綜采采煤司機及支架移架工操作標準

1、綜采工作面采煤機司機作業(yè)標準班前準備接班1進入接班地點1. 1準時進入工作面，對沿途有關設備、支護情況進行檢查，在機組位置交接 班。2詢問工作情況2. 1詢問交班司機上班設備、運行情況、割煤情況、工作面的地質變化情況和 出現(xiàn)問題的處理情況3現(xiàn)場檢查3. 1檢查工作面釆高及頂、底板狀況。3. 2齒軌聯(lián)接、電纜及水管的完好情況。3. 3割煤機滾筒的截齒損壞情況。3. 4機道和采煤機前后的障礙情況。3. 5檢查刮板輸送機的溜槽聯(lián)接，擋煤板導向管的聯(lián)接，是否完好。3. 6隨行隨檢查電纜槽上有無大塊煤矸、電纜托卡、連接環(huán)有無脫銷裂縫現(xiàn)象3. 7電纜水管懸掛位置、有無破口滴漏現(xiàn)象，拖電纜的連接環(huán)、銷是否符

2、合規(guī) 格。3. 8支架片幫板、前探梁狀況，刮板輸送機平直程度及跑道情況。4問題的處理4. 1根據(jù)采煤機的運行情況，對存在問題通過驗收員或班組長協(xié)同處理。遺留 問題，落實責任向上匯報。5履行交接手續(xù)5. 1履行接班手續(xù)，準備上崗作業(yè)。作業(yè)1作業(yè)前的準備1.1靜態(tài)檢查司機進入崗位。接班后，正司機站在電控箱前，兩名副司機分別站在左、右截割 部前，進入工作崗位。1.1.1檢查釆煤機手把、按鈕、旋鈕。人員站在擋煤板與支架前立柱之間，身 體距機身500mm左右，逐個檢查手把、按鈕、旋鈕。1.1. 2檢查噴霧、冷卻裝置及水壓和流量。人員站在同位置上，打開截止閥， 觀察前后滾筒噴霧的壓力、流量，發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象

3、及時處理，不通水、不準開機。1. 1 . 3人員站在電纜槽上，俯身依次檢查冷卻水的流量、壓力，若正常，關閉 截止閥。1. 1 . 4檢查各部流量，油溫及有無漏油現(xiàn)象。打開機組隔離開關及截割部離合 器。1. 1 . 4. 1牽引部、機頭、機尾搖臂的油位，從油標上進行觀察。1. 1 . 4. 2檢查機頭、機尾調高泵及齒輪油位時，人員站在電纜槽上，把油口 周圍浮煤清理干凈，打開油蓋，觀察油位，發(fā)現(xiàn)不夠時應及時加足，過濾器按規(guī)定更換。1. 1 . 5檢查各部連接件及各部連接螺絲有無變形、松脫現(xiàn)象，如有，要及時更 換緊固。1. 1 . 5. 1各部的螺絲要齊全，完整。1. 1 . 5. 2緊螺絲時，用力

4、要穩(wěn)，先輕后重，不要用力過猛。最好使用力矩扳 手。1. 1 . 6檢查截齒。遠距離觀察滾筒截齒，是否齊全，有無缺齒和斷齒現(xiàn)象，有 相鄰兩個或總數(shù)在五個以上丟失、損壞時應及時更換、補齊。1. 2更換截齒1. 2 . 1把牽引部調速換向手把打到“（位，摘掉滾筒離合器，啟動電機，搬動 機頭，機尾調高手把使?jié)L筒升到無負荷為止。1. 2. 2切斷電源，打開隔離開關，閉鎖刮板輸送機到滾筒前方距煤墻300mm 處，雙手抱緊截齒，向下用力轉動滾筒，邊轉邊觀察。1. 2 . 3更換時，把齒座轉至與人員齊胸，把壞截齒銷剁掉，取出壞截齒，然后 按正確方向把新截齒按到齒座上，打上固定銷。1. 3動態(tài)檢查及試運轉1.

