給排水管材檢驗(yàn)細(xì)則

1、塑料、鑄鐵給排水管材檢驗(yàn)細(xì)則 塑料管道一、檢驗(yàn)?zāi)康?:及時(shí)、公正地出具有效檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。二、檢驗(yàn)項(xiàng)目 :檢測(cè)產(chǎn)品幾何尺寸的符合性，如壁厚、直徑、長(zhǎng)度、角度和垂直長(zhǎng)等的測(cè)量。 三、檢驗(yàn)評(píng)定依據(jù):gb/t 8806-2008 塑料管道系統(tǒng) 塑料部件 尺寸的測(cè)定四、儀器設(shè)備1.游標(biāo)卡尺 0150mm 精度 0.01mm0300mm 精度 0.02mm0500mm 精度 0.02mm2. 光學(xué)顯微鏡 025mm 精度 0.001mm3. 鋼直尺 0500mm 精度 0.5mm01000mm 精度 0.5mm4. 鋼卷尺 07.5m 精度 1mm5. 直徑 尺 15 55 mm 精度 0.05mm 50 3

2、00 mm 精度 0.01mm 300 600 mm 精度 0.01mm 600 900 mm 精度 0.02mm 900 1200 mm 精度 0.01mm6. 壁厚規(guī) 010mm 精度 0.01 mm7. 微分筒 025mm 精度 0.001mm8. 直角尺。五、試驗(yàn)步驟測(cè)量要求一般要求 測(cè)量量具的準(zhǔn)確度7.3.3 壁厚7.3.3.1 選擇量具或儀器以及測(cè)量的相關(guān)步驟，使結(jié)果的準(zhǔn)確度在下表 3 要求的范圍內(nèi)， 除非其他標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，應(yīng)使用光學(xué)顯微鏡、壁厚規(guī)或微分筒進(jìn)行測(cè)量。7.3.3.2 最大和最小壁厚在選定的被測(cè)截面上移動(dòng)測(cè)量量具直至找出最大和最小壁厚，并記錄測(cè)量值。 7.3.3.3 平

3、均壁厚在每個(gè)選定的被測(cè)截面上，沿環(huán)向均勻間隔至少 6 點(diǎn)進(jìn)行壁厚測(cè)量。由測(cè)量值計(jì)算 算術(shù)平均值，按上表的規(guī)定修約并記錄結(jié)果作為平均壁厚，em7.3.4 直徑7.3.4.1 選擇量具或儀器以及相關(guān)的步驟測(cè)量試樣在選定截面處的直徑（外徑或內(nèi)徑）， 使結(jié)果的準(zhǔn)確度在下表 4 要求的范圍內(nèi)，除非其他標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定。7.3.4.2 按表 a.2 選擇被測(cè)截面，測(cè)量部件的直徑。7.3.4.3 最大和最小直徑在選定的每個(gè)被測(cè)截面上移動(dòng)測(cè)量量具，直至找出直徑的極值并記錄測(cè)量值。 7.3.4.4 平均外徑平均外徑 de,m 可用以下任意方法測(cè)定a) 用尺直接測(cè)量；b) 按下表 5 的要求對(duì)每個(gè)選定截面上沿環(huán)向均勻

4、間隔測(cè)量的一系列單個(gè)值計(jì)算算術(shù)平 均值，按上表 4 的規(guī)定修約并記錄結(jié)果作為平均外徑 de,m7.3.4.5 平均內(nèi)徑使用符合 7.3.4.1 的量具，用以下任意方法測(cè)定：a) 按上表 5 的規(guī)定間隔測(cè)量一系列的單個(gè)值，對(duì)單個(gè)測(cè)量值計(jì)算算術(shù)平均值，按表 4 的規(guī)定修約并記錄結(jié)果作為平均內(nèi)徑 dim;b) 用內(nèi)徑尺直接測(cè)量。7.3.4.6 中部直徑按 7.3.3 或 7.3.4 測(cè)定的未經(jīng)修約的值，用式（1）、式（2）、式（3）任一公式 計(jì)算中部直徑 dm:d =d -e （1）m e.m mm=dd +e （2） i,m mm=0.5d (d +d )（3）e,m i,m式中：d 被測(cè)截面的平

