年產(chǎn)30萬噸增碳劑項目可行性研究報告代項目建議書

1、年產(chǎn)30萬噸增碳劑項目可行性研究報告第一章 前言1、1 綜述 寧夏金海吉安工貿(mào)有限公司應市場要求，擬在寧夏精細化工基地新建年產(chǎn)30萬噸增碳劑項目，其中一期年產(chǎn)15萬噸，二期15萬噸。寧夏精細化工基地擁有50臺大型蘭碳爐，每天每臺爐所產(chǎn)生廢焦渣25噸左右，本項目采用冷壓成型，烘干工藝，確保環(huán)保、節(jié)能、減排、全員效率和整體裝備水平達到國內(nèi)先進水平，充分利用了工業(yè)園區(qū)“三廢”產(chǎn)品蘭炭粉末、煤泥，不僅可以改善增碳劑品質(zhì)，而且可以實現(xiàn)其增值并減少污染。增碳劑（型焦）是鑄造業(yè)沖天爐使用的主要原料，鑄造焦的質(zhì)量是獲得高溫優(yōu)質(zhì)鐵水的決定性因素。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，我國各種鑄造廠點有2萬余家，年產(chǎn)鑄件1500萬噸左

2、右，鑄件產(chǎn)值超過600億人民幣，按鑄件和鑄鋼每噸平均消耗200公斤型焦計算，就國內(nèi)鑄造用焦消耗量300萬噸，而目前用常規(guī)生產(chǎn)鑄造焦的廠家只有十幾家，生產(chǎn)能力僅180萬噸，由于工藝落后，配方簡單，原料質(zhì)量次等原因，鑄造焦質(zhì)量較差，仍有不少鑄造廠使用改良焦和土焦代替使用，而且國外需求量很大。鑄造型焦是在英國、法國和南韓鑄造型焦技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過長時間的探索，研究試驗取得的成果，質(zhì)量完全符合國家一級鑄造焦標準。生產(chǎn)工藝采用冷壓成型斜式烘干生產(chǎn)線，并對碳化爐結(jié)構(gòu)進行多次改進，工藝簡單，成本較低，烘干周期短，具有投資小，成品率高，能源綜合利用見效快等優(yōu)點。我們在進行了大量的社會調(diào)查后，對非粘煤粉深加工做

3、了長時間的研究，試驗工作，提出了低灰、低硫、弱粘結(jié)煤做主要原料配制少量強粘結(jié)性煤以及少量添加劑。采用冷壓成型，烘干工藝生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄造焦的新產(chǎn)品（增碳劑），既解決了長期以來的煤炭資源不平衡問題，也是焦化企業(yè)下來的廢料、煤氣得到合理利用，又為豐富弱粘結(jié)煤生加工找出一條新路子，是一項經(jīng)濟效益顯著，社會效益良好、環(huán)保、節(jié)能的好項目。1、2 設(shè)計依據(jù)從2006年開始，我們就瞄準這一方向，列出了研究課題，在兩年多的實際運作過程中，總結(jié)出一套省時、省工、降能耗的技術(shù)。因為主要原料來源與內(nèi)蒙、陜西、寧夏等地，尤其是寧夏精細化工基地有大量的焦粉面，所以欲在本地計劃建設(shè)一座年產(chǎn)30萬噸的增碳劑生產(chǎn)線，為平羅縣的經(jīng)濟

4、發(fā)展做些有意義的事。1、3 工程范圍對非粘煤粉深加工， 低灰、 低硫、 弱粘結(jié)煤做主要原料配制以及少量添加劑。 采用冷壓成型， 烘干工藝生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄造焦的新產(chǎn)品 （增碳劑）， 既解決了長期以來的煤炭資源不平衡問題， 也使焦化企業(yè)下來的廢料、 煤氣得到合理利用，又為豐富弱粘結(jié)煤生加工。1、4 主要設(shè)計產(chǎn)品產(chǎn)品品種產(chǎn)品規(guī)格外型重量鑄造增碳劑110x10500g/個沖天鍋爐增碳劑150x10750g/個第二章 建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品計劃及產(chǎn)品質(zhì)量2、1 建設(shè)規(guī)模增碳劑新廠建設(shè)規(guī)模為：年產(chǎn)30萬噸的增碳劑生產(chǎn)線。2、2 產(chǎn)品計劃規(guī)模大小將對企業(yè)經(jīng)濟效益產(chǎn)生一定的影響，根據(jù)國內(nèi)外增碳劑市場需求，本項目擬生產(chǎn)造氣和

