地下室結(jié)構(gòu)施工方案

1、目 錄第一章 編制說明21.1 編制依據(jù)21.2 實(shí)現(xiàn)編制目標(biāo)的主要依據(jù)和措施21.3 本施工方案參照的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)2第二章 工程概況3第三章 施工準(zhǔn)備計劃43.1 主要施工機(jī)械設(shè)備計劃表43.2 試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表63.3 主要材料及周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)計劃63.4 勞動力計劃安排7第四章 施工部署74.1 施工順序74.2 施工現(xiàn)場平面布置及說明84.3 地下室結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃（附）94.4 施工管理網(wǎng)絡(luò)圖（附）9第五章 主要分項工程施工方案95.1 土方開挖95.2 模板工程95.3 鋼筋工程125.4 砼工程 165.5 后澆帶施工225.6 回填土 245.7 基坑圍護(hù)監(jiān)測及應(yīng)急方

2、案24第六章 工期及質(zhì)量保證措施266.1 工期保證措施26 6.2 質(zhì)量保證措施29第七章 安全文明施工措施357.1 安全施工措施357.2 文明施工措施387.3 環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定39第一章 編制說明1.1編制依據(jù)1、本公司編制的安全作業(yè)指導(dǎo)書。2、工程施工合同。3、國家有關(guān)安全文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。1.2 實(shí)現(xiàn)編制目標(biāo)的主要依據(jù)和措施1、據(jù)合同文件要求，我公司對工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明等各方面向業(yè)主負(fù)全責(zé)。2、我公司派駐現(xiàn)場項目部的項目經(jīng)理和項目管理班子具有很強(qiáng)的綜合協(xié)調(diào)能力和豐富的大型綜合工程施工管理經(jīng)驗(yàn)，對實(shí)現(xiàn)我公司的各項承諾，具有實(shí)質(zhì)性的保證作用。3、我公司將本工程列為集團(tuán)公司的重點(diǎn)

3、工程，各方面加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)，以確保對本工程各項承諾的實(shí)現(xiàn)。4、對本工程我公司將以雄厚的技術(shù)力量、嚴(yán)格的質(zhì)量體系和一流的管理水平優(yōu)質(zhì)快速地完成施工任務(wù)。 1.3 本施工方案參照的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）2、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（dbjogb50108-2001）3、地下建筑防水構(gòu)造（96sj301）4、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50208-2002）5、地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj208-83）6、工程測量規(guī)范（gbj50026-93）7、構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范（gb50191-93）8、建筑抗震設(shè)計與施工規(guī)程（jgj68-90）

4、9、鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（jgj3-2002）10、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50010-2002）11、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）12、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（gb50164-92）13、冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（jgj95-2003）14、混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件（gb/t10172-88）15、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（jgj/t10-95）16、混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程（cecs40:92）17、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（jgj52-92）18、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（jgj53-92）19、回彈法檢測

5、混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程（jgj/t23-2001）20、混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（jgj63-89）21、建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法（jgj70-90）22、多孔磚（kp1型）建筑抗震設(shè)計與施工規(guī)程（jgj68-90）23、混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程（jgj/t14-2004）24、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）25、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18-2003）26、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（jgj/t27-2001）27、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50207-2002）28、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）29、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb

6、50300-2001）第二章 工程概況綠地高鐵站前廣場項目d2地塊位于鄭州市東風(fēng)東路與七里河南路交匯處。建筑類別為一類高層公共建筑。本工程地下4層，地上主樓11層（綜合辦公），裙房4層（商業(yè)）。主樓建筑物高度43.60m，裙房高度19.30m。本工程總建筑面積86870.93平方米，地上建筑面積51367.93平方米，地下建筑面積35503.0平方米。本工程 0.000 相當(dāng)于絕對標(biāo)高87.100m，室內(nèi)外高差0.45米。本工程建筑物安全等級為二級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.0；建筑抗震設(shè)防類別：丙類；抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計基本地震加速度0.15g，設(shè)計地震分組第一組；地下一層（不含地下一層樓面）至

7、屋頂計算抗震等級二級,框架抗震構(gòu)造措施為一級；地下一層以下計算抗震等級三級，框架抗震構(gòu)造措施為三級。本工程主樓、裙房采用天然地基之上的筏板基礎(chǔ)，裙房基礎(chǔ)下設(shè)置了一定數(shù)量的抗拔樁?；A(chǔ)持力層為第(10)層細(xì)沙，地基承載力特征值fspk=350kpa。地下一層層高為5.5米，地下二層層高為4.5米, 地下三層層高為4.3米，地下四層層高為4.4米，地下室埋深約為18.8米。地下室長143米，寬63米，共有4條后澆帶及2條膨脹加強(qiáng)帶，其中沉降后澆帶1條，收縮后澆帶3條。后澆帶寬度為800mm（地下室后澆帶具體位置見附圖）。本工程底板及承臺底均設(shè)墊層，墊層做法為：100厚c15素混凝土，基底外擴(kuò)100