5、均外徑；d ,md 被測(cè)截面的平均內(nèi)徑；i,me 被測(cè)截面的壁厚m按表 4 的規(guī)定修約后記錄結(jié)果。注：該方法不適用于熱塑性結(jié)構(gòu)壁管材和管件。7.3.5 不圓度根據(jù) 7.3.3.4 測(cè)定選定截面中直徑的極值，測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確度應(yīng)符合下表 6 的要求， 按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定計(jì)算不圓度。7.3.6 管材的長(zhǎng)度7.3.6.1 選擇測(cè)量的量具或儀器和相應(yīng)的步驟，使測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確度符合下表 7 的要求， 除非其他標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定。7.3.6.2 用 7.3.6.1 規(guī)定的量具測(cè)量單根管材的總長(zhǎng)或有效長(zhǎng)度。測(cè)定管材的總長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在內(nèi)表面或外表面平行于管材的軸線處進(jìn)行測(cè)量，且至少測(cè)量三處，均勻分布在管材的圓周上。當(dāng)有

6、測(cè)量值計(jì)算算術(shù)平均值時(shí)，按上表 7 的規(guī)定修約并記錄結(jié)果作為管 材的總長(zhǎng)。用機(jī)械切割并能保證垂直切割的管材可以在一處測(cè)量。如存在承口，用管材的總長(zhǎng)度減去承口部分的深度（s），記錄得到的結(jié)果作為管材的 有效長(zhǎng)度。7.3.7 管材和管件的斷面垂直度7.3.7.1 選擇測(cè)量管材和管件端面垂直度的量具或儀器以及相關(guān)的步驟，使測(cè)量評(píng)估的準(zhǔn)確度在公稱直徑200mm 時(shí)為 0.5mm、公稱直徑200mm 時(shí)為 1mm,除非其它標(biāo)準(zhǔn)另有 規(guī)定。7.3.7.2 檢測(cè)步驟a) 按 7.3.4.4 的規(guī)定測(cè)定部件的外徑。將部件放在一個(gè)水平的平板上，在部件和平板之間加墊必要的墊塊以解決如承口或其 他凸起部位等引起的部

7、件軸線與平板表面不平行的問(wèn)題。按 圖 1 所示放置直角尺，使其位于部件的直徑處并與部件接觸。旋轉(zhuǎn)部件至直角尺與管材端面的間隙為最大是的位置。如果直角尺與端面為一點(diǎn)接觸，則測(cè)定并記錄與該端面對(duì)面的另一點(diǎn)到另一點(diǎn)到直角尺間的最大距離 l1除其他標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，應(yīng)按式（4）計(jì)算不垂直度： （4）7.3.8 彎曲度7.3.8.1 在生產(chǎn)后管材在常溫下至少放置 24h。試樣兩端截面應(yīng)與軸線垂直。7.3.8.2 用精度不小于 0.5mm 的量具測(cè)量，測(cè)量線為長(zhǎng)度大于試驗(yàn)長(zhǎng)度的細(xì)線。 7.3.8.3 步驟：將試樣置于一平面上，使其滾動(dòng)，當(dāng)試樣與平面呈最大間隙時(shí)，標(biāo)記試樣兩端與平觸點(diǎn)。然后將試樣滾動(dòng) 90，使

8、奧妙面向操作者，用卷尺從試樣一端貼外壁拉向另一端， 測(cè)量其長(zhǎng)度。在試樣兩端標(biāo)記點(diǎn)將測(cè)量線沿長(zhǎng)度方向水平拉緊，測(cè)量線至管壁的最大垂直距離， 即弦到弧的最大高度，如下圖 27.3.8.4 結(jié)果處理7.3.9 其它尺寸的測(cè)量見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn) gb/t 8806-2008 六、試驗(yàn)結(jié)果七、試驗(yàn)報(bào)告管材管件檢測(cè)1 范圍本細(xì)則規(guī)定了管材、管件檢測(cè)的取樣、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、判定依據(jù)、儀器設(shè)備、檢測(cè)程序、原始記錄、檢測(cè)報(bào)告等。2 規(guī)范性引用文件gb/t5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯(pvc-u)管材gb/t5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯(pvc-u)管件gb/t10002.1-2006給水用硬