5、鍋爐增碳劑兩個品種，主要銷往國外、國內(nèi)市場。到2010年計劃達到年產(chǎn)50萬噸增碳劑產(chǎn)業(yè)。該項目的生產(chǎn)規(guī)模是根據(jù)資金來源和市場等條件進行確定的，將來可跟據(jù)市場需求變化，對品種和產(chǎn)量進行適當調(diào)整，以取得較好的經(jīng)濟效益。2、3 產(chǎn)品質(zhì)量win3型粘合劑增碳生產(chǎn)的技術(shù)指標項 目鍋爐增碳i造氣增碳i抗壓冷強度 n/個20002500抗壓熱強度 n/個10001200熱穩(wěn)定性 %95水浸強度 n/個15001700復干強度 n/個20002100落水強度 s150%9698水份 %0.50.5灰份 % 1012810揮發(fā)份 % 3 3固定碳 fc 85 88全硫 %1.51.5顯氣孔隙 ps%4040碎焦

6、率 % 2 2第三章 加工工藝方案、組成及設(shè)備3、1 加工工藝方案選擇鑒于中國國情和國內(nèi)外增碳劑技術(shù)發(fā)展趨勢減輕環(huán)境污染，節(jié)約能源，在增碳劑生產(chǎn)線的工程工藝設(shè)計中必須開發(fā)出，既先進又實用的應用型配套技術(shù)，以先進的粘結(jié)劑配方技術(shù)、先進的工藝方法，以粉煤加工成具有一定形狀、大小和特定物量性能的增碳劑，稱為增碳劑加工，它雖屬于物理加工過程，但在加工過程中，煤的物理和化學特性同時發(fā)生變化。3、2 成型工藝分類傳統(tǒng)的粉煤成型工藝主要又無粘結(jié)劑成型和粘結(jié)劑成型兩種，前者是指原料煤經(jīng)破碎后，在不加粘結(jié)劑的情況下，依靠煤本身的必質(zhì)和具有粘結(jié)成分（瀝表質(zhì)、腐植酸、膠體物質(zhì)或粘土等），在高壓之下壓成型煤，它適用與

7、年輕褐煤的成型。后者是因?qū)τ行┟海ㄈ鐭熋骸o煙煤以及年老褐煤）如不用粘結(jié)劑，壓制型煤又困難，更不能壓出質(zhì)量合格的型煤，加入粘結(jié)劑后，能改善原料煤的粘結(jié)性和塑性，當粘結(jié)劑干燥固化后，使型煤具有很高的強度。型煤的原料有褐煤、優(yōu)質(zhì)泥煤和煤化程度高的煙煤、無煙煤甚至選煤過程產(chǎn)生的煤泥等。壓力成型工藝按兩種方法進行分類。 低壓法（50mpa） 無粘結(jié)劑成型 中壓法（50-100mpa） 高壓法 (50mpa) 壓力成型 憎水性粘劑成型物理成型 親水性粘劑成型 粘結(jié)劑成型 有機熱固結(jié) 化學成型 無機化學成型3、3 粘結(jié)劑分類增碳劑對粘結(jié)劑的要求（1） 粘結(jié)性能好（2） 使型煤具有足夠的機械強度，抗溫性和熱

8、穩(wěn)定性。（3） 不應過分增加型煤的灰份和降低型煤的發(fā)熱量，也不應使型煤的可燃性變壞。（4） 不須設(shè)置復雜的加工設(shè)備。（5） 盡量不含有有害雜質(zhì)。（6） 價格便宜，來源廣，可就地取材。 根據(jù)不同的化學性質(zhì)，粘結(jié)劑可分為有機粘結(jié)劑、無機粘結(jié)劑和復合粘結(jié)劑等三類。3、3、1 有機粘結(jié)劑粘結(jié)性好，干燥固化好，增碳劑具有較高的機械強度，但有機物在高溫時宜分解和燃燒，失去粘結(jié)能力，因而增碳劑的熱穩(wěn)定性熱態(tài)機械強度較差。3、3、2 無機粘結(jié)劑大部分為溶解度很小的親水物質(zhì)，具有膠體特性和較強的粘結(jié)能力。增碳劑機械強度較高，熱穩(wěn)定和熱態(tài)機械強度較好，粘結(jié)劑的價格便宜；缺點是提高了型煤的無機組合，降低了發(fā)熱量，抗