8、。本工程基礎(chǔ)標(biāo)高如下:基礎(chǔ)頂標(biāo)高-18.800m（局部-19.000m），主樓筏板厚度為1250mm，主樓之外的筏板厚度為900mm。本工程基坑屬級基坑，在鄭州地區(qū)進(jìn)行高層建筑施工，地下結(jié)構(gòu)施工非常關(guān)鍵。深基坑工作量大、造價高、受氣候影響大，故地下室結(jié)構(gòu)施工階段稍有不慎或考慮不周，會造成工期延誤，施工費(fèi)用增加。第三章 施工準(zhǔn)備計劃3.1 主要施工機(jī)械設(shè)備計劃表1、垂直運(yùn)輸塔吊1#塔吊：qtz6010型，位于主樓東北側(cè)13-14j-l軸之間。塔吊基礎(chǔ)尺寸為500050001400，塔吊基礎(chǔ)底標(biāo)高為-20.200（相對標(biāo)高），位于地下四層筏板基礎(chǔ)中，采用天然地基。在施工過程中，塔吊基礎(chǔ)外側(cè)地下四層

9、筏板基礎(chǔ)后澆，在底板連接處設(shè)300寬鋼板止水帶。塔吊基礎(chǔ)防水做法同筏板基礎(chǔ)防水。2#塔吊：qtz5013型，位于主樓西南側(cè)4軸e軸處。塔吊基礎(chǔ)承臺尺寸為500050001400，塔吊基礎(chǔ)底標(biāo)高為-20.200（相對標(biāo)高），做法同1#塔吊。2、水平運(yùn)輸總體配備10臺pc200大型反鏟式挖土機(jī)和4臺pc120小型反鏟式挖土機(jī)，50輛運(yùn)輸車。并考慮鋼筋制作棚、木工車間安排塔吊及單體附近,盡量縮短人力運(yùn)輸距離,并考慮隨著不同施工階段,鋼筋制作棚、木工車間進(jìn)行隨時調(diào)整。3.1.1主要施工機(jī)械設(shè)備表（土建部分）工程名稱：綠地高鐵站前廣場項目d2地塊序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）國別產(chǎn)地制造年份定額功

10、率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位1塔吊qtz50132鄭州1999.460完好結(jié)構(gòu)施工2挖掘機(jī)pc20010日本1999.7150完好基礎(chǔ)施工3挖掘機(jī)pc1204日本1999.4100完好基礎(chǔ)施工4工程運(yùn)輸車躍進(jìn)50長春1997.2完好結(jié)構(gòu)施工5打夯機(jī)hw204寧波1998.62.0完好基礎(chǔ)施工6砼泵車tg-500e3日本2001.620完好結(jié)構(gòu)施工7砼運(yùn)輸車三菱30日本1999.5完好結(jié)構(gòu)施工8砼攪拌機(jī)jg2503寧波2004.87.5完好結(jié)構(gòu)施工9灰漿機(jī)hj2506上海2005.62.2完好結(jié)構(gòu)施工10砼平板振動器b-11a6寧波2006.41.1完好結(jié)構(gòu)施工11插入式振動器zx-5015寧

11、波2006.71.1完好結(jié)構(gòu)施工12鋼筋對焊機(jī)n-1003上海2001.690完好結(jié)構(gòu)施工13鋼筋切割機(jī)gj5-403杭州2003.57.5完好結(jié)構(gòu)施工14鋼筋彎曲機(jī)gj7-403杭州1998.82.8完好結(jié)構(gòu)施工15電渣壓力焊機(jī)gs3-206上海2005.712完好結(jié)構(gòu)施工16電焊機(jī)bk1-2006無錫2002.713.5完好結(jié)構(gòu)施工17潛水泵jb-26寧波2002.32.2完好基礎(chǔ)施工18木圓盤鋸mg-23紹興2001.53完好結(jié)構(gòu)施工19木平刨機(jī)n-21a3紹興1999.73完好結(jié)構(gòu)施工20氣泵（鑿工機(jī)）cn-18杭州1999.22.2完好結(jié)構(gòu)施工3.2 試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表工程名

12、稱：綠地高鐵站前廣場項目d2地塊序號儀器設(shè)備名稱規(guī) 格型 號生產(chǎn)單位數(shù)量備注1光學(xué)經(jīng)緯儀j2上海第三光學(xué)儀器廠2鑒定合格2光學(xué)水準(zhǔn)儀ds3南京光學(xué)測繪儀器廠4鑒定合格3垂準(zhǔn)儀dzj2上海第三光學(xué)儀器廠1鑒定合格4線錘3-10kg10鑒定合格5游標(biāo)卡尺125-150mm上海田島工具有限公司2鑒定合格6水平尺500-600mm上海田島工具有限公司2鑒定合格7塔尺dslc南京中華測繪儀器廠4鑒定合格8鋼卷尺j19-50上海田島工具有限公司20鑒定合格9長尺jgw-502寧波長城精工卷尺制造有限公司5鑒定合格10臺秤gjf-1000金華衡器廠3鑒定合格11工程檢測組合工具jzc溫州華昌測繪儀器廠2鑒定

13、合格12干濕溫度計hm9a上海氣象儀器廠2鑒定合格13塌落度測試筒自制2鑒定合格14砼回彈儀ht-225a天津建筑儀器廠1鑒定合格3.3 主要材料及周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)計劃3.3.1 主要材料供應(yīng)計劃材料名稱單位數(shù)量水泥噸11480鋼筋噸4100黃砂噸23451石子噸34074標(biāo)準(zhǔn)磚千塊186水泥磚千塊660說明：本工程采用商品砼，故上表所列材料不包括砼中所含材料。3.3.2 周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)計劃材料名稱單位數(shù)量木模平方45000鋼管噸8503.4 勞動力計劃安排勞動力計劃根據(jù)施工進(jìn)度計劃，按施工需要制定，勞動力是工程質(zhì)量、進(jìn)度的根本保證，配備足夠的勞動力，滿足施工需求是關(guān)鍵所在?；A(chǔ)及地下室階段按工程施