9、聚氯乙烯(pvc-u)管材gb/t10002.2-2003給水用硬聚氯乙烯(pvc-u)管件gb/t20221-2006無(wú)壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(pvc-u)管材 gb/t16800-2008排水用芯層發(fā)泡硬聚氯乙烯(pvc-u)管材gb/t2480-2000建筑用硬聚氯乙烯(pvc-u)雨落水管材及管件 gb/t6671-2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測(cè)定gb/t8801-2007硬聚氯乙烯(pvc-u)管件墜落試驗(yàn)方法gb/t8802-2001熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測(cè)定gb/t8803-2001注射成型硬質(zhì)聚氯乙烯(pvc-u)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、丙烯腈-丁

10、二烯 -苯乙烯三元共聚物 (abs)和丙烯腈 -苯乙烯 -丙烯酸鹽三元共聚物 (asa)管件 熱 烘箱試驗(yàn)方法gb/t 8804.13-2003熱塑性塑料管材 拉伸性能測(cè)定qb/t2803-2006硬質(zhì)塑料管材彎曲度測(cè)量方法gb/t8806-2008塑料管材尺寸測(cè)量方法gb/t14152-2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法 時(shí)針旋轉(zhuǎn)法gb/t13526-2007硬聚氯乙烯(pvc-u)管材 二氯甲烷浸漬試驗(yàn)方法 gb/t2918-1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境3 檢測(cè)項(xiàng)目參數(shù)及儀器設(shè)備要求序號(hào)12345678檢測(cè)項(xiàng)目參數(shù)拉伸屈服強(qiáng)度扁平試驗(yàn)維卡軟化溫度落錘沖擊試驗(yàn)縱向回縮率烘

11、箱試驗(yàn)墜落試驗(yàn)液壓試驗(yàn)儀器設(shè)備電子拉力試驗(yàn)機(jī) 萬(wàn)能機(jī)維卡軟化溫度測(cè)定儀落錘沖擊試驗(yàn)機(jī) 烘箱烘箱低溫試驗(yàn)箱管材耐壓試驗(yàn)機(jī)4 接樣或抽樣4.1 委托檢測(cè)4.1.1 接樣人員檢查樣品數(shù)量及樣品技術(shù)要求是否符合規(guī)范規(guī)定的要求。4.1.2 檢查樣品是否見(jiàn)證送檢或伴送，委托單是否簽字蓋章齊全等。4.1.3 檢查委托單填寫(xiě)是否明確，如試樣種類、數(shù)量、檢測(cè)項(xiàng)目、技術(shù)要求等。4.1.4 檢查樣品狀態(tài)，與委托人進(jìn)行必要的確認(rèn)，判定所檢測(cè)樣品是否滿足檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要 求。4.2 抽樣檢測(cè)4.2.1 抽取樣品時(shí)要有受檢方代表及第三方代表在場(chǎng)的情況下共同抽取，并在抽樣單上簽章；一旦抽樣完畢，立即將樣品封裝好貼上加蓋有本中心公

12、章和受方代表及第三 方代簽字的封條，對(duì)抽取樣品采取有效保管、運(yùn)輸措施。4.2.2 檢查抽樣單、登臺(tái)帳是否按要求內(nèi)容逐填寫(xiě)清楚明確。5 檢測(cè)前檢查5.1 檢查檢測(cè)任務(wù)單與樣品上否相符。被檢樣品數(shù)量、規(guī)格、尺寸是否符合檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢測(cè)人員對(duì)不符合要求的樣品，有權(quán)暫時(shí)停止檢驗(yàn)，寫(xiě)明原因，上報(bào)檢測(cè)室主任等 待處理。5.2 檢查檢測(cè)使用的計(jì)量器具、儀器設(shè)備是否在檢定的有效期內(nèi)。5.3 檢查儀器設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.4 檢查環(huán)境條件是否符合規(guī)定的要求。6 取樣方法6.1 建筑排水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管材隨機(jī)抽取 4 根，每根切取一個(gè) 1 米長(zhǎng)管段。6.2 排水用芯層發(fā)泡硬聚氯乙烯（pvc-u）管材