9、熱性較差。3、3、3 復合粘結(jié)劑綜合上述兩種粘結(jié)劑的優(yōu)點，是增碳劑具有較高的機械強度和熱穩(wěn)定性。本項目生產(chǎn)的增碳劑品種有造氣型焦和鍋爐型焦兩種，由于增碳劑在氣化爐和鍋爐的工作狀態(tài)不同，因此對型焦的性能有不同的要求，所以要選擇不同的粘結(jié)劑。3、4 工藝選擇上述幾種加工工藝中，低壓冷壓成型工藝在生產(chǎn)上比較成熟，適用性較強，本項目擬采用此工藝。3、5 工藝流程和消耗定額成型工藝的實質(zhì)是使粘結(jié)劑和煤粒均勻摻和泥捏，使液態(tài)粘結(jié)劑均勻分散在固體煤粒表面，然后在成型機內(nèi)加壓成型。成型工藝的選擇重點放在以下幾個方面。(1) 應用成熟可靠的粘帖劑加工工藝.(2) 選好國內(nèi)技術(shù)先進的加工設(shè)備,重點是制劑、粉碎、攪

10、拌成型、烘干作業(yè)機械。(3) 產(chǎn)品成型有可靠的原料前處理工藝及成品處理工藝。(4) 產(chǎn)品質(zhì)量達到能滿足同用戶提出的使用要求，成品投入市場明顯的競爭優(yōu)勢，能取得良好的社會和經(jīng)濟效益。3、6 加工工藝組成本工藝生產(chǎn)線的六個系統(tǒng)配置成。原料處理系統(tǒng)添加劑、粘結(jié)劑制劑系統(tǒng) 成品烘干預處理系統(tǒng)成型系統(tǒng)混合捏合系統(tǒng)配煤粉碎系統(tǒng)原煤化處理系統(tǒng)外運原料經(jīng)篩選破碎處理，將粒度小于20mm的粒煤粉煤做增碳劑原料。原料由進料、篩選、自動定量配料粉碎儲存，實現(xiàn)了自動化機械化流水作業(yè)。配料系統(tǒng)經(jīng)原料系統(tǒng)處理后的粉煤，按不同的煤種送入儲料倉中，與添加劑、固體粘結(jié)劑等按一定比例自動計量后再進入混合攪拌系統(tǒng)。此系統(tǒng)由自動控制

11、達到準確、適用、穩(wěn)定?；旌夏蠛舷到y(tǒng)煤料在混合捏合機中加入定量的粘結(jié)劑，進行6-8分鐘的攪拌捏合，使物料達到滿足成型要求的物理指標。此系統(tǒng)有流量控制儀和干粉輸送器自動控制，達到準確使用、質(zhì)量可靠。成型系統(tǒng)在本系統(tǒng)內(nèi)達到成型指標的煤料均勻通過給料裝置，進入成型機壓制成型煤，使之達到所要求的型煤強度。此系統(tǒng)完善了成型是給料的新工藝、新技術(shù)，確保了成型產(chǎn)品的冷強度。成品處理系統(tǒng)壓制成型的增碳劑經(jīng)過篩選、輸送、烘干窯爐干燥和冷卻、風干后，冷強度達到技術(shù)指標，入倉堆存，經(jīng)機械化裝袋、裝車后外運。此系統(tǒng)完善了球面的自動循環(huán)和產(chǎn)品的自動、手動裝卸兩用裝置新工藝。粘結(jié)劑、添加劑處理系統(tǒng)本系統(tǒng)完成對粘結(jié)劑制劑加工

12、工藝、添加劑預處理、制劑加工等工藝工裝，使之達到所要求的理化指標，并達到了液體干粉的自動控制定量配合。3、7 主要設(shè)備的選擇增碳劑設(shè)備的好壞直接影響型煤成形各項技術(shù)指標的重要因素之一。選擇增碳劑生產(chǎn)設(shè)備首先要考慮的問題是能否保證型煤生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定運行。本項目選用設(shè)備的原則是立足國內(nèi)，選擇質(zhì)量過關(guān)的設(shè)備，具體內(nèi)容見表:主要設(shè)備表序 號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量功 率1緩沖料倉1800x140022緩沖料倉1800x140013皮帶給料機b500x4m48.841#皮帶輸送機b500x18m285吸鐵器rcd-50型226吸鐵器rcd-60型117細粉碎機86型-25t/h2708機座平臺292#皮帶機b

13、500x6m2610引風隊塵器配b5001113#皮帶機b65017.5124#皮帶機b650x8m1313機座平臺2145#皮帶機b650x12m13156#皮帶機b650x38m17.516立柱、平臺、扶梯217料倉1800x1400318成型機400-500t壓力218197#皮帶機b500x7m12.220滑坡閘930x150020218#皮帶機b500xm14229#皮帶機b650x25m17.523液體攪拌機2424平臺、扶梯、欄桿1250.3m3立式蒸汽鍋爐1326開關(guān)爐327操作臺228混砂機27629減壓起動器配zikv330配管配線套231附屬設(shè)備(包括機車自修)4432斜