14、工階段投入勞動力情況(人)工 種泥 工砼 工鋼筋工木工修土工架子工防水工安裝工機(jī)修工電 工其它工種20215340230420225201056450合 計404580120402520506450說明 ：2表示有兩個班組同時進(jìn)行施工。第四章 施工部署4.1 施工順序挖地槽至冠梁底標(biāo)高設(shè)冠梁放坡開挖至圍梁及支撐底標(biāo)高設(shè)水平圍梁及支撐修基坑外側(cè)土體至設(shè)計標(biāo)高，設(shè)坡面及地表砼面層，并設(shè)好地表排水明溝及集水井分層放坡開挖土體至各區(qū)域地下室底板底標(biāo)高人工邊修土邊設(shè)坑底墊層，并設(shè)好坑底集中排水挖地槽至承臺及地梁底標(biāo)高，并立即設(shè)好墊層及磚模挖坑中坑部位土體至設(shè)計標(biāo)高，并立即設(shè)好墊層。底板施工支撐拆除地下二

15、層結(jié)構(gòu)施工二層地下室外壁防水施工回填土地下一層結(jié)構(gòu)施工一層地下室外壁防水處理一層地下室基坑回填土。施工時分區(qū)分段，實(shí)行平行流水、立體交叉作業(yè)，并且穿插進(jìn)行水電管線預(yù)埋。4.2 施工現(xiàn)場平面布置及說明4.2.1 平面布置原則施工總平面圖的布置以地下室結(jié)構(gòu)施工需要為根據(jù)，以充分保障施工重點(diǎn)，保證進(jìn)度計劃的順利實(shí)施為目的。施工平面布置要有科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體計劃，以確保工程進(jìn)度，充分、均衡地利用平面。4.2.2 地下室結(jié)構(gòu)施工階段平面布置圖（附）4.2.3 平面布置圖說明在場地的北側(cè)空地上布置辦公區(qū)，辦公區(qū)與施工現(xiàn)場用馬路隔開。根據(jù)建筑物平面布置要求共布置2臺塔吊：1#塔吊（qtz6010）：

16、位于主樓東北側(cè)13-14j-l軸之間，設(shè)在筏板基礎(chǔ)中。2#塔吊 (qtz5013)：位于主樓西南側(cè)4軸e軸處，設(shè)在筏板基礎(chǔ)中。作為結(jié)構(gòu)施工階段垂直及水平運(yùn)輸工具，具體詳見地下室結(jié)構(gòu)施工總平面布置圖。在施工場地的西側(cè)空地沿馬路布置鋼筋制作車間、機(jī)修間、倉庫、電工間及木工車間，鋼筋及木模在此集中制作，并用塔吊將制作好的鋼筋、模板等材料運(yùn)送至需要的施工區(qū)。本工程砼采用泵送商品砼，砂漿采用現(xiàn)場自拌，為此在地下室施工階段配備2臺砂漿攪拌機(jī)。具體詳見地下室施工總平面布置圖。為安全文明施工，整個施工場地內(nèi)將澆筑砼地坪。4.3 地下室結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖（附）4.4 施工管理網(wǎng)絡(luò)圖（附）第五章 主要分項工程

17、施工方案5.1 土方開挖本工程土方開挖詳見專項方案。5.2 模板工程根據(jù)本工程地下室的結(jié)構(gòu)情況，主要采用二種模板體系，即磚胎模和木模板。1、柱墩側(cè)壁邊、基礎(chǔ)側(cè)壁邊砌磚模,磚模采用240mm厚的mu10混凝土實(shí)心磚、m5水泥砂漿砌筑，振搗混凝土?xí)r需確保磚模的穩(wěn)定。2、基礎(chǔ)底板配模由下列幾種情況組成，磚胎模、吊模、毛石砼支撐墻、圍護(hù)樁等。3、地下室底板井坑支模電梯井凹下底板面的側(cè)壁內(nèi)模板，除按常規(guī)方法支模外，還應(yīng)注意加鋼管對撐，防止內(nèi)模移位變形。也應(yīng)對稱澆搗集水井內(nèi)砼，防止位移。4、地下室墻、支模本工程地下室砼墻板與頂板均采用大型組合式木模板，室內(nèi)承重架為48鋼管滿堂架，室外基坑搭設(shè)施工架配合墻模

18、施工，并用對拉螺栓進(jìn)行墻模加固。大型組合式木模均需按施工圖進(jìn)行配模制作，九夾板制作時要直邊統(tǒng)角，模板組合拼裝平直縫密，并編號。立模前對施工縫進(jìn)行處理，清除浮漿和松動石子，必要時錘子鑿毛，并清除鋼板止水帶表面浮漿。在底板施工縫交接處，除模板底有方木靠邊外，應(yīng)再在其下方裝一道方木，以防模板和已澆部分底板結(jié)合密實(shí)不漏漿。砼對模板的側(cè)壓力較大，故需在模板內(nèi)外用對拉螺桿和模板連接使其固定，螺桿用14縱橫間距600，外墻和水池壁的螺桿在中部焊止水片，在定位外模時用6短鋼筋焊于螺桿上，使模板尺寸正確。在孔內(nèi)氣割螺桿，用防水砂漿封口。地下室內(nèi)滿堂腳手架作為四周墻模支撐，既用于上層梁板承重架，也作為砼澆搗的操作

