氧氣管道空分裝置脫脂施工方案

1、空分裝置氧氣管道系統(tǒng)脫脂工程施工方案烏審旗世林化工有限責任公司4X 30萬噸/年煤制甲醇一期項目安裝工程空分裝置氧氣管道系統(tǒng)脫脂工程施工方案編制：日期:審核：日期:批準：日期:中國化學工程第四建設公司內(nèi)蒙古世林化工項目部2011年3月、編制說明-3 -二、編制依據(jù):-3 -三、脫脂安全措施 -3 -四、常用的脫脂溶齊U - 4 -五、常用的管道脫脂方法 -4 -六、技術措施-5 -七、施工前的準備工作-5 -八、脫脂實施細則及步驟 -6 -九、合格檢驗標準 -7 -十、應急管理機構(gòu)-8 -十一、脫脂工程進度、人員，機具，材料計劃 -8 -10 -編制說明世林化工3X40萬噸/年煤制甲醇一期項目

2、工程，在空分裝置中根 據(jù)工藝要求設計、安裝有氧氣系統(tǒng)，根據(jù)施工圖紙的設計要求和國家、 行業(yè)的相關規(guī)范的要求，需對氧氣系統(tǒng)的管道進行脫脂、清洗工作， 消除管道里被油污染的地方，以避免由于氧氣與油類或其它化學物質(zhì) 發(fā)生化學反應產(chǎn)生的不良后果，杜絕安全事故的發(fā)生.特編制此施工方案，用以指導對氧氣管道進行脫脂、清洗的工作。由于設備：氧氣緩沖罐、液氧儲槽、液氧泵至今沒有相關的書面 資料，不能確定設備廠是否已進行過脫脂工作， 所以此次脫脂工作內(nèi) 容只有管道部分，未包含設備部分。二、編制依據(jù)：1、脫脂工程施工及驗收規(guī)范 HG 20202-20002、五環(huán)設計院施工圖紙及設計說明。3、安全技術操作規(guī)程4、管道

3、工程安裝手冊5、污水綜合排放標準，GB8978-19966、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97三、脫脂安全措施1、脫脂應在晴天室外進行，應露天作業(yè)，應在通風良好的環(huán)境中進 行。2、脫脂現(xiàn)場應清除一切易燃易爆物及其他雜物， 劃分脫脂專責區(qū)域, 無關人員不得進入。嚴禁煙火，并設置“嚴禁煙火！ ”、“有毒物品！” 標示牌。3、參加脫脂的工作人員應有必要的保護措施和防護用品，當空氣中 的濃度超過50mg/m3應使用防毒面具。4、脫脂劑存放應分別貯存于密閉的鐵桶內(nèi)，避光保存于通風良好、 干燥、涼爽的倉庫中。5、脫脂劑不得與強酸或強堿接觸。6、嚴禁不同的溶劑混合使用，或不按適用范圍使用。

4、7、脫脂劑必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。8脫脂應根據(jù)工作介質(zhì)、管材、管徑、臟污程度制定脫脂措施。9、有明顯油跡或嚴重銹蝕的管子，應先用蒸汽吹掃、酸洗或其他方 法清除油跡、鐵銹，然后再進行脫脂。10、脫脂時，脫脂物件上不得含有水分。11、脫脂后的脫脂件應在大氣中自然通風干燥 24小時。也可采用氮 氣或干燥的空氣吹干。12、脫脂件經(jīng)脫脂后，由施工單位、業(yè)主和監(jiān)理單位的專職檢查人員 檢查合格后，方可進行下道工序。13、脫脂合格的管子應及時封閉管口，保證以后的工序施工中不再被 污染。14、管道脫脂時應認真填寫管道系統(tǒng)脫脂記錄。15、應防止脫脂劑濺出和溢到地面上。溢出的溶劑應立即用木屑、砂 子等吸干并和脫脂用

