱齒輪加工機(jī)床（滾齒機(jī)、插齒機(jī)）錐齒輪加工機(jī)床（直齒錐齒輪 -刨齒機(jī)、銑齒機(jī)；弧形錐齒輪 銑齒機(jī)） 精加工齒輪齒面（剃齒機(jī)、磨齒機(jī)）鉆床分類 ：立式鉆床、搖臂鉆床、臺(tái)式鉆床、深孔鉆床鏜床分類 ：臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床第四章習(xí)題1、支出下列機(jī)床型號(hào)中各位字母和數(shù)字代號(hào)的具體含義CG6125B車床一高精度一落地及臥式車床組系 一臥式車床系一最大車削直徑 250mm第二 次重大改進(jìn)XK5040：銃床一數(shù)控一立式升降臺(tái)銃床 一未知一工作臺(tái)面寬度400mmY3150E齒輪加工機(jī)床一滾齒及銃齒機(jī)一未知一最大工件直

4、徑500mm第五次重大改進(jìn)2、為何既有有光桿又有絲桿來(lái)實(shí)現(xiàn)刀架的直線運(yùn)動(dòng)？可否單獨(dú)設(shè)置絲桿或光桿？為什么？光杠是實(shí)現(xiàn)縱橫向直線進(jìn)給而絲杠則在加工螺紋是實(shí)現(xiàn)刀架的進(jìn)給不能單獨(dú)設(shè)置絲杠或光杠。設(shè)置光杠可以保證絲杠的傳動(dòng)精度不被磨損3、試述銃床的工藝范圍、種類及適用范圍？答：銃床的工藝范圍較廣，可以加工各種平面、臺(tái)階、溝槽、分齒零件和螺旋面等。 種類：升降臺(tái)銃床、龍門銃床、工具銃床、各種專門化銃床、數(shù)控銃床。升降臺(tái)銃床：只適合于加工中小型工件龍門銃床：成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用 工具銃床：中小型模具及其他復(fù)雜零件4、萬(wàn)能外圓磨床在磨削外圓柱面時(shí)需要哪些運(yùn)動(dòng)？（1）砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)；（2） 工件的

5、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；（3 ）工作臺(tái)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)為縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；（4 ）砂輪架作間隙橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。9、常用鉆床、鏜床各有幾類？其適合范圍有何不同？ 鉆床分類：立式鉆床、搖臂鉆床、臺(tái)式鉆床、深孔鉆床 鏜床分類：臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床鉆床是孔加工機(jī)床銃床是主要加工平面、溝槽等成形面。10、各類機(jī)床中，可用于加工外圓表面、 內(nèi)孔、平面和溝槽的各有哪些機(jī)床？他們適用范圍 又有何區(qū)別？臥式車床加工所用的刀其主要是車刀，能夠車削內(nèi)外圓柱而、回轉(zhuǎn)體成形而 和環(huán)形槽，車削端而和各種螺紋，還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻夔、套絲和 滾花等。但臥式車床自動(dòng)化程度較低，加工形狀復(fù)雜的工件件時(shí)換刀比較麻煩 生產(chǎn)率低，故僅

6、適用于單件小批生產(chǎn)及修理車間。磨床是用磨料磨具為工具進(jìn)行切削加工的機(jī)床，可加工內(nèi)外圓柱而和圓錐 面、平面、漸開(kāi)線齒廓面、螺旋而以及各種成形面等鉆床一般用于加工直徑不大，精度要求較低的孔，其中立式鉆床只適用于加 工中小型工件上的孔，搖臂鉆床用于大而中的工件孔的加工。鏜床主要是用鏜削工件上鑄出或己粗鉆出的孔，常用加工尺寸較大且 精度要求較高的孔，特別是分布在不同表而上、孔距和位置精度要求很嚴(yán)格的孔， 如各種箱體、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等。銃床可加工平而、溝槽（鍵槽、T型槽、燕尾槽）、多齒零件上的齒槽、螺 旋形表而及各種曲面，還可以加工回轉(zhuǎn)體表而及內(nèi)孔，以及進(jìn)行切斷工作等。刨床主要用于加工各種平面和溝槽，由

7、于所用刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在單件小批量 生產(chǎn)條件加工形狀復(fù)雜的表而比較經(jīng)濟(jì)。拉床是用拉刀進(jìn)行加工的機(jī)床，可加工各種形狀的通孔、平面及成形面等。 拉削加工的生產(chǎn)率高，并可獲得較高的加工精度和較大的表面粗糙度，但刀具結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，制造與刃磨費(fèi)用較高因此僅適用于大批大量生產(chǎn)中。第五章機(jī)床夾具的分類 ：專門化程度的分類：通用夾具、專用夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具、組 合夾具、隨性?shī)A具。按使用的機(jī)床分類：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾 具、齒輪機(jī)床夾具按加緊動(dòng)力源分類：手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓、氣液、電動(dòng)、磁力、真空機(jī)床夾具的組成： 定位元件及定位裝置、加緊裝置、對(duì)刀與導(dǎo)引元件、夾具體、其他元件及 裝置