5、3. 1將左右截割部離合器手把打到“位，閉鎖刮板輸送機。1. 3. 2將電控箱隔離開關打到 接通”位。1. 3. 3將采煤機和輸送機的 急停閉鎖”拉鏈開關打到 接通”位。1 .3 . 4將釆煤機和輸送機的旋轉控制開關打到 接通”位。1. 3. 5將牽引速度手把打到“（位。1. 3. 6正司機用手指點動啟動按鈕2次，若報警信號正常，則按緊按鈕，使電 機啟動。1. 3. 7正司機接近右電機仔細傾聽其運轉聲音是否正常、平穩(wěn)，電機冷卻水流 量是否正常，若正常，則按停止按鈕，使電機斷電。1. 3. 8在電動機快要運轉時，緩慢合上前后截割部離合器。1. 3. 9解除工作面刮板輸送機的閉鎖向輸送機司機發(fā)出開

6、機信號，并向周圍作 業(yè)人員喊話，10s后，按啟動按鈕，使電機啟動，觀察滾筒轉動是否正常。1. 3. 10試驗左右調高手把或按鈕是否方向正確、動作可靠，調高后，搖臂有 無自落現(xiàn)象。1. 3. 11旋轉調速手把，觀察機身是否隨手把旋轉而相應地向正反方向牽引。1. 3. 12試驗旋轉控制”開關是否能閉鎖釆煤機和輸送機。操作 急停閉鎖”開 關，試驗閉鎖是否靈活有效可靠。2開機2. 1啟動開機報警器或發(fā)出燈光信號，過 3s后，打開供水管路截止閥噴水正常 后，發(fā)出開機信號。2. 2合上電器隔離開關，按啟動按鈕。電動機啟動后，按動機頭機尾調高按鈕, 把兩滾筒升平，然后按電機停止按鈕，在電機落轉時，分別合上前

7、后滾筒離合器，然后再啟動電機。2. 3升前滾筒，使之達到規(guī)定采高，落下后滾筒，2. 4轉動調速換向旋鈕。根據(jù)實際牽引方向把旋鈕轉動到合適位置。3截煤3. 1主司機操作：3. 1主司機站在機組牽引部處，使用電牽引采煤機時，站在控制端位置，身體 距機身500mm左右，隨機組運動而前移，牽引速度要由慢加快，保證機組運行平穩(wěn)。3. 1 . 2觀察刮板輸送機運轉情況，注意電纜拖移裝置是否正常，傾聽機組各部 的運轉聲音有無異常，手感各運轉部位有無超溫現(xiàn)象。3. 1 . 3堅守崗位，追機作業(yè)，隨時注意停機信號。3. 1 . 4根據(jù)煤層頂板情況及運轉能力，隨時調整機組截煤速度；嚴格控制釆高, 嚴禁采高大于支架

8、的最大支護高度。3. 1 . 5經(jīng)常觀察壓力表的壓力是否在規(guī)定范圍內，不能忽高忽低以防損壞液壓 元件。3. 1 . 6機組運行中，滯后前滾筒一組支架，要及時打出防片幫板。3. 2前滾筒司機的操作：3. 2 . 1前滾筒司機要站在截割部或端頭處進行操作，調整好滾筒的高度后，要 在支架前后立柱之間行走。3. 2 . 2機組運行中，及時把前滾筒前一組支架防片幫板收回。3. 2 . 3隨時注意前滾筒運轉情況，根據(jù)實際及時調整前滾筒的高度，不超高、 不超低、保證頂板平直。3. 2 . 4發(fā)現(xiàn)電纜槽中有大塊煤矸時，要及時清出。3. 3后滾筒司機的操作：3. 3. 1后滾筒司機行走位置同前滾筒司機。3. 3

9、. 2根據(jù)底板情況，隨時調整后滾筒的高度，保證割出的底板平直。3 . 3 . 3隨時注意電纜、刮板輸送機的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)擠卡、堵涌煤或出現(xiàn)特殊 緊急情況，應立即向主司機發(fā)出緊急停機信號，及時閉鎖刮板輸送機或停機防止事故發(fā)生及擴大。3. 4端頭截煤：3. 4. 1機組距端頭（尾）5m時，降低牽引速度，一名副司機操作調速手把，另 一名副司機操作前滾筒調高手把，正司機站在端頭架間觀察指揮，當前滾筒伸人巷道半個滾筒，停止牽引。3. 4. 2斜切進刀。割通機頭（尾）后，司機恢復到原操作位置，落下前滾筒，升 起后滾筒，反向牽引沿彎曲線斜切進刀，運行到機組完全進入直線段為止。3. 4. 3割三角煤。彎曲段刮