13、隨機(jī)抽取 6 根，每根切取一個(gè)長(zhǎng)度不少于 1 米的管段。6.3 建筑排水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管件隨機(jī)抽取 10 只。6.4 冷熱水用聚丙烯管材隨機(jī)抽取 4 根，每根切取一個(gè) 1 米長(zhǎng)管段。6.5 冷熱水用聚丙烯管件隨機(jī)抽取 6 只。7 試驗(yàn)方法7.1 除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度為 232條件下進(jìn)行。7.2 拉伸屈服強(qiáng)度/mp 按 gb/t8804.2-200 測(cè)定7.2 維卡軟化溫度按 gb/t8802-2001 測(cè)定。7.3 縱向回縮率按 gb/t6671-2001 測(cè)定。7.4 落錘沖擊性能按 gb/t14152-2002 測(cè)定。7.5 烘箱試驗(yàn)按 gb/t8803-2001 測(cè)

14、定。7.6 墜落試驗(yàn)按 gb8801-88 測(cè)定。7.7 靜夜壓試驗(yàn)按 gb/6111 測(cè)定。8 在檢測(cè)過(guò)程發(fā)生異?，F(xiàn)象及意外情況的處理辦法8.1 異?，F(xiàn)象8.1.1 被檢樣品在檢測(cè)過(guò)程中，出現(xiàn)與其正常特性不符時(shí)。應(yīng)立即停止試驗(yàn)，檢查受檢 是否影響繼續(xù)檢測(cè)的準(zhǔn)確性。如有影響。待查明原因后重新試驗(yàn)。8.1.2 檢測(cè)過(guò)程中，設(shè)備儀器量值系統(tǒng)出現(xiàn)非材料檢測(cè)屬性的間斷，不均勻等異常情況，應(yīng)停止試驗(yàn)，取下試件，重新核查儀器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，待確認(rèn)正確后，方可重新開(kāi) 始。8.1.3 當(dāng)首次測(cè)量超差時(shí)，應(yīng)停止試驗(yàn)查找原因，如屬人為誤差，應(yīng)重復(fù)試驗(yàn)予以消除， 如屬設(shè)備，儀器誤碼差，則應(yīng)立即調(diào)整或更換，檢測(cè)工作

15、方能重新開(kāi)始。檢測(cè)所得結(jié)果離散過(guò)大或與日常檢測(cè)相差甚遠(yuǎn)，應(yīng)對(duì)檢測(cè)的全過(guò)程詳細(xì)檢查，若發(fā)現(xiàn)有影響試驗(yàn)結(jié)果的因素， ,消除之后，重新試驗(yàn)，若未發(fā)現(xiàn)影響檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性的因 素，則檢測(cè)結(jié)果有效。8.2 意外情況8.2.1 檢測(cè)過(guò)程中如發(fā)生停電或非人為的自然事故而造成試驗(yàn)中斷，應(yīng)保護(hù)樣品，待復(fù)恢正常后，如對(duì)檢測(cè)工作無(wú)影響，則試驗(yàn)可繼續(xù)進(jìn)行，否則檢測(cè)要重新開(kāi)始。8.2.2 檢驗(yàn)中儀器設(shè)備發(fā)生故障或損壞，應(yīng)中止試驗(yàn)，保護(hù)樣品，待排除故障修復(fù)后方可繼續(xù)試驗(yàn)，如繼續(xù)試驗(yàn)影響質(zhì)量及結(jié)果，試驗(yàn)工作必須重新開(kāi)始。凡因檢測(cè)工作失誤或其原因，而造成樣品破壞，無(wú)法得出完整的檢測(cè)結(jié)果時(shí)，所有檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)作廢，應(yīng)重新試驗(yàn)，檢測(cè)