14、底式干燥爐15.5x8.64x1400m11.0833爐頂布料皮帶機b800-11.5m1434爐底耐熱皮帶機b650x16.2m15.535干燥爐配套風機y4-73no14d17536配用除塵設(shè)備gxkcc-100012237配套燃煤熱風爐rsl-ii-26018生產(chǎn)輔助設(shè)備表序 號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量備 注1小翻斗車32裝載機zl30/zl5023推土機120型14煤質(zhì)化驗儀器1套111千瓦5照明用電220v120千瓦6小計87面包車1輔助設(shè)備8辦公用車1輔助設(shè)備9通訊設(shè)備1輔助設(shè)備10小計311合計11廠內(nèi)、外線變配電室設(shè)備表序 號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量備 注1變壓器sz350/1012低

15、壓配電屏83功率因數(shù)補償器gzk-8024高壓熔器rnz-1035負荷開關(guān)fn3-10r16操作機構(gòu)cs217金屬氧化物避雷針fr-1018電流互感器la-1039母線及附料套110高壓引進套111廠區(qū)電網(wǎng)套112消防器材套1第四章 主要原材料及產(chǎn)品質(zhì)量控制4、1 原料理化指標增碳劑廠使用的原料以蘭碳粉末、煤泥為主，其他原料由于耗用量較小，采用調(diào)進的方法解決。原料要求達到生產(chǎn)所需的各項理化指標，具體指標：原煤、煤泥工業(yè)業(yè)分析指標煤種w%a%v%qdw,mj/kg蘭碳粉末15-1812-1712-1625煤泥13-2020-2525-3020粘結(jié)劑理化指標a，%v，%c，%s，%軟化點，密度g/

16、cm3cnhm不溶物，%74169.60.3常溫1.1625原料耗用量班制蘭碳粉煤泥粘結(jié)劑添加劑干后型煤單班510.050.255兩班1020.100.5104、2 原料和粘結(jié)劑的質(zhì)量控制原材料的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，因此必須嚴格控制上述原材料的理化指標。(1) 所進的煤泥，蘭碳粉末，采用分批、分礦的方式堆放，做到每次入場每次化驗，然后分層堆放，進倉備用。根據(jù)質(zhì)量指標合理配煤，保護原料質(zhì)量穩(wěn)定。蘭碳粉末是蘭炭企業(yè)的副產(chǎn)品，質(zhì)量不穩(wěn)定，含水量波動較大，為保護增碳劑 質(zhì)量以控制入倉水分為主。(2) 所用的添加劑、粘結(jié)劑等輔助原料，就嚴格控制其潔凈度，使用時不含任何雜質(zhì)，粘結(jié)劑產(chǎn)品應達到要求的各

17、項指標。增碳劑質(zhì)量目前尚無國家標準，只有企業(yè)自定標準。本項目生產(chǎn)增碳劑的質(zhì)量指標。第五章 總平面布置方案5、1 平面布置為便于企業(yè)管理和更好地組織生產(chǎn)，減少生產(chǎn)過程中相互影響和干擾，將新建型煤廠廠區(qū)劃分為5個功能區(qū)：(1) 原料預處理區(qū)：有粉碎和配料組成；(2) 攪拌混和及成型區(qū)；(3) 干燥及成品區(qū)：由烘干窖、成品裝袋組成；(4) 粘結(jié)劑的制劑加工及儲存區(qū)；(5) 輔助區(qū)：由鍋爐房、機修化驗室、庫房等組成。本廠的總平面布置功能分區(qū)較為明顯。工藝生產(chǎn)裝置布置呈“u”字形；這樣布置可使生產(chǎn)的物料流向合理且路線短捷順暢，同時充分結(jié)合了廠區(qū)的地形、地質(zhì)、氣象等自然條件，進而發(fā)揮較好的環(huán)境效果。豎向布

18、置原則及工程的土石方工程(1) 滿足生產(chǎn)工藝、運輸及裝卸對高程的要求，并為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件；(2) 因地制宜，充分合理利用五級階梯地形，力求石方工程量最??；(3) 滿足場地雨水迅速排出的要求；(4) 場地雨水排除主要采用暗管排水方式，即雨水在廠區(qū)內(nèi)通過道路及場地的雨水口流入雨水下水管，匯集排入廠區(qū)。5、2 廠區(qū)綠化設(shè)計綠化布置根據(jù)生產(chǎn)和環(huán)境保護、管線、交通線路布置的技術(shù)要求，并充分考慮出道時和鄉(xiāng)土樹種等原因進行廠區(qū)綠化，進而達到改善環(huán)境、美化廠容的目的。綠化的重點是廠門口、道路兩側(cè)、廠內(nèi)零星散空地等處。綠化用地率擬定廠區(qū)用地面積的25%，綠化用地面積為5200m2。5、3 主要建筑及福利設(shè)施