5、過的織物一起收集在專用的密閉金屬容器內(nèi)。16、脫脂殘液及污染物的排放，應按國家相關標準的規(guī)定執(zhí)行。17、脫脂完畢剩余的溶劑應退回倉庫并妥善保管。四、常用的脫脂溶劑1、管道脫脂可采用有機溶劑（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工 業(yè)酒精等）濃硝酸或堿液進行脫脂。2、脫脂用有機溶劑應根據(jù)其含油量按下表的規(guī)定使用。有機溶劑使用規(guī)定含油量（mg/L）使用規(guī)定500不得使用500100粗脫脂 100凈脫脂五、常用的管道脫脂方法1、槽浸法:槽浸法是制作一個槽型的容器，將脫脂溶液加入槽內(nèi)，把管子、 管件放入槽內(nèi)浸泡的一種脫脂方法。此法一般適用于中小口徑的管道 脫脂。2、注灌法：注灌法是用木塞或盲（堵）板把管的一

6、端堵上，將脫脂溶液從另一端注 灌到管子內(nèi)，然后再封堵另一端，讓管道平放停留 10-15min，在此 期間將管子翻轉(zhuǎn)3-4次，這是在管內(nèi)進行浸泡的一種脫脂方法。 該方 法適用于小口徑的管道脫脂。3、擦拭法:擦拭法是采用白色的針織物蘸脫脂溶劑在管道的表面上進行擦拭，然后放在露天的地方干燥。本方法適合于較大口徑的管道或容器脫脂。4、燒烤法：燒烤法是利用火的熱能對脫脂件進行焙燒的一種脫脂方法，將脫脂件放在火旁進行溫度為300oC的焙燒2-3min，使油污蒸發(fā)烤干，焙干 后應涂以石墨粉。該方法適用于一些不宜接觸脫脂劑的物品使用，例如石棉墊片、石棉密封填料等。5、循環(huán)法:循環(huán)法是采用溶液槽、耐碳(酸)泵、

7、將管道串連起來進行打循環(huán)的 一種機械循環(huán)脫脂法。此機械循環(huán)法適合用于已安裝完畢的管道系統(tǒng) 脫脂。六、技術措施1、脫脂溶液宜選用堿液或四氯化碳。2、脫脂方法宜采用槽浸法或擦拭法。3、為了更進一步提高脫脂質(zhì)量，可與擦拭法相結(jié)合進行。4、本工程采用常溫堿性脫脂劑。七、施工前的準備工作1、準備穿戴的防護用品橡膠長筒靴、橡膠圍裙、橡膠手套和防護眼 鏡。場地須有水龍頭、蘇打溶液以備事故發(fā)生時用。脫脂工作人員由 一名經(jīng)驗豐富的管工和幾名助手組成，并事先做好安全教育及技術交 底。2、脫脂劑的配置：根據(jù)脫脂劑的使用說明，配制出合格的脫脂劑。3、請業(yè)主提供4*4動力電纜80米、16A空氣開關一個。4、耐酸堿橡膠管

8、DN60 60米、DN32 40米。5、將自制的儲液槽布置、安放在空分裝置的主管廊下W區(qū)泵房外面， 輸送脫脂劑的臨時管道敷設至冷箱的氧氣管道(GO-01501- 219*8-PN6.4-SS)出口最高處，利用該管道上的安全閥法蘭處作為脫脂劑的進口，在冷箱與管道的法蘭連接處加裝盲板，不讓脫脂劑進入冷箱，在此法蘭處加裝一個 DN25勺閥門，用以排除立管上的脫脂劑。6、在氧氣管道(GO-01501-219*8-PN6.4-SS)至氧氣緩沖罐進口法蘭處加裝盲板并安裝DN25的閥門一個(用以排除脫脂劑)。該管道上的 一個電動開關閥門在管道充滿脫脂劑后采用間隔開啟、關閉的動作方法對閥芯進行脫脂。氧氣緩沖罐