16、原始數(shù)據(jù)以重新試驗(yàn)的結(jié)果為準(zhǔn)，不得將次兩次試驗(yàn)數(shù)據(jù)拼湊在一起。 9 檢測(cè)后的檢查9.1 對(duì)檢測(cè)儀器的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行檢查并記錄。9.2 對(duì)全部檢測(cè) 數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤，方可將試驗(yàn)的試件清理做報(bào)廢處理。10 原始記錄10.1 原始記錄格式(見(jiàn)附表 1).10.2 原始記錄內(nèi)容填寫(xiě)應(yīng)完整，不得用鉛筆和圓珠筆， 統(tǒng)一用藍(lán)色或黑色鋼筆，鑒字筆填寫(xiě)。10.3 原始記錄如確需更改，作廢數(shù)據(jù)應(yīng)劃改，將正確數(shù)據(jù)填在右上方，并加蓋更改人印 章或簽字。10.4 原始記錄中數(shù)據(jù)處理應(yīng)執(zhí)行 gb8170-1987數(shù)據(jù)修約規(guī)則。11 數(shù)據(jù)的分析處理及結(jié)果評(píng)定11.1 數(shù)據(jù)的分析處理按 gb2150-1989 規(guī)定進(jìn)行.

17、 標(biāo)準(zhǔn)中未明確規(guī)定檢測(cè)結(jié)果小數(shù)點(diǎn)后面應(yīng)保留的位數(shù)，本細(xì)則補(bǔ)充規(guī)定： 拉伸屈服強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果小數(shù)點(diǎn)后面應(yīng)保留 1 位數(shù)，維卡軟化溫度檢測(cè)結(jié)果小數(shù)點(diǎn)后面應(yīng)保留 1 位數(shù)，縱向回縮率檢測(cè)結(jié)果小數(shù)點(diǎn)后面應(yīng)保 留 1 位數(shù)11.2 結(jié)果評(píng)定按：gb/t5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管材規(guī)定進(jìn)行；gb/t5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管件規(guī)定進(jìn)行；gb/t18742.2-2000冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)gb/t18742.3-2002冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第 1 部分：管材規(guī)定進(jìn)行；第 1 部分：管件規(guī)定進(jìn)行；gb/t10002.1-2006給水用硬聚氯乙烯

18、（pvc-u）管材規(guī)定進(jìn)行；gb/t13663-2000給水用聚氯乙烯（pe）管材規(guī)定進(jìn)行；gb/t16800-1997排水用芯層發(fā)泡硬聚氯乙烯（pvc-u）管材規(guī)定進(jìn)行；gb/t20207.1-2006丙烯睛丁二烯-苯乙烯（abs）壓力管道系統(tǒng) 管材規(guī)定進(jìn)行；gb/t20207.2-2006丙烯睛丁二烯-苯乙烯（abs）壓力管道系統(tǒng) 管件規(guī)定進(jìn)行；第 1 部分：第 1 部分：gb/t冷熱水用交聯(lián)聚乙烯（pe-x）管道系統(tǒng)第 2 部分：管材規(guī)定進(jìn)行。12 檢測(cè)報(bào)告12.1 檢測(cè)報(bào)告按檢測(cè)報(bào)告的編制和管理程序規(guī)定編制。所有內(nèi)容不允許涂改。 12.2 全部檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)采用法定計(jì)量單位。鑄鐵管道壁厚直

19、管標(biāo)準(zhǔn)壁厚計(jì)算公式：e = k（0.5+0.001dn）式中：e 標(biāo)準(zhǔn)壁厚，mm；dn公稱直徑，mm；k 壁厚級(jí)別系數(shù)，如取 k = 9，即標(biāo)準(zhǔn)壁厚為 k9 級(jí)。壁厚公差為：-（1.3 + 0.001 dn）mm。標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度管道標(biāo)準(zhǔn)有效長(zhǎng)度為 6 米/根，制造長(zhǎng)度偏差30mm。接口形式：dn1400 管道采用 t 型柔性滑入式接口，dn1600 管道采用 k 型機(jī)械式接口。承口尺寸及允許偏差應(yīng)符合 gb/t13295-2003 標(biāo)準(zhǔn)要求，承口深度偏差：t 型接口 為3mm，k 型接口為5mm。管子外形當(dāng)管子在間距為管長(zhǎng) l2/3 的兩個(gè)臺(tái)架上滾動(dòng)校驗(yàn)時(shí)，其平直度為最大偏差 fm(mm)不大于管道