19、架（滿堂腳手架立桿間距為800，豎向每層一般為15001800，用483.5鋼管）每隔三條軸線縱橫向設(shè)剪力撐。配墻模板時，應(yīng)頂板下面1.21.5m模板和下部墻模板為各自獨(dú)立二塊，下部拆模，上部1.21.5m仍保留固結(jié)在砼墻上，待頂板、梁一起澆搗后再拆除，這樣既可提高模板周轉(zhuǎn)率，同時也為消除新老砼處明顯接槎不良現(xiàn)象提供了有利條件。5、柱模板柱模板配二套柱模，當(dāng)型號不一致時作局部調(diào)整。柱模板分4塊組合拼裝，為加快周轉(zhuǎn)和確保砼柱節(jié)點(diǎn)砼質(zhì)量和外形順直，在柱頭部位高1.21.5m處柱模不隨下部柱模拆除。立模前后先在基層上彈出縱橫軸線和周邊線，將木框固定在砼基層面上，并在木框上標(biāo)出柱中線，柱模四周方木需固

20、定在已找平的木框基面上，這樣柱模位置正確，模板上口平直，為防止底部“跑漿”、“吊腳”提供有效措施。對于斷面為小于600的柱子，每邊用二根豎向方木，柱箍采用48700單根鋼管，每接點(diǎn)二只扣式夾頭固定，對于斷面大于600柱子每邊用三根方木，柱箍48500雙根鋼管，二邊加14對拉螺桿，柱內(nèi)穿硬塑管，以便于回收螺桿重復(fù)使用。6、地下室頂板模板工程滿堂架立桿間距縱橫800，次梁下立桿相同，大梁下立桿400間距，模板采用18厚九夾板。平臺九夾板采用散鋪方式，在48鋼管架上鋪6080方木，間距300500，九夾板用鐵丁和木楞相連接，要避免“挑頭板”現(xiàn)象，梁側(cè)模和平臺模安裝要保證梁側(cè)模、柱模能提前拆下。5.3

21、 鋼筋工程5.3.1 鋼筋的制作本工程鋼筋工作量大，構(gòu)造復(fù)雜、規(guī)格多，為保質(zhì)保量的完成本工程鋼筋的制作任務(wù)，鋼筋的原材料采用化學(xué)性能均穩(wěn)定的新型級鋼筋，鋼筋的加工在現(xiàn)場進(jìn)行，根據(jù)工程進(jìn)度的材料需要情況，進(jìn)行流水制作加工（基礎(chǔ)底板筋地下室壁板、柱、頂板筋柱筋、剪力墻鋼筋樓面梁、板筋），先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況進(jìn)行，不得拖延施工進(jìn)度。 鋼筋制作加工前先檢查鋼筋表面潔凈，油污、泥土、浮銹等在使用前必須清理干凈。 圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5%。 鋼筋切

22、斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。 所有焊接好的鋼筋必須抽樣送試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可用于工程。5.3.2 鐓粗直螺紋套筒連接 本工程直徑18以上的鋼筋均為級鋼，為保證鋼筋施工質(zhì)量，直徑18以上的級鋼連接采用直螺紋套筒連接。1、冷鐓后的表面應(yīng)飽滿，無裂紋及其他缺陷，鐓粗頭部和母材的同軸度為0.4mm。2、冷鐓后進(jìn)行套絲，套絲后的螺牙應(yīng)無裂紋、無斷牙及其他缺陷，表面粗糙度達(dá)到圖紙要求。3、用牙型規(guī)檢測牙型是否合格，并用環(huán)規(guī)檢查其中徑尺寸是否在規(guī)定誤差范圍之內(nèi)。4、直螺紋加工檢查合格后，應(yīng)戴上聚氯乙烯保護(hù)帽或擰上連接套，以防碰傷和生銹。5、

23、現(xiàn)場加工的直螺紋應(yīng)注意防潮，防止強(qiáng)力摔碰，并堆放整齊。5.3.2.1 質(zhì)量檢驗(yàn)工程中應(yīng)用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭時，應(yīng)由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報告與套筒出廠合格證。現(xiàn)場檢驗(yàn)，一般只進(jìn)行接頭外觀檢查和單向拉伸試驗(yàn)。1、取樣數(shù)量同批條件為：材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個接頭，不足此數(shù)時也作為一個驗(yàn)收批。對每一驗(yàn)收批，應(yīng)隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀檢查；抽取三個試樣作單向拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，連續(xù)10個驗(yàn)收批單向拉伸試驗(yàn)合格率為100%時，可以擴(kuò)大驗(yàn)收批所代表的接頭數(shù)量一倍。2、外觀檢查擠壓接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：（1）擠壓后套筒長度應(yīng)為1.101

24、.15倍原套筒長度，或壓痕處套筒的外徑為0.80.9原套筒的外徑；（2）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)附合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)；（3）接頭處彎折不得大于4；（4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。如外觀質(zhì)量合格數(shù)大于等于抽檢數(shù)的90%，則該批為合格。如不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%，則應(yīng)逐個進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。在外觀不合格的接頭中抽取六個試樣作單向拉伸試驗(yàn)再判別。3、單向拉伸試驗(yàn)擠壓接頭試樣的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。三個接頭試樣的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足a級或b級抗拉強(qiáng)度的要求；對a級接頭，試樣抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度（計算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積）。如有一個試樣的抗拉強(qiáng)度不符合