19、廠區(qū)內(nèi)主要建筑有：主廠房、成品倉庫、庫房、辦公樓、綜合宿舍樓等，建筑形式為鋼結(jié)構(gòu)與磚混結(jié)構(gòu)，具體布置及參數(shù)參見附圖一。生活福利設(shè)施可充分利用全場現(xiàn)有的辦公和生活福利設(shè)施，包括原辦公室、食堂、浴室、生活區(qū)等。第六章 生產(chǎn)環(huán)境及治理措施6、1 環(huán)境保護環(huán)境保護法規(guī)定：“對新、改、擴建項目應做到同環(huán)保三同時(同時設(shè)計、同時施工、同時運行)”原則，為使本項目發(fā)揮最大的經(jīng)濟和社會效益，將對本項目做全面的環(huán)境影響分析，提出切實可行的治理方案?；驹瓌t為：環(huán)境水平與企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展相一致；治理技術(shù)與本地區(qū)環(huán)保法規(guī)相統(tǒng)一；環(huán)保投資與企業(yè)經(jīng)濟效益相協(xié)調(diào)。發(fā)展增碳劑對改善環(huán)境污染有十分明顯的效果。據(jù)有關(guān)部門提供的資料

20、表明：在工業(yè)鍋爐增碳集中使用增碳劑替代散煤，煙塵排放量可將少60-80%，so2排放量可減少45-55%，co2排放量可減少15-40%，尤其是增碳劑加固硫劑后，燃燒固硫率可提高55-65%。下表為鍋爐增碳劑在szl-13-a型4t/h鍋爐試燒，由太原環(huán)保將測試的結(jié)果：環(huán)保測試結(jié)果測試項目原 煤型 煤煙塵排放濃度，mg/m35693.41351.72煙塵排放量，kg/h51.908.62森格曼黑度，級31so2排放濃度，mg/m3912.34671.18so2排放量，kg/h9.246.94如果本廠所產(chǎn)增碳劑全部運往全國各地使用的話，每年可以減少煙塵排放量約0.9萬噸，減少so2排放量500萬

21、噸左右，對改善環(huán)境現(xiàn)狀可起到顯著的作用。該廠址區(qū)域大氣主要污染物為so2，由于使用低硫煤排放量極少，其次是噪聲。本項目屬于環(huán)保推廣項目，對改善本區(qū)乃與周邊的環(huán)境現(xiàn)狀將會起到積極作用。6、2 執(zhí)行環(huán)境質(zhì)量標準：（1）gb16297-1996大氣污染物綜合排放標準二級標準（2）gb12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準iii類標準（3）gb3838-882類地面水環(huán)境質(zhì)量（4）gb3095-82三級大氣環(huán)境質(zhì)量（5）gb9078-1996工業(yè)窯爐大氣污染排放標準6、3 主要污染源及污染物本項目廢棄物主要來源于斜底烘干爐，主要污染物為so2、煙塵排放，烘干爐生產(chǎn)廠山西安龍重工有限公司使用了干燥爐煙氣特

22、性及除塵的新技術(shù)，由于在干燥爐上配用除塵設(shè)備和配套了機燒燃煤熱風爐，徹底解決了煙塵、so2排放量，達到了國標gb16297-1996大氣污染物綜合排放標準的要求。6、3、1廢水排放本工程廢水排放主要來源于鍋爐污水及生活污水等，其排放量如下：（1）、鍋爐污水及脫鹽設(shè)備離子交換樹脂再生廢水廢水量：0.15m3/hph值：6-8，間斷排放。（2）、生活污水排放量約0.5m3/h，間斷排放。廢渣排放，廢渣主要為鍋爐排出的爐渣，每天排放量為2噸。6、3、2 噪聲本工程噪聲組要來源于粉碎機、混砂機及型焦干燥窯的鼓風機產(chǎn)生的噪聲，其中：混砂機：7585db（a）粉碎機：8090db（a）鼓風機、引風機：90