20、有效長(zhǎng)度 lu（mm）的 0.125%，即 fm0.125%lu。管道端面應(yīng)與軸線垂直。 重量：管道重量見(jiàn)下表，重量允許偏差為-5%。管道重量表標(biāo)準(zhǔn)有效長(zhǎng)度公稱直徑外徑 de承口凸部近直部重量 （6000mm）接口壁厚（mm）dn（mm）（mm）似重量（kg） （kg/m）總重量近似值形式（kg）100150200300400500600700800900100011817022232642953263573884294510486.06.36. 37. 28. 19. 09. 910. 811. 712. 613. 54.37.110.318.629.342.859.379.1102.612

21、9.9161.315.122.830.150.875.5104.3137.3173.9215.2260.2309.3951441943234826698841123139416912017t 型接口材質(zhì)球墨鑄鐵管所用材質(zhì)應(yīng)為鐵素體基體球墨鑄鐵，在組織中應(yīng)有一定數(shù)量的球狀石 墨。力學(xué)性能球墨鑄鐵管的力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)定。球墨鑄鐵管力學(xué)性能表公稱直徑抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度延伸率布氏硬度dn（mm）bmpa mpa %0.2 5hbs200-10001200-1600420420300300107230230球墨鑄鐵管件的力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)定。 球墨鑄鐵管件力學(xué)性能表公稱直徑抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度延伸率布氏

22、硬度dn（mm）bmpa mpa %0.2 5hbs200-1600水壓試驗(yàn)420 300 5250球墨鑄鐵管及管件的水壓試驗(yàn)在涂敷前進(jìn)行，管道及管件的試驗(yàn)壓力見(jiàn)下表。 球墨鑄鐵管水壓試驗(yàn)壓力公稱直徑 dn（mm）300350-600700-1000球墨鑄鐵管件水壓試驗(yàn)壓力公稱直徑 dn（mm）300700-1600表面質(zhì)量及修復(fù)試驗(yàn)壓力（mpa）5.04.03.2試驗(yàn)壓力（mpa）2.51.6直管、管件和附件不得有違背水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件gb/t13295-2003 中條款 5 和 6 的缺陷。對(duì)于不影響整體壁厚的表面缺陷和局部損傷，必要時(shí)可進(jìn)行修復(fù)，例如焊補(bǔ)，修補(bǔ)后的直管、

23、管件和附件應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn) 5 和 6 中的要求。 帶內(nèi)襯管及管件的內(nèi)表面上的任何凸起高度不應(yīng)超出內(nèi)襯厚度的 1/2。管及管件外表面的局部凹陷鑄造缺陷深度以及毛刺、飛邊清除后造成的壁厚減薄不 得超過(guò)壁厚的允許偏差，超過(guò)時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。管及管件表面不應(yīng)有重皮。密封面以外的表面不影響使用的局部凸起應(yīng)予驗(yàn)收。管及管件的表面不應(yīng)有裂紋。承、插口密封工作面不應(yīng)有連續(xù)的軸向溝紋。布氏硬度直管、管件和附件的硬度是指用標(biāo)準(zhǔn)的工具可以對(duì)其進(jìn)行切割、鉆孔、打眼和 /或 機(jī)械加工的硬度。離心球鐵管的布氏硬度值不得超過(guò) 230hb，非離心球鐵管、管件和附件的布氏硬度 值不得超過(guò) 250hb。焊接部件的焊接受熱區(qū)的布氏硬度值

