浮選實踐操作經(jīng)驗

1、浮選實踐操作經(jīng)驗為進一步提高職工基本操作技能，提高班組工藝技術(shù)管理水平，全面完成三選下半年各項生產(chǎn)指標(biāo)結(jié)合三選車間工藝流程特點，從理論聯(lián)系實際出發(fā)，采取理論學(xué)習(xí)與實際操作點評相結(jié)合的方式，幫助班組操作人員提高操作水平。我車間于2005年7月4日至7月15日， 對浮選崗位操作人員及班組長進行一次學(xué)習(xí)培訓(xùn)。在此次培訓(xùn)間隙的學(xué)習(xí)點評活動中，各班組長、浮選工各抒己見， 點評總結(jié)了一系列生產(chǎn)操作經(jīng)驗，同時，也提出了一些在實際生產(chǎn)中 遇到的問題。現(xiàn)將這些點評經(jīng)驗總結(jié)如下：經(jīng)驗一 交接班時的檢查。在交接班時，不但要檢查設(shè)備、衛(wèi)生情況，更重要的是仔細(xì)觀察 整個浮選流程的全局，對原礦品位、性質(zhì)進行準(zhǔn)確判斷，在工

2、藝卡片 范圍內(nèi)有針對性的調(diào)整各藥劑的添加量，調(diào)整液位、風(fēng)量，把握各段 刮量。根據(jù)本班次的指標(biāo)要求，考慮各段產(chǎn)率并在接班后做出合理調(diào) 整。經(jīng)驗二原礦、精礦、尾礦品位判斷。根據(jù)破碎后礦石斷面情況、攪拌槽及一段粗選泡沫大小、顏色、 輪廓、薄厚、光澤、虛實、流動性和泡沫層的厚度綜合判斷原礦品位。 對于精選泡沫除了要觀察上述現(xiàn)象外，還要注意泡沫刮入泡沫槽時的 音響變化。氣泡礦化較差時，容易兼并形成大泡；氣泡礦化過度（如 使用大量捕收劑）時，會阻礙礦化氣泡的兼并，形成不正常的小泡。粗選、精選區(qū)泡沫礦化好，則其金屬光澤強。掃選區(qū)泡沫礦化差， 泡沫呈現(xiàn)玻璃光澤，如果掃選泡沫出現(xiàn)半金屬光澤，說明金屬損失大。 尾

3、礦品位可通過觀察掃選起泡和尾礦溝中的泡沫顏色，形狀進行判 斷。掃選尾部的泡沫為白色水膜的顏色時尾礦較好。浮選礦粒粗，泡沫表面粗糙，光澤弱，給人以皺紋感；浮選礦粒 細(xì)，泡沫表面光滑。起泡劑多，原礦品位高，濃度大，礦化程度好，泡沫層一般就比 較厚，反之就比較薄，浮選礦粒過粗，也難以形成厚的泡沫層。為提 高精礦品位，應(yīng)控制較低的礦漿液位以造成較厚的泡沫層。而掃選區(qū) 為了提高回收率，減少礦物在泡沫層中的停留時間，應(yīng)保持高液位， 使其形成較薄的泡沫層，以便被浮起的礦物立即刮出。經(jīng)驗三各種藥劑的添加捕收劑用量不足時，被浮礦物表面的疏水性不夠，會使回收率下 降I。捕收劑的用量過多，會使被抑制的礦物也浮游。這

4、樣不僅降低精 礦質(zhì)量，而且由于被抑制礦物在氣泡表面的吸附， 會減少目的礦物上 浮的機會，也會降低回收率因此藥量的添加要慎重，大藥量操作， 有時候尾礦雖然較低，但精礦不好控制，氧化鎂容易走高。對于堆場 礦要適當(dāng)提高油、藥的添加量。觀察生產(chǎn)過程時，還經(jīng)常發(fā)現(xiàn)當(dāng)捕收 劑過量時，使氣泡過度礦化，泡沫層下沉，使泡沫刮不出。起泡劑用量不足時，會使泡沫不穩(wěn)定；用量過大又會使氣泡過分 穩(wěn)定而發(fā)生“跑槽”現(xiàn)象。一般起泡劑用量多時，氣泡較小。經(jīng)驗四濃度的影響礦漿濃度增大時， 礦漿的粘度也增大， 泡沫中夾雜的脈石礦泥將 增加，勢必使精礦品位下降，且礦漿濃度過大時，礦粒與氣泡不能自 由流動，使充氣作用變壞，從而降低選

5、礦指標(biāo)。適宜的范圍為： 一 段濃度控制在 3334%之間，二段濃度控制在 2324%之間。一段由 磨礦控制濃度， 對磨礦的粒度和分級有較好的作用。 杜絕在攪拌槽加 水調(diào)整一段濃度，由于攪拌時間短，會造成礦漿濃度不均勻。二段從 精選控制濃度。經(jīng)驗五 刮量的控制一段一精前三槽在原礦品位高時應(yīng)有點自流； 一段二精的氧化鎂 較高，應(yīng)適量刮，不宜過大；二段一精的刮量也應(yīng)適當(dāng)控制不能太大； 二段二精可加大風(fēng)量，降低液位；二段三精可以適當(dāng)加大刮量。嚴(yán)格 杜絕半個班要精礦， 半個班要回收率的現(xiàn)象， 要針對不同的情況做針 對性的調(diào)整。經(jīng)驗六 其他操作的影響自動液位儀的調(diào)整次數(shù)應(yīng)盡量減少， 閘板的頻繁升降會導(dǎo)致礦

6、漿 刮出。經(jīng)驗七 各種影響因素的綜合考慮一、 對于各種浮選藥劑的用量，必須要有科學(xué)的態(tài)度，而且要有全 局的觀點。應(yīng)根據(jù)來礦性質(zhì)及時調(diào)節(jié)藥劑用量，該加藥時就立 即加大用量，該減藥時立即下調(diào)用量（在工藝卡片要求范圍內(nèi) 調(diào)節(jié)）。要求浮選工準(zhǔn)確判斷， 藥臺及時調(diào)節(jié)。 杜絕在當(dāng)班過程 中不顧原礦性質(zhì)的變化，整個班的藥劑用量一成不變。二、 影響浮選工藝指標(biāo)的因素很多， 且相互關(guān)聯(lián)緊密，“一動而引全 身”。在實際操作中不能只考慮一兩種因素或自認(rèn)為的所謂主要 因素進行調(diào)節(jié)。細(xì)度、濃度、風(fēng)量、液位等影響因素都要在意， 實際操作中各種影響因素應(yīng)綜合考慮、統(tǒng)籌兼顧。在此次學(xué)習(xí)中，也提出了一些在實際生產(chǎn)中遇到的問題。一、 幾種藥劑（如：六偏磷酸鈉、硫酸銨、硫酸銅）添加后在浮選 中的明確作用及不同添加量時礦漿、泡沫的具體現(xiàn)象。當(dāng)?shù)V石 性質(zhì)、泡沫現(xiàn)象發(fā)生何種變化時需要調(diào)整這些藥劑的添加量。二、 對