23、100db（a）6、4 主要污染治理措施6、4、1 粉塵治理加強對裝載機械及運輸車輛的管理，嚴禁超載、違章行駛，運輸車輛要加蓋防塵罩，定期清掃廠區(qū)地面。揚塵點及主要道路設(shè)置噴灑系統(tǒng)，定期灑水，保持地面濕潤，控制粉塵飛揚。對產(chǎn)生粉塵的部位盡量采用密封設(shè)備，對于敞開設(shè)備采取密封措施，通過風機抽出廢氣，經(jīng)袋式過濾器除塵確保排入大氣的廢氣煤塵含量30mg/m，收集下來的粉塵經(jīng)收塵返還系統(tǒng)再用做增碳劑生產(chǎn)的原料。6、4、2 噪聲處理主要采取隔聲和消音措施，把操作室和噪聲隔開，并在噪聲源上增設(shè)消音裝置，使工作場所的噪聲強度低于65分貝。某些震動大的設(shè)備基礎(chǔ)還需要采用防震措施，以確保50的其他設(shè)備的安全，地

24、強機械振動部件，安裝緩振器。在鼓風機出口設(shè)置消音器。對各種機動車輛按交通監(jiān)理及環(huán)保要求控制器噪聲。6、4、3 綠化在廠區(qū)及四周建造防塵、防風林帶。美化了環(huán)境，選擇樹種是應考慮：(1) 選種有較強的抗污染能力，較好的凈化空氣能力的樹種；(2) 選用易栽易管、適應性強的鄉(xiāng)土植物；(3) 選種對so2、nox等敏感性強的監(jiān)測植物；綠化、道路兩旁的綠化、車間周圍綠化和護堤綠化等。為此，可選種桂香柳、白榆、國槐、刺槐、泡桐、合歡、側(cè)柏、樸樹等喬木，枸杞、木槿、紫穗槐、月季等灌木和野牛草、等草皮。6、4、4 其他污染的處理辦法對鍋爐產(chǎn)生的煙塵經(jīng)除塵后，高空排入大氣。生活廢水經(jīng)化糞池處理與軟化水站離子水再生

25、廢水經(jīng)中和處理后一起排放；鍋爐的原料可以考慮使用本廠的增碳劑，這樣不僅減少了環(huán)境污染，而且還可以測試增碳劑的質(zhì)量。鍋爐的爐渣可作為建筑材料或筑路。6、4、5 綜合利用及環(huán)境投資本項目采用的原料路線、工藝路線、主要生產(chǎn)裝備的初步方案符合清潔生產(chǎn)的要求，生產(chǎn)型煤，本身就是改善環(huán)境狀態(tài)的產(chǎn)品。其原料煤泥及蘭碳粉末，是焦化廠的“三廢”產(chǎn)品。這兩種原料不僅有效地利用了現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)的“三廢”改善了環(huán)境，而且也降低了生產(chǎn)成本，起到了“一舉兩得、變廢為寶”的作用。環(huán)保投資估算廢水處理 20萬元煙氣處理 20萬元全場除塵系統(tǒng) 50萬元噪聲治理 20萬元綠化 20萬元合計 130萬元第七章 建設(shè)地區(qū)的自然危害因素

26、及主要防范措施7、1 地震廠區(qū)所在的地震烈度為6度，采取如下抗震措施：在建筑設(shè)計中，主要建筑物設(shè)置圈梁和構(gòu)造柱；混凝土結(jié)構(gòu)柱配筋按建筑抗震設(shè)計規(guī)范（gbj11-89）中規(guī)定的百分率；鋼結(jié)構(gòu)按構(gòu)造所確定的最小截面尺寸，防止局部失穩(wěn)；主要設(shè)備則采用地腳螺栓與基礎(chǔ)固定。在電氣設(shè)計中電力變壓器則采用加固措施防止地政造成損壞。7、2 雷擊本工程建筑物屬ii、iii類工業(yè)防雷擊建筑物，對此采取防雷措施：對第二類凡雷建構(gòu)筑物采用避雷帶防直擊雷，并對非金屬屋頂設(shè)置與避雷帶構(gòu)成10m寬的金屬網(wǎng)防感應雷；對第三類防雷建構(gòu)筑物采用避雷帶防直擊雷。7、3 氣溫本廠區(qū)位處工業(yè)區(qū)，全年平均氣溫8.2，最高氣溫37.2，最