8、六點(diǎn)定位原理（論述） ：空間任一自由物體都有 6 個(gè)自由度： x/y/z 軸移動(dòng)以及轉(zhuǎn)動(dòng) 工件定位則需根據(jù)加工要求限制工件的全部或部分自由度，限制的方法相當(dāng)于 6 個(gè)支承點(diǎn) 的定位元件與工件的定位基準(zhǔn)面接觸。 6 個(gè)點(diǎn)來(lái)限制工件的 6個(gè)自由度，從而使工件在夾具 中得到正確位置的原理工件在夾具中定位的幾種情況： 完全定位、 不完全定位、 欠定位 不能保證加工精度要求、過(guò)定位 - 裝夾困難、元件變形 -（改變定位元件結(jié)構(gòu)、提高位置精度）常見(jiàn)的定位方式及定位元件： 工件以平面定位：固定支承、支承板、可調(diào)支承、自位支承（浮動(dòng)支承） 、輔助支承 工件以外圓柱面定位： V 形塊、定位套、半圓套、圓錐套 工

9、件以圓孔定位：定位銷、圓錐銷、定位心軸（圓柱心軸、圓錐心軸） 工件以組合表面定位定位誤差分析與計(jì)算（計(jì)算題）加緊裝置的組成 ：動(dòng)力源裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、加緊元件練習(xí)題2、機(jī)床夾具通常由哪幾部分組成？各起何作用？ 定位元件及定位裝置：與工件的定位基準(zhǔn)接觸，確定工件在夾具中的正確位置 加緊裝置：加緊工件，在切削時(shí)使工件在夾具中保持既定位置 對(duì)刀與導(dǎo)引元件：保證工件與刀具之間的正確位置 夾具體：用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體 其他元件及裝置：根據(jù)加工要求的不同作用3、什么是六點(diǎn)定位原理？什么是完全定位、不完全定位、欠定位和過(guò)定位？六點(diǎn)定位原理： 按一定要求分布的六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制工件的

10、六個(gè)自由度， 從而使工件在夾具 中得到正確位置的原理。完全定位 :根據(jù)工件被加工表面的加工精度要求，需要將工件的六個(gè)自由度全部顯的定位方 式不完全定位：根據(jù)工件加工精度要求，需要限制的自由度少于六個(gè) 欠定位：根據(jù)工件表面精度加工要求，需要限制的自由度沒(méi)有得到完全限制 過(guò)定位：工件的某自由度被夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件重復(fù)限制7、工件在夾具中夾緊時(shí)對(duì)夾緊力有何要求?(1) 夾緊力作用點(diǎn)位置應(yīng)靠近支承元件的幾何中心或幾個(gè)支承元件所形成的支承面內(nèi)。 (2 )夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的部位上(3) 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面，減少切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。(4) 夾緊力大小應(yīng)當(dāng)適

11、中(計(jì)算題 11、12)pg.146獲得加工精度的方法獲得尺寸精度的方法：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)控制法 獲得形狀精度的方法：軌跡法、成形刀具法、展成法獲得相互位置精度的方法：直接找正法、劃線找正法、夾具定位法 影響機(jī)械加工精度的因素。(1 )原理誤差(2) 機(jī)械系統(tǒng)的幾何誤差(3) 加工過(guò)程誤差練習(xí)題1、舉例說(shuō)明加工精度、加工誤差、公差的概念，他們之間有什么區(qū)別？加工精度 零件經(jīng)機(jī)械加工后 其幾何參數(shù)的實(shí)際值與理想值得符合程度加工誤差 實(shí)際值與理想值的差公差 實(shí)際參數(shù)的允許變動(dòng)量。區(qū)別加工精度和加工誤差都是從不同的角度在描述誤差，但是加工誤差的大小由零件的實(shí)際測(cè)量的偏離量來(lái)衡量加工