24、可高些。涂覆一般情況下，管子和管件內(nèi)外都應(yīng)有涂層。涂覆前內(nèi)外表面應(yīng) 無(wú)鐵銹和雜物。涂 覆后內(nèi)外表面應(yīng)光潔，涂層均勻，粘附牢固，不因氣候冷熱而發(fā)生異常。根據(jù)使用時(shí)的外部條件，可使用下列涂層：外表面噴涂金屬鋅 ；無(wú)毒瀝青漆 。外表面噴鋅涂層應(yīng)符合 gb/t17456，外表面涂刷瀝青漆應(yīng)符合 gb/t17459，其它涂 層要求根據(jù)協(xié)議技術(shù)要求執(zhí)行。根據(jù)使用時(shí)的內(nèi)部條件，可使用下列內(nèi)涂層：普通硅酸鹽水泥(有或無(wú)摻合劑)砂漿 ;礦渣水泥砂漿 。內(nèi)襯水泥砂漿應(yīng)符合 gb/t17457，水泥砂漿內(nèi)襯在養(yǎng)生 28 天后的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于 50mpa。內(nèi)涂刷瀝青漆應(yīng)符合 gb/t17459，其它涂層要求根據(jù)協(xié)議

25、技術(shù)要求執(zhí)行。內(nèi)襯水泥砂漿水泥砂漿的材料不得對(duì)管道及輸送水水質(zhì)腐蝕及污染，應(yīng)符合國(guó)家關(guān)于涉及飲用水的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。水泥砂漿砂漿中水泥與砂子重量比1:3.5，砂應(yīng)采用堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好的天然砂，級(jí)配根據(jù)內(nèi)襯工藝及砂漿配合比確定。水泥宜采用 425 號(hào)以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。拌和水應(yīng)采用對(duì)水泥砂漿強(qiáng)度、耐久性無(wú)影響的潔凈水。 內(nèi)襯涂層公稱厚度及最小允許值（平均值及局部值）見(jiàn)下表。管道及管件內(nèi)襯水泥砂漿涂層厚度表涂層厚度（mm）公稱直徑 dn（mm）300350-600700-1000公稱厚度356最小平均值厚度2.54. 55. 5一點(diǎn)最小厚度1. 52. 53. 0備注在管道中任

26、一點(diǎn)測(cè)量的厚度不得小于上表中的最小厚度。各截面上四點(diǎn)測(cè)量值的算 術(shù)平均值不得小于表中規(guī)定的最小平均值。凝固后的內(nèi)襯表面應(yīng)均勻光滑，無(wú)鱗狀區(qū)域，不掉皮。表面涂鋅涂層材料應(yīng)為含鋅99%的金屬鋅或含鋅量85%的固體富鋅料片。噴涂金屬鋅的重量 130g/m2，富鋅料片涂層的重量 150g/m2。涂鋅后，管子涂覆瀝青最終保護(hù)層，平均厚度70 m，最小厚度50 m。試驗(yàn)方法承插直管外徑用繞形量具或量規(guī)測(cè)量。插口不圓度用合適的工具測(cè)量長(zhǎng)軸與短軸。 內(nèi)徑可用卡尺、內(nèi)徑千分尺、樣板等工具測(cè)量。壁厚可以直接測(cè)量，也可用合適的工具（如機(jī)械的或超聲波的）測(cè)量。也可采用從 管模拔出球鐵管時(shí)目測(cè)顏色的均勻度的方法。制造商

27、應(yīng)規(guī)定過(guò)程控制系統(tǒng)試驗(yàn)頻率。測(cè)量離心鑄造承插直管長(zhǎng)度需用合適的工具：對(duì)于定長(zhǎng)度管，測(cè)量新管模鑄出的第一支管；對(duì)于按計(jì)劃切割成預(yù)定長(zhǎng)度的管，測(cè)量第一支切割成此長(zhǎng)度的管。檢驗(yàn)平直度的方法通常為目測(cè)，若有懷疑或爭(zhēng)議，可用以下方法檢驗(yàn)：管在兩個(gè)臺(tái)架或滾輪上沿軸向滾動(dòng)，檢查其平直度。臺(tái)架 /滾輪之間的間距不少于管標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的 2/3。應(yīng)確定直軸最大偏差點(diǎn)，在此點(diǎn)測(cè)量的偏差不超過(guò) 5.3.1 中的限定 值。拉伸試驗(yàn)機(jī)要有合適的支架或夾具固定試樣以適應(yīng)軸向拉力。試驗(yàn)時(shí)，試樣在一定 拉力范圍內(nèi)會(huì)斷裂，因此試驗(yàn)機(jī)要有一個(gè)與之相應(yīng)的力度范圍。拉力增速應(yīng)控制在每分鐘 6n/mm230n/mm2 之間。試驗(yàn)后，可以用試