27、低氣溫-29。采取的防暑降溫措施有：各操作室、辦公室、休息室、更衣室、電器儀表室等處均設(shè)置空調(diào)或電風扇，生產(chǎn)廠房采取相應的通風措施。為了防止冬季低溫帶來的危害，在主要的辦公室、休息室等設(shè)置必要的采暖設(shè)施，管道則采取必要的防凍保溫措施。7、4 其他為了防止雨水積存浸害設(shè)備等，在豎向布置上采取相應的雨水排除措施，并設(shè)置必要的雨水排水管道;為了防止不良地質(zhì)造成的危害，在建筑設(shè)計中對地基采取必要的加固措施。第八章 生產(chǎn)過程中主要危害因素及主要防范措施8、1 行業(yè)特點和職業(yè)危害本工程生產(chǎn)工藝為粉煤成型干燥過程，全部過程的職業(yè)危害輕微程度，其職工安全和工業(yè)衛(wèi)生危害情況如下：a).本工程的原料是可燃物，在備

28、料和運輸過程中產(chǎn)生。b).由于轉(zhuǎn)動設(shè)備運行產(chǎn)生的噪音及機械傷害。c).由于誤操作及雷電、靜電產(chǎn)生設(shè)備和人身傷害。8、2 安全防護措施根據(jù)上述情況，在該工程建設(shè)的全過程中要貫徹“安全第一，預防為主”的方針，從而確保勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康貫徹建設(shè)項目主體工程和職業(yè)安全、工業(yè)衛(wèi)生“三同時”的精神，首先在設(shè)計中把職業(yè)安全和工廠生放在一個重要位置，同時采取可靠技術(shù)及設(shè)施確保工程的安全和勞動者的健康。改善操作環(huán)境，在各主要生產(chǎn)車間、工段設(shè)能阻隔有害粉塵的生產(chǎn)操作室、休息室、控制室等，并對廠房及輔助用房室內(nèi)部分采取通排風、換氣等措施，使操作人員免受有害粉塵的影響，保證操作場所的衛(wèi)生環(huán)境。8、2、1減

29、振降噪為了控制噪聲及振動的危害，擬采用聲源治理及隔聲兩種手段，控制措施如下：a. 在設(shè)計中盡可能選用低噪聲的機械和設(shè)備。b. 在通風機、鼓風機等氣動性噪聲設(shè)備上設(shè)置相應的消聲裝置，將噪聲較高的設(shè)備置于室內(nèi)，可防止噪聲的擴散與傳播。c. 對振動較大的設(shè)備基礎(chǔ)采取相應的減震措施。d. 設(shè)置操作室、控制室及休息室等使操作人員與噪聲源隔離開，使室內(nèi)滿足有關(guān)衛(wèi)生標準。e. 在總圖布置盡可能利用建構(gòu)物及綠化植物對噪聲的屏蔽、衰減及吸納作用以減輕噪聲的危害。整套裝置設(shè)計盡可能合理，穩(wěn)妥可靠，電氣設(shè)備考慮相應的防雷和靜電接地。產(chǎn)生粉塵的設(shè)備要盡量密閉，并設(shè)置除塵裝置。給職工裝備相應的勞動保護用品和器具，建立安

30、全監(jiān)理機構(gòu)。配備與工作救護相關(guān)的設(shè)施。8、2、2防火防爆在總平面圖布置上，各生產(chǎn)車間、設(shè)施間均預留相應的防火安全間距，防止火災蔓延，設(shè)置符合消防要求的消防車道。在工藝設(shè)計中，考慮相應的技術(shù)及安全要求，防止各類人為因素造成的火災、爆炸事故；產(chǎn)生較高濃度粉塵的部門設(shè)置相應的除塵裝置，降低燃爆性粉塵濃度，使其遠低于爆炸下限濃度。在建筑設(shè)計中，根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、類別考慮生產(chǎn)廠房的耐火等級，并按有關(guān)規(guī)范要求設(shè)置相應的移動式消防器材。在電氣設(shè)計中，在火災危險較大的場所設(shè)施股照明設(shè)施，對防雷建筑采取相應的避雷措施防止雷電引發(fā)的火災；按規(guī)范要求對有防爆要求的生產(chǎn)場所配置相應的電氣設(shè)備和燈具，并在重要場所設(shè)置火災報

31、警設(shè)施。本工程設(shè)置相應的消防給水系統(tǒng)，對一旦出現(xiàn)的火災能夠采取相應的補救措施。8、2、3其他安全措施為了防止觸電事故，對有關(guān)的設(shè)備采取必要的接地、接零及漏電保護措施。機械設(shè)備、生產(chǎn)場所易產(chǎn)生危害的部位擬設(shè)安全防護罩、網(wǎng)以及安全防護欄桿；危險性較大的場所設(shè)必要的安全標志及信號裝置。鍋爐均采用軟水，防止鍋爐結(jié)垢造成危害。第九章 廠區(qū)安全衛(wèi)生機構(gòu)及消防措施工程為新建項目，須根據(jù)其生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)性質(zhì)和職工定員人數(shù)，設(shè)置相應的安全衛(wèi)生機構(gòu)。安全衛(wèi)生機構(gòu)設(shè)專職人員，各車間均設(shè)兼職安全員，并配置必要的安全衛(wèi)生檢測設(shè)備，安全衛(wèi)生機構(gòu)在工程建成后建設(shè)單位統(tǒng)一管理，負責廠的安全衛(wèi)生監(jiān)督、檢查、管理等工作。9、1