25、要求，則加倍抽樣復(fù)驗(yàn)。5.3.3 鋼筋的綁扎 1、底板鋼筋的綁扎底板下排筋在墊層上劃出線，下排筋支承在10010050的c40細(xì)石砼墊塊上，間距1000，呈梅花型布置?；A(chǔ)底板網(wǎng)筋由上、中、下三道，鋼筋網(wǎng)上、下間距較大，需用角鋼支架支撐，支架間距為縱橫1000。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯扎條。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。鋼筋的接頭按規(guī)范要求錯開，其位置應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。 2、柱鋼筋的綁扎a.按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。 b.在立好的柱子鋼筋上用

26、粉筆劃出箍筋的間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。 c.柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)在立柱外側(cè)，間距一般為1000mm左右，以保證保護(hù)層厚度的正確。 3、剪力墻鋼筋綁扎a.先立24根豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋、橫筋在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。b.墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎

27、墊塊。c.墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計要求。 d.合模后，對伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 4、梁鋼筋綁扎 a.首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。b.主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁主筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）再綁扎主筋。主次梁同時配合進(jìn)行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。在主筋下墊好砂漿保護(hù)層墊塊。c

28、.梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 5、板鋼筋綁扎a.清掃橫板上刨花、碎木、電線開關(guān)等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。b.按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 c.鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定同梁鋼筋。d.綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋兩層鋼筋之間須加設(shè)馬凳，以確保上部鋼筋的位置。e.綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。 6、樓梯鋼筋的綁扎 a.在樓梯段度模上畫主筋和分布筋的位置線。b.根據(jù)設(shè)計圖紙主筋

29、，分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。c.底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋。d.主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。5.4 砼工程本工程地下四層，地下三、四層為人防地下室，設(shè)計人防抗力等級為6級，地下室防火等級為一級，。地下二、三層樓蓋結(jié)構(gòu)根據(jù)建筑及設(shè)備專業(yè)凈空要求除樓、電梯間及個別設(shè)備房間外均為現(xiàn)澆暗梁空心樓蓋結(jié)構(gòu)。底板砼澆搗大體積抗?jié)B砼，施工時必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施，層層把關(guān)，精心施工來確保其施工質(zhì)量。5.4.1 地下室砼結(jié)構(gòu)施工順序+筏板基礎(chǔ)地下四層柱、墻地下三層梁板地下三層柱、墻地下二層梁板地下

30、二層柱、墻地下一層梁板地下一層柱、墻一層梁板5.4.2 原材料控制碎石由5-15mm和13-25mm單粒級規(guī)格以1：1摻合配制成5-25 mm碎石使用，使空隙率控制在40%左右。因5-25 mm碎石在現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法jgj52中未對顆粒級配作出規(guī)定，為此對5-25 mm和13-25 mm碎石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法除執(zhí)行jgj53中有關(guān)規(guī)定外，對顆粒及級配規(guī)定見下表：級配情況公稱粒級（mm）篩孔尺寸（圓孔篩）（mm）2.551015202530連續(xù)粒級單粒級5-2513-2595-10090-10095-10060-8580-9510-4015-350-100-10

31、00砂選用細(xì)度模數(shù)為2.4-2.9的中粗砂，質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法jgj52之規(guī)定。拌和水為自來水。5.4.3 制備運(yùn)輸材料經(jīng)檢驗(yàn)由試驗(yàn)室試配提出砼配合比。對微機(jī)控制及計量系統(tǒng)認(rèn)真監(jiān)控，保證原材料品種使用無誤，計量值在允許誤差范圍內(nèi)。 嚴(yán)格控制水灰比和攪拌投料順序，石子砂水泥外加劑水，投料先干拌0.5-1min再加水，水分三次加入，加水后攪拌1-2min（比普通砼攪拌時間延長0.5min）。每班檢測砂石含水率不得少于一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂石含水率變化時，應(yīng)及時聯(lián)系試驗(yàn)室再檢測并調(diào)整配合比，混凝土坍落度控制在14-16cm。 攪拌車裝料前必須將攪拌筒內(nèi)積水倒凈，運(yùn)送途中嚴(yán)禁任意加

32、水。砼運(yùn)輸供應(yīng)應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，摻入2.5-3木鈣，以減少坍落度損失。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。5.4.4 砼澆搗準(zhǔn)備工作1、機(jī)械準(zhǔn)備工作和時間安排。本工程筏板、地下室外墻、澆搗過程中以后澆帶為界，分區(qū)域進(jìn)行澆搗施工，每次澆搗時采用2臺地泵和25輛運(yùn)輸車，一輛砼運(yùn)輸車從商品砼廠出發(fā)至工地（包括澆搗）時間約20分鐘。在現(xiàn)場布置泵送管道，采用一次泵送至最遠(yuǎn)處，邊澆邊拆的方式，每次澆搗時，均一次性澆搗完畢。 2、勞動力準(zhǔn)備工作商品砼澆搗時牽涉到環(huán)節(jié)較多，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯，都有可能影響砼的質(zhì)量，故各相關(guān)單位、各職能人員要相互協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。在澆筑砼時成立一個

33、指揮部，根據(jù)泵車數(shù)量分為三個砼班組分別進(jìn)行砼澆搗，組成人員如下：工種第一組（人數(shù)）第二組（人數(shù)）第三組（人數(shù)）現(xiàn)場指揮111材料供應(yīng)111振搗手666抹面修飾(泥工)101010移管888坍落度試111木工值班444鋼筋值班444外協(xié)111后備222現(xiàn)場攪拌站供料系統(tǒng)人員不包括在內(nèi)。 在砼澆搗過程中，現(xiàn)場有專人指揮把砼車輸送指定的澆筑點(diǎn)，澆搗時先用0.5m3同標(biāo)號的水泥漿潤滑輸送管，每臺地泵配備七臺插入式振搗器，插入點(diǎn)間距小于400，振搗器應(yīng)遵循快插慢拔的原則。每一振點(diǎn)的振搗時間長短，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。為提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，采用二次振搗工藝。 3、澆搗前技術(shù)準(zhǔn)備工作 澆