12、精度的高低由公差等級(jí)或者公差值來(lái)衡量并由加工誤差的大小來(lái)控制。一般來(lái)說(shuō)，只有加工誤差小于公差時(shí)才能保證加工精度。4、試說(shuō)明車削前，工人經(jīng)常在刀架上安裝鏜刀休整三爪的工作面或花盤的端面的目的是什 么？試分析能否高主軸的回轉(zhuǎn)精度。5、試分析在車床上加工時(shí)產(chǎn)生下述誤差的原因。(1) 在車床上鏜孔時(shí)，引起被加工孔圓度誤差和圓柱度誤差。主軸軸線擺動(dòng)、徑向跳動(dòng)或?qū)к壊恢薄⑴で驅(qū)к壟c主軸軸線不平行(2) 在車床三爪自定義卡盤鏜孔時(shí)，引起內(nèi)孔與外圓的同軸度、端面和外圓的垂直度。主軸間隙大，晃動(dòng)；三爪不同心；切削加工參數(shù)不合適等6、在車床上用兩頂尖裝夾工件車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)出現(xiàn)下圖的誤差是什么原因？應(yīng)分別采用什 么

13、辦法來(lái)減少或消除？a）誤差原因：切削受徑向力，細(xì)長(zhǎng)桿剛度不足 減小誤差的措施：增加刀具前角，調(diào)整切削用量，可在中間增加活動(dòng)支撐。b）誤差原因：車床的剛性較差。其主軸箱尾座變形，因此因工件受力變形而使加工出的工 件呈兩端粗、中間細(xì)的鞍形。 （ 2）誤差復(fù)映 減小誤差的措施：減少背吃刀量，增加散熱裝置，減少熱變形c）誤差原因： 1）機(jī)床導(dǎo)軌與主軸不平行 2）主軸回轉(zhuǎn)誤差中的傾角擺動(dòng)3）尾座偏移減小誤差的措施： 合理選擇切削用量和刀具幾何參數(shù)， 并給以充分冷卻和潤(rùn)滑， 以減少切削 熱。提高導(dǎo)軌副的導(dǎo)向精度。24、提高機(jī)械加工精度的主要措施有哪些？試舉例說(shuō)明。 （1）直接減少或消除誤差：加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)使

14、用中心架、跟刀架或者使用反拉法切削 （2）誤差轉(zhuǎn)移法敏感 -非敏感例：磚塔車床的轉(zhuǎn)位刀架，其分度、 轉(zhuǎn)位誤差將直接影響工件有關(guān)表面的加工精度，如果改 變刀具的安裝位置， 使分度， 轉(zhuǎn)位誤差處于加工表面的切向， 即可大大減小分度轉(zhuǎn)位誤差對(duì) 加工精度的影響。（3）誤差分組法（4）就地加工法例：牛頭刨床、平面磨床裝配后在自身機(jī)床上進(jìn)行“自刨自 ”“自磨自（5）誤差平均法（6）誤差補(bǔ)償法例：高精度絲杠車床常采用機(jī)械式校正機(jī)構(gòu)（7）控制誤差法25、減少表面粗糙度的工藝措施有些哪些？提高表面層物理力學(xué)性能的工藝措施有哪些？ 切削加工中：增大刀尖圓弧半徑，減小主偏角、副偏角，減小進(jìn)給量，采用較高或較低的切

15、削速度，增大前角，適當(dāng)加大后角，改用良好的切削液，必要時(shí)對(duì)工件進(jìn)行正火、調(diào)質(zhì)等處 理。磨削加工中：當(dāng)磨削溫度不太高時(shí)，優(yōu)先考慮降低工件線速度，后考慮降低縱向進(jìn)給量 仔細(xì)；仔細(xì)修整砂輪；如果表面拉毛、劃傷、則應(yīng)檢查磨削液是否清潔，砂輪是否太軟；適 當(dāng)選擇砂輪粒度、硬度、組織和材料*f:方汰匕先單獨(dú)專吃機(jī)床相刀只的空 不考也匸件的變形.I件加門匚采氣鞍形.2根據(jù)第2P工J *=片十壬 一Fp=0,4Fc-0.4s600=240N：計(jì)0幾個(gè)特硃廣.01變形雖：*1 滬0 時(shí).yK = Fr=0.00867 mm：7 x=L 時(shí).y. = 二 F +7- = 0.0108 mm 1 K*x kd.=0.00787 mmL = 285.71 mm y* = yn.,n = F ; =0.00771 mm再單I.件的變形.匚件變形以E為腰皺形.I.件的僉形為FL-K 切y = 3EiJx=0或石x=L時(shí).yg=O： XT2時(shí).I：件的變形址最大為僅考刪床的變影儀考龍工件的受形計(jì)0 . L/2L三點(diǎn)的交形對(duì)應(yīng)點(diǎn)的相加即可.213魏示盤圖式屮E = 2.0 X 10 MPa. I = toT/64 代入 I 弋E = 2.0x 10 MPa I = tkT/64 代工 I 式可得:Y叫U =弋嘗