10、板輸送機推直后，機組調高前滾筒，落平后滾筒， 正向牽引割三角煤，當割通煤壁，半個滾筒伸入巷道時為止，司機操作位置見 3. 4. 1。4停機4. 1正常停機4. 1 . 1將牽引速度減慢并置于零位”4. 1 . 2待截割滾筒將浮煤排凈時，按下停機按鈕。4. 1 . 3關閉冷卻噴霧截止閥；4， 1 . 4若須長時間停機，打開左右截割部及破碎機離合器，將主斷路器置于 零”位，并按下終端（或遙控）電源。釆煤機在運行中遇到下列情況之一時，可直接按動釆煤機緊急停止按鈕（或拉動安全 開關小鏈），實現(xiàn)緊急停車。4. 2緊急停機4. 2 . 1采煤機負荷過大，電動機發(fā)生悶車現(xiàn)象時；4. 2 . 2頂?shù)装澹罕谟?/p>

11、透水預料，附近片幫嚴重或冒頂時；4. 2 . 3采煤機內部發(fā)生異常響聲時；4. 2 . 4電纜拖移裝置被卡住拉斷或出電纜槽時；4. 2 . 5出現(xiàn)危及人身安全或其他事故時；4. 2 . 6瓦斯超限，瓦斯監(jiān)視裝置連續(xù)閃光并發(fā)生瓦斯報警時；4. 2 . 7牽引手把或 停止”操作按鈕失靈時；4. 2 . 8供水裝置無水或噴霧有故障時；4.2 . 9釆煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時；4. 2 .10工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機過 時。5特殊問題的處理5. 1頂板破碎時的割煤：5. 1. 1頂板破碎時，應降低牽引速度，落前滾筒割底煤，升后滾筒割煤到釆高

12、 2/3 處。5. 1 . 2追機及時移架支護頂板，再按正常程序割煤。5. 2煤層出現(xiàn)石包影響割煤時，割煤不準強行作業(yè)，應放炮震酥后，緩慢通過。5. 3處理網(wǎng)包時，要停止釆煤機，閉鎖刮板輸送機且有專人看管開關，班組長 現(xiàn)場指揮，沒有開機信號，不得擅自開機。5. 4如遇刮板輸送機不平區(qū)段，應超前進行處理后再作業(yè)?；蛘呤孪韧ㄖ屏?工，利用支架推移裝置，把刮板輸送磯沖直；或通知刮板輸送機司機和班組長停機吊溜，處理凸凹處，及時掌握滾筒的臥 底量保證工作面煤墻、刮板輸送機的平直度。5. 5機組前方出現(xiàn)大塊煤時，停機閉鎖刮板輸送機，人工把煤矸打碎，然后解 除刮板輸送機閉鎖，重新啟動采煤機。5. 6電機牽

13、引超負荷時，應立即降低牽引速度。交班1交班前的準備1.1落平滾筒，打出停機位置防片幫板，維護好頂板，閉鎖機組。1. 2將采煤機身上的雜物清掃干凈，整理好電纜、水管。2向接班人匯報2. 1向接班人匯報本班工作情況。3接受接班人現(xiàn)場檢查3. 1協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。4問題處理4. 1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4. 2對遺留問題，落實責任向上匯報5履行交接手續(xù)5. 1履行交接手續(xù)。6下班6. 1執(zhí)行通用標準。6. 2上井匯報，填寫記錄綜采工作面支架移架工作 業(yè)標準1班前準備：2接班2.1支架工應準時進入指定接班地點，進行現(xiàn)場交接班。2.2 了解上班支架工作情況和 頂板支護情況及遺留問題。2.3工作面現(xiàn)場檢

14、查:與上班支架工一起 認真查看各組支架的頂板維護 狀況和支撐情況，各組支架的完好，可靠情況，操作手把是否打在零位。特別提醒：工作人員應在支架立柱間行走查看。2.4問題的處理:查出的問題，現(xiàn)場落實責任，向班組長，驗收員匯報。2.5履行交接班手續(xù)，準備上崗作業(yè)。3作業(yè)3.1作業(yè)前的準備3.1.1打開架間噴霧裝置，觀察水量、水質、噴霧 效果是否符合要求，及 時疏通和更換不合格的噴頭。3.1.2檢查架前端，架間有無冒頂、片幫危險及支架有無歪斜，倒架咬架、 架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾、以及頂 梁與掩護工作狀態(tài)3.1.3檢查支架清煤情況，浮煤厚度不準超 過規(guī)定