9、出口管道(GO-01901-200-BJCA9至 外界管廊段采用槽浸法脫脂。7、在氧氣管道(GO-01502-219*8-PN6.4-SS)至總消音器最低點的調(diào) 節(jié)、控制閥處安裝盲板，并在盲板上安裝閥門(DN25數(shù)量：一個)， 調(diào)節(jié)控制閥至總消音器段采用浸法脫脂。管道 GO-01501- 219*8-PN6.4-SS 和 GO-01502Q 219*8-PN6.4-SS 米用灌注法脫脂。8、管道 GO-01901-200-BJCA9 GO-01701- 20*3-PN18.0-SS、 LO-01501- 57*3.5-PN0.6-SS、LO-01702- 28*2-PN1.0-SS、 LO-0

10、1703-14*2-PN18.0-SS-C均采用分段槽浸法。八、脫脂實施細則及步驟本工程采用槽浸和灌注兩種方法。即能拆除的管道就采用槽浸法， 不能拆除或拆除非常困難的管道就采用灌注法。1、管道脫脂(1) 利用空分壓縮機油路管道酸洗時制作的矩形儲液槽來調(diào)配、盛 裝脫脂劑。(2) 利用一臺卸堿泵將其進口與儲液槽連通，中間設置、安裝一個 閥門來控制，敷設一根臨時電纜，連接到卸堿泵上，安裝一根臨時管 道(57)至氧氣管道的最高處(在冷箱氧氣管道出口)，讓卸堿泵處于 待用狀態(tài)。(3) 在儲液槽兩側(cè)設置、安裝吊架一個(根據(jù)現(xiàn)場材料情況，用型 鋼制作成)，配掛2T手拉葫蘆一臺，利用手拉葫蘆將管道吊入儲液槽

11、內(nèi)進行脫脂，脫脂后再從儲液槽內(nèi)吊至槽的另一邊放置。(4) 手拉葫蘆吊管時，吊點可選用一對吊卡掛在管子兩端進行吊運， 以便操作。管子在槽內(nèi)脫脂旋轉(zhuǎn)時可采用 F型扳手輕輕扳動旋轉(zhuǎn)，減 少手與溶劑的接觸。(5) 在初次給儲液槽添加溶液時，應將被脫脂的管子放在槽內(nèi)后添 加溶液，以防溶液超量脫脂劑外溢。溶液加至漫過被脫脂管子約20-30mm即可，不宜太多，液位應距溶器的邊口100-150以下。（6）被脫脂管子在入槽出槽時應以手拉葫蘆控制升降速度，輕起輕 落，以防溶液外溢。（7）管道在槽內(nèi)浸泡時間視污染程度而定，一般為 10-15min。（8）浸泡槽注入堿液后，不得用金屬物品、手錘等敲擊槽體或管道。（9）

12、脫脂后的管道風干后用聚氯乙烯塑料布密封存放 .2、管件脫脂（1） 將管件放入儲液槽內(nèi)浸泡，可在浸泡期間將管件翻動3-4次。 但要特別注意不要讓脫脂劑溢出或飛濺傷人。（2）對于浸泡不到的地方可使用白綢布進行擦拭，既浸泡法擦拭法 結(jié)合脫脂。3、閥門脫脂（1）閥門脫脂應在水壓嚴密性試驗及強度試驗合格后進行。（2）閥門應解體脫脂，脫脂前應將閥門拆成零件清除鐵銹等雜物， 浸入溶液內(nèi)5-10min，不宜太久。螺栓與金屬墊片可采用同樣方法脫 脂。（3）當閥件上有輕微油污時，先采用白綢布浸蘸脫脂劑擦洗。然后 在放入槽內(nèi)浸泡。（4）當閥件上有明顯的油漬污垢時，先用其他溶劑或方法清除油漬 和污垢，然后再用脫脂劑脫