34、搗前，鋼筋模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理，木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。 技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工方案，向工人進(jìn)行詳細(xì)書面交底。澆搗時施工員需要親自跟班，檢查指導(dǎo)，認(rèn)真組織實(shí)施，做到精心操作，確保砼質(zhì)量。5.4.5 砼澆搗方法及注意事項 底板砼澆搗(詳見大體積砼施工方案)1、主樓區(qū)域?yàn)閒j軸314軸，筏板頂標(biāo)高-18.800，筏板厚為1250mm。2、主樓以外區(qū)域筏板頂標(biāo)高-18.800（局部-19.000），筏板厚為900mm。本工程地下室施工根據(jù)地下室后澆帶和圍護(hù)支撐系統(tǒng)設(shè)置形成，劃分為三個大施工區(qū)域（、），（詳見地下室施工

35、區(qū)域示意圖）。本工程底板體積大，砼澆筑后，由于砼的導(dǎo)熱性能低，在內(nèi)部水化熱不易散發(fā)，砼表面散熱快，形成內(nèi)外溫差，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂縫。因此，嚴(yán)格控制溫差不超過25度，防止表面裂縫。具體控制措施如下： a、嚴(yán)密控制坍落度在14-16cm，在保證泵送條件下，盡量選擇小值，因?yàn)橐环矫嬖诒盟妥饔孟?，砼在管道中離析，另一方面水灰比大，水化熱高，砼容易開裂。 b、降低砼入模溫度。選擇較適宜的氣溫澆筑砼，夏季施工時，可在水平輸送管道上加鋪草包噴水。砼加入過程中，前臺、后臺加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，盡量減少砼轉(zhuǎn)運(yùn)中的停滯時間，有效降低砼的入模溫度。 c、加強(qiáng)施工中的溫度控制。合理安排施工程序，砼在澆筑過程

36、 中采取斜面分層澆搗避免砼拌和物堆積過大產(chǎn)生離析。澆搗后，做好砼的保溫養(yǎng)護(hù)工作，減少溫差，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。 d、對板面進(jìn)行拍打振實(shí)，去除浮漿，實(shí)行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。e、摻加外加劑，改善和易性，降低水用量，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。2、壁板砼壁板砼澆搗配備二臺汽車泵，砼澆搗方法采用斜面分層澆搗。 為使壁板砼順利澆搗，保證質(zhì)量必須以下措施： a、壁板砼澆搗分二層澆搗，每層一定要連續(xù)澆搗，每層澆搗高度為1.8m（地下室二層壁板為1.7m），絕不能超過2m。層與層銜接時間不能超過4個小時。采取斜面分層澆搗方法，施工縫設(shè)置在后澆帶處，其余地方不設(shè)施工縫。 b、商品

37、砼供應(yīng)一定要滿足澆搗方法所需的方量，保證砼連續(xù)澆搗。 c、嚴(yán)格控制砼澆搗高度，防止彈模、漏漿。 d、壁板轉(zhuǎn)角處等鋼筋密集處，一定要澆搗仔細(xì)，防止蜂窩、麻面。 e、嚴(yán)格控制砼的坍落度，防止砼在管中輸出過程中和壁板澆搗過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 f、在砼澆搗過程中，一定要注意模板牢固性，一旦發(fā)現(xiàn)特殊情況，馬上停止?jié)矒v。5.4.6 施工縫地下室底板以后澆帶為界，不另設(shè)施工縫。地下室墻體水平施工縫應(yīng)留在外墻基礎(chǔ)上300mm，采用3004通長鋼板止水帶。在施工縫上澆筑砼前，應(yīng)將砼表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）。5.4.7 養(yǎng)護(hù) 由于大體積砼在養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控

38、制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保砼的質(zhì)量，因此，養(yǎng)護(hù)是大體積砼施工中的一項十分關(guān)鍵的工作。砼的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響較大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，砼終凝前，即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜溫度和濕度，以便控制砼內(nèi)外溫差，促進(jìn)砼強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展。應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫度應(yīng)控制在25的范圍內(nèi)。 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是達(dá)到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至于過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；另則是充分發(fā)揮混凝土的潛

39、力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在混凝土強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。采用覆蓋養(yǎng)護(hù)是常用的方法，對底板面采用草包作保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，草包應(yīng)迭縫、騎馬鋪放。專人每2小時澆水一次砼，拆模后立即回填土或再用草包復(fù)蓋保護(hù)，以便控制內(nèi)外溫差，防止砼早期和中期裂縫。底板養(yǎng)護(hù)工作必須根據(jù)測溫值與溫差，及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施（調(diào)節(jié)降溫速率）?？刂屏私禍厮俾剩瑥亩刂屏肆芽p的開展。1 底板砼為c35，抗?jié)B等級p10，電梯基坑處砼最大厚度達(dá)3.65m，準(zhǔn)備分6層澆