28、棒最大持續(xù)力除以試棒截面積計(jì)算得出抗拉強(qiáng)度。把試棒斷裂的兩部分拼在一起測(cè)量伸長(zhǎng)的標(biāo)距。用伸長(zhǎng)標(biāo)距與初始標(biāo)距之比求得伸長(zhǎng)率。伸長(zhǎng)率還可 直接用引伸計(jì)測(cè)量。尺寸檢驗(yàn)球墨鑄鐵管及管件尺寸用卡尺、卡鉗、直尺或樣板進(jìn)行測(cè)量檢查。表面質(zhì)量檢查管道及管件表面和涂敷質(zhì)量應(yīng)用肉眼進(jìn)行檢查。拉力試驗(yàn)1）、試樣制備a、管道：在距直管插口端靠近管壁中心處，切取寬度為 150mm 的管環(huán)，沿管環(huán)軸 線方向切取 1 個(gè)試樣，試樣直徑按下表加工，標(biāo)距長(zhǎng)度為試樣直徑的 5 倍。管壁厚度 e（mm）試樣直徑 d（mm）683.58125.0126.0b、管件：隨管件的澆鑄同時(shí)澆鑄試塊，翻箱后取下試塊加工成標(biāo)準(zhǔn)試棒，之后做 試棒

29、的拉伸試驗(yàn)。見(jiàn)下表。管件平均壁厚（mm）試棒直徑（mm）12126122）、試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法按 gb228 的規(guī)定進(jìn)行。硬度試驗(yàn)硬度試樣在拉力試樣的管環(huán)上沿軸線方向切取。試樣表面稍許打磨后進(jìn)行硬度試 驗(yàn)，試驗(yàn)方法按 gb/t231 的規(guī)定進(jìn)行。采用的鋼球直徑為 10mm。密封要求所有管與管件都應(yīng)在下表規(guī)定的試驗(yàn)壓力下進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)有滲 漏、出汗。如果設(shè)計(jì)接頭已試驗(yàn)過(guò)，廠方有檢驗(yàn)報(bào)告，且至少成功使用了十年，只需在對(duì)接頭 性能上有不利影響的設(shè)計(jì)上進(jìn)行型式性能試驗(yàn)。接頭設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)，以保證在內(nèi)外壓力下即使是最不利的鑄造公差和接頭運(yùn) 動(dòng)條件，也能密封完好。內(nèi)部壓力：內(nèi)壓下接頭密封型

30、式試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于允許試驗(yàn)壓力 (pea)，接 頭在下列兩種情況下不得有滲漏：接頭應(yīng)平直，受到剪切時(shí)：剪切力(單位：牛頓)不小于 30 倍的 dn；接頭偏轉(zhuǎn)：試驗(yàn)偏轉(zhuǎn)角度為廠方說(shuō)明書(shū)中最大允許偏轉(zhuǎn)角，對(duì)于 dn700dn2600，不小于 1。外部壓力：外壓下接頭密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力不小于 0.1mpa，接頭在受到不小于 30 倍的 dn 的剪切力時(shí)不得有滲漏。球鐵管、管件及附件涂覆一般情況下，管子和管件內(nèi)外都應(yīng)有涂層。涂覆前內(nèi)外表面應(yīng) 無(wú)鐵銹和雜物。涂 覆后內(nèi)外表面應(yīng)光潔，涂層均勻，粘附牢固，不因氣候冷熱而發(fā)生異常。根據(jù)使用時(shí)的外部條件，可使用下列涂層：外表面噴涂金屬鋅外表面噴鋅涂層應(yīng)符合 gb/t17456，外表面涂刷瀝青漆應(yīng)符合 gb/t17459，其它涂 層要求根據(jù)協(xié)議技術(shù)要求執(zhí)行。根據(jù)使用時(shí)的內(nèi)部條件，可使用下列內(nèi)涂層：普通硅酸鹽水泥(有或無(wú)摻合劑)砂