15、要求，保證推移暢通。特別提醒：需進一步加強管理的，要提前管理維護。3.1.4檢查液壓件，高低壓液管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂， 閥組有無滴液，支架有無漏液卸 載現(xiàn)象，操作手把是否齊全，靈活可靠，置 于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子。泵站供液后，檢查操 縱閥和安全控制閥是否有串漏液和不靈活 現(xiàn)象。3.1.5檢查結構件：頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿，底座 箱等是否開焊，斷裂，變形，有無聯(lián)結脫落，螺釘是否松動、壓卡、歪扭等。3.1.6 檢查支架各立柱的卡塊、串桿銷、推移裝置及各部千斤頂連 接等 是否齊全可靠。3.1.7檢查電纜槽擋煤板、有無變形，槽內的電纜水管、

16、照明線、通訊線 敷設是否良好，擋煤板，鏟煤板與刮板輸送機連接是否牢固，溜槽口是否平 整，采煤機能否順利通過。3.1.8照明燈，信號閉鎖是否安全、靈活可靠。3.1.9有無立柱伸縮受阻及前梁不接頂現(xiàn)象。3.1.10坡度較大的工作面，端頭三組端頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝 置，是否符合質量要求。3.2正常移架3.2.1機組割煤過后及時移架，根據(jù)實際情況采取相應的移架措施和步 距。3.2.2人員應站在支架前后立柱間，準確操作應動的手把，同時注意觀察 動作部位情況。移架順序。322.1移架前及過程中嚴禁非工作人員在前移支架前行走及在前移支 架左右工作或停留。3.222禁止支架在不卸載情況下，強行移架，以

17、防大溜錯口、壞件。3.223移架時防止頂板下沉漏矸。3.2.3放下防片幫板，收回側護板，先降后柱，再落前柱和前梁，確認支 架已離頂卸載，停止頂梁下落，再扳動推移手把，把支架向前移到相 應的位 置，支架到位后，推移手把回“ 0位。3.2.4升前柱和前梁，隨后升后柱，確認支架達到初撐力要求后，打出側 護板和防片幫板。所有手把停止動 作后，都要及時打到零位。3.2.5 移架時，盡可能要少降快移，支架不得歪斜、咬架。移架后，支架 成一直線，其前后偏差和支架中心距要符合 質量標準化要求。3.2.5.1正常情況下，嚴禁停機時進行移架操作。3.2.5.2歪斜咬架等不合要求，要及時調整處理。3.2.5.3頂梁

18、與頂板接觸后，手把應再繼續(xù)給液一段時間，確認達到支撐 要求，再回（位，以保證支架初撐力。前梁與頂 梁上部不許空頂，不準出現(xiàn) 點接觸、線接觸，保證面接觸，以達滿吃勁”。3.2.6 支架工應隨工作面采高變化，及時調整立柱加長段，支架支撐高 度不得超出允許支撐范圍，過高以防失效和 定型”，過低以防成 死架”支 架應垂直頂?shù)装?，前傾后仰和左右歪斜不準超出 規(guī)定范圍。特別提醒：采高過大或過低，架高不能滿足時，應按作業(yè)規(guī)程或措施及 時進行處理，不準敷衍應付327移架范圍：無特殊端頭支架時，應移至巷道兩幫，有端頭支架時,一般移到端頭架處。3.3過斷層、空巷、頂板破碎及煤墻片幫嚴重時的移架3.3.1視情況可超前移架，及時支護，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距。特別提醒：防止片幫塌落石塊壓溜，傷人。3.3.2 一般采用待壓移架法，少降前梁輕帶負荷移架，即同時打開降柱及 移架手把，及時調整降柱手把，使破碎殲石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后 立即升柱。移架后，再給 液保證支架初撐力。特別提醒：注意推移裝置及大溜的受力情況，不可強拉，以防壞件。3.3.3梁端有冒漏征兆，網(wǎng)包或在冒頂下移架，應及時匯報班組長，以 便根據(jù)情況，采取必要措施管理后，再移架。特別提醒：嚴禁盲目移架，造成或擴大事故。3.3.4過