32、消防編制依據(jù)及采用的標準a.中華人民共和國消防條例b.火災自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（gb116-88）c.建筑設(shè)計防火規(guī)范（修訂版）（gbj16-87）d.爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（gb50058-92）e.建筑物防雷擊設(shè)計規(guī)范（gb50057-94）f.建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（gbj140-90）9、2 工程的火災危險性分析工程生產(chǎn)過程中使用的原料及儲存、輸送的介質(zhì)與產(chǎn)品為可燃性物質(zhì)，存在靜電、明火、雷擊電氣火花等火災誘因，其火災的發(fā)生均可能由上數(shù)各種誘因引發(fā)，火災危險性的大小與危害物質(zhì)的多少及生產(chǎn)性質(zhì)、操作管理水平、環(huán)境等有直接關(guān)系。9、3 防火設(shè)計與消防措施初步方案9、3、1總圖運

33、輸在廠區(qū)的總平面布置上，擬按生產(chǎn)工藝、性質(zhì)要求及火災危險的大小，預留相應的防火安全間距。9、3、2工藝產(chǎn)生粉塵的建筑物、廠房內(nèi)擬設(shè)置相應的除塵及通排風換氣設(shè)施，使危險物濃度遠低于防火及消防下限。9、3、3其他建筑主要生產(chǎn)建筑構(gòu)筑物按相應規(guī)定的耐火等級設(shè)計。本工程建筑設(shè)計執(zhí)行建筑設(shè)計防火規(guī)范定規(guī)范，并按建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范的相應規(guī)定設(shè)置足夠數(shù)量的移動式消防器材，以滿足防火及消防的要求。電氣消防設(shè)施的配電線路擬采用非延燃性鎧裝電裝，明敷時置于配線橋架內(nèi)或直接埋敷設(shè)，保證消防供電安全可靠。消防給水本工程消防采用低壓給水系統(tǒng)，這支相應的消防泵房，消防儲水池及消防給水管道，消防水量按同一時間的火災次數(shù)

34、和一次滅火用水量確定，室外消火栓采用地上式，消防水量為25l/s；室內(nèi)消火栓的設(shè)置更具工程具體情況按建筑設(shè)計防火規(guī)范的相應規(guī)范設(shè)計，室內(nèi)消防水量按50l/s考慮。第十章 工廠組織、勞動定員和人員培訓10、1 工廠體制該項目是新建項目，其性質(zhì)為股份有限公司。因此，其管理模式為董事會領(lǐng)導下的總經(jīng)理負責制。10、2 組織機構(gòu)其組織機構(gòu)體系見下圖董事會副總經(jīng)理總經(jīng)理技術(shù)部生產(chǎn)部營銷部財務室辦公室總經(jīng)理、副總經(jīng)理由董事會任命，總經(jīng)理向董事會負責，副總經(jīng)理、部長是總經(jīng)理的助手，各部門負責人應向上一級部門提交報告，因工作失職則承擔相應的責任。各部門的職能如下：辦公室：負責全廠的后勤保證及生活服務設(shè)施的管理，并調(diào)度車輛。生產(chǎn)部：協(xié)調(diào)全廠的生產(chǎn)管理及調(diào)度。技術(shù)部：負責全廠的技術(shù)應用及技術(shù)開發(fā)。財務部：負責全廠的財務計劃及管理。營銷部：負責生產(chǎn)的經(jīng)營和市場營銷。10、3 人員構(gòu)成本廠的生產(chǎn)和管理人員可在現(xiàn)有人員的基礎(chǔ)上對外公開招聘。專業(yè)技術(shù)人員和高級管理人員。由于生產(chǎn)增炭劑機械設(shè)備較多，且技術(shù)性強，因此生產(chǎn)工人必須具備初中以上文化程度，可以招收一批有一定機械知識的中專以上畢業(yè)的青年，工程師、技術(shù)人員和管理人員要求大專以上學歷，主要領(lǐng)導崗位人員要求具有五年以上的實際生產(chǎn)經(jīng)驗。根據(jù)所需崗位的不同要求，對應聘人