40、搗，每層澆搗厚度控制在0.7m內(nèi)，砼澆搗時間在45月，當(dāng)時平均氣溫24。2 砼配合比（設(shè)計）項目水泥砂石子水粉煤灰jhn-1uea重量比12.733.480.710.282.6%15%公斤/用料立方米2707351035190746.9403 砼拌合溫度材料名稱重量比（kg）比熱c（kj/kg.k）wc（kj/）材料溫度ttiwc（kj）水1904.27981411172水泥2700.84227143178砂7350.84618169888石10350.848701613920砂石含水率354.2147162352合計266040510砼拌合溫度：tc=tiwc/wc=40510/2660=1

41、5.3因?yàn)閺倪\(yùn)輸?shù)綕矒v過程中砼溫度未發(fā)生大的變化，可認(rèn)為tj=15.34 砼的水化熱絕熱溫升值tmax=(mc+kf)q/cp砼最大水化熱溫升值tmaxtmax=(mc+kf)q/cp =(270+40+740.3)375/0.972400=51.4因散熱系數(shù)影響砼絕熱溫升不會達(dá)到此值。砼中心計算溫度：t1(3d)=tj+tmax(t)=15.3+51.40.635=47.9砼表面計算溫度：采用10cm蓄水保溫養(yǎng)護(hù)，大氣平均溫度tq=12=1/（/i）+1/q =1/（0.1/0.58）+(1/23)=4.7h=k（/）=0.666（2.33/4.7）=0.33m砼計算厚度 h = h+2h=

42、2.4+20.33=3.06m砼表面溫度tb（3d）= tq+4h（h- h）t1（3d）-tq/h2=12+40.333.73(47.9-12) / 3.062=30.9 通過上述計算可知，在底板砼中摻加外加劑后，采取一定的保溫保濕措施，即能保證砼質(zhì)量。5.5 后澆帶施工設(shè)置后澆帶便于后期結(jié)構(gòu)變形伸縮。本工程后澆帶應(yīng)待各部分主體結(jié)構(gòu)施工完成后，用強(qiáng)度等級高一級的無收縮混凝土澆筑密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。后澆帶在主樓結(jié)構(gòu)施工完畢，沉降量處于穩(wěn)定時用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的無收縮混凝土澆筑密實(shí)，后澆帶混凝土內(nèi)微膨脹劑的摻量比其它部位高50%。5.5.1 底板后澆帶構(gòu)造及施工后澆帶支模采用九夾板，二側(cè)模

43、板采用對撐，設(shè)對撐剪力撐，以增加模板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。待后澆帶澆砼時，二側(cè)底板側(cè)面應(yīng)人工鑿毛，清洗干凈，將后澆帶內(nèi)垃圾徹底清除，排干所有積水后方可補(bǔ)澆。在地下室完成一個月后，底板后澆帶用c40砼澆筑，微膨脹劑摻量比底板砼摻量多50%，澆砼時坍落度應(yīng)盡可能小，并仔細(xì)振搗密實(shí)。后澆帶支模采用九夾板，二側(cè)模板采用對撐，設(shè)對撐剪力撐，以增加模板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。5.5.2 地下室外墻后澆帶構(gòu)造及施工地下室外墻后澆帶與底板后澆帶相對應(yīng)，該處鋼筋拉通不斷，但施工時豎向主筋不連接，待今后補(bǔ)澆后澆帶砼前再焊接，這樣后澆帶內(nèi)鋼筋只有水平筋，方便其二側(cè)支模工作的施工。同時為方便鋼板止水帶施工，可將單側(cè)（內(nèi)側(cè)）水平筋割斷，

44、澆搗后澆帶砼前焊回搭焊，l10d。5.5.3 樓面梁板處后澆帶施工對樓面梁、板處后澆帶施工時，沿用原有梁、板模板支架，不用另行支模。5.5.4 后澆帶施工注意點(diǎn)1、砼澆搗時所需施工縫可設(shè)置在后澆帶處，確保砼澆搗連續(xù)性。2、根據(jù)設(shè)計要求，澆搗時間待旁邊砼穩(wěn)定后方可進(jìn)行后澆帶砼施工，此期間兩側(cè)先澆砼的體積收縮變形趨于穩(wěn)定，后澆帶的補(bǔ)償收縮砼在限制膨脹產(chǎn)生相向變形，使砼內(nèi)部密實(shí)，且因膨脹帶與兩側(cè)先澆砼相接密合，成為整體的無變形的結(jié)構(gòu)。3、后澆帶的位置、尺寸、形式，嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定施工。4、后澆帶澆筑前，應(yīng)將兩側(cè)先澆的砼表面鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤，再進(jìn)行澆筑。5、后澆帶砼施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)先澆砼施工

45、時的溫度，本工程施工時可能正值春、夏季節(jié)氣溫較高，需要做到降低砼內(nèi)部最高溫度與穩(wěn)定溫度（外界平均溫度）的差值，減小內(nèi)部砼與外層砼之間的溫度梯度，從而減小或避免因限制下的溫度變形產(chǎn)生的裂縫，有效地保證后澆帶的施工質(zhì)量。5.6 回填土地下室結(jié)構(gòu)經(jīng)防水處理并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后方可進(jìn)行四周回填土工作?；靥钔两ㄗh采用素土，回填時應(yīng)盡量選用透水性、密實(shí)性好，含水率應(yīng)控制在最佳壓實(shí)效果下的最優(yōu)含水率范圍內(nèi)并分層夯實(shí)，每厚約50cm。不得采用淤泥質(zhì)土或建筑垃圾及含有機(jī)質(zhì)的廢土回填。凡位于填區(qū)內(nèi)的道路、踏步、花壇等均應(yīng)待填土沉降穩(wěn)定后方可施工。5.7 基坑圍護(hù)監(jiān)測及應(yīng)急方案（詳見專業(yè)單位所編制方案）本地下室基坑面積大，形