13、脂。（5）若閥門的密封墊片為非金屬墊片只許用四氯化碳進行脫脂，應 將墊片浸入脫脂劑內(nèi)1.5-2h，取出后用鐵絲分開懸掛在空氣流通處 自然干燥，直至無脫脂劑氣味為止，時間不宜小于 24h。（6）脫脂后的閥門和零部件不宜立即組裝，要用氮氣或干燥的壓縮 空氣吹干后組裝，否則宜生銹。（7）脫脂后的閥門、管道不得使用含油的介質(zhì)進行壓力試驗及吹掃。九、合格檢驗標準對脫脂后的機械、管道組成件及儀表托滯后應經(jīng)檢驗鑒定。可以米用下述任何一種方法進行檢驗。1、用波長320-380mm的紫外光檢測脫脂件表面，無油脂熒光為合格。2、用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。3、用無油蒸汽吹洗脫脂件，取

14、其冷凝液，放入一小粒直徑不大于1mm 的純樟腦，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格；4、取樣合格后的脫脂劑，油脂含量不超過 350mg/L。注意事項：檢查合格的脫脂件，由專人負責封閉，并加標志。零件應 采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。合格的脫脂件應與不合格的 脫脂件或未脫脂的零部件隔離存放，嚴禁相混。十、應急管理機構(gòu)為確保脫脂工作的順利進行，防止事故的發(fā)生，特成立安全應急 領導小組：組長：李倫文副組長：羅華彬廖新永成員：段光林趙寶長周楊應急反應流程圖如下：應急反應流程圖-一、脫脂工程進度、人員，機具，材料計劃1、施工進度和勞動力計劃表施工進度和勞動力計劃表:序號作業(yè)內(nèi)日期 內(nèi)容2011.4 月5678

15、91011121314151管工22222222222鉗工22222222223焊工11111111114電工222普工22222222222、施工機具計劃表名稱規(guī)格型號單位數(shù)量直流電焊機400A臺1對講機部2卸堿泵臺1應急電燈儲液槽2000*1200*800個1氣割工具套1等離子切割器臺1角向磨光機臺2索具3、施工措施用料計劃名稱規(guī)格標準材質(zhì)單位數(shù)量動力電纜（甲供）4*4M80空氣開關（甲供）16A個1耐酸堿橡膠管DN60橡膠M60耐酸堿橡膠管DN32橡膠M40常溫堿性脫脂劑kg270不銹鋼閘閥DN25Z41H-16P304個3不銹鋼閘閥DN50Z41H-16P304個1不銹鋼平焊法蘭DN2

16、5 PN1.6HG20594-97304片6不銹鋼平焊法蘭DN50 PN1.6HG20594-97304片2六角螺栓/母M12X 55HG20613-974.8/8 級套48六角螺栓/母M16X 56HG20613-974.8/8 級套8墊片DN25 PN1.6HG20606-97石棉橡膠墊片12墊片DN50 PN1.6HG20606-97石棉橡膠墊片1耐酸堿橡膠板S =3M3碳鋼板S =10M24、脫脂工程量一覽表工作內(nèi)容管線號規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量實體工程量管道脫脂GO-01501-219*8-PN6.4-SSDN2000Cr18Ni9M80管道脫脂G0-01901-200-BJCA9DN200

17、0Cr18Ni9M10管道脫脂LO-01501- 57-PN0.6-SS-CDN500Cr18Ni9M30管道脫脂GO-01701- 20-PN18-SS200Cr18Ni9M35管道脫脂LO-01702- 28-PN1.0-SS280Cr18Ni9M20管道脫脂LO-01703- 14-PN018-SS-C140Cr18Ni9M28措施工程量：工作內(nèi)容管線號規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量拆、安管道GO-01901-200-BJCA9DN2000Cr18Ni9M10拆、安管道LO-01501- 57-PN0.6-SS-CDN500Cr18Ni9M30拆、安管道GO-01701- 20-PN18-SS200Cr18Ni9M35拆、安管道LO-01702- 28-PN1.0-SS280Cr18Ni9M20拆、安管道LO-01702- 28-PN1.0-SS200Cr18Ni9M35拆、安管道LO-01703- 14-PN018-SS-C280Cr18Ni9M28拆、安法蘭DN1500Cr18Ni9片6拆、安法蘭DN