46、狀不規(guī)則，開挖深，與周圍建筑物距離近，且地下室施工正值雨季。為確保開挖的順利進(jìn)行和施工的安全，對地下室施工進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，實(shí)行信息化施工。通過現(xiàn)場監(jiān)測，及時獲得開挖過程中土體、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的受力、變形、位移情況，以便及時有效地指導(dǎo)施工。5.7.1 監(jiān)測目的1、掌握基坑的總體穩(wěn)定性，在施工過程中提供預(yù)警，以確保工程安全。2、掌握地下室施工對周圍環(huán)境的影響，以便采取必要的措施。3、信息反饋以指導(dǎo)設(shè)計，調(diào)整施工。5.7.2 監(jiān)測內(nèi)容1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移監(jiān)測觀測設(shè)備：經(jīng)緯儀2、土體分層位移監(jiān)測觀測設(shè)備：測斜管、測斜儀3、砼支撐結(jié)構(gòu)的軸力及彎矩監(jiān)測選擇代表性支撐進(jìn)行軸力和彎矩監(jiān)測，密切注意支撐軸力是否超過強(qiáng)制

47、標(biāo)準(zhǔn)，以便及時采取補(bǔ)救措施。測試設(shè)備：鋼筋應(yīng)力計、頻率儀5.7.3 應(yīng)急措施方案在地下室施工過程中，嚴(yán)格按設(shè)計要求，配合監(jiān)測單位，隨時注意基坑內(nèi)外及周圍變化，一旦出現(xiàn)險情，結(jié)合現(xiàn)場圍護(hù)監(jiān)測情況，采取如下應(yīng)急處理措施，確保基坑圍護(hù)安全和周圍房屋、地下管線的安全。為此工地現(xiàn)場應(yīng)備有草包及鋼管、槽鋼等材料。1、圍護(hù)樁移位及裂縫當(dāng)圍護(hù)樁施工質(zhì)量差或設(shè)計計算和實(shí)際條件有較大出入，會引起圍護(hù)樁變位（傾斜，水平位移過大）裂縫甚至斷裂。采取的對策先用鋼管作斜撐，斜撐上端通過槽鋼40作橫梁支住數(shù)根圍護(hù)樁側(cè)壁，斜撐下端支承于300厚砼墊層連接的數(shù)根工程樁上（經(jīng)設(shè)計同意），或采取對稱式支撐法。特別應(yīng)密切注意東、西、

48、南側(cè)相鄰的舊房屋，若出現(xiàn)險情，應(yīng)迅速用鋼管斜向支撐加固。2、支撐變形、裂縫當(dāng)挖土施工中挖土機(jī)碰撞碾壓損傷支撐，加之土體側(cè)力超載作用下，內(nèi)支撐特別是受力較大的支撐會出現(xiàn)變形裂縫危險。此時應(yīng)立即采用鋼管加固。3、生管涌或坑底隆起現(xiàn)象當(dāng)雨季地下水位高，可能造成坑內(nèi)外的水頭壓力差大于管涌的臨界條件，或圍護(hù)樁背后的土體重量超過基坑底面處地基承載力，則會產(chǎn)生管涌或坑底隆起。此時采取對策如下：暫停挖土施工，在基底四周沿圍護(hù)樁6m范圍內(nèi)，用注漿法加固被動區(qū)土體，或者在圍護(hù)樁外側(cè)用噴射井點(diǎn)降水，降低地下水位。當(dāng)管涌或坑底土體隆起不嚴(yán)重時，可用多孔板代替片石墊層，并與工程樁嵌牢，以達(dá)到快速澆搗砼墊層目的。4、工程

49、樁周側(cè)面涌水本工程樁已穿透了地下承壓含水層中細(xì)砂層，極有可能地下承壓水沿著工程樁側(cè)面滲涌至坑底，給底板施工帶來不便。當(dāng)出現(xiàn)工程樁側(cè)面滲水的情況，我們將在有滲水的工程樁側(cè)邊進(jìn)行壓力注漿，以使樁周圍區(qū)域內(nèi)的土體同化，堵住滲水通道，從而起到隔水效果，防止再次發(fā)生樁邊涌水情況出現(xiàn)。5、基坑邊坡或圍護(hù)樁擋墻位移當(dāng)基坑邊坡或圍護(hù)樁擋墻發(fā)生較大位移，坡頂墻后土體出現(xiàn)裂縫和沉陷時，宜在基坑底圍護(hù)樁邊用土或草包裝碎石堆疊回填。6、基坑相鄰建筑物、管線、道路和其它設(shè)施變形、位移由于基坑土體位移，而使相鄰建筑物，管線、道路和其它設(shè)施發(fā)生變形、位移，應(yīng)首先穩(wěn)定基坑土體，防止繼續(xù)位移，并根據(jù)建筑物、管線、道路設(shè)施的重要性及具體情況，采取相應(yīng)的加固措施，如分層快硬注漿，建筑物基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng)。7、圍護(hù)樁間滲漏水由于基坑主要處于淤泥質(zhì)土層中，圍護(hù)樁間可能會出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。可以用速凝砼或速凝水泥漿在樁間封堵，或加鋼筋網(wǎng)片高壓噴漿封堵。第六章 工期及質(zhì)量保證措施6.1 工期保證措